化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案(新编版)

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脱硫检修方案

化产系统检修方案

因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。

一、成立项目领导组

组长：

副组长:

成员:

技术指导：职责分工：

：全面负责统一协调。

:负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。

：全面负责检修过程的安全、消防工作。

：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。

：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。

：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。

：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。

：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过

程中漏点的消缺工作。

：负责化产车间仪表检修工作。

：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。

：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。

：负责粗苯工段的全面检修工作。

：负责脱硫工段的全面检修工作。

：负责硫铵工段的全面检修工作。

：配合煤气系统开停车工作。

二、检修项目

（一）、脱硫系统

三、前期准备工作

1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。

2、提前办理脱硫系统停车手续。

3、各种票证提前办理齐全。

4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。

5、将需要施工用的支架提前打好。

6、外委施工需提前签好合同及安全协议。

7、联系清槽人员到位。

四、化产系统停车

月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。

中控室与化产车间岗位工作细1

粗苯岗位操作分工及细则

一、中控室操作工

1.熟知工艺流程画面及符号含义，熟练掌握各类工艺仪表的工作原理、性能特点、检测点及检测项目及时反应温度、压力、液位等数据，为现场操作提供数据。

2.负责监视范围

（1）管式炉炉堂温度＜600℃

（2）入管式炉温度＞0.45Mpa

（3）富油主管流量＞150m³/h

（4）富油支管流量为主管的1/2

（5）富油温度175-180℃

（6）脱苯塔顶部温度88-91℃

（7）贫油槽液位稳定不得忽高忽低＞1M

（8）过热温度＜300℃

（9）苯气温度20-25℃

（10）脱苯塔底部压力＜45kpa

（11）脱苯塔顶部温度＜35kpa

（12）入管式炉煤气压力＞500pa

（13）苯中间槽液位＜4.5m＞0.5m

（14）冷凝液循环槽液位＜1.8m＞0.6m

（15）粗苯回流6.0-6.5m³/h

（16）洗苯塔阻力＜1500pa

（17）终冷塔阻力＜2000pa

（18）终冷后煤气温度20-25℃

（19）二段后洗油温度23-30℃

（20）循环回水温度＜45℃

（21）生产用气压力＞0.6Mpa

（22）仪表气压力＞0.5Mpa

3.负责粗苯工段阀门操作

①脱苯塔再生器的直接蒸汽阀门调节

②入管式炉蒸汽压力的调节阀的调节

③入管式炉煤气流量的调节阀调节

④回流量的自动调节阀

⑤入再生器贫油液位的调节阀调节

⑥终冷塔冷凝液循环槽液位调节阀调节。

4.在远程调节失控时有权通知现场操作工打开交通阀，远程监视为现场操作提供数据。

二、现场操作工

现场操作员要根据中控人员提供的数据进行调整。

①各泵的开停，各换热器的换热均匀根据现场温度调节。

化产车间粗苯岗位环保设施标准化运行操作规程

粗苯岗位环保设施标准化运行操作规程1.岗位职责

1.1积极参与生产管理，认真执行操作规程、安全规定。

1.2负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉、贫富油泵、VOC设施等所属设备的操作及巡查工作。

1.3调整终冷，洗苯，脱苯，VOC设施各项工艺参数，保证各项操作技术指标符合规定，按时填写操作记录，做到安全生产。

1.4负责调整终冷塔上下段喷洒液量，确保终冷塔后煤气温度符合要求。

1.5负责生产合格的粗苯产品，并保证洗苯后煤气含苯量≤

2.5g/m3。

1.6保持煤气排液系统畅通，塔器阻力正常，保证煤气顺利输送。

1.7负责本岗位空气呼吸器、滤毒罐、面罩、防护服等安全应急器材的日常检查、维护和保养。

1.8负责区域内灭火器、地下消火栓等消防设施的日常检查、维护和保养。

1.9做好负责区域环境卫生、设备卫生、树木绿化等工作。

1.10做好各项指标记录，数据真实可靠、干净整齐。

2.岗位工艺技术规定与操作指标

2.1工艺说明

自粗苯工段各储槽和设备收集到的尾气，经主管道依次进入油洗塔、酸洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。洗涤完成后，经干式过滤器

