压力管道的无损检测
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道无损检测技术是指在不破坏管道完整性的情况下，对管道进行检测和评估的一种技术方法。
该技术主要用于检测管道中的内部缺陷、腐蚀、裂纹等问题，以确保管道的安全运行。
长输压力管道无损检测技术主要包括以下几种方法：超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和超声衍射检测等。
超声波检测是最常用的一种方法，它通过发射超声波脉冲，利用声波在不同介质中的传播速度差异来检测管道内部的缺陷。
射线检测则利用射线的穿透能力来检测管道中的裂纹和腐蚀等问题。
磁粉检测则是利用磁性颗粒在管道表面的沉积情况来检测管道表面的缺陷。
涡流检测则是利用涡流感应原理来检测管道内部的缺陷。
而超声衍射检测则是一种非接触式的无损检测技术，它通过衍射效应来检测管道内部的缺陷。
长输压力管道无损检测技术具有以下特点：该技术可以对管道内部的缺陷进行准确的检测和评估，能够提供准确的管道健康状态信息，为管道维护和修复提供依据；该技术具有高效快速的特点，可以在不中断生产的情况下进行检测，减少对生产过程的影响；该技术具有较高的安全性，可以保证工作人员的安全和管道的完整性；该技术具有较低的成本，相对于传统的破坏性测试方法，无损检测技术的成本较低。
长输压力管道无损检测技术在实际应用中还存在一些问题和挑战。
该技术在对大口径管道和管道连接处的检测方面还存在一定的困难，需要进一步完善相关设备和方法；该技术对管道材料的要求较高，一些材料可能无法进行有效的无损检测；该技术的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，提高操作人员的培训和素质水平是一个重要的任务；该技术需要制定一套完善的标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
长输压力管道无损检测技术在保障管道安全运行和减少事故风险方面具有重要的作用。
随着技术的不断提升和发展，该技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道是指用于输送液体或气体的管道，在工业生产中起着至关重要的作用。
由于长输压力管道经常处于高压、高温环境下运行，一旦出现管道泄漏或损坏，将会造成严重的安全事故和环境污染。
对长输压力管道进行无损检测具有十分重要的意义。
无损检测技术旨在在不破坏被检测对象的情况下，发现和评价材料、构件以及组件的缺陷和性能。
本文将对长输压力管道无损检测技术进行浅析，以期为相关专业人士提供一定的参考和指导。
长输压力管道在运行过程中有可能出现许多缺陷，如腐蚀、裂纹、脆化、疲劳等，这些缺陷可能影响管道的安全性能，甚至导致严重的事故隐患。
对长输压力管道进行无损检测具有重要的意义。
无损检测技术可以帮助运营人员及时发现管道内部的缺陷，保证管道的安全运行。
通过无损检测可以及时评估管道的健康状况，为管道维护和修复提供依据。
无损检测技术可以减少管道的停机时间，提高运行效率，降低运营成本。
长输压力管道无损检测技术的应用，有助于预防事故、降低维护成本、提高管道运行效率，是非常值得推广和应用的技术。
二、长输压力管道无损检测的方法1. 超声波检测技术超声波检测技术是一种广泛应用于材料检测和缺陷检测领域的无损检测方法，其原理是通过超声波的传播和反射来探测被检测物体内部的缺陷和结构。
在长输压力管道的无损检测中，超声波技术可以用于检测管道壁厚、腐蚀、裂纹等缺陷，具有高精度、高灵敏度的优点。
通过超声波探头的传播和接收，可以得到管道内部的结构和缺陷信息，从而及时发现管道存在的隐患，指导后续的维护和修复工作。
磁粉检测技术是一种常用于金属材料表面裂纹检测的无损检测方法，其原理是利用铁磁性材料的导磁性，在施加磁场后，当被检材料存在裂纹或缺陷时，会出现磁粉聚集的现象。
在长输压力管道的无损检测中，磁粉检测技术可以用于检测管道外表面的裂纹和缺陷，具有较高的敏感度和可靠性。
通过对管道表面施加磁场和磁粉粉末，可以快速发现管道存在的裂纹和缺陷，为后续的维护和修复提供重要参考。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以及人员财产的安全。
为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。
而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。
一、压力管道无损检测的概念及意义压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。
这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。
压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。
二、压力管道无损检测的执行标准及重要性压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、技术要求、设备要求等方面的规定和要求。
在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。
这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。
执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。
首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。
其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。
最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。
三、压力管道无损检测执行标准的内容及主要特点压力管道无损检测的执行标准主要包括以下几个方面的内容：首先是操作规程，包括检测前的准备工作、检测过程中的操作流程、检测结果的分析和判定等。
其次是技术要求，包括检测的方法和原理、设备和工具的选择和使用等。
压力管道无损检测比例要求
压力管道无损检测比例要求
压力管道无损检测比例要求是指在管道无损检测中，对于检测的比例要求。
通常情况下，压力管道无损检测是对整个管道系统进行检测，以确保管道的安全性和运行正常。
