化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案(新编版)
化产车间检修安全措施
化产车间检修安全措施化产车间现共有五个工段，分别为冷鼓罐区工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯提盐工段、污水处理工段。
根据公司领导要求，结合各各工段实际情况，现对各工段检修时需要重点注意的安全措施做如下叙述：一、鼓冷罐区工段鼓冷工段包括风机房，冷凝泵房，初冷器，焦油船，电捕，及综合罐区等。
此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、负压管道泄漏造成的爆炸、粗苯储槽的粗苯挥发造成的着火、硫酸及碱液造成的腐蚀等事故。
具体措施如下：1、检修时作业人员着装符合工作要求。
2、动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。
3、断开与动火设备相连接的所有管线。
4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。
5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。
6、电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。
7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。
8、需专人监火，监火人应熟知监护职责，坚守岗位。
9、容器动火时要严格按照要求做氧含量化验及可燃气体化验。
10、严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。
11、进入容器作业时必须使用安全灯具，进行通风置换。
12、高处作业时需要做好防坠落措施。
二、脱硫工段脱硫工段包括脱硫泵房，熔硫釜，蒸氨系统，脱硫塔，再生槽，贫富液槽等。
此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、脱硫液泄漏造成的腐蚀、熔硫釜及蒸氨塔的蒸汽泄漏造成的烫伤、硫磺的着火、碱液泄漏造成的腐蚀等事故。
具体措施如下：1、检修时作业人员着装符合工作要求。
2、动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。
3、断开与动火设备相连接的所有管线。
4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。
5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。
6、电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。
7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案一、检修内容及工况工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求1.粗苯工段停工⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫明净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的处；⑷、停循环冷却水：(5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，算帐明净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完善。
粗苯工段安全规程模版
粗苯工段安全规程模版第一章总则第一条为了加强粗苯工段的安全管理，保障生产人员的人身安全，维护工段设备的完好运行，制定本规程。
第二条本规程适用于粗苯工段的生产人员和设备的安全管理。
第三条粗苯工段应遵守国家相关法律法规，严格按照本规程进行安全生产。
第四条粗苯工段应建立健全安全管理体制，明确安全责任和安全管理人员。
第五条生产人员应接受相关安全教育培训，熟悉工段安全规程，掌握安全操作技能，提高安全意识。
第六条粗苯工段应配备完善的消防设备，并定期进行检查和维护。
第七条对于安全事故，粗苯工段应迅速启动应急预案，及时组织救援和处理，控制事故发展，最大限度降低人员伤亡和财产损失。
第八条对于违反安全规程的行为，粗苯工段应依法进行处理，并进行教育和整改。
第二章生产安全第九条粗苯工段应制定生产操作规程，明确各项工作的操作步骤和注意事项。
第十条粗苯工段应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
第十一条生产人员应经过培训后上岗，掌握操作技能，遵守安全规程，严禁违反规程操作。
