六西格玛6个sigma黑带系列二：认知改善机会

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学习六西格玛，你需了解的知识点

学习六西格玛，你需了解的知识点六西格玛1、Black Belt 黑带：来源于公司每个部门，历经6西格玛改善全过程和专用工具的全方位培训，了解6西格玛改善全过程，具备很强的协调性，具体指导或领导6西格玛改善项目的开展。

2、Box - plot 箱线图：同时呈现每个子群分布特征的五个统计量的坐标图。

3、Cause-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。

4、Continuous Data 计量数据：经过测量取得的可以随意取值的连续型数据。

5、Control Chart 控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。

6、DPMO （Defect Per Million Opportunity）百万缺陷机会缺陷数7、DPO （Defect Per Opportunity）单位机会缺陷数8、FMEA 失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。

9、Histogram 直方图：用宽度一样的矩形表达数据分布的图形工具。

10、KPIV （Key Process Input Variables）关键过程输入变量11、Mini-Tab 6西格玛常使用的一种统计软件12、MSA （Measure System Analysis）测量系统分析13、Multi-Vari Chart 多变量图：直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程输出影响的坐标图。

Null - Hypothesis 零假设，缩写为H014、Pareto Chart 排列图：又称帕累托图，由1个横坐标、2个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。

15、Regression Analysis 回归分析：变量间关系的分析方法。

16、COPQ （Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。

知名韩企六西格玛(6sigma)黑带培训教材2

Process
Grade 1 Grade 2 Grade N CDT 回路
结构 …
部品规格
…
Model A Model B
6 Sigma 适用非适用
Tech 1 Tech 2
6 Sigma适用非适用
部品开发 …
6 Sigma适用非适用
2 -1/6
1人 1技
黄立国诸葛亮
申益周刘备
李承晚尤传金
Six Sigma & Basic Statistics
Product Quality Process Quality Parts Quality People Competency
2. Project 导出 Logic
Category
Logic Tree
Method
Product Technology
2 -6/6
扩散6σ
6σ定着
2个示范Theme
6
30
协力公司开展
6σ活动
50
Theme （件数）
2004年~ 成果可视化
2 -5/6
休息的 Page :Βιβλιοθήκη 大家是属于什么样的人才?效率性
Defect ! 没有
有
一旦 Go ! 这山为什么
这样轻!
没有人災
效果性
有人在
笨熊！
人才
人財
Best Quality !
6σ教育对象
课程名称 6σ高级课程
韩国事业部MBB
Minitab活用课程 6σ实务课程
时间：3~4日
6σPJT实行
2001年完成教育《6σ理解课程》
技能职人员
419名
事务职人员 234名

六西格玛图文解说

六西格玛图文解说
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法，通过消除变异和缺陷来实现零差错率。六西格玛可解释为一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%，而三个西格玛的合格率只有93.32%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。六西格玛是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具，继而与全球化、产品服务和电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性企业最为重要的战略举措。它的目标从最初的追求百万分之三点四的差错率，已发展到追求全球同行业的NO.1。并被企业作为取得企业核心竞争力的一项关键战略，成为全世界追求管理卓越性的企业核心竞争力的一项关键战略，成为全世界追求管理。追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺并追求持续进步的一种质量管理哲学。经实践证明六西格玛是当今引领人们进行质量革命最有效的方法，也是最具实践性的有效方法，它被世界也很多顶级企业和管理者认同，是人们长期以来管理思想的结晶。
二次损失思维
不要再局限于满足规格要求的思维方式，那样的话，你的下一个产品可能就是不良品，由此所带来的损失更是巨大的，将我们的目光聚焦于target吧，将波动减至最小。
突破改进模式
对于过程和问题，六西格玛带来的是一种突破性的改进，挖出问题的本质，而不是治标不治本，改善效果是明显的，无论是缺陷水平，还是过程的变异。
测量System的确认是所有计量分析的前提条件.
为正确的测量作业: Assessment of Data Integrity

六西格玛黑带培训——模块1：六西格玛概述(Six Sigma overview)(专业经典,建议收藏)

