左支座CADCAM课程设计说明书(上)
cad cam说明书
目录一、设计的目的二、设计的内容和要求三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座1.2、垫片1.3、转向轴1.4、支架1.5、轮子2、起重臂零件2.1、起重臂一关节2.2、起重臂二关节2.3、起重臂三关节2.4、千斤顶外筒2.5、千斤顶内筒2.6、转轴2.7、电机基座2.8、电机2.9、吊钩2.10、滑轮及轴3．工作台3.1、工作台模型3.2、移动论及工作台连接螺钉3.2、连接垫片四、装配1、移动轮装配2、起重臂装配3、起重机总装配五、运动仿真六、总结一、设计的目的通过本次课程设计，使学生全面地、系统地了解和掌握cad/cam技术的基本内容和基本知识。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
二、设计的内容和要求1、设计内容：设计创建10个零件以上（含10个）的装配体三维模型2、要求：2.1、生活或生产中有实际使用价值的实物；2.2、要求有螺纹连接；2.3、有运动仿真；2.4、写出设计说明书。
3、料提交：3.1、模型电子文档3.2、说明书纸质材料（封面统一格式，A4纸打印）三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座选取新建命令，创建一新的模板，选取类型组中的零件和子类型中的实体。
使用拉伸命令创建一个长度为95、宽度为66、厚度为4的实体，执行：““插入、拉伸、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘，再打勾确定，拉伸深度输入4，如图所示：绘制轴孔：利用旋转工具切除实体。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
cadcam课程设计_最后说明书
cadcam课程设计_最后说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录任务书 (1)第一章实体建模 (2)第二章数控加工 (7)第三章数控加工仿真 (9)第四章设计总结 (18)参考文献 (19)零件三维图 (20)加工代码 (21)第一章实体建模打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1所示文件,单位：毫米，名称：hgc。
prt,保存目录默认，单击［确定]进入建模状态。
图1 文件新建窗口单击“草图”按钮,进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图"回到建模状态。
图2 草图单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】,建立如图4所示实体.。
图3 拉伸窗口图4 拉伸实体同理，单击“草图”在图4上表面绘制如图5所示图形(顶点为各边中点），单击“完成草图”回到建模状态.图5单击“拉伸"按钮，参数设置如图6所示，单击【确定】，建立如图7所示实体。
图6 拉伸窗口图7 实体单击“草图”在图7上表面绘制如图8所示圆，单击“完成草图”回到建模状态。
图8 草图单击“拉伸”按钮,参数设置如图9所示，单击【确定】，建立如图10所示实体。
图9 拉伸窗口图10 实体在长方体上表面绘制如图11所示草图，尺寸如图所示，单击“完成草图”回到建模状态。
图11 草图单击拉伸，设置参数如图12所示,布尔运算为求差，建立如图13所示实体。
图12 拉伸窗口图13 实体在长方体绘制如图14所示三个圆，单击“拉伸”按钮建立如图15所示实体.图14 草图图15 实体单击“倒角”按钮对图15所示三个圆孔进行倒角1x45°,建立如图16所示实体模型。
图16 倒角第二章数控加工2。
1数控加工的基本过程及工艺描述数控机床的应用正在不断扩大，但不是所有的零件都适宜在数控机床上加工。
而且当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是选择其中的一部分内同进行数控加工.因此，在加工前必须对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些适合的且需要进行数控加工的内容和工序.数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多不同之处，最大的不同表现在控制方式上。
CAD、CAM课程设计说明书
《CAD/CAM》课程设计任务书
一、课程设计目的：
本课程设计运用所学的《制图》、《CAXA制造工程师》、《CAXA实体设计》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：
（1）、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
（2）、培养学生掌握一般机械零件的设计方法及设计步骤。
（3）、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计要求：
要求每位学生在设计过程中充分发挥自己的独立工作能力和创造能力，对每个问题都应有分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。
在设计过程中必须做到：
（1）、随时复习教科书、听课笔记；
（2）、做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，即及时查阅相关资料；
（3）、认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量；
（4）、按预定计划循序完成任务。
三、设计题目一：阀座1。
四、设计题目二：阀座2。
五、设计题目三：
利用所学caxa实体设计自主命名一个题材，并完成整个设计、装配、渲染、设计说明。
六、课程设计小结。
七、参考文献资料。
CADCAM课程设计说明书