由于管道系统可能非常庞大，所以完全检测每个管道部位是非常困难和耗时耗力的。
因此，在管道无损检测中，通常会根据风险评估和管道的关键性程度来确定检测的比例要求。
具体来说，压力管道无损检测比例要求应该考虑以下几个方面：1. 风险评估：根据压力管道的风险等级评估，确定无损检测的比例要求。
一般来说，风险等级高的管道需要增加无损检测的比例，以确保管道安全。
2. 关键性程度：根据管道在生产中的关键性程度，确定无损检测比例要求。
关键性程度高的管道需要进行更为严格的无损检测。
3. 历史记录：根据管道的历史记录和以往的无损检测结果，确定无损检测比例要求。
如果管道在过去有过安全问题或者频繁发生泄漏等现象，那么需要增加无损检测的比例。
4. 管道长度和直径：根据管道的长度和直径，确定无损检测比例要求。
通常来说，管道长度和直径越大，需要增加无损检测的比例。
5. 其他因素：根据具体情况，还可以考虑其他因素来确定无损检测比例要求，如管道材质、年龄等。
总之，压力管道无损检测比例要求是一个综合考虑多种因素的决策过程，需要根据风险评估、关键性程度、历史记录、管道
长度和直径等因素来确定。
根据不同的情况和要求，可以进行灵活调整，以保证管道的安全运行。
压力管道无损检测概述
压力管道无损检测概述无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。
这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。
其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT 和PT主要用于探测试件表面缺陷。
其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。
最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
压力管道射线检测特点①.检测结果有直接记录——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是最准的。
在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。
③体积型缺陷检出率很高。
而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。
体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。
射线照相大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷。
面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。
④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。
检测厚工件需要高能量的射线探伤设备。
压力管道的无损检测
图D.3 源在外单壁 透照环向对接焊接 接头，透照厚度比 K=1.1时的透照次 数
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6.像质计的选择
压力管道射线检测按JB/T4730标准规定所选择 的像质计有三种即：
JB/T 7902—1999 线型像质计 （普通型） HB 7684—2000 射线照相用线型像质计（特殊
型） JB/T4730·2-2005等径像质计（专用型）
头
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（3）射线和超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的焊接接头，如未发现异常情况， 一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查
射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。
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需要掌握的问题
1、压力管道表面检测方法的选择原则？ 2、在用工业管道表面无损检测的重点部位有
对评定范围内的黑度D＞4.0的底片，如有
计量检定报告证明底片评定范围内的亮度 能够满足4.10.3的要求，允许进行评定。
部位进行表面检测。精品课件
（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
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7.像质计的摆放与观察
（1）一般摆放
《4.7.1 》 像质计一般应放置在工件源侧表面焊
接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）, 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶 片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在 透照区最边缘的焊缝处。
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。
导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。
无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用1 无损检测技术简介压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
无损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止对检测对象的检查。
2 压力管道检验中无损检测技术的应用2.1 射线检测射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。
射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。
射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。
