压力管道无损检测技术

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压力管道的无损检测技术

一：

二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透

教材：P281，P381

一：磁粉检测（MT）

磁粉探伤原理：

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤的适用范围：

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。

磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。

磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。

磁粉探伤的基本操作步骤：

1：预处理；

2：磁化被检工件表面；

3：施加磁粉和磁悬液；

4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；

6：后处理：

思考题：

1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。

二：渗透探伤(PT)

渗透探伤原理：

渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。

压力管道的检验检测技术

8 压力管道得检验检测技术

主要内容

1、工业管道得检验检测方法

2、公用管道得检验检测方法

前言

什么就是压力管道？

根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

什么就是工业管道？

工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

符合下列条件之一得工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；

（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；

（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。

压力管道的监测技术及其应用

压力管道的监测技术及其应用随着经济的发展，各类工业生产如雨后春笋般涌现。而这些生产往往需要传输各种介质，如油气、水、化学物品等。为了保障生产的顺利进行，压力管道得到了广泛运用。而压力管道的安全问题又是大家关心的话题，因为一旦出现问题，不仅会导致生产事故，还可能会对周围环境以及人民生命安全造成极大威胁。因此，对压力管道的监测技术以及其应用的研究就显得尤为重要。

一、压力管道的监测技术

1.1无损检测技术

目前，针对压力管道的监测技术主要有无损检测技术和传感器检测技术两种。无损检测技术是非破坏检测技术的一种，其优点是对管道的破坏性小，检测时间短，精度高。

无损检测技术包括多种方法：例如X射线或γ射线、超声、涡流、磁粉等。其中X射线或γ射线是对压力管道内部做检测，是无损检测技术中常用的方法之一，其检测的对象是管道壁，也就是判断管道有没有裂纹等问题。而超声检测技术是针对整条管道

的监测，通过声波的传播和反射来判断管道是否有外部损伤等问题。

1.2传感器检测技术

传感器检测技术是在压力管道内部或外部设置传感器，将管道内部的实时数据进行监测。该技术可以实时监测压力、温度、流量等数据，同时也可以判断管道内部是否有异物等。该技术的优点是精度高，同时也可以实时监测，及时掌握管道的运行情况。这些监测数据将通过主控计算机予以分析处理，一旦有异常，主控计算机就会及时发送报警信息，以便及时处理。

二、压力管道的应用

2.1石油化工行业

石油化工行业是压力管道的重要应用领域之一。石油、化学制品等危险物质大多都是通过压力管道进行运输。而这些运输管道跨越的地域范围大，管道长度长，所以在这一领域中，压力管道

压力管道无损检测执行标准

压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以

及人员财产的安全。为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。

一、压力管道无损检测的概念及意义

压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。

二、压力管道无损检测的执行标准及重要性

压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、

技术要求、设备要求等方面的规定和要求。在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。

执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。

分析压力管道的无损检测技术

建材发展导向

2019年第5期

分析压力管道的无损检测技术

马涛

（中国航发长春控制科技有限公司计量理化中心，吉林长春130102）

摘要：由于现代化快速发展所带来的各种管道工程的增多，为了确保管道工程质量与降低后期维护成本，减少管道安全事故的发生，对于压力管道的质量检验工作必须加强重视。无损检测技术在高速发展的科技水平支持下也日益成熟起来，通过利用无损检测技术对压力管道的质量情况做出正确的分析，并对其后期运行情况作出预判，降低安全事故风险，从而有效保证管道工程正常运行。

关键词：压力管道；无损检测技术；应用

1压力管道概述

所谓压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

2无损检测技术概念及特点

无损检测技术是指通过技术手段与设备，在不影响、不改变、不破坏被检测对象原有物理性能或者质量的前提下，对被检测对象自身所存在的问题、缺陷、损坏程度、损坏位置以及数量等作出分析，并将分析结果通过机器设备呈现出来的一种技术手段。无损检测技术是一种基于现代化设备与技术的检测手段，较传统检测手段来说具有明显的优势：首先在操作方面不具有破坏性，在进行无损检测时不需要对被检对象以及原有工程现状造成破坏，由于操作简单方便，使得无损检测方法在压力管道检测领域被广泛的推广与应用；其次，在检测范围上更具有全面性，基于先进的机器设备与现代化的技术，无损检测技术在对压力管道检测时，不需要破坏原有管道性能与质量的情况下，做到对管道整体进行全面的检测。

压力管道的无损检测

GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
精品课件
3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道；（二）非金属管道（三）最高工作压力 ﹥42MPa或﹤0.1MP精a品课的件管道。
精品课件
1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规范，适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。在SH3501标准中管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。（SHA;SHB)