第十二条设备维护保养人员应定期检查设备的安全状况，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第十三条粗苯工段应定期进行安全演练，提高人员的应急处理能力，熟练操作各类灭火设备。
第十四条粗苯工段应建立完善的隐患排查制度，定期开展隐患排查，发现问题及时整改，防止事故发生。
第十五条粗苯工段应保证生产现场的清洁和整齐，禁止堆放易燃易爆物品和杂物，保持通道畅通。
第十六条粗苯工段应做好防火、防爆工作，避免引发火灾和爆炸事故。
第三章安全防护第十七条粗苯工段应配备完善的个人防护装备，确保生产人员的人身安全。
第十八条生产人员在操作设备时，应正确佩戴个人防护装备，严禁随意取消或减少防护措施。
第十九条粗苯工段应设置安全警示标志，提示危险区域和禁止行为。
第二十条粗苯工段应设置安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等，并定期检查和维护。
第二十一条粗苯工段应对危险源进行划定和标识，确保生产人员的安全距离。
粗苯检修方案
粗苯停产检修方案
实施地点
粗苯工段
实施间
4月日早八点预计48小时
检修原因
检查管式炉内部管道腐蚀情况
准备工作
1、对煤气进管式炉管道阀门处法兰螺栓进行更换。负责人：唐海波
2、准备DN250盲板一块。负责人：唐海波
3、准备直接蒸汽管线改造相关阀门、法兰及其他工具。负责人：唐海波
4、开具相关作业票据，做好相应施工前安全教育工作。负责人：虞海鑫
负责人：唐海波
9.监管安装阀门改造部位必须带蒸汽进行。负责人：虞海鑫
10.改造完成后待改造部位冷却后，拆除各处盲板。负责人：唐海波
车间负责人
施工负责人
安全负责人
安全处意见
设备部意见
生产部意见
生产副总意见
5、准备相应的灭火器、安全带、防毒面具等安全护具。负责人：虞海鑫
实施方案
1.相关准备工作完成之后，经安全确认后实施此方案。负责人：虞海鑫
2.对粗苯工段进行停产操作。负责人：白瑞
3.停产完成后在进管式炉煤气管线总管处加盲板处理。负责人：唐海波
4.对管式炉底部人孔进行拆除，打开顶部阀板，从安装轴流风机向管式炉内部通入空气助于冷却。负责人：白瑞
5.待管式炉内部完全冷却后，预计需要48小时完全冷却，从人孔处进入检查内部管线壁厚腐蚀情况。
负责人：唐海波
6.检查完后根据情况确认是否进行开工操作，情况良好进行粗苯开车。
负责人：白瑞
等待管式炉冷却期间对脱苯塔进过热蒸汽进行改造工作。
7.在蒸汽进入脱苯塔、再生塔处加盲板处理。负责人：唐海波
8.向粗苯蒸汽管线通入少量蒸汽，使得动火部位充满蒸汽带压操作。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本（四篇）
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
粗苯停车方案
粗苯岗位停车方案
一、洗苯塔的停工流程
1要先与调度联系，得到允许后，由段长下达停车命令，方可停车，按停工流程停贫油泵、富油泵。
2待泵停工后打开洗苯煤气直通阀。
3慢慢关闭洗苯塔进出口阀门，待煤气进出口阀门关闭后打开洗苯塔顶放散阀门，打开洗苯塔低蒸汽阀门向塔内通蒸汽吹扫，同时关闭贫油冷却器上下水。
如长期停工检修，煤气出入口堵上盲板，打开人孔，放净塔底存油，将各油管和油封槽内存油放入地下槽，油送入贫油槽，用蒸汽吹扫油管道。
二、脱苯塔的停工流程
1通知调度及车间。
2接调度通知后，先关闭管式炉煤气喷嘴阀门和总阀门，同时迅速关闭再生器进汽阀门和进油阀门。
注：如需检修再生器，应提前关闭再生器进油门，并将残渣排出。
3脱苯塔顶油汽温度降至70℃停回流泵；管式炉富油温度降至100℃时停循环油泵。
如果洗苯塔下油槽液位太高，可先停贫油泵后再停富油泵，将塔下洗油适量放入新洗油贮槽。
关闭各处冷却水阀门。
4根据需要放空管路、设备中的油，并用蒸汽清扫。
三、管式炉的停工流程
1管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300℃以下时，方可灭火，停煤气。
2打开挡板，视孔、通风孔等进行通风炉膛降温速度10～15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。
3当富油出口温度低于100℃后，停各循环油泵。
停炉时间不超过三天时，炉管内的富油可不用排空，停管式炉超过三天时，用蒸汽将富油管扫通，放净。
1。
粗苯检修方案
粗苯工段问题检修方案审核人：审批人：粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：一、组织机构：总指挥：李春明负责方案的审批。
副总指挥：高胜国、任曹珠负责方案的审核与检修过程中的协调工作。
工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国负责工艺控制协调。