射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。
GA GB GC压力管道无损检测技术总结
压力管道无损检测技术目录1 压力管道概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 压力管道的分类分级 (1)2 无损检测技术 (3)2.1 无损检测技术概述 (3)2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)2.3 常用无损检测方法 (5)3 压力管道无损检测 (20)3.1 一般规定 (20)3.2 GA类压力管道 (25)3.3 GB1类压力管道 (29)3.4 GC类压力管道 (31)1 压力管道概述1.1 概述根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
”国家对特种设备实行目录管理。
《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。
2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。
根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1.2 压力管道的分类分级TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008规定：压力管道按其类别不同，将其分为GA类（长输管道）、GB 类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）4个类别。
根据TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001——2009的规定，压力管道类别、级别的划分如下：1.GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
压力管道无损检测
6.像质计的选择
压力管道射线检测按JB/T4730标准规定所选择 的像质计有三种即：
JB/T 7902—1999 线型像质计 （普通型） HB 7684—2000 射线照相用线型像质计（特殊
型）
JB/T4730·2-2005等径像质计（专用型）
7.像质计的摆放与观察
（1）一般摆放
《4.7.1 》 像质计一般应放置在工件源侧表面焊
由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭
圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一 次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采 取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证 底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。
5. JB/T4730标准对管环焊缝透照次数的规 定：
（1）当采用AB级检测技术时K值应取1.1
缺点：增加透照次数，成本加大。
（2）大口径管的主要透照方式 a.双壁单影法（Ø100mm-Ø325mm) 优点：操作简单容易实施
缺点：灵敏度较单壁透照低，不易发现细小缺陷， 如100％检测需要较多的透照次数。
b.内透法（中心透照和偏心法f＞R f＜R）
优点：一次曝光就可以完成整个焊口的检测，检 测速度快，K值为1有利于横向裂纹的检出
b) 单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置 在胶片侧。
c) 单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。 对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用 与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶 片侧的灵敏度差异，以此修正像质指数规定，以保证实 际透照的底片灵敏度符合要求。
d) 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放 置铅字“F”作为标记， F标记的影像应与像质计的标记 同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
压力管道无损检测
免管道损坏造成的损失 无损检测可以减少停机时间，提
03
高生产效率 无损检测可以延长管道使用寿命， 04 降低更换成本
智能化检测技术
利用人工智能 技术进行数据 分析和处理
采用自动化检 测设备，提高 检测效率和准 确性
利用物联网技 术实现远程监 控和实时数据 传输
结合大数据技 术，实现检测 结果的智能分 析和预测
输电线路检测：检测输电线路腐蚀、 02 磨损等情况，保障线路安全
变电站检测：检测变电站设备及管 0 3 道的缺陷，确保变电站安全运行
核电站检测：检测核电站设备及管 0 4 道的缺陷，保障核电站安全运行
安全性高
D
降低维修成本，避免不必要的管道更换
C 检生有害物质
压力管道无损检测
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的优势 04. 无损检测的发展趋势
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播 0 1 和反射特性，检测管道内部缺陷
优点：检测精度高，可检测微小缺 02 陷
应用：广泛应用于压力管道、锅炉、 03 储罐等设备的检测
注意事项：需要选择合适的检测频 0 4 率和探头，以获得最佳的检测效果
电磁检测：利用电 磁波对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
激光检测：利用激 光对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
红外检测：利用红 外线对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
射线检测：利用射 线对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