CAD/CAM课程设计说明书（插入Mastercam 加工后的图形）专业：机械设计制造及自动化班级：机械1006名字：陈元毅学号：3100111609指导老师：叶建华、叶盛、练国富目录一、综合实践的目的 (3)二、综合实践的内容 (3)三、设计方案的设计与比较 (4)四、三维模型的设计过程 (6)五、数控加工工艺过程的设计过程 (8)六、数控程序编制过程 (10)七、加工心得 (11)八、实习心得 (17)九、参考文献 (18)CAD/CAM综合实践说明书一、综合实践的目的CAD/CAM综合实践主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的。
在学习一种CAD/CAM软件功能的基础上，根据老师给出的开放性题目，借助所学软件来设计带有自由的中等复杂程度的零件的三维模型，进行必要的方案比较后确定一种方案，然后编制该零件的数控加工工艺，设置曲面粗、精加工参加参数，进行计算机模拟加工，生成数控加工程序，进行必要的后处理将数控加工程序直接传给数控机床进行加工，从而完成作品的制作。
学生通过本实践环节应达到下列目的：1、能熟练使用一种CAD/CAM软件设计带有自由曲面的中等复杂程度的零件的三维模型；2、能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序；3、学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；4、能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。
二、综合实践的内容1、构思作品方案；2、设计零件的三维模型；3、编制零件的数控加工工艺流程；4、选择刀、夹、量具，确定加工信息量和切削用量；5、编制数控加工程序，包括二维轮廓和规则表面的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程；6、填写有关数控加工工艺文件；7、绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单；8、熟悉数控机床的操作；9、学习计算机与数控机床的联机方法及其操作；10、独立完成零件指定工序的调整加工；11、编写实践说明书；三、设计方案的设计与比较方案的确定主要考虑：1、有自己独特的创意；2、作品的有一定的艺术性；3、结构工艺性较好。
CADCAECAM课程设计说明书
目录一、设计任务书----------------------- -------31.1机械课程设计的目的------------------------------3 1.2本课程设计任务----------------------------------31.3多功能物料测试夹具装配图------------------------3二、CAD设计部分（实体建模）-----------------42.1、万能压缩试验机连接头设计----------------------4 2.2基板设计----------------------------------------5 2.3垫块设计----------------------------------------6 2.4副夹板设计--------------------------------------7 2.5合页铰链设计------------------------------------8 2.6主夹板1设计------------------------------------9 2.7主夹板2设计------------------------------------10 2.8铰支座设计--------------------------------------12 2.9多功能物料测试夹具装配图------------------------13三、CAE设计部分（ANSYS有限元分析）----------143.1问题分析----------------------------------------14 3.2确定材料性能及受力情况--------------------------14 3.3建立有限元模型----------------------------------14 3.4实体单元参数设置--------------------------------16 3.5划分网格----------------------------------------17 3.6定义边界条件------------------------------------17 3.7加载荷和求解------------------------------------18 3.8结果分析----------------------------------------183.9结果分析----------------------------------------19四、CAM设计部分（刀路设计分析）--------------194.1分析零件结构，划分加工工序----------------------204.2利用PRO/E软件数控加工模块进行演示--------------20五、设计小结---------------------------------30六、参考文献---------------------------------30一、设计任务书1.1机械课程设计的目的随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展，其应用领域越来越广泛。
CADCAM课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：CAD/CAM技术及应用题目名称：手机模型的创建班级：20 05级机制专业 1 班姓名：张青民学号：200540601107指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CADCAM课程设计任务书学院工学院专业机制05 级 3 班学生姓名李志远指导老师陶栋才一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用5号黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman。
