带式输送机给煤机双驱动不间断技术研究

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带式输送机智能驱动控制系统的设计及应用

2571 前言带式输送机作为我国重要的运输设备，在各行各业中均被广泛应用，随着我国开采量的不断加大，带式输送机逐步向着大跨距、大运量方向发展。

但随着带式输送机的运载能力的提升，其耗电成本占生产费用的比重也在增大[1，2]。

由于我国地质条件的不均匀性，使得在进行煤矿开采过程中的采煤量不是恒定值，所以带式输送机在运输过程中存在满载和空载的情况，当满载时带式输送机的效率就高，反之较低，所以改善带式输送机运输速度与载重的配比情况对于提升带式输送机效率，降低运输成本十分重要[3，4]。

本文基于变频器对带式输送机的控制系统进行优化设计，为带式输送机速度与载重的协调做出一定的借鉴。

2 系统软件设计针对矿用带式输送机这种大马拉小马的情况，对变频控制系统进行研究，带式输送机的运行速度与带式输送机的能耗呈现正相关的关系，在实际运行过程中，降低带式输送机的运行速度能够达到降能的目的。

在带式输送机运行过程中影响其运行速度的因素有许多，如运载量、皮带的宽度等。

当运行速度降低时，此时的带式输送机的线密度增加，此时皮带需要的张力增大，当张力不足时会造成设备的损坏，所以在降低能耗的同时又能保障带式输送机的正常工作是本文研究的目标。

带式输送机运量与运行速度间的关系如下公式所示：mQ q 6.3v =公式中：Q 为带式输送机运载量，kg；v 为运行速度，m/s；q m 为带式输送机的线密度，kg/m。

所以在不同阶段内带式输送机的运输量是不同的，所以通过检测设备负载情况进行速度的自动控制，从而实现带速与载重量的匹配。

进行带式输送机变频控制的前提需要设计PLC 智能调节器，PLC根据采集到的运行数据进行逻辑运算，从而给出带式输送机的运行速度，带式输送机的驱动装置选定为变频驱动。

变频控制系统主要由控制单元、执行单元及检测单元组成，其中控制单元为整个控制系统的核心，检测单元为系统控制的基础，执行单元为系统控制的保障。

PLC控制程序需要包括电机的控制程序、煤量的控制程序、节能调速控制程序、预警控制程序等。

电厂输煤系统设计

目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。

电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。

输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。

输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。

成功实现给煤机与强力胶带输送机联锁控制(通讯稿件)

成功实现给煤机与强力胶带输送机联锁控制
通讯员：机四队张帅
机四队管辖范围内的设备主要是强力胶带和给煤机，目前沿线胶带机和给煤机已实现无人值守功能。

但在运转过程中，常出现胶带机停止后，给煤机无法及时停止的现象，导致给煤机出料口堆渣、撒渣，撒渣过多不能及时开胶带还会出现磨胶带以及切断给煤机销子的事故发生。

针对这一情况，该队经研究对给煤机与强力胶带输送机进行了联锁控制改造。

强力胶带机的KTC101主控制器具有多机控制功能，利用这一特性对给煤机控制线路进行重新改造，使给煤机控制线安装在KTC101主控制器下位机处，使给煤机和胶带输送机进行连锁控制。

根据这一方案，首先对集中皮带巷强力二部沿线的胶带与给煤机进行了联锁控制改造，在强力二部机头处的高压馈电开关负荷线上增加一个矿用开、停传感器。

当胶带机开始启动时，传感器自动将胶带开机信号传输给主机，主机开始向给煤机发出开机指令。

当原煤运输完毕，皮带机停止时，传感器自动将胶带停机信号传输给主机，主机便会向给煤机发出停止指令。

当胶带机再次启动时，主机自动向给煤机发出启动指令，给煤机自动启动，再次开始出煤，以此循环进行工作。

通过对给煤机与强力胶带输送机的联锁控制改造，保障了胶带机停止，给煤机立即自动停止，防止了皮带停止后，给煤机继续运行而导致堆渣，磨皮带的现象，使给煤机无人值守能够正常
投入使用，保障了原煤的安全运输。

改造升级后，一台给煤机一个原班减少了3个岗位工，机四队共计15台给煤机，每月可节省资金30万元。

煤矿井下胶带输送机驱动技术

煤矿井下胶带输送机驱动技术摘要：随着我国经济和科学技术的不断发展，各行各业为了提高生产效率逐渐广泛应用高科技生产技术，煤矿产业是我国重要的支柱产业，在我国的经济发展中占有主要地位。