超声波-电磁复合检 测：利用超声波和 电磁波对管道进行 复合检测，减少对 环境的影响
远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
压力管道无损检测与安全评估技术
无损检测技术的应用范围
压力管道
石油化工
航空航天
核工业
无损检测技术的优缺点
优点：无损检测技术可以在不损伤管道的情况下进行检测，能够及时发现管道的缺陷和潜在问题，提高检测的准确性和可靠性。 缺点：无损检测技术需要专业的技术人员和设备，检测成本较高，同时对于一些微小缺陷的检测效果可能不如有损检测技术。
体系。
压力管道化工行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测石油化工管道的裂纹、腐蚀等缺陷 该技术能够评估管道的剩余寿命和可靠性，确保管道安全运行 在石油化工行业中，该技术有助于预防事故发生，降低生产风险 压力管道无损检测与安全评估技术为石油化工行业的安全生产提供了有力保障
在电力行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测电力行业中的管道设备，确保其安全运行。 该技术能够检测出管道的缺陷和损伤，为电力行业的安全生产和设备维护提供保障。 在电力行业中，该技术的应用提高了设备检测的准确性和可靠性，降低了事故发生的概率。 压力管道无损检测与安全评估技术为电力行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
案例的启示与借鉴意义
案例选择：具有代表性，能够反映无损检测与安全评估技术的实际应用情况。 案例分析：深入剖析，总结出实践中的经验教训和问题所在。 启示：从案例中获得启示，为今后的工作提供借鉴和参考。 借鉴意义：将案例的成功经验应用到实际工作中，提高无损检测与安全评估技术的水平。
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在城市供水管网中的应用
压力管道无损检测与安全评估技术可以检测出供水管网的缺陷和损伤，确保供水安全。
该技术可以对管网进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患，避免事故发生。
通过压力管道无损检测与安全评估技术，可以评估管网的寿命和可靠性，为管网的维护和更新提 供依据。
压力管道无损检测与安全评估技术规程
压力管道无损检测与安全评估技术规程本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。
2. 目的本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。
通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。
3. 术语和定义3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。
3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。
4. 技术要求4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。
4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。
4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。
5. 技术流程5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。
5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。
5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。
6. 技术记录6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。
6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。
6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。
7. 安全措施7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
7.2 对于发现的管道问题，应及时报告并采取必要的措施，防止事故发生。
8. 监督和管理8.1 对无损检测和安全评估工作应建立监督和管理制度，确保工作的规范和有效进行。
8.2 对无损检测和安全评估设备和人员应进行定期培训和考核，确保工作质量和安全。
压力管道无损检测方法
压力管道无损检测方法嗨，朋友们！今天咱们来聊聊压力管道无损检测方法这个超有趣（哈哈，也许你觉得奇怪，怎么会有趣呢？但等我说完你就知道啦）的话题。
我有个朋友叫小李，他在一家大型工厂里工作，那里面可有好多压力管道呢。
这些压力管道就像是工厂的血管，运输着各种重要的东西，像水啊、油啊、气啊之类的。
要是这些“血管”出了问题，那可不得了，就像人的身体血管出问题一样严重，整个工厂都可能会陷入瘫痪。
所以啊，对压力管道进行检测是非常非常重要的事儿。
那怎么检测呢？这就用到无损检测方法啦。
无损检测啊，就像是给管道做一次不用开刀的体检。
首先说说超声检测吧。
超声检测就像是给管道派了一个超级小的“间谍”，这个“间谍”就是超声波。
我们把超声波发射器放在管道的表面，超声波就会在管道里面到处跑。
如果管道里面有缺陷，比如说有个小裂缝或者小空洞，超声波就会像撞到了小障碍物一样，它反射回来的信号就会不一样。
检测人员就像聪明的侦探一样，通过分析这些反射回来的信号，就能知道管道里面哪里有问题，是大问题还是小问题。
你说这是不是很神奇？就像我们在一个黑暗的房间里，通过听回声就能知道房间里有没有东西一样。
还有射线检测呢。
射线检测就像是给管道拍X光片。
我们让射线穿透管道，就像X光穿透我们的身体一样。
如果管道是完好无损的，那射线穿透过去就比较均匀，在底片上显示的图像就是比较正常的。
但要是管道里有缺陷，比如说有个金属块夹杂在里面或者有裂缝，那在底片上就会显示出不一样的影像，就像我们看X光片上骨头有裂缝的地方会有不一样的阴影一样。
不过射线检测也有点小麻烦，射线对人体不太好，就像小恶魔一样有点危险，所以检测的时候大家都要特别小心，做好防护措施。