2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
CAD,CAM课程设计任务说明书
一．前言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
二．零部件建模2.1箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
2.2齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1.用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2.插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标（三个面的交点）---笛卡尔---输入参数（参数如下）３．选中步骤２做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形．如图4．点取第2根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（（360/2/z）+1.74）得到第3根细红色的曲线,该曲线与第一根曲线相交的。
(注意:原来的第2根曲线消失了) 5．选中第3根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）、主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（-360/z），（即该曲线要与前面旋转的方向相反），此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字所示如图：6．用草绘曲线按钮画曲线：先画一个齿根圆，用使用边命令选取那两根曲线（八字形的两根曲线）和齿顶圆---分别过那两根八字形的曲线的末端作切线，与齿根圆交两点---修剪多余边---给根部倒角（R=0.2*m），得到图形如下所示：7.拉伸---去除材料--- --草绘——选取步骤6所得的封闭线框，切削得到齿槽．阵列齿数8.根据不同的尺寸对不同齿轮设计不同的结构形式，分度圆小于160采用整体式，大于160小于500采用腹板式。
CADCAM课程设计说明书
机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：碗的计算机辅助设计与制造机电一体化教研室2013年1月8日目录一、前言 (3)二、UG对零件建模设计 (4)三、加工零件 (6)四、后处理代码输出及修改程序 (14)五、碗模型三维图 (17)六、总结及致谢 (18)七、参考文献 (19)一、前言通过这次CAD/CAM的课程设计，使学生全面地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识。
了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用CAD/CAM软件对复杂零件进行变成加工。
为以后的工作打下坚固的知识基础，同时培养学生的创新意识和动手能力。
这次课程设计我们必须掌握以下几点：1.学习使用先进的UG、CAM软件对零件进行三维实体建模及二维绘图；2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3.学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
在实际加工中，了解到数控铣削在选用刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。
切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量及余量，对于不同的加工方法，需要选择不通过的切削用量。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，所以要选用较大的进给量，但也要考虑经济效益和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及加工成本。
切削用量各参数应根据机床实际情况及加工手册和材料加以确定。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的数控加工过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
二、UG对零件建模设计1.打开UG NX5.0，创建建模文件“modele1.prt”。
CADCAM课程设计说明书
《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
CAMCAD课程说明word资料18页
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：第 1 页一、固定钳座建模.................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (2)5草图3 (2)6孔的创建 (3)7草图4 (4)8草图5 (4)9倒圆 (5)10完成建模 (5)二、固定钳座毛坯的建模 (6)1零件的加工面分析 (6)2毛坯的制作 (6)3.3修改参数 (6)4毛坯修改完成 (7)三、固定钳座加工过程 (9)1打开部件 (9)2导入部件 (9)3进入加工模式 (9)4创建坐标系 (9)5定义铣削几何体 (9)6创建刀具 (9)7修改加工参数 (10)8Z1轴的加工 (11)9Z2轴的加工 (12)10Y1轴的加工 (13)11Y2轴的加工 (13)12车间文档 (14)13心得体会 (15)14参考文献 (15)第 3 页一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图 2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
CADCAM课程设计说明书 -