设备总负责：和艳慧、杨志成负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。
安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。
现场负责人：高胜国、任曹珠负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具体工作。
现场安全负责人：张炎海负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施工期间巡查、隐患排查等工作。
工段负责人：武亨杰负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合调整、应急处理及现场监护。
二、检修前工作准备：1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。
锈蚀严重的2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。
3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。
4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。
四、检修步骤：1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。
（材料到货后，化产具备施工条件后3天）2、开工后发现回流槽和苯水分离顶部放散加三通及阀门与尾气管分开，防止尾气管道堵塞后不能及时发现，导致工艺不正常。
负责人：武亨杰安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。
②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。
④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。
3、开工后回流泵后流量计坏没有旁通，无法进行检修，如要检修必须停工，回流量不对无法对塔顶温度进行合理调整，影响产量。
（材料到货后，化产具备施工条件后9天）化产分厂负责人：王建国安全措施：①停工后放空出口管道内的苯。
②进塔法兰堵盲板，流量计拆卸下来，然后用蒸汽进行吹扫。
③锯开出口管道一截管道，塞湿棉纱防火泥进行焊接。
粗苯装置处置方案
2.2.3安全员职责
安全员在事故发生时，依据车间领导的分工及时动用事故柜工具和消防 器材。
2.2.4班长职责
班长是事故发生现场的直接领导者，负责应急状态下的岗位员工安全， 负责在事故发生时及时向车间、调度汇报情况，在保证自身安全的情况下采 取措施，进行事故处置。
2.2.5岗位工人职责
呼吸器官防毒面具使用范围如下：
品类
主要组成部件
使用范围
呼吸器防毒面具
过滤式
全面罩
头罩式防毒面具
头罩、导管、滤毒罐
毒气体积浓度：大型罐低于2%中型罐低于1%
面罩式 防毒面 具
/、
导管
式
面罩、导管、滤毒罐
毒气体积浓度：大型罐低于2%中型罐低于1%
直接 式
面罩、小型滤毒罐
毒气浓度低于0.5%
粗苯的毒性：具有毒害性，能对人体造成伤害。有致突变性和致癌性， 接触极限为400m/m3(中国MA)侵入途径包括吸入、食入、经皮肤吸收。 如有泄漏发生，或作业人员没有采取个人防护措施，高浓度对人体中枢神经 系统有麻痹作用，引起急性中毒；长期作用对造血系统有损害，有神经衰弱 综合症，女工有月经异常，皮肤干燥、皲裂、皮炎，引起慢性中毒。
（4） 立即使用已准备好的消防器材扑救（推车式泡沫灭火器），及时用 最近的消防栓，对相邻的贮槽进行外壁冷却。
（5）消防车到达现场后，进行泡沫灭火。各岗位人员应积极配合应急 救援专业人员的操作。
3.2.4粗苯中毒处置措施
（1）皮肤接触：脱去污染的衣着，再用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
（2） 眼睛接触：立即翻开上下眼脸，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。
3.4事故报告基本要求和内容7
粗苯系统开停车方案
粗苯工段开车方案1、开车前准备工作：开车前粗苯系统各设备单体、联动试车合格后，才可开车。
1.1富油泵、粗苯输送泵、粗苯回流泵、冷凝液输送泵、液下泵等设备单机运转合格，与泵连通所有管线、法兰的漏点全部消除,试漏合格。
1.2粗苯槽、贫油槽、冷凝液贮槽、地下放空槽、油水分离器、粗苯回流槽、控制分离器、冷凝冷却器、萘扬液槽、等与之连接的所有管线、法兰的漏点全部消除，试漏合格。
1.3所有通过洗油、蒸汽、水、煤气的阀门开关灵活并绝对可靠，全部处于关闭状态。