模块1: 6 Sigma 概述
关键点：客户的观点
▪ 当我们是客户的时候，我们知道我们关心什么。然而，从其他人的观点思考是不容易的。有时候客户的观点并不明显。
▪ 不要妄加揣测客户的需要，这是非常重要的即便有非常好的主意！我们的想法一定要经过客户验证。
▪ 观察客户如何使用我们的产品或服务，这是识别客户特定需求的最好方式。
5分钟 5分钟 5分种 5分钟 5分钟 5分钟
6
模块1: 6 Sigma 概述
第一部分：定义6 SIGMA
这部分通过一个真实的例子向您介绍6 SIGMA方法论的基本概念。
第一部分 5分钟
7
模块1: 6 Sigma 概述什么是6 SIGMA？
6 SIGMA是
▪ Customer-focused 关注客户的 ▪ Data-driven 数据驱动的 ▪ Highly disciplined process 规定严明的过程它帮助我们发展和交付近乎完美的产品和服务
8:18 8:19 8:20 8:21 8:22 8:23 8:24 8:25
目标到达时间
▪ 如果火车提前到达和出发，他们就会错过火车。
▪ 如果火车晚点，客户就不得不等待，而且可能会错过换乘火车
客户没有经历平均值！
12
模块1: 6 Sigma 概述
6 SIGMA减少过程变差
▪ 如果每次客户坐火车，我们都能满足他们的期望，也就是说，实现目标到达时间最小变差，这样我们就能使所有客户满意。
运行图 8:23 8:22
8:21
8:20 8:19
LSL
USL
USL
Average
LSL
8:19 8:20 8:21 8:22 8:23

六西格玛(6sigma)黑带简介

- 需要具有Top对6 Sigma的意志和推进6 Sigma的强有力的支援 -不是在短期成果上要紧急的“强有力的支援”,而是在长远目光和持续性方面需要“强有力的支援”.
3. Data为基础的管理
- 不是单纯的原始的Data,而是具有必要的分析形式的Data - 现在6 Sigma上强调的仅是作为分析Data的工具, 但是为了6 Sigma的成功必须首先对Data收集体系进行检讨和整备
5. System
- 第一个 System : 该公司适当的System 只有量身定做适合该公司环境的6 Sigma Tool，才能克服现场的排斥力。 - 第二个 System: 不做6 Sigma就不行的System 要使6 Sigma成为企业的核心文化
对6 Sigma的批判 (1)
1. 为了看得见, 吸引目光, 形式主义 - 不管花多少钱,只要品质 …… - 把6 Sigma 利用在 Marketing 战略中（LG 精油 : Sigma Six) - 知道6 Sigma的真正的含义吗? - 与Needs的水准无关,无条件的追求6 Sigma的水准(费用,价格, 品质相对比较) 2. 只有对6 Sigma的憧憬,而没有热情 . 3. 6 Sigma 本身成为竞争的工具. 4. 连自己的品质水准都不知道, 怎么知道自己的要求水准是否适合,还强求别人(Supplier) 5. 对社员 6 Sigma太凶狠了 : 6 Sigma 是长期的计划, 但是社员长期雇佣 ? ? ? 6. 泡末品质, 泡末产品(Vaporware) : 我们家的金牛比别人家的金牛大. 7. 对于不良或者缺点的定义多多少少是主观的 8. 对Data是否为正态分布进行无理的假设 9. 假设已知一般工程的平均和分散 10. 长期性的在 μ 的目标值上移动 ± 1.5σ 左右的单纯的假设 11. 科学的框架不确切 12. 对于部品和 Process间独立性, 直接联系,分散的同质性等的疑问