机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：水表零件的计算机辅助设计与制造班级机制124学生王祥指导教师宋世柳教研室主任广西科技大学鹿山学院机械工程系2015年01月09日CAD/CAM课程设计目录一、前言及摘要 (2)二、课程设计目的及要求 (2)三、UG零件建模 (3)四、UG数控加工编程 (5)五、后处理获取代码 (14)六、心得体会 (17)一、前言及摘要CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)技术产生于20世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。
随着计算机技术和信息技术的发展,CAD/CAM 技术在全球迅速普及开来。
对制造业来说,CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期,降低产品开发成本的强有力手段,已成为企业赢得市场的制胜法宝。
CAD/CAM的基本功能：图形图像处理、产品与过程建模、信息存储于管理、工程计算分析与优化、工程信息传输与交换、模拟与仿真、人机交换、信息输入与输出。
因此,研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状,探讨其发展前景,对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐,提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
二、课程设计的目的要求1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
书上的理论知识总是需要我们去实践才能得到更加深刻地认识。
在实际的操作中，我们总能在不断地在实践中发现问题，然后去解决问题，并达到真正掌握的目的。
4、要求: CAD/CAM课程设计的基本要求是结合一个典型的机械产品综合运用计算机辅助设计与制造CAD/CAM技术的基本方法对典型的机械产品进行设计、数控编程、工艺编程等。
通过设计进一步提高学生计算机辅助设计与制造的能力。
能熟练使用一种CAD/CAM软件设计带有自由曲面的中等复杂程度的零件的三维模型；5、能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序；6、学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。
CADCAM课程设计过程说明书
《CADCAM课程设计》任务书设计题目：选题1、电动绞盘外形设计与制造选题2、光杆排线器设计与制造一、目的：计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术已经用于研究、开发、制造等方面。
由于这一技术将计算机高速而精确的计算能力、大容量存储和处理数据的能力与人的逻辑判断、综合分析能力以及创造性思维结合起来，从而产生了巨大的威力，应用范围及广，经济效益显著。
目前，在发达国家已经形成了关于计算机辅助设计与制造的研究、开发、制造、销售以及咨询服务的新产业。
本课程的任务是使学生掌握计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的基本理论、基本知识和基本技能，学会各种常用的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的基本方法，并具有计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的初步能力。
二、要求:CAD/CAM课程设计的基本要求是结合一个典型的机械产品，综合运用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的基本方法，对典型的机械产品进行设计、数控编程、工艺编程等。
通过设计进一步提高学生计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的能力。
在设计过程中必须做到：（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。
（2）及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。
（3）按预定计划循序完成任务。
三、设计内容：1、零件测绘、建模和零件图绘制2）零件加工工艺分四、注意事项：1、课程设计过程中时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。
2、设计时学生必须在规定的教室进行设计，未经批准不得缺席，经常迟到或旷课者，除按考勤记录外，视情节轻重，影响设计成绩。
3、在最后一周星期五下午，将设计说明书和实物上交，迟交者扣分。
五、参考书目：Pro/ENGINEER wildfire 3.0机械设计实例教程赵秋玲电子工业出版社2007Mastercam X4中文版从入门到精通胡仁喜,刘昌丽,董荣荣机械工业出版社2010制造工艺实训教程刘镇昌主编机械工业出版社2005《CADCAM课程设计》进度安排周次日期主要内容结果1 9.6-9.12 1）人员分组、任务分解2）零件三维建模（PRO-E或MASTERCAM环境下）3）熟悉机床操作三维零件图2 9.13-9.19 1）数字化制造工艺规划，编制数控制造工艺过程卡2）编制数控程序、制造仿真（在MASTERCAM环境下）零件制造工艺规划说明，制造工艺过程卡数控代码，仿真过程3 9.20-9.26 1）零件数控制造2）整理课程设计说明书合格零件实体，课程设计说明书建模过程1.新建一个文件(1)执行文件新建命令，弹出新建对话框。
CADCAM课程设计说明书