所以，提高煤矿生产效率具有十分重要的现实意义，因此，技术人员在煤矿井下胶带输送机驱动技术不断优化改进。

本文就煤矿井下的胶带输送机驱动技术展开了讨论。

主爱词：胶带输送机；驱动；液力偶合器；CST；可控硅软启动器引言：煤矿井下胶带输送机由于防爆要求的需要，大量采用隔爆鼠笼型异步电动机。

以往对于功率不是很大的设备绝大部分采用直接垒压启动，80年代后出现了限矩型液力偶合器，电动机功率较大的设备通过限矩型液力偶合器联接，以缓冲和减少电机启动时的振动与冲击。

近年来，随着煤矿生产运输连续化的发展，井下机电设备，尤其是胶带输送机已趋于多样化，有单机驱动、多机驱动、头尾驱动和中间驱动等。

为满足煤矿生产的需要，大惯量、恒转矩、变负荷的胶带输送机开始采用调速型液力偶合器实现软启动。

一部分设备则采用CST(美国)或变频涓速装置，而大功率固态电子软启动器的应用则处于起步阶段。

但随着微电子及电力技术的迅猛发展，可控硅软启动以其先进的技术、可靠的性能越来越受到关注并广泛使用。

一、常见的胶带输送机类别(1)单机驱动；(2)多机驱动；(3)头尾驱动；(4)中间驱动。

当前一些惯量比较大、变负荷的胶带输送机的软启动方式逐步开始转变，调速型液力偶合器开始得到运用。

这一转变适应了煤矿经营发展的要求。

另外一些设备则通过对CST以及一些变频调速装置的运用进行启动，但对于那些功率非常大的固态电子软启动器应用才刚刚进行起步，还未广泛采用。

当前微电子及电力技术快速的向前发展。

可控硅软启动技术横空出世。

越来越受到广大用户的关注与好评，此种方式技术非常先进，性能稳定可靠。

二、胶带输送机驱动方式性能特点的分析比较1、可调型液力偶合器现在带式输送机驱动控制设备普遍都采用可调型液力偶合器装置，主要有以及下几个优点：第一、软启动方式符合相关要求；第二、电机在空载的情况下进行启动，不会对电网造成较大冲击，使带式输送机在进行启动时产生的机械冲击大大降低；第三、数台机械进行驱动时，有助于功率平衡的实现。

浅析CST技术在煤矿带式输送机上的应用(陈永)

浅析CST技术在煤矿带式输送机上的应用陈永（淮北矿业集团工程建设公司朱仙庄矿建项目部；安徽宿州 234000）摘要:浅析CST结构、特点、选用计算、电气接口、在皮带机上应用的启停车流程及系统上位机软件的组成与功能。

关键词: CST；功能；原理；特点；输送机应用CST实质上就是可控起动装置的简称，它也是带式输送机的驱动核心。

其CST技术是指在控制的某段起动时间内，通过控制起动加速度来确保带式输送机按要求的速度曲线平稳地起动，当达到额定运行速度时，电机的起动电流和输送带的起动张力也都控制在了允许范围之内。

1 CST结构CST系统主要由开关柜、操作台、电控箱、可控驱动装置及皮带保护装置等所组成。

在地面运用时，操作台和电控箱就可以合二为一（也就是把电控箱中的元器件安装在操作台中）。

该典型的CST（可控驱动装置），见图1的框图所示。

2 CST工作原理就CST的机械传动系统来讲，主要是由行星齿轮与可控液粘离合减速器组成。

通过调节离合器中的油压、利用摩擦片间所形成的油膜的动力粘性传递动力，并控制减速器输出轴的转速，从而达到输送机的软起动目的。

动力传递过程：电动机转矩通过行星减速器的输入轴、中间齿轮，传递给太阳轮。

而太阳轮使三个行星齿轮旋转，与离合器中的动摩擦片相连接的内齿圈是浮动的，又可作自由转动。

当离合器中无油压时，其行星轮使自由浮动的内齿圈转动，从而使行星架不转动，这时减速器输出轴也就静止不转；当对离合器逐渐施加油压时，两摩擦片间油膜所产生的粘性剪切力矩，使内齿圈转速逐渐下降，直至停止转动为止。