六西格玛黑带项目(不良率改善)解读

六西格玛黑带项目(不良率改善)解读背景介绍六西格玛（Six Sigma）是一个管理技术，旨在通过减少缺陷数量来提高产品和服务的质量。

黑带项目是六西格玛项目中的最高级别项目，黑带项目的目标是能够显著改善制造业或服务业过程的质量。

不良率是一种衡量制造业或服务业过程质量的重要指标，不良率高意味着过程存在缺陷，需要改进。

通过六西格玛黑带项目，能够有效地降低不良率。

六西格玛黑带项目的步骤六西格玛黑带项目的步骤包括：1.建立问题意识：确定问题的性质和深度，建立项目组2.测量：对不良率进行测量和分析3.分析：通过收集数据、进行数据分析和验证假设，确定问题的根本原因4.改进：基于根本原因和数据，进行改进5.控制：建立控制计划，确保问题不再发生六西格玛黑带项目的好处六西格玛黑带项目有以下好处：1.提高过程质量：通过六西格玛黑带项目，能够改善制造业或服务业过程的质量，减少缺陷数量2.提高产品和服务的质量：减少缺陷数量意味着减少客户投诉，提高客户满意度，从而提高产品和服务的质量3.提高效率：通过优化过程，减少时间浪费，提高效率六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用包括：1.确定问题：首先需要确定不良率高的原因是什么，是人为操作问题，还是设备问题等等。

2.收集数据：需要收集不良品数量、不良品种类、不良品产生的原因等数据。

3.数据分析：对数据进行分析，找出问题的根本原因。

4.改善方案：基于根本原因，制定改善方案，确定改善的目标和方法等。

5.改善实施：在改善方案的指导下，实施改善措施，不断跟进和优化。

6.控制效果：通过建立控制计划，确保改善效果可持续，不在复发。

通过六西格玛黑带项目，能够有效地降低不良率，提高产品和服务质量，提高效率。

在制造业或服务业中，不良率是一个重要指标，需要及时发现问题，加以改进，通过六西格玛黑带项目，能够更好地达到这一目的。

六西格玛FAQ及六西格玛注册黑带知识大纲(1)

六西格玛FAQ及六西格玛注册黑带知识大纲(1)什么是6sigma术语"sigma"源自于希腊的一个字母,现在用于统计技术来测量变异.6sigma最基本的目的是通过质量的持续改进来使顾客满意.6sigma是一个目标,来测量产品与生产过程的数量成熟度达到每百万件3.4个不良机会或者百分之99.99966的合格.关于一个商务或者者制造过程来说,6sigma是用来显示这些过程表现多么好的公认的指标,sigma的值越高越好.当我们说一个过程在6sigma下,我们说它是最好的.sigma测量过程的能力来实现无缺陷工作.一个任何的缺陷都将导致顾客的不满.使用6sigma的一个常用的测量指标是每件缺陷数,这里的每件能够是一个虚拟的任何事物,能够是一个部件,一件材料,一排编码,管理形式,时间方案,距离等等.sigma的值显示多久会出现缺陷.随着sigma的增长,成品与周期时间会降低而顾客的满意会提高.今天越来越多的企业使用了2与3sigma.3sigma与6sigma的不一致3 sigma=93.32%=一本书中每页有1.5个拼写错误4 sigma=99.38%=一本书中每30页有1页拼写错误6 sigma=99.99966%=一个小型图书馆里的所有藏书中有一个拼写错误99%的合格意味着什么?每周有500个不正确的外科手术程序每小时有2000个丢失的邮件每100架降落的飞机有一架损坏6sigma与其它质量程序不一致的原因这不是喊口号或者是官僚与填写表格,它最终给我们一个途径来达到操纵目的,这是在一个企业中最难作的事.-jack welch,CEO General Electric.6 sigma相比质量程序而言看上去更像是一个交易.使是一个6sigma 的改进程序不可能破坏其他任何已经存在的质量行为的数据.6sigma在一个企业的质量战略的进化,能够促进现存程序的功效。

6sigma充分调动了企业长期未充分利用的资产--智力资源。

六西格玛黑带优秀学习笔记知识点整理

你的能量超乎你的想象第一章六西格玛管理概论顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方（也称为五大利益相关方）戴明管理14要点：（1）制定改进产品和服务的目标和实施的计划，致力于超过竞争对手。