湖南农业大学教育学院课程设计说明书课程名称：机械CAD/CAM技术基础题目名称：玩具自卸卡车的虚拟样机设计与分析班级： 2010 级机制教育班姓名hu：学号： 2010409141指导教师：杨文敏评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 13 年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1. 前言 (1)1.1自卸卡车的特点及发展状况 (1)1.2 Solidworks简介 (1)1.3软件特点 (1)2. 玩具自卸卡车的结构组成和工作理 (2)2.1 组成 (2)2.2工作原理 (2)3零件三维实体建模的方法 (2)3.1 典型零件三维实体建模的方法 (2)3.1.1轮胎、轴 (3)3.1.2 主要部件建模 (4)4. 装配模型建立的方法和步骤 (6)5. 装配体模型的运动仿真分析 (8)5.1 车轮运动仿真 (9)6、关键零件的CAE分析 (9)7. 典型零件的CAM. (9)8. 结论 (10)参考文献 (11)机械CAD/CAM技术基础——玩具自卸卡车的虚拟样机设计与分析姓名：胡洋华教育学院 10级机制教育班学号：201040914122摘要：本文以自卸卡车为对象，利用虚拟样机技术，以Solidworks 软件为工具，主要对自卸卡车的三维实体结构和装配进行了系统设计。
确定各部件的主要功能，计算出相关的主要尺寸，根据尺寸来进行实体建模；并且还进行了实体装配、干涉分析和运动仿真，另外还对主轴进行了静力学分析,对典型零件的CAM进行了数控加工编程。
关键词：实体建模，装配图，CAM、运动仿真。
正文：1. 前言：1.1自卸卡车的特点及发展状况自装卸式卡车是一种自动控制的运输车，主要用于货物运输，也可以改进为旅游车等。
它主要由车头、底盘、车厢和自动卸货装置组成；具有整体结构设计合理紧凑，装卸货物自动化，使用效率高，厢体采用轻量化设计、运载量大、封闭性能好；安全、节能、环保等优点明显，是一种环保、高效的新型运输车辆。
左支座CADCAM课程设计说明书(上)
第一章支座分析1.1零件的作用左支座是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺旋栓可将轴夹紧，使轴固定。
松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件下面的底座上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。
1.2.零件的形状图1 三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
第二章实体建模2.1启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，系统弹出“新建”对话框。
如图1所示。
在“类型”选项组中选择“零件”项，“子类型”选项组中选择“实体”项单击“确定”按钮，进入实体设计环境。
图2 新建零件实体2.2.使用拉伸工具创建底座（1）.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择FRONT面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。
（2）.绘制如图4所示的截面。
（3）.单击工具栏中的按钮，完成草绘。
（4）.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图5所示。
（5).单击操控面板上的按钮，结果如图6所示。
(6）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为110的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度80，不去除材料，得到图7（7）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为80的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度100，去除材料，得到图8图3 拉伸实体放置图4 绘制拉伸截面图5 定义拉伸参数图6 底板拉伸效果图7 圆柱拉伸效果图8 去除材料后拉伸效果2.3.创建拉伸实体（1）.选择底板下平面为草绘平面，如图9。
（2）.点击草绘按钮进入草绘界面。
并以一边在大圆上为约束，长度为80，宽度为68进行调整，得到如图10。
（3）.点击按钮，完成草绘，点击拉伸按钮，选择拉伸轮廓，长度为100，盲孔拉伸，如图11。
CAM课程设计说明书
西安航空职业技术学院课程设计说明书科目：MasterCAM专业：机电一体化班级学号：07552208姓名：程竹指导老师：刘爱云2011年5月18日西安航空职业技术学院《CAD/CAM应用》西安航空职业技术学院航空工程与自动化系一、实训课题：《CAD/CAM应用》操作二、实训时间：2011 5.18三、实训地点：学院机房四、实训任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：按照培养社会急需的数控机床操作，编程及维护工程技术人才的目的。
为了使同学们具备应用CAD/CAM技术的能力；具备选择工艺参数、刀具参数的能力；具备操作《MasterCAM》软件的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训，先进行零件图纸分析，在进行造型，选择加工轨迹生成，仿真校核、生成G代码，工艺明细表。
实训完成后每人上交一份实训报告。
刀具参数等）2.任选其中两种课题，实训任务技术图纸见实训题目；3.上交文件（WORD文档与零件文档）；4.实训的时间为1周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的实训必须重做。
指导教师签：前言《CAD/CAM实训》是学生在学习《CAD/CAM》软件课程过程中必不可少的一个环节。
本实训以应用为目标，通过大量典型产品、模具设计和数控加工的具体实例，熟练掌握和运用CAD/CAM软件进行中等复杂产品、零件的设计与数控加工编程。
训练、提高学生绘图的能力。
培养学生正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
本指导书针对机械类专业学生使用，是《CAD/CAM 应用》课程配套用的实训指导书。