压力管道无损检测技术及应用

摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，

传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人

员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。基于此，本文将对压力管道无损

检测技术及应用进行分析。

关键词：压力管道；无损检测技术；应用

1 无损检测技术简介

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其在生

活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检

测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其

他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。无损检测技术，

一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无

损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容

性的特征。被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象

的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。无

损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止

对检测对象的检查。

2 压力管道检验中无损检测技术的应用

2.1 射线检测

射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压

GA GB GC压力管道无损检测技术总结

压力管道无损检测技术

1 压力管道概述 (1)

1.1 概述 (1)

1.2 压力管道的分类分级 (1)

2 无损检测技术 (3)

2.1 无损检测技术概述 (3)

2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)

2.3 常用无损检测方法 (5)

3 压力管道无损检测 (20)

3.1 一般规定 (20)

3.2 GA类压力管道 (25)

3.3 GB1类压力管道 (29)

3.4 GC类压力管道 (31)

1 压力管道概述

1.1 概述

根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。”国家对特种设备实行目录管理。《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。

2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

压力管道无损检测

远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
利用无人机、机器人等设备进行远程检测
利用传感器和无线通信技术进行远程数据传输
利用大数据和人工智能技术进行远程数据分析和处理
Leabharlann Baidu
利用虚拟现实技术进行远程可视化检测和操作
绿色环保检测技术
超声波检测：利用超声波对管道进行无损检测，减少对环境的影响
电磁检测：利用电磁波对管道进行无损检测，减少对环境的影响
激光检测：利用激光对管道进行无损检测，减少对环境的影响
红外检测：利用红外线对管道进行无损检测，减少对环境的影响
射线检测：利用射线对管道进行无损检测，减少对环境的影响
超声波-电磁复合检测：利用超声波和电磁波对管道进行复合检测，减少对环境的影响
A 无损检测不会对管道造成破坏，避免安全隐患
准确性高
无损检测技术可以精确地检测出
管道的缺陷和损 1
伤
有助于及时发现 4
和解决管道存在的问题，保障管
道安全运行
避免了传统检测方法可能造成的
2 误判和漏检
3
提高了检测结果的准确性和可靠性
节省成本
无损检测不需要破坏管道，节省
01
维修费用无损检测可以及时发现问题，避

压力管道无损检测

GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道；（二）非金属管道（三）最高工作压力 ﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。
（3）像质计的观察
《4.7.5》如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。
8. JB/T4730标准对管焊缝底片黑度的要求
（1）一般要求《4.11.2》底片评定范围内的黑度D应符合下
注意；对管子的上限没有进行规定，对管子的壁厚进行了规定。
3.管子的透照方式（1）小径管的主要透照方式 a.双壁双投影法(一般常用偏心距法）优点：有效范围增大，透照2－3次可对焊缝