这时行星轮托架就逐渐加大转速，直至达到额定转速。

通过控制离合器中的油压力与油压施加时间，也就可使输送机按照设定的速度曲线进行平稳起动。

3 CST系统特点1）自身特点。

CST装置的主要特点：起动时调速精度高，并可以变速运行；可控起动性能好,具有反馈系统；可实时控制起动加速度，又可实现可控制动；输送机可按照预定的减速度在规定时间内停车；系统稳定性好，可靠性高；CST 可降低基本胶带张力，提高传动效率，在选用较小的安全系数的同时以获得较高的安全度。

煤矿主斜井带式输送机驱动方式探讨

煤矿主斜井带式输送机驱动方式探讨摘要：本文分析研究了煤矿带式输送机的驱动方法。

煤矿现代化生产带式输送机的发展，提高煤矿经济效益和生产效率，降低经营风险，对于提高煤矿的安全效益，保证中国经济的快速健康发展具有重要意义。

关键词：煤矿；带式输送机；驱动方式；制动方式引言：在现代煤矿运营中使用带式输送机变得越来越广泛和高效。

与其他运输设备相比，具有运输距离长，运输量大，运输连续等优点，运行可靠，易于自动化和集中控制，特别是高产高效的矿山，带式输送机已成为煤矿开采机电一体化技术和装备的关键设备。

现在带式输送机的启动方式也越来越多，在设计中如何依据实际情况选择合理的启动方式，就成为带式输送机设计中的关键一环。

1 带式运输机的概念和特点1.1 带式运输机的概念带式输送机是一种以连续方式沿着特定输送线输送散状物料的机器。

它由传送带和滚筒之间的摩擦驱动，传送带不仅是承载货物的部件，而且是传递牵引力的牵引部件。

1.2 带式运输机的特点高效：装载，运输和卸货连续进行，无需频繁制动和启动、工作速度很快。

易于实现自动控制：固定线路，单动，负载均匀，速度稳定。

1.3 带式输送机驱动方式固定输送机通常使用滚筒驱动装置，它利用滚筒表面和传送带之间的摩擦来移动传送带。

对于短距离、低功率输送机使用单鼓驱动；长距离输送机使用多个滚筒。

移动式输送机有两种类型的驱动器：（1）电机，皮带，链条或第一级开式齿轮；结构简单。

（2）电动滚筒：电机和传动装置放在滚筒中。

结构紧凑，但电机散热条件差，维修不方便。

影响带式输送机驱动设计的关键因素：（1）驱动电机输送机通常采用多电机驱动和功率平衡，输送机方向转换等技术，使单机运行长度在理论上受到限制，保证了输送机系统设备的通用性，互换性和驱动可靠性。