编者：程竹2011-5-18目录一、实训教学目的及基本要求 (5)二、实训题目 (6)三、设计实例 (8)四、零件试训操作步骤 (9)五、结束语 (10)六、参考资料 (10)一、实训教学目的及基本要求按照培养社会急需的数控机床操作，编程及维护工程技术人才的目的。
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左支座CADCAM课程设计说明书(上)第一章支座分析1.1零件的作用左支座是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺旋栓可将轴夹紧，使轴固定。
松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件下面的底座上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。
1.2.零件的形状图1 三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
第二章实体建模2.1启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，系统弹出“新建”对话框。
如图1所示。
在“类型”选项组中选择“零件”项，“子类型”选项组中选择“实体”项单击“确定”按钮，进入实体设计环境。
图2 新建零件实体2.2.使用拉伸工具创建底座（1）.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择FRONT面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。
（2）.绘制如图4所示的截面。
（3）.单击工具栏中的按钮，完成草绘。
（4）.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图5所示。
（5).单击操控面板上的按钮，结果如图6所示。
(6）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为110的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度80，不去除材料，得到图7（7）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为80的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度100，去除材料，得到图8图3 拉伸实体放置图 4 绘制拉伸截面图5 定义拉伸参数图 6 底板拉伸效果图7 圆柱拉伸效果图8 去除材料后拉伸效果2.3.创建拉伸实体（1）.选择底板下平面为草绘平面，如图9。
（2）.点击草绘按钮进入草绘界面。
并以一边在大圆上为约束，长度为80，宽度为68进行调整，得到如图10。
（3）.点击按钮，完成草绘，点击拉伸按钮，选择拉伸轮廓，长度为100，盲孔拉伸，如图11。
（4）.点击按钮，得到如图12所示拉伸实体。
图9 选取草绘面图10 创建拉伸截面图11 定义拉伸参数图12 拉伸效果图2.4创建左耳拉伸实体(1).如图13在距离中心轴线68，距离底板72.5处作一半径为27.5的圆，作为拉伸面。
(2).点击按钮，完成草绘。
(3).点击拉伸按钮，选择“对称”拉伸，深度为80。
如图14。
(4）.拉伸后如图15。
图13 创建拉伸截面图14 定义拉伸参数图15 拉伸效果图(5）.选择所做实体前表面为草绘面，草绘一个直径为43的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为1，去除材料，如图16。
(6）.选择上一拉伸平面内底面为草绘平面，进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为33，直径为21.去除材料，如图17。
(7）.选择图-9拉伸实体后表面为草绘平面，进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为6，直径为38.去除材料，如图18。
(8）.选择上一拉伸平面内底面为草绘平面，进行拉伸，拉伸方式为盲孔，长度为40，直径为25.去除材料，如图19。
图16 左耳深度1mm拉伸图17左耳直径21毫米拉伸图18 左耳直径38拉伸图19 左耳直径25拉伸2.5.创建底座上4—φ20通孔（1）.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图20所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择TOP面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。
（2）.在底座下底面以13为直径，以距离图-6所画大圆对称轴各55为约束，画圆如图21。
(3）.点击完成草绘，进入到拉伸界面，以7为深度，使用盲孔拉伸方式，去除材料，点击按钮，得到拉伸孔。
如图22。
（4），以上述孔内底面为草绘平面，进行拉伸，深度13，直径20.得到孔如图23。
图20 选取拉伸草绘面图21 绘制拉伸截面图22 底板直径20厘米拉伸截面图23 直径25拉伸截面（5）.选中该孔，单击“编辑”菜单，选择几何阵列。
阵列方式选择绕轴，第一方向成员数为4，第一方向阵列成员间距为90度。
如图所示。
点击按钮完成阵列，如图。
图24 定义几何阵列参数图25 几何阵列效果2.6.创建2—锥销孔（1）点击“插入”菜单，选取孔选项，选取简单孔选项。
（2）在孔下拉菜单里选择深度为20，直径为10。
如图26。
图26 定义孔参数（3）如图27放置于底板上平面距离RIGHT面60，距离TOP面30.点击完成创建。
（4）选择该孔，点击“编辑”菜单进行几何阵列，选择“绕轴阵列”第一方向成员数选择2，第一方向成员间距离选择180度。
如图。
点击完成创建，如图28。
图27 放置孔图28 阵列孔效果图29 2.7创建槽（1）选取TOP面作为草绘平面，如图30选择参照后，绘出以5为宽，以110为长，距离底面33的矩形。
（2）点击按钮完成草绘，点击按钮进行拉伸，拉伸对象为刚建立的草绘矩形，拉伸长度为68，去除材料。
效果如图31。