分离后，经主风机加压后依次通过活性炭吸附、烟囱进行排放。

2.2VOC日常控制指标（配液除外）：酸洗塔控制PH值为：1-2；碱洗塔控制PH值为：12-13

活性炭更换周期为：每6个月更换一次；活性炭使用达到3个月，需对活性炭进行再生；每半年检查浮顶槽浮盘一次；每月检查呼吸阀一次。

3操作方法

3.1调节洗涤塔内液体的容量与浓度

3.1.1油洗塔、酸洗塔、碱洗塔塔内液体液位通常情况下应保持在825mm左右。

VOCs管控规程试行

VOCs管控规程（试行）

一、范围

本管控规程适用于xxxxxx有限公司化产生产系统废气“00$）回收项目。

二、目的

本操作规程的目的在于：让操作人员明确本工序的工艺流程、工艺原理和工艺系统的操作标准、质量标准及管理标准，从而能够规范操作人员、检修人员和管理人员依据相关标准与规定进行安全生产操作和管理工作，包括开停工、检维修、设备调试、生产异常等。

三、废气处理标准与处理规模

1、废气处理排放标准

化产车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段收集的VOCs废气经洗净塔洗涤后由风机送到焦炉高温焚烧，废气中的NH3、H2S、HCN污染物全部转化成NOx和SO2,经焦炉烟气脱硫脱硝装置后达标排放。洗脱苯工段收集的VOCs废气经管道送入初冷器，与焦炉煤气混合通过化产车间的煤气净化系统回收。煤气水封排出的VOCs废气经管道送入初冷器后焦炉煤气负压管道回收。VOCs废气经收集处理后可达到《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1的超低排放标准。治理后废气执行标准如下表（单位mg/m3）：表1大气污染物排放限值

单位：mg/m3 （注明的除外）

a3 2、处理规模

化产工段废气源

四、工艺方法、指标及工艺流程图

1、工艺方法：

本工艺采用两种工艺方法，第一种采用负压回收法，⑴是将洗脱苯工段废气收集，通过管道负压送入风机前的煤气管道。⑵是将冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯工段煤气水封槽放散废气收集，通过管道负压送入风机前的煤气管道。

第二种方法是将冷鼓工段、脱硫、硫铵工段废气收集，经洗涤后通过风机送入焦炉上升气流开闭器系统，与送入的焦炉煤气燃烧，即燃烧法。

化产车间粗苯工序开工方案

焦炉煤气脱氨后终冷后进入粗苯工段，于此进行苯族烃的回收并制取粗苯，粗苯是由多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯本身用途不大，但由粗苯精制的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等组分是其他化工生产的重要原料，因此，我国焦化工业生产的苯类产品仍占有重要地位，必须从焦炉煤气中回收和制取粗苯。粗苯的产率普通为干基配合煤料的0.75~1. 1%，从炭化室逸出的煤气含苯为28~35g/m3。粗苯是由多种芳烃和其它化合物组成的复杂混合物，主要由苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等组成。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水，且易与水分离，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体，粗苯爆炸极限为1.4~7.5% (体积含量)。粗苯的各主要组成均在180℃前馏出，180℃后馏出物称为溶剂油。所以180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度，180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，普通要求粗苯的180℃前馏出量为93~95%。