（2）采用新的质量管理思想。

（3）停止依靠大量检验来提高质量。

（4）不要仅凭价格选择供应商，要以总成本最低为目标。

（5）发现问题并致力于改进工作体制。

（6）采用现代的在岗培训方法。

（7）提升领导能力，采用新的领导方式。

（8）消除员工的畏惧感。

（9）打破部门封锁，倡导产品设计、销售、生产等部门团队合作。

（10）消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号、劝诫及目标，低质量和低生产率是制度造成的而不是员工的问题。

（11）取消工作定额，代之以领导职能强化。

（12）消除各种影响员工为自己工作质量而自豪的障碍。

（13）设立生动活泼的教育和自我提高计划。

（14）建立使高层管理者能够推动每个员工按上述13条努力工作的机制。

平衡计分卡：平衡财务与非财务目标；平衡股东、顾客、员工等利益相关方的价值；平衡短期和长期目标；平衡领先性和滞后性指标。

六西格玛管理的组织架构1.高层领导推行六西格玛获得成功的关键因素，成功推行六西格玛管理并获得丰硕成果的企业都拥有来自高你的能量超乎你的想象层的高度认同、支持参与和卓越领导。

2.倡导者六西格玛管理的关键角色，以战略的视角对六西格玛管理进行全面的战略部署、项目策划及目标确定、资源分配与过程监控，最终对六西格玛活动整体负责。

核心任务：■充分认识变革，为六西格玛确定前进方向■确认和支持六西格玛管理全面推行，制定战略性的项目规划■决定“该做什么”，确定任务的实施优先顺序■合理分配资源、提供必要的支持■消除障碍■检查进度、确保按时、按质完成既定目标■了解六西格玛管理工具和技术的应用■管理及领导资深黑带和黑带3.资深黑带：企业变革代言人。

主要职责为：■担任公司高层领导和倡导者的六西格玛管理高级参谋，具体协调、推进六西格玛管理在全公司或特定领域、部门的开展，持续改进公司的运作绩效■担任培训师■帮助倡导者、管理者选人选项■为黑带提供指导和咨询■作为指导者，保证黑带及其团队顺利完成项目■具体指导和协助黑带及其团队在六西格玛改进过程中完成每个步骤的关键任务■为团队在收集数据、统计分析、设计试验及与关键管理人员沟通等方面提供意见和帮助。

运用六西格玛分析方法改善质量问题

运用六西格玛分析方法改善质量问题近年来，随着全球化竞争的加剧，企业对质量问题的重视程度不断提高。

然而，质量问题的出现仍然是难以避免的。

为了有效解决企业内部的质量问题，许多企业开始采用六西格玛分析方法。

六西格玛分析方法是源于美国通用电气公司的质量管理实践，旨在通过减少缺陷和消除变异来提高质量水平。

六西格玛的核心理念是“以客户需求为导向”，通过全面研究和理解客户需求，对产品和服务进行改进，以提升客户满意度。

在实际运用中，六西格玛分析方法分为五个阶段：Define（定义）、Measure （测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制），简称DMAIC 法。

首先是定义阶段，该阶段的重点是明确问题和目标。

通过调查和交流，确定问题的范围和影响，明确改进的目标和所需资源。

例如，一家汽车零部件制造商发现其产品的合格率低于行业标准，目标是提高合格率至少5%。

接下来是测量阶段，该阶段的目标是收集和分析与问题相关的数据。

通过分析数据，找出问题的根本原因。

例如，汽车零部件制造商开始对每批产品进行抽样检验，并记录检验结果，以确定哪些因素导致了合格率的下降。

在分析阶段，企业需要仔细研究数据并找出影响质量问题的关键因素。

通过统计分析和质量工具，如鱼骨图、散点图、帕累托图等，找到关键因素并制定改进方案。

例如，汽车零部件制造商使用散点图发现产品材料的质量与合格率之间存在正相关关系，因此决定采购更好的材料。

改进阶段是根据分析结果制定和实施改进计划。

在这个阶段，企业需要根据前期的调研和分析结果，制定改进措施并进行实施。

例如，汽车零部件制造商对供应商进行评估，找到质量较好的供应商合作，并与供应商密切合作，确保提供的材料符合要求。

最后是控制阶段，该阶段的目标是确保改进效果的持续性。

通过建立监控机制和质量指标，对改进后的过程进行监测和控制。

例如，汽车零部件制造商建立了一个定期的审查和评估机制，确保产品的质量得到长期改善和保持。

六西格玛管理法简介

六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。

旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。

源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。

6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool, GE, LG，电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。