（2）变频调速变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。

包括交-直-交流变频调速系统。

带式给煤机设备规范

带式给煤机设备标准1. 引言带式给煤机是现代煤炭加工设备中的关键组成局部之一。

它是将煤炭从存储区输送到燃烧设备的重要工具。

本文档旨在标准带式给煤机的使用和维护，以确保设备的正常运行和平安性。

2. 设备安装2.1 平安距离：带式给煤机设备应与周围设备、墙壁等保持适当的平安距离，以便进行维护和操作。

2.2 支撑结构：带式给煤机应通过牢固的支撑结构进行固定，以确保设备的稳定性。

2.3 输送方向：带式给煤机的输送方向应根据实际情况设置，确保煤炭能够顺利地从存储区输送到燃烧设备。

3. 设备操作3.1 启停控制：带式给煤机设备的启停应采用专门的控制装置，操作人员应按照操作手册操作，确保设备的平安和正常运行。

3.2 输送速度：带式给煤机的输送速度应根据燃烧设备的需要进行调整，以确保煤炭的供给和燃烧效率。

3.3 清扫设备：带式给煤机设备的清扫应定期进行，以保持设备的清洁，并防止可能的故障和堵塞。

4. 设备维护4.1 润滑系统：带式给煤机设备的润滑系统应定期检查和维护，确保润滑油的充足和正常运行。

4.2 皮带检查：带式给煤机的输送皮带应定期检查和更换，以防止磨损和断裂。

4.3 电气系统：带式给煤机的电气系统应定期检查和维护，确保电气设备的平安和正常运行。

4.4 保护装置：带式给煤机设备应配备适当的保护装置，如过载保护装置、断电保护装置等，以确保设备的平安和稳定运行。

5. 平安本卷须知5.1 管理人员应对操作人员进行必要的培训和指导，确保其了解带式给煤机设备的操作标准和平安本卷须知。

5.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如平安帽、平安鞋、防护眼镜等，以确保工作的平安性。

5.3 在操作和维护过程中，应注意防火防爆措施，禁止吸烟和使用易燃物品。

5.4 定期检查和维护带式给煤机设备，及时处理设备问题，防止发生意外事故。

6. 总结本文档对带式给煤机设备的标准操作和维护进行了详细的说明，以确保设备的正常运行和平安性。

管理人员和操作人员应严格按照本标准进行工作，以防止事故的发生。

矿井运输与提升设备复习题

1.矿井提升与运输在矿井生产中的任务P1：1. 将工作面采出的煤炭运送到地面装车站2. 将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合利用加工厂3. 将井下生产所需要的材料、设备运往工作面或其他工作场所4. 运送井下工作人员2.矿井运输与提升设备的类型P2：按其动作方式不同分为两大类：连续动作式和周期动作式。

3. 输送机的分类：刮板输送机、胶带输送机、勺斗提运机4.辅助运输设备：1. 给煤机2. 砸门3. 翻车机4. 链式推车及或爬车机5. 调度绞车6. 阻车器、限速器7. 转载机第一章：刮板输送机5. 刮板输送机是目前国内外缓倾斜长臂采煤工作面唯一的煤炭运输设备。

p66.可弯曲刮板输送机的组成P6：主要组成部分：机头部（机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件）、机尾部（机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件）、中间部（中间溜槽、连接溜槽、调节溜槽、刮板链子）附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、防滑锚固装置）以及供移动输送机用的移溜槽装置。

7.刮板输送机适用于煤层倾角不超过25o的采煤工作面。

但对于兼做采煤机轨道配合机组采煤的刮板输送机，适用于煤层倾角一般不超过10o倾角大时，要采取防滑措施，此外，在顺槽和联络眼，采区上、下山也可使用刮板输送机运送煤炭.8.刮板输送机的主要类型P8：按牵引链的结构分为片式套筒、可拆模锻链和可焊接圆环链刮板输送机；按链条数目及其不知方式分为单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机；按溜槽的布置方式和结构分为并列式、重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式刮板输送机；按传动方式可分为电力传动和液压传动输送机。

9.侧卸式刮板输送机按卸载方向和大小分为p14：双侧卸载式、单侧卸载式、对成双卸载式和主副双侧卸载式10. 按侧卸输送机同转载机的相对位置分为p14：重叠侧卸式和交叉侧卸式11.交叉侧卸式刮板输送机的适应条件：p141)煤层倾角0o-8o，输送机铺设呈近水平状态。

2).巷道不卧底，转载机也呈水平铺设3).需要端头支护，或排头架支护，保证侧卸机头同转载机可同时推移，因此交叉侧卸式只限于综采采煤工艺。

带式给煤机工作原理

带式给煤机工作原理
带式给煤机是用来给煤的，它是由固定的皮带、可移动的滚筒及驱动装置组成的，当煤通过皮带时，被滚筒带到一定的位置，然后滚筒驱动滚筒使煤在输送机上不断滚动。

煤块在滚筒和输送带之间被连续地撒布，从而完成了对煤的输送。

煤块被滚筒带到输送带上后，通过转动装置落到输送机上。

这些煤块在输送带上滚动着，并相互撞击，把煤从一端转移到另一端。

煤块和输送带之间的摩擦力可以克服摩擦力将煤输送到目的地。

从输送机出来的煤炭将被传送到指定位置。

带式给煤机设备结构
1.上、下托辊分别由固定在机架上的上托辊和下托辊组成。

上托辊伸入输送带的槽口内，起支撑输送带、限制输送带移动的作用；下托辊伸入输送机的槽口内，起支撑输送带、防止输送机在运行中发生跑偏和弯曲变形的作用。

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带式输送机的大功率驱动系统的研究及应用

206为了解决矿上由于产量大而造成的运输问题，研究和开发大功率带式输送机是十分有必要的，其可以有效的实现运输距离长，运输量较大等问题。

强力带式输送机的核心要素为监测与动态分析，带式输送机在启动时的动载荷变化、弹性波的传动速度等均对强力带式输送机的设计有着至关重要的作用。

此前国内许多学者对此进行过研究与分析。

李永苏[1]在分析了复杂条件下强力带式输送机驱动方式的基础上，对国内现有的驱动方式进行研究，选择阀控调速型液力偶合器来实现大功率及长距离运输的要求，并验证了设计的可行性与优越性。