1.4洗脱苯系统的煤气管道、终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式炉、再生器、煤气过滤器、油油换热器、贫油冷却器、冷凝冷却器等设备按设计要求打压合格，无泄漏。
1.5 DCS系统、现场仪表校正完毕，电气、通讯系统处于工作状态。
1.6综合罐区的粗苯槽、新洗油卸车槽、焦油洗油槽等试漏合格，液下泵、粗苯泵、焦油洗油泵等设备单机运转合格。
1.7洗油用量准备充足，进入罐区并打入粗苯贫油槽。
1.8水、蒸汽等到工序第一道阀门，压力分别为0.3、0.4MPa。
1.9消防水及各种消防器材准备齐全。
1.10煤气沿线水封注满水。
1.11各岗位操作人员培训合格并就位，各项操作规程编写并审批完毕。
1.12设备、管道打压、冲洗完毕，并排空设备和管道内存水；1.13各分离器注水1/2-2/3；1.14管式炉加热烘炉完毕，并作好点火准备工作，具备开工条件；(管式炉烘炉方案见附1)1.15上述条件具备后，先开贫油泵，后开富油泵，使系统洗油进行冷循环：贫油槽贫油泵贫油冷却器洗苯塔富油泵粗苯冷凝冷却器油油换热器贫油槽；要及时观察各槽油位，发现跑冒滴漏现象及时处理，待油系统循环正常，贫油泵压力、流量均正常后先停贫油泵、再停富油泵、准备开工。
2、开车2.1洗苯单元的开车（1）开车前准备工作齐备后，通知电工、仪表工、维修工分别检查各所属设备正常后送电，准备开车。
（2）打开终冷塔和洗苯塔塔顶放散，向塔内及煤气管道通蒸汽，当塔顶放散管和煤气阀门处放散管冒出大量蒸汽后，渐渐关小入塔蒸汽阀，抽取阀门后盲板（抽盲板规程见附2）。
2024年化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案
2024年化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案____年化产车间粗苯工段是一个关键的生产工段，因此对其停车维修安全技术方案非常重要。
下面是一份____字的技术方案，详细介绍了对粗苯工段的停车维修安全措施。
一、停车维修安全技术方案1. 系统安全检查：(1) 在进行停车维修前，必须进行系统安全检查。
检查包括但不限于：- 检查系统的压力、温度、流量等参数是否正常。
- 检查设备的运行状态，是否存在异常声音、异味或其他异常现象。
- 检查设备所需的仪表、阀门等是否完好，操作是否灵活。
- 检查系统的供气、供水、电力等设备是否正常运行。
(2) 如果系统安全检查存在任何问题，必须及时修复，并重新进行检查。
(3) 在停车维修期间，定期进行系统巡检，确保系统的运行安全。
2. 确定工作区域：(1) 在进行停车维修时，必须设立专门的工作区域。
工作区域必须清晰标示，并设立隔离措施，以防止未经授权的人员进入。
(2) 工作区域内必须配备必要的安全设施，例如灭火器、急救箱等。
3. 确定安全工作流程：(1) 在停车维修期间，必须制定详细的安全工作流程。
工作流程必须明确每个操作步骤，并指定责任人。
(2) 安全工作流程必须包含对设备、管道和阀门的标记，以便维修人员可以准确地找到需要维修的部位。
4. 空气清洁和通风：(1) 在停车维修期间，必须保证室内空气清洁，并确保通风良好。
可以采用进风、排风和补风等方式来保持空气质量。
(2) 需要定期检查和更换空气过滤设备，确保其正常工作。
5. 施工许可和安全防护：(1) 进入停车维修区域的维修人员必须持有有效的施工许可证。
施工许可证必须明确维修人员的身份和资质。
(2) 进入停车维修区域的维修人员必须佩戴个人防护设备，例如安全帽、耳塞、护目镜等。
根据具体工作内容，还可能需要佩戴防护手套、防护服等。
6. 火灾防护：(1) 停车维修期间，必须保证火源、易燃物质远离维修区域。
维修区域内禁止吸烟。
(2) 维修人员必须了解火灾应急措施，并参加相关培训。
关于化产车间粗苯工段停产检修的方案
关于化产车间粗苯工段停产检修的方案现在化产车间粗苯工段生产中发现洗苯塔阻力较大，通过热油洗涤的方法已不能处理，同时，贫油槽侧面和底部有洗油渗漏的想象，存在严重安全隐患，为保证生产，决定采用停产检查处理的方法进行彻底处理，为此指定此方案。
一，检查处理洗苯塔阻力高的方法步骤1、根据安排，在停产前两天，将洗苯塔煤气入口、出口阀门处螺丝及其它入、出口塔阀门处进行加油清理、松动处理，备用煤气盲板两块放置在现场，做好准备工作。
2、按粗苯停产顺序作业，洗苯塔停止运行，终冷塔继续运行，停用后，往洗苯塔送入3Kg/cm2蒸汽，吹扫24小时，停送蒸汽，打开洗苯塔体上面、侧面、顶部所有人孔，自然通风冷却塔体，在煤气进口阀门后，出口阀门前打盲板切断入塔煤气，在贫油入塔阀后打盲板，在富油槽满流管道阀后打盲板，在富油放空阀后（检查确认干净后）打盲板。