[编辑]6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

六西格玛管理法简介

六西格玛管理法简介1. 什么是六西格玛管理法？六西格玛管理法（Six Sigma）是一种可以帮助组织提高业务流程的管理方法。

六西格玛的目标是通过减少过程的变异性，从而达到一个高水平的质量控制。

2. 六西格玛的原理六西格玛的方法基于统计分析，通过量化数据，找到过程中存在的问题并加以改进。

它要求组织将业务流程从开始到最终的输出进行测量，然后分析并改进流程以实现高质量的结果。

3. 六西格玛的目标六西格玛的目标是将每个业务流程的错误率控制在每百万个机会中不超过6个。

这个目标也被称为“3.4缺陷率”，意味着在每个百万个机会中，只能有不超过3.4个缺陷。

4. 六西格玛的步骤4.1 问题定义（Define）在六西格玛的方法中，首先需要明确问题并定义清晰的目标。

这个步骤确保整个团队在改进过程中拥有共同的目标。

4.2 测量（Measure）在测量阶段，需要收集和分析与问题相关的数据。

这些数据可以帮助团队了解当前流程的性能，并帮助确定改进的方向。

4.3 分析（Analyze）在分析阶段，团队将运用统计工具和技术来识别问题的根本原因。

通过分析数据，团队可以确定哪些因素对业务流程的表现产生了最大的影响。

4.4 改进（Improve）在改进阶段，团队将根据分析结果提出一系列的解决方案，并进行实施。

这些改进措施旨在减少错误率、提高效率等。

4.5 控制（Control）在控制阶段，团队将制定控制计划，在改进过程中持续监测关键指标，以确保改进措施的有效性得以长期维持。

5. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛的过程中，有许多工具和技术可以帮助团队分析数据、找出问题的根本原因，并提出解决方案。

一些常用的工具和技术包括：•流程图：用于可视化和理解业务流程及其各个环节之间的关系。

•甘特图：用于规划和管理项目进度，帮助团队在合理的时间内完成改进工作。

•统计分析工具：例如直方图、散点图和回归分析，用于分析数据并找到相关性。

•FMEA（失效模式与影响分析）：用于识别并评估潜在的失效模式及其对过程产生的影响，以便制定预防措施。

六西格玛黑带认证

六西格玛黑带认证一、六西格玛黑带(SSBB）定义与职能六西格玛黑带是六西格玛改善项目实施的核心主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量,也是六西格玛改善文化的传播者.六西格玛黑带的核心职能有四：1、在大黑带（MBB）指导下,主导较复杂的跨部门或跨流程项目改善2、协助MBB指导绿带实施单一流程或部门内流程项目改善3、协助MBB训练绿带和项目团队成员4、协助企业六西格玛倡导者识别改进机会，实施六西格玛项目布局由于黑带人员主要分布企业中高管理层及技术骨干，培养一支高素质的黑带队伍,对于六西格玛理念及方法论是否能够扎根于企业、融入文化起着决定性作用。

二、六西格玛黑带（SSBB）认证必须符合以下三个条件1、至少5年的工作经验，其中2年以上的决策经验。

学历可折算成工作经验以减免认证之工作年限，中专或大专证书（大学或技术学院)可减免1年，学士学位可减免2年,硕士或博士学位可减免3年.证明。

3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目,并提交2份《六西格玛项目陈述表》予以佐证。

从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者，至少成功完成1个六西格玛黑带项目。

三、六西格玛黑带(SSBB）知识体系知识体系以书面形式介绍了六西格玛黑带应该掌握的知识内容及其认知程度，这些信息对于工作中的六西格玛黑带和正在准备认证考试的同志们提供了指南。

