5S-目视化看板
实验室目视化通用标准(试行)
实验室目视化通用标准（试行）
实验室目视化看板是《实验室5S管理规定》重要组成部分，为保证看板制作的统一性，制定本标准。
实验室各类看板，参照本标准制作。
一、看板通用模式
1、看板中的中铝标识
2、单独使用中铝标识
注：灰色为K60
二、实验室设备操作流程图
2.1标准尺寸
50cm（宽）×70cm（长）
中国
2.2 参考内容
三、实验室房间安全卡
3.1标准尺寸
A4纸3.2参考内容
四、实验室各项规章制度
4.1标准尺寸
50cm（宽）×70cm（长）
4.2 参考案例
五、实验室功能介绍 5.1标准尺寸
50cm （宽）×70cm （长）
XXXX 实验室
中国铝业郑州有色金属研究院有限公司
实验室功能介绍
图片部分
5.2 参考案例
该案例内容不能体现实验室功能，还需要需改。
该看板主要是放到实验室外面。
让参观人员一看到内容就知道该实验室的功能，主要是干什么用的。
六、仪器安全卡尺寸及样式
七、气瓶摆放
八、边框定置线
九、四角定置线
十、设备警戒线
十一、备注
1、其他看板请以通用看板为基础，请炭素与环境商议尺寸一致即可。
后期补充尺寸形成院部统一的看版样式。
2、看板边框用下图简易边框即可。
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
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注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
5s与目视化管理工作整改措施方案
5s与目视化管理工作整改措施方案一、背景介绍5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理是现代企业管理的重要工具。
它们旨在提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，并增强员工的安全意识。
然而，在实际操作中，可能存在一些问题，如物品摆放混乱、标识不清、卫生状况不佳等。
为了解决这些问题，我们制定了以下整改措施方案。
二、整改目标1. 实现工作场所的整洁有序，提高工作效率。
2. 明确标识各类物品，方便员工快速找到所需物品。
3. 改善工作环境，提高员工满意度。
三、整改措施1. 整理：对工作场所内的物品进行全面检查，区分必要的与不必要的物品。
将不必要的物品及时处理掉，减少空间的占用。
2. 整顿：对必要的物品进行分类放置，制定明确的标识和摆放规则。
确保物品摆放整齐、有序，提高工作效率。
3. 清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
同时，加强对设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 清洁：建立清洁制度，定期对工作场所进行全面清洁。
保持环境卫生，减少细菌滋生，提高员工健康水平。
5. 素养：加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
制定奖惩制度，激励员工自觉遵守5S管理规定。
四、目视化管理整改措施1. 明确标识：对工作场所内的各类物品进行明确标识，包括名称、数量、用途等信息。
方便员工快速了解物品情况，提高工作效率。
2. 颜色管理：根据物品的特性或重要性，采用不同的颜色进行标识和管理。
使员工能够迅速识别出物品的类型和状态。
3. 透明化管理：对于一些需要频繁查看或使用的物品，采用透明容器或展示架进行存放。
方便员工随时查看和使用，提高工作效率。
4. 视觉化看板：在显眼的位置设置视觉化看板，将工作场所的各项信息进行展示。
包括工作计划、进度、质量等信息，使员工能够及时了解工作情况。
五、监督与考核1. 建立监督机制：设立专门的监督小组，定期对工作场所的5S和目视化管理工作进行检查和评估。
发现问题及时整改，确保整改措施的有效实施。
目视化看板管理课件(55张)
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
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IE精益网
位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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IE精益网
第 17页
•显示识别标识 和地点
5S管理目视化执行标准
2021/10/10
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A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
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地面 14
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
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A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间一般物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
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废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
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A17.车辆定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间和现场常移动的运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
电器盒
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D电器类
D02.额定电压标识方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
5s及目视化管理
亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，
It means if doing well on Sort and Stabilize ,
则推展其他管理活动，就可以顺水推舟， 易如反掌了
Other management activities will be promoted and easy act on .