3、自然通风（凉塔）12小时后（也可根据实际情况运行调整）用仪器现场检查塔内CO和O2的含量，并采样化验，检查塔内气体粗苯含量，是否小于40mg/m3，当粗苯含量小于40mg/m3时，作业人员戴防毒面具进入塔内检查实际情况，采样确定是否完全具备作业条件，根据化验结果确定无误后，作业人员1-2名进入塔体内用适当工具（铜制或钢制涂油）进行拆除填料作业，同时内、外面放置梯子和安全绳索及灭火器、水管，以梯层结构取填料到底部，保持新鲜空气流通。
4、不拆除填料高度约2米时，在填料上放置铁皮或木板，防止填料踩压变形，要求作业人员穿软底鞋，取填料时轻拿轻放，监护人员认真监护，做到防火，防静电，防中毒消防水，灭火器，消防蒸汽备用。
5、外围人员将取出的填料移到粗苯工段外，用蒸汽进行吹扫，粘连严重的用柴油浸泡去除，变形或腐蚀严重的填料单放，另行处理。
6、当三层填料从下层往上层取完后，认真检查分布器，捕雾层，据情处理。
7、当填料洗涤完毕后，开始回装填料，要求从上层装起，装时要求轻拿轻放，防止踩挤，填料方位正确，无缺空，逐层填装，直至装完。
化工装置检修开停车方案
化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
以下开停车方案供参考。
一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
苯加氢生产系统停车检修方案[1]
![苯加氢生产系统停车检修方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ede7a10a4a7302768e993912.png)
苯加氢生产系统停车检修方案经过前一阶段的试生产运行，加氢系统运行稳定，粗苯加工负荷已提到90%以上，在公司全力保证五厂蒸汽的情况下，于01年元月24日7：30分生产出合格的纯苯切入纯苯槽，负荷最高达8.7t，基本达到满负荷。
达到了预期试车目的。
根据目前蒸汽、煤气压力不足、电力紧张的实际情况，现决定生产系统全线停车。
为了做好停车过程中的安全稳定，特制定本方案。
一、本次停车范围、原因和目的制氢单元、加氢单元、萃取精制单元全线进行停车。
受公司目前蒸汽、煤气压力和量供应不足及电力紧张的影响，生产系统无法保证正常生产，使得生产成本较高，为了降低成本和对前一阶段试生产过程中发现的问题进行改造，为以后的满负荷生产打好基础，决定对苯加氢生产系统进行停车。
二、停、开车时间总体安排计划停车时间：从2010年月日时开始停车，至月日时停车结束，置换合格、交付检修；检修时间：月日时至月日时检修结束；开车时间：月日时开车到月日时系统全部转入正常生产。
三、本次系统停、开车、检修进度的组织、控制、协调1、成立领导组组长：范根学副组长：张昌彦崔秋生刘怀朴成员：李海亭邢忠华李学红贾姜贾华俊2、停车检修必须听从命令，协调指挥各值班长接到厂级领导下达的指令后，才能组织人员进行停、开车动作；置换、保温保压、开车准备所用蒸汽、氮气、水等须提前由值班长报调度以便协调、联系；现场需要电气、德力信、质检等部门配合的，要及时相关单位联系，以便统筹安排。
3、工艺系统、设备检修衔接工艺负责停车、置换及主系统的隔离，且分析各系统置换合格后，办好票证后交至设备检修相关人员，开始进入检修；设备检修完成要及时反馈至工艺相关人员。
四、检修前的准备工作1、组织人员深入现场排查，落实检修项目。
2、完成苯加氢停车、吹扫、置换、检修方案的制定并按程序审批，并下发组织相关人员学习。
3、检修所需的备品备件提前准备齐全。
4、提前落实施工队伍，并对检修人员提前进行安全教育。
五、停车顺序及过程（一）、加氢系统1、100单元停车方案(1)、脱重组份塔降温，塔底液、回流罐存料全部放净，并利用粗苯对重苯进行置换，待管线内全部为粗苯时，停采出，通氮气进行吹扫，同时停塔底泵及强制循环泵，将加热器放净。
2023年化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案
2023年化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案一、前言在化工生产过程中，车间系统的停车维修工作是非常重要的环节，涉及到工作人员的人身安全和设备的正常运行。
因此，制定一套科学的停车维修安全技术方案对于车间的安全运行和工作效率的提高至关重要。
二、停车维修安全技术方案的目标1. 确保停车维修过程中工作人员的人身安全；2. 最大程度减少设备停机时间，提高维修效率；3. 提高维修质量，确保设备的正常运行。
三、技术方案的主要步骤1. 停车准备在进行停车维修前，必须进行充分的停车准备工作，包括但不限于以下内容：a) 制定停车计划，明确停车时间、区域和相关工作内容；b) 确保设备周围的安全区域已经隔离，并进行标识；c) 确保停车维修所需的工具和备件已经准备完毕；d) 对停车维修涉及到的工作人员进行专业培训，明确各自的责任和安全操作规程。
2. 停车过程在停车过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保工作人员的人身安全。