磁粉检测也是一种很常用的方法。
想象一下，压力管道就像是一块巨大的磁铁（当然它本身可能不是磁铁，这只是个类比啦）。
当我们把磁粉撒在管道表面的时候，如果管道表面或者近表面有缺陷，磁力线就会发生弯曲。
磁粉就会像小蚂蚁一样聚集在磁力线弯曲的地方，这样我们就能很清楚地看到缺陷在哪里了。
压力管道检验标准
压力管道检验标准《压力管道检验标准：压力管道的“健康体检”指南》嘿，你知道吗？在城市的地下和各种工业场所里，压力管道就像一群默默工作的“地下工作者”。
它们就像人体的血管一样，负责输送各种物质，要是它们出了问题，那可就像人体血管堵塞或者破裂一样，是个超级大危机呢！所以啊，压力管道检验标准就像是这些“地下工作者”的健康体检指南，要是不按照这个标准来检查，那可就像是在玩一场超级危险的“管道炸弹”游戏，随时可能引发大灾难！这可绝不是危言耸听哦。
一、外观检查：管道的“外貌协会”要求“外观不整，管道难稳！”压力管道的外观检查就像是给它做一场初步的“颜值鉴定”。
首先，管道的表面不能有明显的凹痕或者凸起，这就好比人的脸上不能突然长出个大包或者凹进去一块一样奇怪。
比如说，如果管道在安装或者使用过程中被重物砸到，就可能会出现凹痕，这就像人的皮肤上有了伤口，虽然看起来只是表面问题，但其实可能会影响到更深层次的“健康”。
另外，管道的防腐涂层也是外观检查的重要部分。
防腐涂层就像是管道的“漂亮外衣”，要是这件外衣破损了，那管道就像在“裸奔”，很容易受到外界环境的侵蚀。
就像我们下雨天不打伞，会被雨淋生病一样，管道没有完好的防腐涂层，就容易被腐蚀，从而降低使用寿命，甚至引发泄漏等严重问题。
二、壁厚测定：管道的“身材管理”“壁厚不达标，管道要趴趴！”壁厚对于压力管道来说就像是人的身材一样重要。
足够的壁厚是管道能够承受内部压力的“秘密武器”。
我们可以把管道想象成一个装满水的气球，如果气球的壁太薄，那水的压力很容易就把气球撑破了。
同样的道理，压力管道如果壁厚不够，在内部介质的压力下，就很容易出现变形、破裂等危险情况。
例如在一些长期使用的管道中，由于介质的冲刷或者腐蚀，壁厚可能会逐渐变薄。
这时候就需要按照标准定期进行壁厚测定，就像我们定期称体重来检查自己有没有变瘦或者变胖一样。
如果发现壁厚低于标准值，那就得赶紧采取措施，要么修复，要么更换，可不能让管道带着这个“减肥过度”的风险继续工作呀。
压力管道无损检测
射线照相设备可分为：X射线探伤机；γ射线探伤机；高能射线探伤设备三大类。X射线探伤机管电压在450 kV以下，可分为携带式，移动式两类。最大穿透钢铁厚度可达100 mm。γ射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素的种类，常用γ源有C060、Irl92、Se75三种，最大穿透钢铁厚度可达200 mm。高能射线探伤设备由电子加速器（包括直线加速器、回旋加速器）产生能量为1～24 MeV射线。最大穿透钢铁厚度可达500 mm。
②象质计（透度计）的应用 为了评定底片的灵敏度，需要采用象质计，象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力。射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸，射线照相的相对灵敏度K用透照方向上所能发现缺陷的最小厚度尺寸AD与该处的穿透厚度d的百分比表示，即 目前标准规定的象质指数，换算成相对灵敏度，其值大约在1%～2%之间。
(1). 射线照相法的原理
X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线强度的衰减由以下公式表示： 通过物体后的射线强度减弱主要与物质的衰减系数和物体厚度有关。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。 射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光。当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片。这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶。此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏。增感屏通常用铅箔做成。了解射线穿过物质的衰减作用和照相作用后，就不难理解射线检测的原理。
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或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2 类或更高类别的胶片。 标准规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进 行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。
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工艺要点3——透照方式选择
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工艺要点4——透照参数选择
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工艺要点1——
X射线和γ射线的应用特点
γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线 机管头无法接近的现场；不需电源或水源； 运行费用低；
γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对薄钢试 件（如5mm以下） ；曝光时间长。
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工艺要点2—— 胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度 依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4
1.2.1 保证产品质制量造，过为程中质使量用管该项理技提术供，一手可段以；及时
检出原始或加工过程中出现的各种缺陷
1.2.2 质量鉴定，并供加求以双控制方，的防共止不识符；合质量要求的材