5S的定义
(The definition of 5S)
• 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动 时，比较具体而实在。他们很干脆地将整 理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非 常明确的定义，让员工不但一听就懂，而 且能做；这五个字词都是以『s』为开头 的日文罗马拼音，故简称『５s』。
整理（Seiri;Sort）
清洁(Seiketsu;Standardize)
维护清扫过后的厂区及环境整洁美观，使工 作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 Keep pretty status onsite every moment 维持前3S之效果 keep 3s effect made before
(How is going…?If not good on Sort and Stabilize)
1.物品未有效整 理定位 2.通道受阻 1.物品用时找不到
作 业 现 场 不 良 现 象
3.物品直接散落 地面 4.工模工具任意 弃置 5.良品、不良品 混淆 6.管、线路跨越 通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放
以设备异常的未然防 止活动来减低损失。
TM TQ
以品质保证活动来生产 高品质的制品。 排除人、物的动作(流 动)之浪费，追求有效 率的生产性
TP TQM 、4S
工厂的第一印象
(The first image on factory)
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
目视化管理的十大类别
目视化管理的十大类别1红牌红牌适宜于5S的整个过程，是改善的起点和基础，用来区分出日常生产活动中非必需品。
挂红牌的活动又称为红牌作战。
2看板在5S的看板作战中，使用的是物品放置场所等基本状况的表示板，它的具体位置在哪里、做什么、数量多少、谁负责、谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动强调的是透明化、公开化，所以目视管理有一个先决的条件，就是消除暗箱作业。
3信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常地作业，是否在正常运转。
信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具，其分为以下几类。
1发音信号灯适用于物料的请求通知，当工序内物料用完时或者该供需的信号灯亮时，扩音器立即会通知搬送人员及时地供应。
所有的工厂主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。
2异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场所，通常安装在大型工厂较长的生产、装配流水线上。
一般设置红或黄两种信号灯，由员工自行控制。
当发生零部件用完、出现不良产品及机器故障等异常时，通常会影响到生产指标的完成，这时员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理；异常排除之后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
3运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
4进度灯进度灯是比较常见的，安在组装生产线、手动或半自动生产线上。
它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
4操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明图示，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间内，在看板管理上一定要有操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换或者转制，这就是操作流程图。
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
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注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
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36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
知识点三：目视化管理的工具
新能源汽车技术教学资源库
3．信号灯 在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或
机器是否在在正常作业，当工序内发生异常时， 信号灯点亮，通知管理人员。
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信号灯的种类： 发声信号灯：适用于物料请求，当工序内物料用完或者应该供应零部件时，
信号灯亮时，发声器发声，通知物流人员及时地供应物料，信号灯也是看板 管理中的一个重要的项目。 运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。有的指 示灯在设备停止时还能显示其停止原因。 生产进度灯：一般安装在装配生产线，在手动或半自动生产线，用于装配线 节拍的控制：帮助作业人员把握进度，防止作业的迟缓。
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汽车生产现场管理
第四章第五节知识点三
目视化管理的工具
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目视化管理的常用的工具有：红牌、看板、信号灯、操 作流程图、区域线、生产管理板等。
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1．红牌（红标签） 就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，
目视化管理的应用实例
就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，贴上红色标签，使之目视化，是改善的基础起点。
⑵挂红牌物品的分类
“5S” 管理的实施情况确认表
运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。
设置现场“5S”责任区；
物品取走后的状况一目了然；
操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色。
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8．警示线 警示线就是在仓库或其它物品放置处，用来表示最大或最小库存
5S与目视化管理
5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。
5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。
5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。
通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。
1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。
通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。
1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。
通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。