具体步骤如下：a) 断开设备的电源，并进行接地处理；b) 关闭设备的进出口阀门，排空设备内残余物；c) 拆卸设备的管路和连接部件，并进行标记和记录；d) 对设备进行清洗和检查，发现问题及时处理；e) 维修完成后，进行设备的组装和检验。
3. 安全措施在停车维修过程中，还需要采取一系列的安全措施，包括但不限于以下内容：a) 提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b) 严格执行“双人制”原则，确保至少有两人在场进行操作；c) 安装防护围栏和警示标识，警示其他员工注意安全；d) 定期检查和维护维修工具和设备，确保其正常使用。
四、技术方案的推广和培训为了确保技术方案的有效实施，需要进行相关的推广和培训工作，包括但不限于以下内容：1. 制定相关培训计划，明确培训内容和培训对象；2. 开展培训活动，采用多种形式，如理论培训、实际操作演练等；3. 对培训效果进行评估和反馈，及时调整培训方案；4. 定期组织安全会议，交流经验和解决问题。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本一、停车操作步骤：1. 安排停车计划和停车方案，确定停车时间和停车区域。
2. 停车前进行设备检查，确保设备运行正常、无异常现象，包括但不限于：a. 检查设备压力、温度、液位等参数是否正常。
b. 检查设备管道、阀门等是否泄漏。
c. 检查设备防护装置是否完好。
3. 断开设备与供电系统的连接，并进行标识，以防止误操作。
4. 关闭设备的供料系统，并进行排空处理，确保设备内无残留物。
5. 关闭设备的排放系统，并进行排空处理，确保设备内无有害气体。
6. 关闭设备的加热或冷却系统，并进行排空处理。
7. 关闭设备的液位控制系统，并进行相应的排空处理。
8. 关闭设备的压力控制系统，并进行相应的排空处理。
9. 关闭设备的火焰或火源，并进行确认。
10. 根据停车方案的要求，进行设备的保护工作，包括但不限于：a. 清理工作区域，确保设备周围无杂物。
b. 对设备进行覆盖、密封等措施，以防止外界因素的影响。
c. 对设备进行标识，提醒他人注意。
二、停车后的安全处理步骤：1. 停车后的第一时间进行设备的检查，确认设备是否正常关闭，并进行相应的处理。
2. 进行设备的数据记录，包括但不限于停车时间、停车原因、停车处理等。
3. 对停车后的设备进行保护和维护工作，包括但不限于：a. 清理设备周围的杂物和污物。
b. 对设备进行除锈、防腐等工作。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 关注设备停车后的安全问题，并及时处理，包括但不限于：a. 监测设备周围的温度、压力等参数，发现异常立即报警并采取相应措施。
b. 定期检查停车设备，发现异常立即处理，防止事故发生。
c. 针对停车设备进行安全培训和演练，使员工熟悉停车操作和应急处置方法。
5. 根据停车方案和停车时间，制定设备的复工计划和复工方案，确保设备的安全运行。
三、停车期间应注意的安全问题：1. 定期巡视设备，发现问题及时处理，防止问题的积累。
粗苯工段安全规程范文（二篇）
粗苯工段安全规程范文一、通用要求1. 所有工作人员必须严格遵守粗苯工段的安全规程，确保工作场所安全。
2. 所有人员必须经过安全培训，并定期参加安全演习和技能培训。
3. 管理层应建立安全责任制度，明确各级负责人的安全职责。
4. 所有装备和工具必须经过检修、维护和保养，确保其安全可靠。
5. 所有作业必须遵循操作规程，不得擅自修改或忽略相关规定。
二、场所安全要求1. 工作区域必须保持整洁有序，防止杂物堆放和走道堵塞。
2. 必须设置明显的安全警示标识，包括危险化学品警示、禁止通行等标志。
3. 涉及危险化学品的区域必须设立相应的防护设施，如隔离带、防护栏等。
4. 必须设置明确的出入口，并确保其畅通无阻。
5. 消防设备必须保持正常工作状态，如灭火器、喷淋系统等。
三、作业安全要求1. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员必须严格按照操作程序进行作业，不得有任何马虎、随意等行为。
3. 必须使用合适的工具和设备进行作业，不得使用损坏或不合适的工具。
4. 在进行危险化学品操作前，必须进行充分的了解和准备，并配备相应的急救措施。
5. 严禁在禁止吸烟区域吸烟，并禁止将火源带入作业场所。
四、化学品安全要求1. 所有危险化学品必须正确标识和储存，严禁混放或存放过期的化学品。
2. 对于其它化学品的储存和使用，必须遵循相关规定，并经过专业人员的指导或批准。
3. 必须采取适当的通风措施，确保作业场所空气质量符合标准。
4. 在涉及到有毒或有害物质的作业时，必须佩戴适当的呼吸器材进行保护。
五、应急措施1. 发生事故时，工作人员必须立即停止作业，并立即向上级报告。
