压力管道无损检测

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石油化工压力管道的破坏和无损检测

石油化工压力管道是石油化工系统中的核心设备，负责输送各种化工产品和燃料。长

期使用和外部因素的影响可能会导致压力管道的破坏，从而引发严重的安全事故。对石油

化工压力管道进行定期的无损检测，及时发现并修复潜在的破坏问题，对于保障生产安全

和防范环境风险至关重要。

一、石油化工压力管道的破坏类型

1. 腐蚀破坏

腐蚀是石油化工压力管道最为常见的破坏形式之一，由于管道长期在高温、高压、腐

蚀介质的作用下，管道表面会产生各种形式的腐蚀，如点蚀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等，最终导致管道壁厚减薄、穿孔甚至破裂。

2. 疲劳破坏

石油化工压力管道在长期的运行过程中可能会受到很高的循环载荷，这样可能导致管

道金属材料发生疲劳损伤，最终导致管道疲劳破坏。

3. 锈蚀破坏

在一些具有腐蚀性的介质中，石油化工压力管道的金属表面可能会形成一层易脱落的

锈层，这样的锈层会不断脱落，并随着管道介质的流动被卷入管道内部，致使管道内部进

一步产生腐蚀，最终导致管道的破坏。

4. 焊接破坏

焊接是石油化工压力管道连接的重要方式，而焊接质量的好坏直接影响到管道的安全

运行。焊缝的裂纹、气孔、夹渣等问题可能导致管道的破坏。

5. 其他原因

除了上述破坏类型外，石油化工压力管道还可能因为外力损伤、冲蚀破坏、振动破坏

等原因导致管道的破坏。

二、石油化工压力管道的无损检测方法

1. 超声波检测

超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以通过超声波的传播速度和反射情况来分

析管道内部的结构和缺陷。通过超声波检测可以及时发现管道的厚度变化、异物、裂纹等

压力管道的检验检测技术

8 压力管道得检验检测技术

主要内容

1、工业管道得检验检测方法

2、公用管道得检验检测方法

前言

什么就是压力管道？

根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

什么就是工业管道？

工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

符合下列条件之一得工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；

（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；

（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。

压力管道无损检测执行标准

压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以

及人员财产的安全。为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。

一、压力管道无损检测的概念及意义

压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。

二、压力管道无损检测的执行标准及重要性

压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、

技术要求、设备要求等方面的规定和要求。在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。

执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。

压力管道无损检测比例要求

压力管道无损检测比例要求是指在管道无损检测中，对于检测的比例要求。通常情况下，压力管道无损检测是对整个管道系统进行检测，以确保管道的安全性和运行正常。由于管道系统可能非常庞大，所以完全检测每个管道部位是非常困难和耗时耗力的。因此，在管道无损检测中，通常会根据风险评估和管道的关键性程度来确定检测的比例要求。

具体来说，压力管道无损检测比例要求应该考虑以下几个方面：1. 风险评估：根据压力管道的风险等级评估，确定无损检测的比例要求。一般来说，风险等级高的管道需要增加无损检测的比例，以确保管道安全。

2. 关键性程度：根据管道在生产中的关键性程度，确定无损检测比例要求。关键性程度高的管道需要进行更为严格的无损检测。

3. 历史记录：根据管道的历史记录和以往的无损检测结果，确定无损检测比例要求。如果管道在过去有过安全问题或者频繁发生泄漏等现象，那么需要增加无损检测的比例。

4. 管道长度和直径：根据管道的长度和直径，确定无损检测比例要求。通常来说，管道长度和直径越大，需要增加无损检测的比例。

5. 其他因素：根据具体情况，还可以考虑其他因素来确定无损检测比例要求，如管道材质、年龄等。

总之，压力管道无损检测比例要求是一个综合考虑多种因素的决策过程，需要根据风险评估、关键性程度、历史记录、管道

长度和直径等因素来确定。根据不同的情况和要求，可以进行灵活调整，以保证管道的安全运行。

压力管道的无损检测

GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
精品课件
3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道；（二）非金属管道（三）最高工作压力 ﹥42MPa或﹤0.1MP精a品课的件管道。
精品课件
1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规范，适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。在SH3501标准中管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。（SHA;SHB)

压力管道无损检测技术及应用

摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，

传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人

员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。基于此，本文将对压力管道无损

检测技术及应用进行分析。

关键词：压力管道；无损检测技术；应用

1 无损检测技术简介

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其在生

活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检

测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其

他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。无损检测技术，

一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无

损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容

性的特征。被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象

的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。无

损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止

对检测对象的检查。

2 压力管道检验中无损检测技术的应用

2.1 射线检测

射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压

GA GB GC压力管道无损检测技术总结

压力管道无损检测技术

1 压力管道概述 (1)