总指挥：主管生产副经理

副指挥：安全生产技术部部长、副部长

现场指挥：化产车间主任

配合单位负责人：检修车间主任、综合供水车间主任

参加配合人员：化产车间副主任、检修车间副主任；仪表自动化

人员、电工、维护钳工；当班值班长、外聘技术顾问、粗苯岗位人员；化产车间所有班组长、粗苯岗位人员参预学习。

1、作业人员具备上岗作业证、安全作业证。熟悉掌握本岗位的安全规程、技术规程、操作规程、应急预案、要害岗位管理制度、交接班制度。

2 、组织有关人员学习粗苯开工方案，有关岗位人员熟悉方案，安全注意事项及事故应急处理措施。

化产车间开停工方案

化产车间一期停工方案

由于一期装煤车出现故障，不能出炉。此次检修时间较长，化产车间相应做以下调整：

一、组织机构

组长：任曹珠

副组长：张树云麻鹏飞郝瑞青

成员:杨志成任建伟王建国

组长：全面负责此次停工过程中的各项工作安排。

副组长：对此方案进行申核并指导部署和监管各分管范围的工作。

成员：三大员具体负责各分管范围内停工期间工作的详细部署，并对各个工段的工作进行监督和落实。

二、具体停工步骤：

A、粗苯工段：

当一期产出的煤气量不足以维持时，关闭一二期煤气、蒸汽并网阀门后，一期按正常停工步骤先停气相、再停液相。

B、一期洗涤蒸氨工段：

①、由于不能出炉，剩余氨水量减小后不足以维持一期蒸氨正常运行后，一期蒸氨按正常停工步骤停工。生化工段减小处理量维持正常运行。

②、一期洗涤液相系统按正常停工步骤停工。停工期间若蒸汽量

在0.4Mpa以上，将吹扫2#洗氨塔。

C、一期脱硫工段：

借此机会，一期脱硫将大停工严格按检修方案检修。

D、一期空压站：

供一期有油空压机停止运行；供一期仪表风系统的无油空压机和供炼焦、洗煤压缩空气的螺杆空压机根据实际情况临时进行调整。

E、一期鼓冷工段：

①、根据实际情况，大循环阀门开度不足以维持风机正常运行后，鼓风机按正常停机步骤进行停机。

②、停风机后上、下段冷凝液泵按正常停泵步骤停泵，在此期间，严格执行巡回检查制度，检查上下段槽液位，以防出现溢槽现象。

③、电捕焦油器、高压氨水泵按正常停工步骤停止运行。

④、循环氨水泵正常运行，但应与炼焦协调，对循环氨水泵出口阀门进行及时调整。在此期间，循环氨水槽内氨水温度若降低后将通入蒸汽进行加热。

粗苯岗位安全规程(5篇范文)

粗苯岗位安全规程（5篇范文）【第1篇】粗苯岗位安全规程

1. 本岗位应油完满的安全防护措施,非本岗位人员车辆禁止进入生产岗位,车辆进入须油关部门批准带好防火帽。

2. 进入现场必需按规定穿着好劳动保护用品走安全道。

3. 各通道走梯、台、保持畅通无阻乾净。

4. 各地沟、水井盖保持完整。

5. 冬季重要通道设备、不得有积雪和结冰,高空上得积雪及时清除。

6. 在苯类和煤气不安全区或作业时禁止使用铁制工具。

7. 蒸汽管道上禁止放可燃物品。

8. 设备检修时,将油放净,降至常温下,方可进行作业。

【第2篇】粗苯操作工岗位操作规程

一、流程简介：

来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25——27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱

苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60——80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110——130℃进入

管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170——180℃，然后进入脱

苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油

循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28—30℃后进入洗

苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25——30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别

焦化公司化产车间紧急预案

化产车间突发事故应急预案

为防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，结合本车间实际制定本预案。

一、基本情况

主要生产焦油、硫酸铵、粗苯、硫磺等产品。车间分为5个工段和一个维修班，即冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段、氨解吸综合水工段和维修班。