2. 必须按照应急预案进行应急处理，保障人员的生命安全和财产安全。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火设备进行灭火，并组织人员疏散到安全地点。
4. 事故发生后，必须进行事故调查和事故分析，找出事故原因并采取相应的措施，防止事故再次发生。
车间化工设备开停车检维修作业安全方案
车间化工设备开停车检维修作业安全方案Revised by Liu Jing on January 12, 2021焙浸二车间化工设备开停车检维修作业安全方案一、引言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。
为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。
二、化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项安全措施，避免发生火灾、爆炸、中毒等事故。
（一）有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。
（二）动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等安全措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。
粗苯工段安全技术操作规程
粗苯工段安全技术操作规程粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
化工公司 新系统检修停车方案
年月日新系统停开车方案
：00开车
开车。
停车：00
注意事项：
一、本次停车主要原因：新区净化一段水加热器内漏，造成低变炉阻力升高，停车降低阻力。
二、主要检修内容：1、净化一段水加热器堵漏、低变炉降低阻力、变脱塔上段填料更换。
2、供水一、二、三循水池清理；二水源14＃电杆移位。
3、
尿素二车间各水冷器清理。
4、九天2.5MPa蒸汽倒淋漏点处理。
5、造气八台小炉煤气管线上漏点处理。
6、九阳DMF清理CO喷头等。
三、本次检修以降低低变炉阻力为控制项目，其他车间借机处理系统缺陷。
合成氨停车总时间计划2天18小时；尿素停车时间2天21小时；九阳DMF 停车42小时
四、合成一车间27日4：00前将1、2＃氨水槽腾空，以备接收碳化氨水。
空分车间6：00前将氮气柜压力提至高限。
26日中班11＃投用后，8台小炉
熄火，氨系统减量运行。
五、一循、二循水池清理时间相对较紧张，提前将水位降至低限，一旦具备停车条件尽快停车清理。
六、停开车、检修严格按照方案要求进行，严格执行各种安全规章制度，确保安全。
各污染物排放要经安环部、生产部同意后方可进行，并按照要求有
序排放，确保不得造成环保事故。
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化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0179化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案(新编版)一、检修内容及工况工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求1.粗苯工段停工⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫干净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的2/3处；⑷、停循环冷却水：(5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
在拆除过程中不要碰、砸等危险动作，如果还残留苯蒸汽冒出，人员一定佩戴防止苯中毒的防毒面具，同时站在上风向施工。
⑶、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）更换。
拆除前关闭进蒸汽包的总阀，打开蒸汽包底部的放散阀进行泄压。
拆除旧的蒸气总阀，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好，将调节装置安装紧定完好。
整各更换过程佩戴棉布手套，以防烫伤！⑷、二段换热器入口阀门（DN150）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
⑸、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）（6）、施工后将现场清理干净。
4、检查验收（1）、施工负责人组织施工人员及现场监护人对各检修点进行认真检查、验收。
各连接处紧固可靠，不能有渗漏现象。