1.1 概述 (1)

1.2 压力管道的分类分级 (1)

2 无损检测技术 (3)

2.1 无损检测技术概述 (3)

2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)

2.3 常用无损检测方法 (5)

3 压力管道无损检测 (20)

3.1 一般规定 (20)

3.2 GA类压力管道 (25)

3.3 GB1类压力管道 (29)

3.4 GC类压力管道 (31)

1 压力管道概述

1.1 概述

根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。”国家对特种设备实行目录管理。《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。

2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

压力管道无损检测

远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
利用无人机、机器人等设备进行远程检测
利用传感器和无线通信技术进行远程数据传输
利用大数据和人工智能技术进行远程数据分析和处理
Leabharlann Baidu
利用虚拟现实技术进行远程可视化检测和操作
绿色环保检测技术
超声波检测：利用超声波对管道进行无损检测，减少对环境的影响
电磁检测：利用电磁波对管道进行无损检测，减少对环境的影响
激光检测：利用激光对管道进行无损检测，减少对环境的影响
红外检测：利用红外线对管道进行无损检测，减少对环境的影响
射线检测：利用射线对管道进行无损检测，减少对环境的影响
超声波-电磁复合检测：利用超声波和电磁波对管道进行复合检测，减少对环境的影响
A 无损检测不会对管道造成破坏，避免安全隐患
准确性高
无损检测技术可以精确地检测出
管道的缺陷和损 1
伤
有助于及时发现 4
和解决管道存在的问题，保障管
道安全运行
避免了传统检测方法可能造成的
2 误判和漏检
3
提高了检测结果的准确性和可靠性
节省成本
无损检测不需要破坏管道，节省
01
维修费用无损检测可以及时发现问题，避

压力管道无损检测和焊接技术

随着我国经济和科技的发展，目前使用的焊接质量检测主要是无损检测技术，本文主要通过对压力管道的焊缝质量问题产生的原因进行一些分析和探讨，并针对无损焊接施工过程焊接质量问题及防范措施进行了论述。

《现代焊接》是中国电焊机行业唯一的行业经济信息类时尚杂志，创办于2000年元月，现由中国焊接销售协作网、全国电焊机行业情报网、全国焊接辅机具元器件行业网、、成都市机械工程学会焊接分会、上海市焊接协会，成都奥力焊研行业发展有限责任公司和全国焊接行业20多家知名企业联合主办。

一、引言

加强焊接施工过程的控制，可以有效的减少质量问题。为保证压力管件的焊接质量，我们还要对其进行检测，本文以下就是压力管道焊接质量问题的分析，并结合在结合实际情况采取有效的预防措施和控制措施，避免严重质量问题的发生;以及焊接施工完成后对其进行的无损检测。

二、压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施

1、气孔问题防范措施：

(1)要保持焊条或焊丝应的干燥，遇特殊情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，限量领取，以防止受潮;

(2)在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝;

(3)要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理;

(4)焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着极大影响，因此更加需要严格防风;5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。

2、夹渣问题防范措施：

(1)组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流,确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快;

压力管道无损检测与安全评估技术规程

本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。

2. 目的

本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。

3. 术语和定义

3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。

3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。

4. 技术要求

4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。

4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。

4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。

5. 技术流程

5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。

5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。

5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。

6. 技术记录

6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。

6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。

6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。

7. 安全措施

7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。

压力管道定期检验无损检测新技术

发布时间：2022-11-27T09:00:01.123Z 来源：《中国科技信息》2022年8月第15期作者：黄松发

[导读] 现代化学工业已进入高度自动化的生产过程，大多数设备在工作过程中，处于长周期运行状态，

黄松发

广东省特种设备检测研究院韶关检测院

摘要：现代化学工业已进入高度自动化的生产过程，大多数设备在工作过程中，处于长周期运行状态，有的甚至在高温、高压和易腐蚀的环境中运行，存在易燃易爆的危险，因此，对生产过程中的主要设备进行监控非常重要，无损检测技术在保证设备结构安全和提高产品质量方面发挥着重要作用。

关键词：压力管道；定期检验；无损检测

引言

根据《特殊设备目录》的定义：压力管线，是一种以特定压力输送气体或液体的管道，其工作压力最高为0.1 MPa （表压），介质为气体、液化气体、蒸汽、可燃、易爆、有毒、腐蚀性、最高工作温度大于或等于标准沸点的液体、公称直径大于或等于50毫米、公称直径小于150毫米、并且最高工作压力低于1.6 MPa （表压）的输送管道和设备本体所属管道除外；在石油天然气管线的监管方面，必须严格遵守《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等有关规定；压力管道由管道，管件，法兰，螺栓，垫片，阀门，其他组件，或受压组件和支撑组件组成；在石油化工，机械，冶金，轻工业，航空航天，以及人民的日常生活中，都有特殊的安全隐患。

