5s-目视-看板管理
5S实施5常手法
5S实施5常手法1．目视管理1．红标作战2．看板管理3．颜色管理4．摄影作战一﹑目视管理﹕1﹑1意义看得到的管理才是最好的管理﹐即是说目视管理是工厂内部最佳的工具﹐也是5S活动中不可缺少的方法﹐它能达到下列目的﹕A.可标出管理的重点。
B.大家都看得到。
C.大家都分可分出它的“好”与“坏”“正常”或“异常”。
D.提醒或警示一些异常现象或征兆﹐使大家防患于未然。
E.简单易懂﹐使用方便。
F.易于遵守立即改正。
G.能达到改善的最高境界。
注﹕目视管理是整理﹐整顿最基本的工作。
1．2表现方式﹕1.2.1形迹﹕对象物品﹑手工具﹑治具即在物品摆放处绘上形状﹐使其易于归位。
1.2.2颜色﹕对象人﹑事时﹑地﹑物即通过不同颜色来区分管理。
1.2.3灯号﹕对象机械设备﹐工作站即用灯号来显示一些管理的异常事项或重点要发生的事项以增加处理时效﹐减少损失。
1.2.4对齐标志﹕对象设备﹐螺丝﹑螺母﹑产品等即利用照片录像带来作比较﹐分析。
研究之用﹐二﹑红标作战就是使用醒目的红色标签﹐对企业内部急需要加以整理的地方标示出来﹐并达成所有员工的共识﹐共同来加以改善。
2．2实施步骤﹕2.2.1成立红标委员会“(或小组)”2.2.2对象的决定﹐主要有﹕办公处所﹐空间﹐机器设备﹐库存品。
2.2.3订定基准2.2.4制作红色标签2.2.5贴红色标签2.2.6红色标签物品之处理2.2.7物品处理作业后之制度化2.3红标作战2.3.1整理﹕将不合整理原则的事﹐地物以红色标签予以贴出。
2.3.2整顿﹕将没有标示﹐没有归位﹐没有定位的事﹑地物贴上红标2.3.3清扫﹕有油污﹐不清洁的机器设备﹐没有实施预防保养机器设备﹐油污﹐不清洁的机器设备﹐隐污的死角等处同上红标。
2.3.4清洁﹕没有责任区域划分的地区﹐易产生灰尘﹐污﹐死角的地区作业贴上红标。
2.3.5素养﹕统计各部门红标数量﹐按部门﹑日期作成显目的海报﹐让看到红标作战的改善成果。
三﹑看板管理3．1实施步骤﹕3.1.1放置场所的决定3.1.2放置场所的整备3.1.3放置场所的标示3.1.4标示品名﹑数量3.1.5习惯化。
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
5s与目视化管理工作整改措施方案
5s与目视化管理工作整改措施方案一、背景介绍5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理是现代企业管理的重要工具。
它们旨在提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，并增强员工的安全意识。
然而，在实际操作中，可能存在一些问题，如物品摆放混乱、标识不清、卫生状况不佳等。
为了解决这些问题，我们制定了以下整改措施方案。
二、整改目标1. 实现工作场所的整洁有序，提高工作效率。
2. 明确标识各类物品，方便员工快速找到所需物品。
3. 改善工作环境，提高员工满意度。
三、整改措施1. 整理：对工作场所内的物品进行全面检查，区分必要的与不必要的物品。
将不必要的物品及时处理掉，减少空间的占用。
2. 整顿：对必要的物品进行分类放置，制定明确的标识和摆放规则。
确保物品摆放整齐、有序，提高工作效率。
3. 清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
同时，加强对设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 清洁：建立清洁制度，定期对工作场所进行全面清洁。
保持环境卫生，减少细菌滋生，提高员工健康水平。
5. 素养：加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
制定奖惩制度，激励员工自觉遵守5S管理规定。
四、目视化管理整改措施1. 明确标识：对工作场所内的各类物品进行明确标识，包括名称、数量、用途等信息。
方便员工快速了解物品情况，提高工作效率。
2. 颜色管理：根据物品的特性或重要性，采用不同的颜色进行标识和管理。
使员工能够迅速识别出物品的类型和状态。
3. 透明化管理：对于一些需要频繁查看或使用的物品，采用透明容器或展示架进行存放。
方便员工随时查看和使用，提高工作效率。
4. 视觉化看板：在显眼的位置设置视觉化看板，将工作场所的各项信息进行展示。
包括工作计划、进度、质量等信息，使员工能够及时了解工作情况。
五、监督与考核1. 建立监督机制：设立专门的监督小组，定期对工作场所的5S和目视化管理工作进行检查和评估。
发现问题及时整改，确保整改措施的有效实施。
做好目视化管理的13个步骤
1目视化管理是什么？目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
2目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
3目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明4目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异5目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
6目视管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理7目视管理的对象（在工厂）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。
5S目视看板管理
维持 (Sustain)
维持是5S管理的第五步，它的目的是为了使5S的标准化成为一种日常 工作方式，逐步实现对员工的侵入式管理，建立起员工更高的责任心 和积极性。这一步需要维持、监督和评估5S管理的效果，并与其他管 理方式相结合，形成一个闭环。
目视看板管理的原则和要点
目视看板管理是一种增强管理的可视性，从而提高生产效率、降低生产成本的管理方式。它采用视觉化的形式，以看板、 标识和视觉控制为手段，实现员工的自我管理和协作。其核心原则包括可视化、直观化和标准化。
问题和讨论
在最后的问题环节中，实习生可以通过提出问题和讨论的方式，深入 了解和探讨5S和目视看板管理的内容和实践过程，共同促进学习和成 长。
Байду номын сангаас 清扫 (Shine)
清扫是5S管理的第三步，它的目的是为了降低环境污染、保持设备的 良好状态，从而减少故障率和维修费用。这一步需要建立规范的清洁 程序、清洁标准和清洁检查机制，并保持员工的积极参与。
标准化 (Standardize)
标准化是5S管理的第四步，它的目的是为了确保以上步骤的成果不会因员工的缺失、变更或疏忽而失效。这一步需要制定 标准化操作规范、标准化的清洁检查表和标准化的培训计划。
目视看板管理的挑战和解决 方案