卢杉[2]在国内外带式输送机的基础上进行研制，新设计的大功率强力带式输送机具有超大功率同时具有高速及高强度等特点，为矿山实现远距离运输提供参考。

本文在分析国内外带式皮带机的基础上对其进行优化设计选型，为提升国内大功率强力带式输送机的可靠性作出一定的贡献。

1 大功率带式输送机部件配置为了防止皮带机由于速度造成损害，带式输送机的启动速度一般设定为每公里45S，在考虑带式输送机的停车等情况后，需要将带式输送机的停车时间加大10S左右。

由于本文设计的带式输送机的功率较大（4×630kw），所以在进行停车时，需要采取多点的停车驱动，但由于停车驱动会对功率造成一定的不平衡性，所以本文对此提出如下的装配方案如表1所示。

表1 驱动方案设计表装机功率减速器软启动胶带传动滚筒直径/mm 4×630kW 进口硬齿面减速器国产调速液力耦合器ST-315012501.1 驱动部件驱动部件采用双滚筒四驱动的方式，功率的配比为2：2，功率的配置选用630kw，选用进口调速液力耦合装置+进口硬齿减速器+三相隔爆型一步电动机。

国产调速耦合器不仅具有对加速度进行监测及反馈的作用，同时其具有对速度的控制作用，本文将其垂直于煤流的方向，所以传动滚筒为双出轴。

皮带机的四驱布置执行机头前一级滚筒两端分别布置驱动部，后一级同样为两侧布置驱动部。

矿井井下多级串联带式输送机协调控制技术研究

收稿日期:2021-10-15作者简介:刘克松(1973-),男,山东沂水人,助理工程师,从事电气工程及其自动化技术工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2021.12.022矿井井下多级串联带式输送机协调控制技术研究刘克松(山西汾西工程建设有限责任公司,山西孝义 032300)摘要:文章针对井下胶带输送机运行效率低,运输系统能耗高的问题,提出了一种多级串联带式输送机协同控制系统,该系统运行平稳,不仅可满足井下原煤运输需求,而且使带式输送机运输系统能耗整体降幅达到15%,取得了较好的应用效果,为设备管理者和使用者提供了借鉴。

关键词:煤炭生产;运输系统;带式输送机;协调控制;节能降耗中图分类号:TD634.1 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2021)12-0066-02变频控制技术具有节能、平稳调速、稳定性高等优点,在煤矿井下采煤机、局部通风机、运输设备以及排水设备等应用逐渐增加,在一定程度上提升了机电设备综合运行效率以及可靠性[1-2]。

随着矿井采掘范围增大,带式输送机铺设距离以及运输量等均明显增加,井下煤炭多采用带式输送机串联、逆煤流启动方式运输[3-4]。

受控制系统、设备功能以及现场管理技术等制约,带式输送机需要安排专人值守控制,并不同程度存在能耗高、运行效率低等问题[5-7]。

为此,文中提出一种多级串联带式输送机协同控制技术,通过煤流量监测装置、速度传感器监测带式输送机运行参数,并使用PLC、变频器、分级控制台及主控制台等控制带式输送机,实现带式输送机协控制、高效节能运行。

1 协调控制系统结构1.1 系统整体结构山西某矿设计产能360万t /a,现阶段主要开采3号煤层,煤层赋存稳定,其中3503综采工作面生产的3号煤层厚度均值3.6m,原煤通过采面刮板输送机、转载机,采面运输巷带式输送机、采区带式输送机、集中运输巷带式输送机以及主斜井带式输送机等搭接串联运输,将原煤有采面运输至地面选煤厂。

煤矿带式输送机智能控制保护系统研究

煤矿带式输送机智能控制保护系统研究通常意义上，带式输送机具有较长的输送距离，而且还具有较强的输送能力，同时运行过程也十分平稳，所以被十分广泛地应用于各个煤矿企业之中。

而在如今的资源压力之下，带式输送机的使用量也变得越来越大，但是，因为相关管控技术不是很充分，所以还会时常发生一些事故，这样就对相关人员的安全造成了威胁，所以为了对其进行保护，就提出了智能化保护控制系统这一命题。