1.压力管道定期检验存在的问题

常规的无损检测技术在现场检验中存在着许多问题，例如：超声波检测可以检测大部分工件内部缺陷。其操作简单，检测成本低，但对缺陷定量、定性、定位难以把握，对持证人员经验和技术水平要求高，也不能提供直观的目击记录；射线检测可以直观的检测工件平面以下缺陷。因为含有放射源，施工条件及环境苛刻，同时也要对周围的环境和人员进行辐射防护；渗透、磁粉、涡流一般只用做工件的表面或特殊工件的检测要求,渗透、磁粉可以直观检测工件表面缺陷;涡流检测与超声波检测近似，由于需要对缺陷信号进行对比换算，对检测人员要求较严格。

压力管道无损检测证书

压力管道无损检测证书是由经过正规培训和持有相关资质的检测人员发放的。证书是对压力管道进行无损检测后，检测人员所做工作的评估和认可。证书上通常会包含以下信息：

1. 检测单位的名称和地址

2. 检测人员的姓名和资格证书编号

3. 检测对象的描述，包括管道类型、尺寸等关键信息

4. 检测方法和技术，包括使用的无损检测技术和仪器设备

5. 检测结果的摘要或总结，包括是否存在缺陷、缺陷的位置、类型和大小等

6. 检测人员的签名和日期

7. 证书的有效期限

8. 其他需要记录的相关信息，如检测过程中使用的标准和规范等。

压力管道无损检测证书的发放是为了确保管道的安全运行，并确保检测工作符合相关标准和规范。持有有效证书的检测人员可以对管道进行无损检测，并可根据检测结果提供相应的维修或替换建议。这对于保障压力管道的安全性至关重要。

压力管道缺陷产生原因及无损检测王海峰

发布时间：2021-06-17T11:32:35.407Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：王海峰

[导读] 摘要：目前，在化工行业中，压力管道有着极为重要的影响作用，尤其是随着长时间的管道运行，会对管道质量造成损伤，导致管道质量无法达到行业质量要求，使化工行业在生产效益和安全方面承受损失。

博思特能源装备（天津）股份有限公司天津市 301712

摘要：目前，在化工行业中，压力管道有着极为重要的影响作用，尤其是随着长时间的管道运行，会对管道质量造成损伤，导致管道质量无法达到行业质量要求，使化工行业在生产效益和安全方面承受损失。对于压力管道缺陷产生原因的分析有利于在根源解决问题，减少压力管道缺陷产生的概率，提高压力管道的运行质量和使用寿命。无损检测能够对压力管道的运行情况进行检测，基于检测结果采取相应的处理措施，使压力管道能够始终保持在良好的运行条件下，促进我国化工行业的长远发展。

关键词：压力管道缺陷；产生原因；无损检测

引言

采用先进的焊接技术并加强焊接施工质量控制，采取管道无损检测技术，可及时发现管道焊接质量缺陷并及时改正。基于此，文章将从压力管道无损检测和焊接两个层次探讨当前常用在压力管道检测中的无损检测技术，并对焊接技术及其存在的焊接质量问题、防范措施进行研究，结合实际情况采取必要的控制措施，以免质量问题进一步扩大。

1压力管道无损检测方法

对于压力管道无损检测方法的分析需要基于《承压设备无损检测》等相关规定内容进行分析，主要方法可以分为以下五种：（1）压力管道磁粉检测（MT）。对于铁磁性材料的表面缺陷以及近表面缺陷问题可以采用磁粉检测方法，主要在于磁粉检测存在较高的灵敏度优势，对于长度在0.1mm左右和宽度在微米级别的裂纹做到准确检测，并且检测方法较为简单，对于压力管道中存在的缺陷位置、形状、大小等情况也能够更加直观地掌握，达到理想的检测效果。但是，并不适用于几何结构复杂的工件检测，对于奥氏体不锈钢的非磁性金属材料也无法应用。（2）压力管道渗透检测（PT）。对于表面开口缺陷问题的检测也可以采用渗透检测方法，且渗透检测方法对于材质没有限制性要求，只是对表面多孔的构件无法应用，所以，能在更多的压力管道无损检测中应用。在进行检测时，通常采用IIC-d型喷灌渗透检测剂，不会受到水电等资源的影响，检测的便利性较高。（3）压力管道涡流检测（ECT）。对于导电体管道的表面缺陷问题检测通常以涡流检测方法为主，能够使缺陷问题的位置得到更加准确的掌握，并对近表面缺陷问题的具体埋藏深度和表面缺陷问题的开口情况掌握更加准确，在大批量管材的入场检测中能够发挥出更加突出的检测优势。（4）压力管道射线检测（RT）。对于压力管道的焊接接头内部缺陷问题可以采用射线检测方法，包括未焊透、气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷问题都能够做到准确检测，检测结果可以具体到缺陷问题的位置、大小和性质等相关信息，有利于处理措施的进行。主要在于射线检测的记录介质为底片，使缺陷问题的具体情况能够更加直观地被反映出来，并且更利于长期保存。但是，在实际检测工作中，以薄工件的检测更为顺利，厚度较高的工件会影响到射线的穿透力，且射线检测方法在成本方面的要求较高，检测效率也更低，还需要检测人员做好辐射的防护措施，对于广泛应用的限制性较高。