尽管5S目视看板管理在实践中取得了成功，但其实践过程中仍然会面 临一些挑战和困难，例如员工的不理解和不配合，管理的不规范和不 连续等。这一步将分析这些挑战和困难，并提出解决方案和应对策略 。
总结和展望
5S目视看板管理作为一种质量管理的综合方式，在现代企业管理中具 有重要的作用和意义。本简报希望能够引起实习生对5S和目视看板管 理的关注和兴趣，并将其运用到实际工作中，推动企业的可持续发展 。
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
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注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
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文件柜
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36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
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10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
5S及目视管理实例介绍
5S及目视管理实例介绍5S及目视管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
其中的5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，通过这五个步骤来管理和改进工作场所。
目视管理是指通过观察和监督员工的工作状态和环境，及时处理问题，确保工作场所的良好状态。
这两种管理方法结合起来，可以帮助企业提高工作效率，降低浪费，提升产品质量。
下面我将结合实例介绍5S及目视管理的具体应用：一、整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作场所，保留必要的物品，去除不必要的物品。
一家制造公司在进行整理时，发现工厂内各种工具和零件摆放混乱，部分设备已经损坏无法修复。
经过整理后，工厂内的物品被清理分类，损坏的设备被及时报废，使工厂的工作环境更加整洁有序。
二、整顿（Seiton）：整顿是指确保工作场所内的物品和设备有固定的位置，便于使用和管理。
一个餐饮企业在整顿阶段发现，厨房内各种调料和器具摆放不当，导致员工在烹饪时浪费时间寻找所需物品。
通过整顿，公司将每样物品都有固定位置，并标明清晰的标识，提高了员工的工作效率。
三、清扫（Seiso）：清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持整洁和卫生。
一家办公室发现员工工作桌面经常堆满文件和文具，影响工作效率和员工的工作心情。
通过定期清扫和组织，员工的工作场所保持整洁，让员工能够更加专注和高效地完成工作。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整个工作场所的清洁和卫生，并制定清洁规范和标准。
一家医院在实施清洁阶段时，加强了医护人员的清洁培训，设立了清洁检查制度，并定期对病房和手术室进行消毒清洁，有效防止了交叉感染的发生。
五、素养（Shitsuke）：素养是指遵守规章制度和自律，养成良好的个人和集体行为习惯。
一个物流公司在推行素养时，制定了工作纪律和考核制度，鼓励员工遵守规章制度，提高工作效率和质量。
5S评分标准及管理看板
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理，但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽，感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到，且积极配合5S检查工作
活动热烈，大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污，纽扣或带未弄好
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有美术设计，焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位
有定位，也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
精益生产十大工具与实施方案
精益生产十大工具与实施方案1、5S与目视管理5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
5S与目视化管理
5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。
5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。
5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。
通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。
1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。
通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。
1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。
通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。
1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。
通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。
2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。
目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。
目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。
管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。
2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
(整理)5S现场管理三大工具.