1、六西格玛在企业范围内推行①企业价值观·熟悉持续改善的历史，描述持续改善的起源及其改善模式。

·理解六西格玛原理、目标及价值，熟悉六西格玛起源与发展。

·理解业务过程与体系，描述不同业务过程之间的关系以及对系统的影响。

·熟悉六西格玛的应用，描述在制造业、服务业、产品与过程设计中的应用.②领导力·熟悉企业领导者的职责,及其对六西格玛推进的影响。

·熟悉企业文化和内在架构对成功实施六西格玛的影响及障碍处理.·能够使用各种技术方法推动和管理组织变革。

六西格玛6个sigma黑带系列十二：评估过程能力(附有案例及源数据)

Control
8 Put controls in place to maintain improvement over time.
9 Provide statistical evidence that the improvement is sustained.
3
W2-7 Process Behavior_Inst.ppt
10
5
0
0.0
0.5
1.0
1.5
LSL
2.0
2.5
USL
初始状态: 能力差
团队通过改进Yp (切割尺寸)的能力，消
除停机时间
切割尺寸 (mm) Histogram of Dimension B (m.m.) 20
15
10
5
安装了改良后的碰撞传感器能力较好
注：这些过程能力图是采用对应控制图的数据生成的
关于本模块
MMeeaassuurree
2 确定衡量对象（Y）并验证衡量系统。 3 量化当前水平，预计改进目标。
▪ 用过程能力来量化当前过程水平（基线水平）
▪ How capable is the process of consistently generating product that meets specifications (what the customers want and need)?
过程能力分析是分析Yp（切割尺寸）
GMT 360 STD PET HEADLINER
5
W2-7 Process Behavior_Inst.ppt
过程能力的改善
Frequency Frequency Frequency
切割尺寸(mm) Histogram of Dimension B 25

六西格玛管理详解

六西格玛管理战略为每一家追求卓越的企业提供绩效快速突破的理念和工具企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。

在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是六西格玛模式。

六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。

它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。

企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。

传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。

又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。

很多人认为产品达至此水平已非常满意。

可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73％合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。

由此可以看出，随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。

事实上，日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。

六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。

美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。

六西格玛基本知识介绍

六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和业绩度量体系，用于改进企业的质量和效率。

它的目标是通过减小过程的变异性，将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。

六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的，随后被通用电气公司引入，并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。

六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因，来减少过程的变异性。

它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。

六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面：1.客户导向：六西格玛强调以客户需求为中心，将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。

2.数据驱动：六西格玛注重数据的分析和利用，通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能，并识别引起问题的根本原因。

3.流程思维：六西格玛强调全局观念，将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤，以便更好地理解和优化整个过程。

4.持续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，它要求企业保持持续改进的态度，并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。

六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。

以下是六西格玛的两个核心指标：1.DPU（Defects Per Unit）：每单位产生的缺陷数。

DPU是六西格玛关注的一个关键指标，它用于衡量产品或服务的质量水平。

DPU越低，表示产品或服务的质量越好。

2.DPMO（Defects Per Million Opportunities）：每百万个机会中的缺陷数。

DPMO是一个衡量过程能力的指标，用于评估过程的流程稳定性和能力。

DPMO越低，表示过程的稳定性和能力越高。

六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。

以下是六西格玛的一些常用工具和方法：1.DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：这是六西格玛的一个基本工具，它是一个五个阶段的闭环过程，用于解决问题和改进过程。

质量管理中的六西格玛方法

质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。

它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。

本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。

一、六西格玛方法原理六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。

它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。

1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。

2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。

3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。

4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。

5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。

二、六西格玛方法的应用领域六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业和各个领域。

以下是一些常见的六西格玛应用领域：1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。

2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。

3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。

4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。

5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。

三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导：1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进的关键领域。

2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产品质量数据和过程性能指标。

SixSigma六西格玛(管理必看)