一、系统组成带式输送机是由很多个普通零件再加上一些具有某些特殊用途的装置部位组成的，是利用相关胶带、钢纤维带以及其他种种传输带作为传输与牵引相关物件的传输机。

而这个传输机的输送带不但是整个装置的载重体，它也是整个装置的传递动力源，即牵引件。

同时，这也就是此传输装置与其它运输装置器械的不同之处。

与其他装置相同的是，这种装置也是通过将胶带连接起来的方式，形成一个闭合的环状，再通过相关滚筒部位的转动与传输带产生一定的摩擦力，这样一来也就带动了整个输送装置的运转。

一般情况下，承载体是在托辊上进行运行的，当然这种托辊并不是唯一的，它也可以由相关的气垫与磁垫来代替，在连续式输送机械中应用最为广泛的就是这种运输带，而且这其中又以胶带为主。

带式输送机具有十分明显的优势，当然这跟该传输机自身的功能是密不可分的，该传输装置可以一次性传输很多数量的物资，而且，带式传输机还特别适合连续性的、长距离的运输。

最重要的是，这种传输机在运输过程中会保持一定的稳定性，而且这种带式输送机还具备自动化控制等特点，更容易让工作人员进行操作。

由于其特殊的优势，所以这种带式传输机又被广泛地应用于我国的一些煤矿企业之中。

尤其是近年来科技、经济等方面都发展的十分迅猛，这就出现了很多物品需要进行长距离的运输等情况，所以这也就对相关的带式运输机提出了更高的要求。

应时代趋势的要求，相关企业设计出了传输距离更远、功率更大而且运输量更大的新型带式输送机，这种新型传输机的出现也就满足了相关企业的要求。

浅析影响皮带式给煤机稳定给煤的原因及优化措施

浅析影响皮带式给煤机稳定给煤的原因及优化措施摘要：皮带式给煤机作为一款可以连续、均匀、定量给料的设备，在给煤的过程中对煤进行连续称量，并根据燃烧系统的反馈信号自动调节给煤量，是火力发电厂锅炉燃烧控制、机组负荷稳定的关键一环。

给煤机的准确、定量的向磨煤机进行给料，关乎机组协调控制，自动投入，最终影响到机组负荷稳定。

本文总结某电厂2×660MW机组给煤机试运过程中的给煤偏差问题处理的经验，浅析探索影响皮带式给煤机稳定给煤的原因及优化措施。

关键词：发电厂；给煤机、称重传感器引言某电厂新建2×660MW超超临界燃煤发电机组，采用单炉膛直流炉，前后墙对冲燃烧，采用正压直吹式制粉系统。

单台机组配置6台给煤机分别对应前后墙6层燃烧器给煤，采用的是赛摩电气股份有限公司生产的F55-1000皮带式给煤机。

在首台机组试运过程中，给煤机给煤量偏差且给煤量不均匀导致机组协调无法投入，机组负荷不稳定，运行监视工作量增加。

为解决这一问题，早日实现自动投入，现场对可能存在的问题进行了全面排查。

本文整理给煤机故障消除过程中采取的一系列措施，为以后调试及运维检修提供宝贵的经验。

一、给煤机介绍及故障情况说明1.给煤机配置情况介绍该电厂选用的是赛摩电气股份有限公司生产的F55-1000称重式皮带给煤机。

皮带式给煤机结构主要有壳体、皮带输送和驱动机构、设备安全保护机构（断煤、堵煤、超温等测量仪表）、称重机构、清理机构、密封空气系统。

由于给料不均匀且给煤量偏差，本文重点对称重机构、带式输送和驱动机构进行介绍：（1）给煤距离（给煤机进、出煤口中心线距离）2025.9 mm，皮带长度约为5200 mm。

给煤机皮带宽度约为1000mm。

（2）给煤机下料口边线离称重传感器距离为600mm。

（3）皮带中间带有肋筋，称重托辊及支撑托辊均带有配套导向槽。

（4）称重传感器采用Celtron（威仕）3410-100KJ。

双传感器按压式受力，两只传感器信号并联一组信号送给控制器。

皮带给煤机双向运行系统研制成功

皮带给煤机双向运行系统研制成功
佚名
【期刊名称】《中国矿山工程》
【年(卷),期】2009(0)2
【摘要】肥矿集团白庄矿成功研制的“皮带给煤机双向运行系统”，可提高工作效率50％。