图30 选取参照图31 草绘截面(3)选择RIGHT面作为草绘平面，以160为直径做圆如图32，点击按钮确定。
点击按钮进行拉伸该圆，选择对称拉伸，宽度为5，去除材料。
结果如图33。
图32 草绘拉伸截面图33 去除材料拉伸效果2.8.创建边孔(1).点击菜单栏插入选项，选择“孔”特性，选择创建标准孔，选择直径M8，长度为22.5.如图。
将孔放置于距离中心线20处，如图34。
(2).同1，选取直径M10，孔深18放置于距中心线10单位处如图35。
图34图35左耳小孔图36侧边孔2.9.倒角(1)直接选取所需边倒角的边，选完了后，点击屏幕右侧的边倒角按钮，默认系统设置的参数，输入所需要倒角值10,3，点击完成即可。
图37 倒角效果图第三章数控加工3.1由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
左支座加工说明如下:总的加工表面包括:80H9大端面A面和上方的小端面，粗糙度为3.2；80H9内孔表而.粗糙度1.6:大端端而的4-13的通孔和4-20的沉头座，内孔表面粗糙度12. 5，过渡圆表面粗糙度6. 3;大端面的锥销孔，粗糙度1. 6:倒角;直径侧面21通孔和直径25H7孔和直径38孔，粗糙度为12. 5, 3.2和6.3。
在这里我要加工的是直径10的锥销孔是1.6的粗糙度要求。
其要求比较高，直径也比较小.直接钻不能达到其精度要求。
在这里可采取钻一精铰的加工方法。
其具体加工过程如下：本设计任务给的零件需要加工的表面有:小端面，直径10锥销孔，直径80内圆，直径25H7孔。
3.2工艺设计与分析毛坯分析:（1）.毛坯的确定毛坯种类的选择决定与零件的实际作用、形状、生产性质以及在生产中获得可能性.毛坯的制造方法主要有以下几种:1,型材2.锻造3,铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想。
如用型材中的棒料，加工余最太大，这样不仅浪费材料，强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的丁作零件。
该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造(2),确定机械加T余量、毛坯尺寸和公差查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁.得铸件公差CT等级为8~12级，取为11级。
铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加下余量等级G-I级选择G级设计任务所需加工尺寸、余量及公差。
(3)，各加工表面余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明下大端面A 140mm G 5mm 单侧加工上小端面距下大端面尺寸100mm G 4mm 单侧加工直径80孔80 H 3mm 双侧加工直径25孔25mm H 2mm 双侧加工(4).主要加工表面的毛坯尺寸和公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT小端面100mm 4mm 104mm 4 直径80孔80mm 3+3mm 74mm 3.2直径25孔25 2+2mm 21mm 2.4直径10锥销孔10mm 1+1mm 8mm 1.8上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra小于等于1.6i。
Ra 小于 1.6的表面.余量要适当加大:分析本零件，加工表面Ra 大于1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
（由于有的表面只需粗加工.这时可取所查数据的小值)(5).基准面的选择基准面选样是工艺规程设计中的重要设计之一，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出。
更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
考虑到相互位置关系原则;本次任务以大端面A面作为粗基准。
(6).精基而的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表而的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠性得以保证。
对于直径10锥销孔，考虑到基准重合原则选择直径13通孔作为精基准。
①制定机械加工工艺路线：②加工工艺路线：③铣直径80H9的大小端面④镗直径80H9孔⑤钻大端面4-直径13通孔⑥钻大端面4-直径20沉头孔⑦钻左耳座直径21通孔⑧钻左耳座直径25H7孔⑨钻左耳座直径38孔⑩加工大端面直径10锥销孔工序八：①钻直径10锥销孔②精铰直径10锥销孔⑺工艺路线分析：此条加工工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，零件精度要求也不算高，初步可以达到目的。
⑻拟定工艺过程工序号工序内容简要说明01 砂型铸模02 进行人工时效消除内应力处理03 涂漆防止生锈铣04 铣直径80H9的大小端面05 镗直径80H9孔镗钻06 钻大端面4-直径13通孔07 钻大端面4-直钻径20沉头孔钻08 钻左耳座直径21通孔09 钻左耳座直径钻2H7孔钻10 钻左耳座直径38孔11 加工大端面直钻—精铰径10锥销孔12 检验，入库第四章、数控加工仿真4.1.工件的建立单击工具，选择prt0005.prt，将其外圆表面每边往上加4mm，孔填实，单击工具另存副本为123.prt。
4.2.新建制造文件单击工具，打开“新建”对话框，选择“制造”类型，默认“NC组件”，在“名称”文本框中输入prt0005，将“使用缺省模板”前的勾选去掉，即不使用缺省模板，如图38所示，单击“确定”，在“新文件选项”对话框中选择mmns_nfg_nc,即公制模板，再单击“确定”，进入NC主界面。
4.3.参照模型单击工具，选择prt0005.prt文件，选择“缺省”放置，如图39所示，单击，单击工具,选择123.prt，选择“缺省”放置，单击。
完成加工工件的创建。