压力管道无损检测

3．无损检测的应用特点
（2）应用特点
① 无损检测应与破坏性检测相配合
如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析（解剖等）、金相和断口检验等
② 正确选用实施无损检测的时机
只有正确的时机才会作出正确的评定结果；
③ 正确选用最适当的无损检测方法
只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；
④综合运用各种无损检测方法
压力管道无损检测
2020年1月
一、无损检测概述
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
无损检测技术发展的三个阶段：
无损探伤（Non—distructive Inspection）无损检测（Non—distructive Testing）无损评价（Non—distructive Evaluation）
4、声发射主要用于探测试件在承载状态下的缺陷张口位移（活动）情况。
5、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应用于无损检测。
2．无损检Leabharlann Baidu的目的
（1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品质量。
（1）应用： ① 组合件的内部构成或内部组成情况的检查如：电子元件的线路、行李、货物内部物品的检查，工件内部构成及组成的检查 ② 产品的质量评定和寿命评定的检查 a、质量评定：制造加工过程中及产品出厂的质量控制（标准）界限评定，其控

压力管道无损检测

江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作
②超声波的种类
超声波有许多种类，在介质中传播有不同的方式，波型不同，其振动方式不同，传播速度也不同。，声波的介质质点振动方向与传播方向一致，叫做纵波。质质点振动方向和波传播的方向垂直的波叫横波。纵波可在气、液、固体中传播。可是横波只能在固体介质中传播。此外，还有在固体介质的表面传播的表面波、在固体介质的表面下传播的爬波和在薄板中的传播板波。它们都可用来探伤。 ③.声速声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的声速为340 m/s，水中的声速为1500 m/s，钢中纵波的声速为5900 m/s，横波的声速为3230 m/s，表面波的声速3007m/s。横波的声速大约是纵波声速的一半，而表面波声速大约是横波的0.9倍。
材料中如有缺陷存在会影响射线的吸收，使透过射线强度发生变化，用胶片可测量出这一变化。如图8—5所示，厚度为T厘米的物体中有厚度为△T厘米的缺陷时，射线穿透无缺陷部位，透过射线强度为J，曝光得到的底片的黑度为D，而射线穿透有缺陷部位，透过射线强度为J+△j，曝光得到的底片黑度应为D+△D，把曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片放在观片灯上观察，根据底片上的黑度变化所形成的图像，就可判断出有无缺陷，以及缺陷的种类、数量、大小等，这就是射线照相法的原理。
4.1.3 超声波检测
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，它的应用十分广泛。所谓超声波是指超过人耳听觉，频率大于20 kHz的声波。用于检测的超声波，频率为0.4～25 MHz，其中用得最多的是1～5 MHz。超声波探伤方法很多，通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。但目前用得最多的是脉冲反射法。超声信号显示方面，目前用得最多而且较为成熟的是A型显示。下面主要叙述A型显示脉冲反射超声探伤法。

压力管道焊缝检测标准

压力管道焊缝检测标准包括外观检测和无损检测。

外观检测的标准包括以下几点：

焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。

焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。

焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。

对于设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。

焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

无损检测的标准包括以下几点：

焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。

无损检测方法应根据设计文件要求或相关规范执行，检测人员应具有相应的资格。

无损检测应按检验规范或设计文件规定的比例进行，抽样检验的焊缝数量不得少于焊接接头总数的10%，并应至少抽查5个焊接接头。若发现不合格的焊接接头，应按原规定的检验比例加倍检验；若仍有不合格时，则应对全部焊接接头进行检查。

经返修后的焊缝，按原要求复检合格。

请注意，具体的检测标准可能会因不同的压力管道设计、施工规范以及实际工况而有所不同。在实际操作中，应按照相关规范或设计文件的要求进行检测。