该矿所采的7层煤煤层较薄，采出煤多为矸石含量较高的半岩煤，平时正常使用给煤机装载严重影响煤质，
【总页数】2页(P54-55)
【关键词】运行系统;给煤机;双向;皮带;工作效率;正常使用
【正文语种】中文
【中图分类】TU857;TK223.24
【相关文献】
1.耐压称重式皮带给煤机保护改进实践 [J], 王良
2.耐压称重式皮带给煤机保护改进实践 [J], 王良
3.一起给煤机皮带烧毁事故的原因分析及改进 [J], 莫布林
4.耐压称重式皮带给煤机保护改进实践 [J], 王良;
5.基于PLC实现的101皮带与给煤机联锁 [J], 卢兴军
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带式输送机给煤机驱动装置安全性升级技术

带式输送机给煤机驱动装置安全性升级技术发布时间：2021-07-26T10:27:53.507Z 来源：《科学与技术》2021年第9期作者：曲海生[导读] 在相关的煤矿生产过程中，带式输送机是其主要设备，而且对于开采和运输有着较为重要的作用。

曲海生国能宝日希勒能源有限公司储装中心摘要：在相关的煤矿生产过程中，带式输送机是其主要设备，而且对于开采和运输有着较为重要的作用。

但是由于现代工作中，煤矿的环境较为恶劣，因而不能满载运行，相关的驱动装置和电动机功率和运转速度都是设置和固定好的，会加大对能源的消耗，还有在煤矿具体的作业活动中安全隐患较大，为了各项工作的顺利正常开展，就必须加强对相关技术进行详细研究，不断提高安全性。

本文将分析带式输送机驱动装置中运行的故障以及处理方法，并且研究相关装置和设计改进和创新，提高运行的安全性。

关键词：带式输送机；给煤机；驱动装置；安全技术；升级引言：带式输送机在运行的过程中主要是运用摩擦的原理来进行传送，并且具有运输大、稳定等特点，现已经被广泛运用于煤矿生产中，但是由于当前城市生活还有人口数量等方面因素的影响，对煤矿的需求量逐渐加大，为了提高生产效率和提高开采能力，对于煤矿业的发展有着重要的意义。

因此，对带式输送机的驱动装置在运行过程中的故障检测，可以及时的发现问题，从而保证运行的安全和稳定，并且通过技术的升级来提高运输的效率。

一、带式输送机的构成部分（一）输送带该设备不仅仅是用于传送功能，且还在运行过程中发挥着牵引的作用，因而具有较强的负荷能力。

而传送带依据其材料可以分为钢丝、尼龙、帆布等，还有根据燃烧性能分为非阻燃和阻燃两种。

（二）机架和托辊在实际的运行过程中，是利用托辊来作为支撑体系，可以有效地减少阻力，且不能超过规定的数值，将托辊安装在机架上，辊由轴和滚筒所组成。

（三）驱动装置该设备是整个系统运作的主要动力来源，因而其性能和运行的情况，直接影响着煤矿生产，有单个电动和多个两种组成方式，而电机经过液力轴和减速器来趋驱使滚筒运动[1]。

输煤巡检定岗考试卷(答案)

输煤巡检定岗考试卷一、填空题（每空0.5分，共20分）1、带式输送机的主要技术参数有（带宽）、（带速）、（输送量）三个，我公司输煤系统三个参数为（带宽1.2M）、（带速2m/s）、（输送量800t/h）2、输煤皮带机安装的保护装置有(双向拉绳 )、(双向跑偏 )、(防堵装置 )、(速度监测 )。

其中( 双向拉绳 )保护用于在紧急情况下胶带机的停机，(速度监测 )保护在胶带机发生严重打滑时胶带机跳闸，( 防堵装置)保护用于在落煤管发生堵煤时及时报警。

3、在运行中滚动轴承温度不应超过（ 80℃），滑动轴承温度不超过（ 60℃）。

4、联轴器不但能传递（扭矩），还能减缓冲击吸收（震动）。

5、托辊的作用就是（支撑皮带减少运行阻力），并使胶带的垂度不超过一定的限度。

6、带式输送机驱动装置是由（电动机）、（逆止器）、（减速器）和（驱动滚筒）组成。

7、粗碎机的型号为（HCYS-600），出力为（600）吨/小时。

输入电压为（6000 ）v，正常情况下碎煤机的出料粒度≤（35 ）mm。

8、燃煤系统设置（喷水抑尘装置）和（脉冲布袋除尘器）两种除尘设备8、油库安装两座300m³的油罐，罐内设有油位计、(蒸汽加热器)，顶部设有泡沫灭火和(喷淋降温)装置。