二、主要危险化学品及急救措施

（1）焦油：高芳香度的复杂混合物，黑色，粘稠状液体。

比重：1.17—1.25水分：≤4％

急救措施：眼接触，立即用清水冲洗20分钟。

皮肤接触：立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物

吸入：立即将中毒者抬至空气清新处。

食入：立即就医并使大量水催吐。

（2）浓硫酸：无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点：280℃。属中等毒类，对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性，最高容许浓度：2 mg/m3 。本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。

吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。

眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。

皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。

口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。

急救措施：吸入，将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。

化工装置停车后维护方案

一、引言

化工装置作为生产过程中重要的设备之一，其正常运行对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。然而，随着化工装置的长时间运行，设备的磨损和老化现象逐渐显现，停车维护是保障化工装置安全运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。本文将针对化工装置停车后的维护方案进行详细介绍。

二、停车前准备工作

在进行化工装置停车之前，需要做一系列的准备工作，以确保停车维护工作的顺利进行。具体包括：

1. 制定停车计划：根据生产计划和设备运行状况，合理安排停车时间，避免影响生产进度。

2. 停车通知：及时向相关部门和人员发出停车通知，确保生产人员有足够的准备时间。

3. 安全检查：对化工装置及相关管道、设备进行全面安全检查，确保设备运行安全，防止事故发生。

4. 清洁工作：对设备进行清洗和清理，清除污垢和杂物，保持设备表面清洁，便于维护。

5. 准备工具和备品备件：根据停车维护计划，准备好所需的工具和备品备件，以备不时之需。

三、停车维护工作

1. 停车操作：在停车维护开始前，需要按照标准操作程序进行停车操作，包括关闭设备运行控制系统、切断动力源、关闭与外部系统的连接等。

2. 设备检查：对停车后的化工装置进行全面检查，包括设备的外观、管道的连接、阀门的关闭情况等。如发现异常情况，应及时记录并采取相应的措施。

3. 润滑维护：对化工装置的轴承、齿轮、链条等润滑部件进行检查，清除污垢并进行润滑保养，以保证设备的正常运行。

4. 清洁工作：对设备进行清洁工作，包括设备表面的清洗、管道内部的冲洗等，确保设备的清洁卫生，避免杂质和污垢对设备的影响。

化产车间问题及解决方案

一、冷鼓工段

1.焦油产率低的原因及解决方法？

影响煤焦油产量的主要因素是配煤，应多配挥发性高的煤，如气煤、肥煤等。在配煤比一定的情况下，一方面加强焦炉装煤和出焦的操作及焦炉的管理，减少跑冒滴漏；一方面加强集气管至鼓风冷凝工段的操作，严格执行各项操作规程

氨水与焦油分离效果不好。管桥和集气管冷凝下来的煤焦油为重质煤焦油，占总煤焦油的60%，密度1.22左右，黏度较大，煤焦油渣含量较高；初冷器重冷凝下来的煤焦油为轻质煤焦油，轻组分较多，密度较小；两者混合为混合煤焦油，密度1.15-1.19，黏度比重质的减小20-45%，煤焦油渣很容易沉淀下来。焦油层的厚度保持在1.5--2M,如果焦油层控制不好,对氨水的澄清影响是非常大的,加大对循环氨水槽底部沉积的焦油放到地下放空槽,每班都要放。

释氨水密度，这一点很重要，经常往剩余氨水槽中补水以稀释密度，这样就可以使得氨水与焦油的分离变得容易了。

氨水中带焦油较多的原因:a冷凝液机械化澄清槽中的停留时间要保证足够，才能确保氨水与焦油的彻底分离；b.机械化澄清槽中的焦油液位要保持稳定，视情况保持在1.2~1.5m之间即可；c.机械化澄清槽排焦油数量要保持稳定，如果排焦油量经常波动，就会造成焦油与氨水的界面起伏较大，界面过低容易造成焦油带水过多，界面过高就会造成氨水带焦油；d.最好实现连续排油，这样氨水与焦油的界面才会比较恒定；e.如果有条件，在焦炉的氨水管道末端设放空，增加排底部焦油管道，定期将焦油排到集气管内。