（2）、清理检修现场，不得有工具、旧阀门、消防器材、防护器具、油污、杂物等，以便顺利开工，不留隐患。
（3）、设备科组织相关人员对该次施工项目进行验收，验收合格方可投入正常生产过三、风险分析及应对措施化产车间粗苯工段停工检修作业工作危害分析记录表单位名称:化产车间工序活动/设备/设施：粗苯系统检查、检修日期：2013-1-22分析人员签字（参加人员：车间管理人员、操作班组、维修班）：见存档材料序号工作活动、步骤或设备设施危害主要事件/后果现有控制措施LSR风险级别建议改进措施1更换西冷凝冷却器苯汽入口阀门在检修前没有组织参与检修人员进行风险分析及措施讲解或培训违章作业、引发事故严格按照方案操作224可接收不按规定穿戴防静电工作服及其他防护用品引发火灾事故、人员中毒制度管理、现场督查122可忽略不办理高处作业票证，维修人员没有正确系好安全带引发坠落事故、人员伤害办理高处作业证122可忽略不进行脱苯塔至冷凝冷却器出口粗苯管道蒸汽吹扫置换人员中毒吹扫置换224可接收没有提前置换阀门紧固螺栓延长检修时间，现场监督224可接收没有使用不容易产生火花的工具；或者使用工具用力过猛，有敲、砸现象。
引发火灾事故，人身伤害制度管理，现场督查224可接收吹扫置换后合格后没有加堵盲板与脱苯塔、冷凝冷却器后面设备彻底隔绝引发事故、事故扩大、人员中毒制度管理224可接收参与该项检修的人员身体不健康或正在患病期间引发事故更换身体健康成员224可接收吊装阀门时没有专人指挥和监护不能及时发现事故隐患、财产损失现场督查212可忽略吊装阀门时捆绑不牢固；吊车司机在吊装作业时视线被阻挡引发吊物坠落引发事故、人员伤害现场督查、教育、沟通122可忽略拆掉后的阀门没有采用固定措施而意外坠落；或使用的工具意外坠落引发事故、人员伤害现场监护和教育212可忽略大风、雨雪天停止作业不具备吊装作业条件吊装作业制度122可忽略违章指挥引发事故制度管理、现场督查122可忽略吊装下方严禁站人吊装物坠落、引发事故吊装作业制度、现场督查122可忽略2更换1#管式炉蒸汽入口总阀及电子调节阀（DN100）在检修前没有组织参与检修人员进行风险分析及措施讲解或培训违章作业、引发事故严格按照方案操作224可接收不按规定穿戴防静电工作服及其他防护用品人身伤害制度管理、现场督查224可忽略1#管式炉蒸汽出口处没有加堵盲板有油渣回流加堵盲板224可接收没有完全关闭蒸汽总阀门或者其内漏泄漏、烫伤、人身伤害泄压122可接收不戴棉手套烫伤事故劳保用品管理122可忽略3更换贫油管与二段换热器之间的三通管不组织分析讲解思想麻痹，存有侥幸心理，引发事故负责人认真组织，现场督查224可接收大风、雨雪天没有停止作业.未办理登高作业违章作业、引发事故制度管理、现场督查、122可接收没有穿戴好劳保用品人员伤害制度管理、现场督查、122可忽略没有使用安全绳人员伤害制度管理、现场督查122可忽略没有防止高空物体坠落的措施人员伤害高处作业管理制度122可忽略4更换二段换热器入口阀门（DN150）没有正确使用工具人员伤害制度管理、现场督查122可忽略穿戴好劳保用品人员伤害制度管理、现场督查122可忽略不办理登高作业证人员伤害高处作业管理制度122可忽略没有安排监护人不能及时发现隐患造成伤害制度管理、现场督查122可忽略没有系好安全带高处坠落、人员伤害禁止作业122可忽略拆卸时没有固定好固定不好易损落、造成人员伤害固定做好检查224可忽略5检查管式炉富油出口管线、阀门（DN150;3个）不办理登高作业证人员伤害严格执行高处作业制度122可忽略不系安全带人员伤害严格执行高处作业制度122可忽略没有安排专业人员作业经验缺乏、人员伤害安排专人作业122可忽略有易燃易爆物质泄漏火灾、爆炸、人员伤害、财产损失停止作业，撤离人员，122可忽略在同一管线上同时进行2处以上作业坍塌、人员伤害合理安排、现场督查224可忽略6施工后没有清理现场残留安全隐患、引发事故及时清理验收、现场督查224可忽略没有做好检维修记录无法追溯施工措施，不利生产管理及时完善记录，查阅记录224可忽略四、安全技术要求：1、车间组织参与该项维修任务的维修小组全体成员，对存在的风险及措施、各自的职责、应急救护措施等进行学习，车间做好记录，维修小组全体成员学习后在该方案后面签字认可。
2、粗苯工段开停工严格执行安全操作规程。
3、本次检修严格执行高空作业、吊装、劳保用品等安全管理制度。
4、出现异常情况，维修人员及时向车间主任汇报，及时处理。
5、监护人坚守岗位，认真履行自身职责，不定期询问作业情况，准备好必要救护器具，发现异常，立即通知作业人员停止作业，撤离现场等。
五、汇签人员签字单位名称审阅、汇签人签字单位名称审阅、汇签人签字化产车间粗苯工当班主操：安全科化产车间安全员：消防科：化产车间主任：安技部：化产车间维修班班长生调部：设备部/设备科批准人：批准时间：安技部2013-1-22XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。