压力管道的无损检测

压力管道的无损检测
2020年6月5日星期五
压力管道的无损检测质量控制
1．基本知识 1.1 无损检测的定义
无损检测技术是利用物质的某些物理性 质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理 量发生变化这一现象，在不损伤受检物体的 情况下，通过测量这些变化来了解和评价材 料、产品和设备构件的性质、状态或内部结 构。
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工艺要点1——
X射线和γ射线的应用特点
γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线 机管头无法接近的现场；不需电源或水源； 运行费用低；
γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对薄钢试 件（如5mm以下） ；曝光时间长。
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工艺要点2—— 胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度 依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4
等，以一定的技术质量指标反映。无损
1．无损检测基•本已检的制知测原成识的材的主料产要、品目产（的品包之构括一件材就提料是 供、对实零加时部工的件工工）序序在中质投用 1.2．无损检测的前,量目需控要的制进，行尤最其终是检控验制—产—品质材量料鉴的定冶，金以质确定
无损检测的目其的是质量像的否量和钢有达要生板三到求产母设，工材个计即艺分方性产质层面能品量、，是（焊：判否无接别合损 缺其格检陷是。测等否的。符特在合点生标）产准
标准要求的范围内，避免无限度提高质
量要求；或者通过检测确定缺陷的部位
，有条件的加以使用，提高材料的利用
率。
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理 1.3.1 射线检测
在电磁波谱系列中波长短于紫外线波长的 电磁波都属于x射线，它具有可见光的某些特 性；如传播速度不受电、磁场作用，使胶片 感光等，又具有不同的性质；如不可见、穿 透物质、杀伤生命细胞等。
2、底片评定范围内的黑度D ——应符合下列规定 :A 级：1.5≤D≤4.0
AB级：2.0≤D≤4.0 ；B 级2.3≤D≤4.0
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压力管道的无损检测质量控制
1．基本知识 1.1 无损检测的定义
现代无损检测的定义是：在不损坏 试件的前提下，以物理(或化学)方法为 手段，借助先进的技术和设备器材， 对试件的内部及表面的结构，性质， 状态进行检查和测试的方法。
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压力管道的•中产规品无定的，损使如用检技性术能测条要件质求、通量规常范在控及其验制技收术标文准件
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1．无损检测基本知识
X射线穿透物质的能力取决于：x射线强度（ 即能量），波长越短强度越大、穿透力就 越 大；被穿透物质对射线的吸收能力越强，则 经过单位路程的射线强度衰减越大。 衰减规律可由下式（在单一波长时）表示：
I0：穿透物质前射线强度 I ：穿透物质路程为d时的射线强度 u ：物质的线吸收系数
1.2.1 保证产品质制量造，过为程中质使量用管该项理技提术供，一手可段以；及时
检出原始或加工过程中出现的各种缺陷
1.2.2 质量鉴定，并供加求以双控制方，的防共止不识符；合质量要求的材
1.2.3 在用检测，料、保、人证部力设件和流资备入源安下的全一浪道费运工。行序二。，是避利免用了该工技时术
又可以将材料、产品的质量控制在符合
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理 射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若 工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰减 情况不同与其他部位，作用于感光胶片（或 其他记录载体）上的射线强度不同，使胶片 等受到不同程度的感光影响，从而在底片上 显示出缺陷投影图象。
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
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1．无损检测基本知识
1.3.1 射线检测工艺步骤：
•透照摄片
•暗室洗片
•底片评定
报告签发
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工艺要点1——
X射线和γ射线的应用特点
X射线主要优点：X射线能量可改变，因此对各 种厚度的试件均可获得高灵敏度；X射线机 可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光 时间短，一般为几分钟；
X射线局限性：需电源，有些还需有水源。体积 较大，成本和维修费用均较大。
。T1为最高类别，T4为最低类别。 标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用T3类
或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2 类或更高类别的胶片。 标准规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进 行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。
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工艺要点3——透照方式选择
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工艺要点4——透照参数选择
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
γ射线的产生 前面提到x射线波段范围很大，γ射线只是其中的
一段。在射线检测中使用的γ射线源，都是有要用人 工同位素制造的。某些易激活元素，在原子反应堆 中或被中子轰击，使原子核增加一个中子而制成人 工同位素如60C0、137Cs，或通过加速器催裂反应， 改变原子核内质子与中子间力的平衡，使原子不稳 定而形成人工同位素如192Ir。
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦距必 须大于标准规定最小值； 2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K值不 得大于标准规定值； 3、射线能量——影响底片对比度、固有不清 晰度、颗粒度；选择射线能量应在标准限定范 围； 4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光量应 在标准限定范围；
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底片质量要求
1、底片上定位和识别标记——齐全、影像显示完 整、位置正确；
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
人工同位素原子处于激活不稳定状态， 它的原子不断进行分裂或从激发态跃迁到基 态，在这一过程中，原子以带电粒子和电磁 辐射的形式不断释放出能力。其中以电磁波 辐射形式所释放的能量形成γ射线。
目前，较广泛应用的γ射线源有60C0 、 192Ir 、75Se等 。
射线源
I0
受检工件
Δd—缺陷高度
I
感光胶片
ΔI——缺陷引起的射线
强度变化
射线检测原理图
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
依照产生射线的方式的不同，可以分为x射线、γ 射线及高能x射线三种检测方法。 1.3.1.1．射线产生方式
工业用x射线一般由x射线管产生，其原理为:x 射线管内被加热的阴极产生大量电子，电子在管内 被在阴极与阳极间施加的高压电场（工业通常采用 100～420KV）加速而高速与阳极靶撞击，因受靶 材料原子阻挡，高速电子的动能大部转为热量而极 小部分以x射线形式辐射出来。