1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。
通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。
2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。
目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。
目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。
管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。
2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。
现场5S管理与目视化管理
2013/7/1高效现场管理基础12013/7/1什么是 5S发 音 Seiri Seiton 日文せいり せいとん せいそう せいけつ しつけ汉字 英文 整理 Settle 整顿 Straighten清掃 清潔 躾け Scavenge Sanitary SchoolingSeiso SeiketsuShitsuke自律 素养 行为美……22013/7/11. 领导重视,全员参与 2. 成立 5S 推进委员会 3. 确定 5S 推进事务局 成立 5S专案 专案执行小组(分任组) 4. 成 5. 明确 5S目标 6. 拟定推行计划 7. 制定检查考核评定标准 8. 选定示范专区 9. 文宣活动 10.经费落实请问下列1—50 数字中缺少哪两位数，并请联线47 32 1 36 45 11 35 17 41 20 10 21 37 4 27 5 8 19 46 9 26 42 30 22 2 34 29 12 48 36 40 31 3 39 14 6 18 16 50 24 49 44 1343 7 23是选择、决策32013/7/1执行1S的程序 要要 现场所有 物品清单 第一次 ☞（定性） 不要 月 周 时:车间 集中 摆放☞第二次 (定性) 定客观要 （真的必要） （脑袋想要） 主观要第三次 ☞ （定量）日： 机器旁就近随时:就近不要TAG工作区域 Work Area 红牌编号 Tag No:类别 Category:1.原料 Raw material 2.半成品WIP 3.成品 FG 4.工具 Tools 5.辅料 Supplies 6.设备 Equipment 7.办公家具Furniture 8.办公用品Office material 9.书本杂志Book/magazines 10.其它类 Others描述 Item Description:数量Quantity:日期Date:挂牌理由 Reason Tagged: 建议Suggested Action:1.处理Discard 2.存储Storage 3.长存Long-term Storage 4.减少库存Reduce inventory 5.调剂转买Sell/Transfer 6.其它(陈述)Other (specify)Let people know what they ought to know“真实”是一种勇气该知道的,还是让大家知道为好!问题本身并不可怕， 可怕的是隐瞒。
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5S工具——10 ：物料展示
精益的物料存储与展示需要配合双箱系统与超市的应用，明确标 准在制品（SWIP）的数量，便于物料的展示与控制。
专注精益 致力改善
5S工具——11：消防设施标示
有放射性或飞散物质的场所、有高空坠落或陷井的场所、有机械 伤害危险的部位、有潜在危险的部位，预告危险发生可能，确保安全。
67 77 37
31
113
19
63
4 13
81
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5
68
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Segragate & Discard (分离与丢弃)
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31
19
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5
Arrange & Identify (排序与识别)
37
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5
Orderliness (Kaizen) (整齐有序 – 改善)
45
13
８、．．．
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5S释义
术语“５Ｓ”源于日本丰田公司，被成为 用于工作场地有序安排的５个步骤
其过程和方法是创造一个秩序井然、清洁 干净、表现优异的工作场所
改善之必要条件与严明纪律
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5S释义
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5S-工作场地有序安排
(主动保持) (经常重访) (清扫及日检) (排序及识别) (分离及丢弃)
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5S工具——21：个人物品柜
个人物品的整齐摆放的，可以帮助车间公示化、目视化的管理。
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5S工具——21：个人物品柜
个人物品的整齐摆放的，可以帮助车间公示化、目视化的管理。
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5S是什么？答案是．．．
【药名】： “5S” 【性质】：广谱抗菌药方 【功效】：企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟、运作流程稀里糊涂，不
研究研究.
不可能.
沒有時間.
不是我的工作.
沒有预算!
专注精益
违反公司原则.
致力改善
客戶不会接受的.
那是超过我們的权限.
那是遥远的事情.
多说…
- 这个建议不错！ - 为什么不能试试？ - 可以试一下！ - 这样改很好！ - 我来做吧！ - 立即可以改！ - 马上行动！ ……
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5-S Exercise (Actual Condition) (5S练习 – 实际情况)
精益屋
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5S是什么？
讨论：您觉得５Ｓ 是什么？
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5S是什么？
1、５S就是大扫除
2、５S活动就是５S检查
３、５S是一部分人的专职工作，其他人不参与
认 ４、工作这么忙，有时间的时候在做５S吧
知
误 ５、看不出6S能节省多少钱啊
区
６、公司员工素质差，搞不好５S
７、５S我们早就做过了
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目视管理的三个水平
初级水平：有表示，能明白现在的状态
第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目视化！
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目视管理的三个水平
中级水平：谁都能判断正常与否
第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目视化管理
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目视管理的三个水平
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5S工具——18：主要指标看板的标示