5S现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，要求冷却水流量适中。
什么是流量适中？不可操作。
要求小心的插入，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如安全地上紧螺丝。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，焊接厚度应是3微米。
这是一个结果，应该描述为：焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。
3．准确。
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小组讨论
5S做不好的原因是什么？
5S 的根本目的是提升人的素质素养
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让 他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五
遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事
不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
唯一固定
30″
整 顿 的 推 行
1.撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。 2.整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新
配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存）
备注
定检查 定期检查 定期检查
非必
需物 品 未定
两年
有用 不需要用 不能用
仓库存储（封存）
仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期清理 立刻废弃
1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标牌、 指示牌等。
越少越好
30′
5S整理工作关键步骤 1.区分要与不要
2.不要的集中放置
3.统计数量登记清单 4.红牌作战
5.分类处置
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整 理 的 难 点
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，
不要的物品彻底处理或丢弃，
而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
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案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在门锁中 心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在 地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小 事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 。
中国企业如果想与国外企业竞争，
应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
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通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
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虎纹
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放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； 要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
整 顿 活 动 清 扫 活 动 清 洁 活 动 素 养 活 动
◎
◎ ◎ ◎
第七部分
第八部分 第九部分 第十部分
5S推行关键步骤
流程优化5S 5S优秀改善展示 目视化管理
第 一 部 分
序
言
时间观念
日本人
中国人
中国有种文化博大精深
• 差不多文化 • 随便文化
一日三餐
德国人
中国人
老年人的生活
德国人
配电柜
指示表
温度计
压力表
阀门
常开 常开 常闭 常开
5S 整顿关键要点
1. 规划放置场所
2. 确定放置方式：定置，定容，定量，定时
定责
3. 物品放置符合人体工学，不要过头或低于膝盖 4. 划线/分区/标识
整顿的目标—防呆
车间区域标示
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车间员工编号的水杯
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷
2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方 300MM
5S与精益生产
根基不稳，大厦将倾
5S管理能给企业带来哪些提升？
轿 辰 集 团
E R P 系 统 导 入
第 二 部 分
整 理 活 动
“要”与“不要”的判定标准
类别 基 准 分 类 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、 要 办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 检验用的样品等。 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、 8、各种清洁工具、用品等；
5S及目视化管理
周建华-Frank 苏州卓一企管
请用一句话说明你理解的 5S是什么？
5S思考：
自己公司5S能打多少分？
5S思考：
自己整理过自己思维习惯和行为习惯的举手？
面对这样的环境，你会怎么做？
家中的5S
◎
第一部分
序
言
目
录
◎
◎ ◎ ◎ ◎
第二部分
第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
整 理 活 动
9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、
A、地板上
夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、
纸箱等； 5、呆滞 物料等。
不要
5、工作台 C、墙上 D、空中
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的 材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
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楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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清扫
清洁 素养
Standardize
Sustain
22
推行 5S 第一感受是 : 痛苦 !
5S的副作用/开始阶段
1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）
5S的正作用/熟练后
1、经济效益增长（成本降低）
2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成）
5 S 的 起 源 与 发 展
◇
5S起源日本丰田公司
◇ 日本企业将5S运动作为管理工作的基础。
日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动
5 个 S 之 间 的 关 系
第1个S整理
（SEIRI） 区分“要用”与“不用 ”的东西
机 、 物 ， 环
SEITON
SEISO 将有用的东西 定出位置放置
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设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
53
设备检查要点的标示
制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法： a栏：标记检查顺序的代号； 5栏：标记每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月 检 查时的部位。 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；5. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例) a
检查部位
检查部位
检查部位
c
40
15
传送用滚轴类
15
每日09:30分 每周
检查时间
5
检查时间
每月
检查时间
10
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
请找出本页中有多少个英文字母O Beijing's construction regulatory body released overall plans and deadlines of all venues related to the Beijing 2022 Winter Olympics on Thursday, laying the foundation for Olympic projects to advance.
案例：地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板 ,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
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门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
5S-整理杀手名言
1.这个以后用得着
2.这个扔了可惜，先放着
3.下个月还得用，搬来搬去麻烦
4.老板不允许扔
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5S整理--工作区域管理表
区域负责人：
N o 种 类 标 准 量 数量 最 大 量 最 小 量 单 位 状 态 必 须 非 必 须 整理 暂 放 区 红 免 牌 责 品 区 6 个 月 用 一 次 整顿 1 个 月 用 一 次 划 线 标 识 清 扫 清扫 点 检 加 油 润 滑 清洁 标准 作业 素养 5S检 查项