冬季油罐油温低于(5)℃时，否则应启动油泵运行，投入蒸汽伴热；夏季油温不应超过（40）℃时，否则投入油罐水喷淋系统降温。

9、400V电动机用(500V)摇表摇测，电阻值不小于(0.5)兆欧。

绝缘值不合格不允许送电，10、400V负荷开关送电前，应先合（刀闸），后合（开关）；停电顺序与送电相反。

11、检查减速机齿轮箱油位在正常刻度线内（ 1/2 ）以上，油质清洁、接合面无渗油。

12、无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上(站立)、(行走)及传递各种用具。

跨越皮带必须经过（通行桥）。

二、判断题（每题1分，共10分）1、输煤系统连锁故障时，必须按逆煤流方向停止设备。

输煤皮带机与给煤机闭锁控制技术的研究

输煤皮带机与给煤机闭锁控制技术的研究公司3个火车装车仓，每个火车装车仓安装4台给煤机，装车仓距离火车装车站的直线距离为2000m，火车装车仓下的给煤机原设计采用就地控制，实际火车装车时，由于输煤系统故障、装车站设备故障或装车集控员与列车司机配合不到位等原因，时常需急停给煤机；同时，在装车站缓冲仓煤量小的情况下，为实现快速装车，需及时开启给煤机，保证皮带机的输煤量满足装车要求，给煤机就地控制时火车装车集控员与装车仓给煤机司机之间通过对讲机通知给煤机司机及时开停给煤机，由于停哪一台给煤机时通过对讲机进行信息的传输，造成给煤机开停不及时，皮带转速快，装车站缓冲仓满仓，需急停皮带机，由于不能远程控制给煤机，皮带机停机，但给煤机仍继续运行，造成各部皮带机头大量的煤炭堆积，影响安全正常装火车，为此，研究皮带输煤量闭锁控制技术。

1.1项目概况项目主要研究皮带机输煤量控制的信号传输、转换、工业交换等技术，并上传至皮带机远程集控PLC控制系统，通过皮带机集控PLC实现皮带机输煤量的远程控制、皮带机运行与输煤量的闭锁控制。

1.2项目实施过程对项目的可行性进行研究，敷设光缆，安装在给煤机控制室、皮带机集控室分别安装光电转换开关，在皮带机集控室安装工业交换机，并将交换机信号上传至皮带机PLC集控系统。

并对光电转换开关、光缆、工业交换机进行选型、匹配设计。

2 技术总结（一）项目实施的背景及其目的、意义公司3个火车装车仓，每个火车装车仓安装4台给煤机，装车仓距离火车装车站的直线距离为2000m，原火车装车仓下的给煤机采用就地控制，实际火车装车时，由于输煤系统故障、装车站设备故障或装车集控员与列车司机配合不到位等原因，时常需急停给煤机，此时，火车装车储煤仓给煤机仍处于重载运行中，给煤机给煤量大，紧急停皮带机后再停给煤机，有一定的时间间隔，有时由于疏忽未能及时停给煤机，造成大量的煤炭堆积在给煤机落料口的皮带机周围，无法再次启动变频皮带机，需人工清理落煤，职工劳动强度大，延误火车装车，造成铁路部门罚款，为此研究火车储煤仓给煤机与输煤皮带闭锁控制的优化，避免火车装车延时罚款；同时，在装车站缓冲仓煤量小的情况下，为实现快速装车，需及时开启给煤机，保证皮带机的输煤量满足装车要求，给煤机就地控制时火车装车集控员与装车仓给煤机司机之间通过对讲机通知给煤机司机及时开停给煤机，由于停哪一台给煤机时通过对讲机进行信息的传输，造成给煤机开停不及时，皮带转速快，装车站缓冲仓满仓，需急停皮带机，造成各部皮带机头大量的煤炭堆积，影响安全正常装火车，为此，研究火车装车仓给煤机远程控制技术，由装车站集控员根据需要及时远程开停给煤机。