探究压力管道无损检测和焊接技术实践

摘要：利用先进的焊接工艺，强化焊接施工的质量管理，同时管线的非破坏

性测试技术，可以迅速地找到管线的焊缝中存在的问题，并加以纠正。以此为基础，本文将从压力管道的无损检测和焊接这两个层面，对目前常用的用于压力管

道的无损检测技术进行讨论，并对焊接技术以及它所出现的焊接质量问题、预防

措施展开深入的研究，根据具体的条件来制定相应的控制措施，避免质量问题的

进一步恶化。

关键词：压力管道；无损检测；焊接技术；质量缺陷；防范措施

1无损检测技术在压力管道中的应用

1.1漏磁检测

无损检测技术的工作机理是通过磁场感应线来探测被测物体。由于大多数的

压力管材质为铁磁材质，且管壁较薄，所以使用漏磁探伤方法比较方便。如果有

了表面质量的缺陷，就会在表面上形成一个电磁场，通过电磁信号发生器产生信号，再结合滤波技术，通过放大处理技术，可以清晰地了解到缺陷的位置和严重

程度。漏磁检测可以直接检测出被检测对象的特性和缺陷，具有操作简单，成本低，检测效率高等特点，因此，它是最常用的一种检测方法。但是，目前的科技

手段，也只是探测到了表层的一些问题，并不能进行更深层次的探测。

1.2射线检测

光线检测的工作原理是指被检测物体对不同波长的光线的吸收情况存在差别，通过这一特性展开检测，依据被检测物体不同部位的厚度、密度和组成等，在不

同部位的光线吸附有很大的差别。通过对胶卷的图像分析，可以判定被测对象的

内部缺陷的大小，种类等。在使用过程中， X光探伤具有直接、简便、易操作的

优点，但在进行探伤工作时也有可能对人造成危害，所以，在使用这种方法进行

压力管道无损检测与安全评估技术

在城市供水管网中的应用
压力管道无损检测与安全评估技术可以检测出供水管网的缺陷和损伤，确保供水安全。
该技术可以对管网进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患，避免事故发生。
通过压力管道无损检测与安全评估技术，可以评估管网的寿命和可靠性，为管网的维护和更新提供依据。
该技术的应用可以提高供水管网的管理水平，降低维护成本，提高供水效率。
超声检测射线检测磁粉检测涡流检测
无损检测技术的应用范围
压力管道
石油化工
航空航天
核工业
无损检测技术的优缺点
优点：无损检测技术可以在不损伤管道的情况下进行检测，能够及时发现管道的缺陷和潜在问题，提高检测的准确性和可靠性。缺点：无损检测技术需要专业的技术人员和设备，检测成本较高，同时对于一些微小缺陷的检测效果可能不如有损检测技术。
无损检测技术的发展趋势
智能化：无损检测技术正朝着自动化、智能化的方向发展，以提高检测效率和准
确性。
复合化：多种无损检测技术相结合，形成复合检测方法，以满足复杂工况和多参数检测的需求。
数字化：数字化技术广泛应用于无损检测领域，如数字化射线检测、数字化超声检测等，提高检测数据处理的
国内外典型案例介绍
国内案例：某城市供水管网的检测与安全评估
国外案例：某石油公司管道的检测与安全评估

压力管道无损检测与安全评估技术规程

本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。

2. 目的

本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。

3. 术语和定义

3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。

3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。

4. 技术要求

4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。

4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。

4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。

5. 技术流程

5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。

5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。

5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。

6. 技术记录

6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。

6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。

6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。

7. 安全措施

7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。

压力管道的无损检测技术

压力管道的无损检测技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

压力管道的无损检测技术

一：

二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透

教材：P281，P381

一：磁粉检测（MT）

磁粉探伤原理：

磁粉探伤的适用范围：

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。

磁粉探伤的基本操作步骤：

1：预处理；

2：磁化被检工件表面；

3：施加磁粉和磁悬液；

4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；

6：后处理：

思考题：

1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。

二：渗透探伤(PT)

渗透探伤原理：

渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

压力管道无损检测

3．无损检测的应用特点
（2）应用特点
① 无损检测应与破坏性检测相配合
如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析（解剖等）、金相和断口检验等
② 正确选用实施无损检测的时机
只有正确的时机才会作出正确的评定结果；
③ 正确选用最适当的无损检测方法
只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；
④综合运用各种无损检测方法
压力管道无损检测
2020年1月
一、无损检测概述
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
无损检测技术发展的三个阶段：
无损探伤（Non—distructive Inspection）无损检测（Non—distructive Testing）无损评价（Non—distructive Evaluation）
4、声发射主要用于探测试件在承载状态下的缺陷张口位移（活动）情况。
5、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应用于无损检测。
2．无损检Leabharlann Baidu的目的
（1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品质量。
（1）应用： ① 组合件的内部构成或内部组成情况的检查如：电子元件的线路、行李、货物内部物品的检查，工件内部构成及组成的检查 ② 产品的质量评定和寿命评定的检查 a、质量评定：制造加工过程中及产品出厂的质量控制（标准）界限评定，其控

压力管道无损检测

江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作
②超声波的种类
超声波有许多种类，在介质中传播有不同的方式，波型不同，其振动方式不同，传播速度也不同。，声波的介质质点振动方向与传播方向一致，叫做纵波。质质点振动方向和波传播的方向垂直的波叫横波。纵波可在气、液、固体中传播。可是横波只能在固体介质中传播。此外，还有在固体介质的表面传播的表面波、在固体介质的表面下传播的爬波和在薄板中的传播板波。它们都可用来探伤。 ③.声速声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的声速为340 m/s，水中的声速为1500 m/s，钢中纵波的声速为5900 m/s，横波的声速为3230 m/s，表面波的声速3007m/s。横波的声速大约是纵波声速的一半，而表面波声速大约是横波的0.9倍。
材料中如有缺陷存在会影响射线的吸收，使透过射线强度发生变化，用胶片可测量出这一变化。如图8—5所示，厚度为T厘米的物体中有厚度为△T厘米的缺陷时，射线穿透无缺陷部位，透过射线强度为J，曝光得到的底片的黑度为D，而射线穿透有缺陷部位，透过射线强度为J+△j，曝光得到的底片黑度应为D+△D，把曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片放在观片灯上观察，根据底片上的黑度变化所形成的图像，就可判断出有无缺陷，以及缺陷的种类、数量、大小等，这就是射线照相法的原理。
4.1.3 超声波检测
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20 kHz的声波。用于检测的超声波，频率为0.4～25 MHz，其中用得最多的是1～5 MHz。超声波探伤方法很多，通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。但目前用得最多的是脉冲反射法。超声信号显示方面，目前用得最多而且较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声探伤法。