SixSigma六西格玛（管理必看)什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度.任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99。

99966％。

而三个西格玛的合格率只有93。

32％.六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度.六西格玛（SixSigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候,下一步就是制定一个容许错误的数字。

当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。

采行这种‘良品率管理'的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。

”为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛"管理方法.“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。

它可以用来衡量一个流程的完美程度,显示每100万次操作中发生多少次失误。

“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

具体说来,相关数据可以表示如下:1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。

六西格玛6个sigma黑带系列二十八：防错

举例:
防错……
15
W4-7 Error Proofing_Inst.ppt
防错三角
一个理想的防错包含三个方面:
操作性
使调整或者安装的装置能够保证的正确的顺序.
加强标准化
物理的
安装夹具或者传感器去消除可能导致错误的原因.
哲学的
能够容易的识别引起缺陷的原因和解决问题的方法.
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W4-7 Error Proofing_Inst.ppt
控制
8 适当控制以长期保持改进。 9 提供统计数据证明改进得以保持。
3
W2-1 Intro to Week Two.ppt
关于本模块
控制
8 适当控制以长期保持改进。 9 提供统计数据证明改进得以保持。
▪ 在控制阶段,我们要决定如何去将Xs处于最佳的水平，以获得Y的最终改进. ▪ 防错技术是一个控制的x’s的方法. ▪ 在这个模块中，我们将学习在过程中使用防错技术去消除缺陷发生的机会. ▪ 如果设备和过程被重新设计和调整后，防止错误的发生和缺陷的发生.
项目管理
第三周分析阶段
✓ 简介 ✓ 置信区间估计 ✓ 假设检验 ✓ 相关和线形回归 ✓ ANOVA ✓ DOE简介 ✓ 全因子设计 ✓ 验证Xs
领导力
项目演示
第四周改进和控制阶段
✓ 简介
✓ 决定的解决
✓ 多项式回归
✓ 分析因设计
✓ 静态设计
✓ 控制阶段防错
价值流程图
概述
项目演示
第五周: 通过改进阶段进行项目的回顾
黑带培训
第一周
5个自学模块
✓ 1. 六西格玛概述 ✓ 2. 识别改进机会 ✓ 3. 定义机会 ✓ 4. Minitab®软件介绍 ✓ 5. 数据搜集和分析

六西格玛6个sigma黑带系列二十九：改进及控制阶段总结

控制
8 适当控制以长期保持改进。
9 提供统计数据证明改进得以保持。
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W3-1 Intro to Week Three_Inst.ppt
改进阶段
改进阶段的意图是识别和执行带来业绩改进的过程或产品的变更。
改进阶段活动
这些因子的最佳水平及反作用
输出
Y = f (X1, X2, X3, …)
1. 确定控制因子最佳水平。
这就叫稳健性。
噪音
▪ 这些因子会降低工序的产出
▪ 原材料变化 ▪ 环境温度
当不能达到足够的稳健性时，对于那些讨厌的噪音因子，只剩下两种选择。
抵消噪音直接减少噪音
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W4-1 Intro to Week Four_Inst.ppt
改进方法2：识别与抵消原因
测测量量 Measure/
分析
与提高
控制 Control
优化设计实验是最有效率和最有效力的 Yp需要好的衡量
这种方法用来优化产品设计和制造工艺
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W4-1 Intro to Week Four_Inst.ppt
优化步骤一：变差最小化
最佳设置:
桶内温度: 400 deg 压力: 425 psi 温度曲线: #3 搅动速度: 30 rpm
基准设置:
桶内温度: 450 deg 压力: 500 psi 温度曲线: #1 搅动速度: 40 rpm
过程基准稳定的过程
发现并设定控制因子
最佳名义值
必要时，直接抵消噪音因子
实施控制保证收益
确保设备正确维护
正确的材料使用
使用最优化设计试验
尽管存在“噪音”，找到控制因子名义值，最大限度地减少Yp 变差
减少控制因子的波动直接减少噪音因子抵消噪音