1.2.3 在用检测，料、保、人证部力设件和流资备入源安下的全一浪道费运工。行序二。，是避利免用了该工技时术
又可以将材料、产品的质量控制在符合
标准要求的范围内，避免无限度提高质
量要求；或者通过检测确定缺陷的部位
，有条件的加以使用，提高材料的利用
率。
•
1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理 1.3.1 射线检测
在电磁波谱系列中波长短于紫外线波长的 电磁波都属于x射线，它具有可见光的某些特 性；如传播速度不受电、磁场作用，使胶片 感光等，又具有不同的性质；如不可见、穿 透物质、杀伤生命细胞等。
2、底片评定范围内的黑度D ——应符合下列规定 :A 级：1.5≤D≤4.0
AB级：2.0≤D≤4.0 ；B 级2.3≤D≤4.0
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1．无损检测基本知识
X射线穿透物质的能力取决于：x射线强度（ 即能量），波长越短强度越大、穿透力就 越 大；被穿透物质对射线的吸收能力越强，则 经过单位路程的射线强度衰减越大。 衰减规律可由下式（在单一波长时）表示：
I0：穿透物质前射线强度 I ：穿透物质路程为d时的射线强度 u ：物质的线吸收系数
压力管道的无损检测
2020年6月5日星期五
压力管道的无损检测质量控制
1．基本知识 1.1 无损检测的定义
无损检测技术是利用物质的某些物理性 质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理 量发生变化这一现象，在不损伤受检物体的 情况下，通过测量这些变化来了解和评价材 料、产品和设备构件的性质、状态或内部结 构。
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
γ射线的产生 前面提到x射线波段范围很大，γ射线只是其中的
一段。在射线检测中使用的γ射线源，都是有要用人 工同位素制造的。某些易激活元素，在原子反应堆 中或被中子轰击，使原子核增加一个中子而制成人 工同位素如60C0、137Cs，或通过加速器催裂反应， 改变原子核内质子与中子间力的平衡，使原子不稳 定而形成人工同位素如192Ir。
射线源
I0
受检工件
Δd—缺陷高度
I
感光胶片
ΔI——缺陷引起的射线
强度变化
射线检测原理图
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
依照产生射线的方式的不同，可以分为x射线、γ 射线及高能x射线三种检测方法。 1.3.1.1．射线产生方式
工业用x射线一般由x射线管产生，其原理为:x 射线管内被加热的阴极产生大量电子，电子在管内 被在阴极与阳极间施加的高压电场（工业通常采用 100～420KV）加速而高速与阳极靶撞击，因受靶 材料原子阻挡，高速电子的动能大部转为热量而极 小部分以x射线形式辐射出来。
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
人工同位素原子处于激活不稳定状态， 它的原子不断进行分裂或从激发态跃迁到基 态，在这一过程中，原子以带电粒子和电磁 辐射的形式不断释放出能力。其中以电磁波 辐射形式所释放的能量形成γ射线。
目前，较广泛应用的γ射线源有60C0 、 192Ir 、75Se等 。
等，以一定的技术质量指标反映。无损
1．无损检测基•本已检的制知测原成识的材的主料产要、品目产（的品包之构括一件材就提料是 供、对实零加时部工的件工工）序序在中质投用 1.2．无损检测的前,量目需控要的制进，行尤最其终是检控验制—产—品质材量料鉴的定冶，金以质确定
无损检测的目其的是质量像的否量和钢有达要生板三到求产母设，工材个计即艺分方性产质层面能品量、，是（焊：判否无接别合损 缺其格检陷是。测等否的。符特在合点生标）产准
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压力管道的无损检测质量控制
1．基本知识 1.1 无损检测的定义
现代无损检测的定义是：在不损坏 试件的前提下，以物理(或化学)方法为 手段，借助先进的技术和设备器材， 对试件的内部及表面的结构，性质， 状态进行检查和测试的方法。
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压力管道的•中产规品无定的，损使如用检技性术能测条要件质求、通量规常范在控及其验制技收术标文准件
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理 射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若 工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰减 情况不同与其他部位，作用于感光胶片（或 其他记录载体）上的射线强度不同，使胶片 等受到不同程度的感光影响，从而在底片上 显示出缺陷投影图象。
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1．无损检测基本知识
1.3．无损检测的原理
1、焦距——影响几何不清晰度，选择焦距必 须大于标准规定最小值； 2、K值——影响横向裂纹检出率，选择K值不 得大于标准规定值； 3、射线能量——影响底片对比度、固有不清 晰度、颗粒度；选择射线能量应在标准限定范 围； 4、曝光量——影响底片黑度，选择曝光量应 在标准限定范围；
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底片质量要求
1、底片上定位和识别标记——齐全、影像显示完 整、位置正确；
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1．无损检测基本知识
1.3.1 射线检测工艺步骤：
•透照摄片
•室洗片
•底片评定
报告签发
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工艺要点1——
X射线和γ射线的应用特点
X射线主要优点：X射线能量可改变，因此对各 种厚度的试件均可获得高灵敏度；X射线机 可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光 时间短，一般为几分钟；
X射线局限性：需电源，有些还需有水源。体积 较大，成本和维修费用均较大。