明确车间或工序的主要目标和执行情况，展现每月活动成绩，营造 有形无形的压力，让全体成员明白自己的努力没有白费，树立良好的 企业形象和管理氛围。
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5S工具——18：主要指标看板的标示
明确车间或工序的主要目标和执行情况，展现每月活动成绩，营造 有形无形的压力，让全体成员明白自己的努力没有白费，树立良好的 企业形象和管理氛围。
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２S：整顿–排序及识别
“一个萝卜一个坑！” “三定”：定位、定容、定量
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３S：清扫–清扫及日检
“清扫”是维持1S、2S的结果 ，坚持清扫和日检。
“如果不检查很快就会恢复原状！”
专注精益 致力改善
４S：清洁–经常重访
“清洁”是在1S、2S、3S的基础上，寻找影响5S的根因， 持续改进。
5S工具——7：定位
定位管理是利用不同颜色或标识对物品物料、零件、半成品、工 具等进行定置与规范。
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5S工具——7：定位
定位管理是利用不同颜色或标识对物品物料、零件、半成品、工 具等进行定置与规范。
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5S工具——8：颜色管理
颜色管理是利用不同的颜色对需要各种通道、设备关注点、安全 隐患点、好坏品等进行区分与提示。
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5S工具——19：责任区看板的标示
明确车间或工序的主要目标和执行情况，展现每月活动成绩，营造 有形无形的压力，让全体成员明白自己的努力没有白费，树立良好的 企业形象和管理氛围。
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5S工具——20：休息区的标示
所有生产数据、品质问题、5S、异常相应、提案改善等活动通过 图表的形式形象的展示，可以帮助车间公示化、目视化的管理。
专注精益 致力改善
“不脏就不用扫！”
５S：素养–主动保持
“管理带头, 说到做到 ！” “若有放弃, 重新拾起！”
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Before
目视化管理
After
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目视管理的三个水平
➢ 初级水平：有表示，能明白现在的状态； ➢ 中级水平：谁都能判断正常与否 ➢ 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明
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5S工具——1：通道标识
通道标识是利用不同的标识对需要只要通道、物流通道、人行通 道、VIP参观通道、检查通道、安全通道等进行展示与规范。
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5S工具——1：通道标识
通道标识是利用不同的标识对需要只要通道、物流通道、人行通 道、VIP参观通道、检查通道、安全通道等进行展示与规范。
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5S工具——12：安全隔离网的设置方法
防止因操作者身体的一部分不慎于碰到设备的感应器或开关，造 成整条线停机或人身伤害等重大事故。
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5S工具——13：墙角墩柱标示方法
为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示，避免碰撞 发生机械、建筑和人身遭受损害或伤害的危险事故。
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5S工具——14：反射镜的设置方法
在主要转弯路口设置反射镜，为了预先发现工厂内行径通道上的 人和车辆等前方周围的情况，防止因冲撞而发生事故。
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5S工具——15：限高标示
道路上方有障碍物时，把障碍物与地面的高度标示出来，供运输 部门参考，提示能通过的最大高度，避免了生重大破坏性事故。
高级水平：管理方法（异常处置等）都列明
第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐，进行在库 管理，实现现场管理要素防错！
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目视化管理
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5S工具——1：通道标识
通道标识是利用不同的标识对需要只要通道、物流通道、人行通 道、VIP参观通道、检查通道、安全通道等进行展示与规范。
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5S工具——20：休息区的标示
员工休息区的建设体现了企业管理体系的完善和尊重员工的人文 关怀，休息区的打造是了员工的生理与心理的双重需求。
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5S工具——20：休息区的标示
员工休息区的建设体现了企业管理体系的完善和尊重员工的人文 关怀，休息区的打造是了员工的生理与心理的双重需求。
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改善团队的基本原则
Full time for Kaizen 全职改善
Open mind to change 乐于改变
Just do it
尽管去做
Active /Initiative
积极主动
No silent disagreement 无沉默的反对
Blameless environment 无过失(责备)的环境
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5S工具——2：门区域线标示
通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，明确门开闭的范 围，提示进入该区域要确保安全。
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5S工具——2：工具挂板
工具挂板是利用平面或立体的形式存储和展示工具，方便使用者 的观察、判断和拿取，利于目视化的管理。
专注精益 致力改善
5S工具——2：工具挂板
专注精益 致力改善
5S工具——10 ：物料展示
精益的物料存储与展示需要配合双箱系统与超市的应用，明确标 准在制品（SWIP）的数量，便于物料的展示与控制。
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5S工具——10 ：物料展示
精益的物料存储与展示需要配合双箱系统与超市的应用，明确标 准在制品（SWIP）的数量，便于物料的展示与控制。
工具挂板是利用平面或立体的形式存储和展示工具，方便使用者 的观察、判断和拿取，利于目视化的管理。
专注精益 致力改善
5S工具——3：清扫工具
明确清扫工具的放置位置，进行集中管理及方便取用，缩短查找 时间，避免乱丢乱放现象，提高工作效率。
专注精益 致力改善
5S工具——4：搬运工具
明确搬运工具的存放场所、使用部门及管理责任者等，容易发现 移动类工具的所属，避免拿错或丢失现象，可以减少移动类工具无人 管理的现象。
专注精益 致力改善
5S工具——11：消防设施标示
有放射性或飞散物质的场所、有高空坠落或陷井的场所、有机械 伤害危险的部位、有潜在危险的部位，预告危险发生可能，确保安全。