氨水中有两种物质对氨水的密度影响较大，一种是挥发铵盐（影响较小、属易挥发），另一种是固定铵盐（相对分子量较大），因其溶入水中会使得氨水密度增大这是必然的，其解决办法，（往剩余氨水槽中补水即可，也可以用蒸汽加热过后冷凝出来的蒸馏水将其加入剩余氨水槽中稀）。

粗苯工段安全规程

1、本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。

2、严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定办理动火证。

3、严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。

4、粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。

6、所有动、静设备禁止用铁器敲打。

7、设备要保持严密不漏，出现跑、冒、滴、漏及时清理消除。

8、为了防止因静电积聚而引起的放电打火现象，内有苯的所有设备必须妥善接地，塔群应有防雷接地措施，并定期检查接地电阻。

9、禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用压缩空气输送粗苯。

10、当打开洗涤塔或脱苯塔等设备时如发现局部温度升高，压力增大时，或有硫化物

气味时，应及时清理置换直至气味小时方能开始工作。

11、进入槽、罐、塔等容器时必须按进入化学容器规程要求佩戴合格防护器具、人员监护，办证批准后进入。

12、冬季停产时，贫、富油管道、各换热器内的油、水应放空，以防堵塞或冻裂设备

和管道。

13、一切消防设施应急防护用品禁止移作他用，并保持完好备用状态。固定气体检测仪必须处于24小时监测状态，严禁中断。

14、管式炉点火前，应先用蒸汽吹净空气和残余煤气，先点明火，后通煤气。

15、焦炉煤气的爆炸范围5.6%-30.4%，自燃点600℃-680℃；粗苯的爆炸范围1.3%

-7.1%，自燃点562.2℃。

粗苯停车方案

粗苯岗位停车方案

一、洗苯塔的停工流程

1要先与调度联系，得到允许后，由段长下达停车命令，方可停车，按停工流程停贫油泵、富油泵。

2待泵停工后打开洗苯煤气直通阀。

3慢慢关闭洗苯塔进出口阀门，待煤气进出口阀门关闭后打开洗苯塔顶放散阀门，打开洗苯塔低蒸汽阀门向塔内通蒸汽吹扫，同时关闭贫油冷却器上下水。如长期停工检修，煤气出入口堵上盲板，打开人孔，放净塔底存油，将各油管和油封槽内存油放入地下槽，油送入贫油槽，用蒸汽吹扫油管道。

二、脱苯塔的停工流程

1通知调度及车间。

2接调度通知后，先关闭管式炉煤气喷嘴阀门和总阀门，同时迅速关闭再生器进汽阀门和进油阀门。注：如需检修再生器，应提前关闭再生器进油门，并将残渣排出。

3脱苯塔顶油汽温度降至70℃停回流泵；管式炉富油温度降至100℃时停循环油泵。如果洗苯塔下油槽液位太高，可先停贫油泵后再停富油泵，将塔下洗油适量放入新洗油贮槽。关闭各处冷却水阀门。

4根据需要放空管路、设备中的油，并用蒸汽清扫。

三、管式炉的停工流程

1管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300℃以下时，方可灭火，停煤气。

2打开挡板，视孔、通风孔等进行通风炉膛降温速度10～15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。

3当富油出口温度低于100℃后，停各循环油泵。停炉时间不超过三天时，炉管内的富油可不用排空，停管式炉超过三天时，用蒸汽将富油管扫通，放净。

粗苯检修方案

粗苯工段问题检修方案

审核人：

审批人：

粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：

一、组织机构：

总指挥：李春明负责方案的审批。

副总指挥：高胜国、任曹珠

负责方案的审核与检修过程中的协调工作。

工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国

负责工艺控制协调。

设备总负责：和艳慧、杨志成

负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。

安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。现场负责人：高胜国、任曹珠

负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具

体工作。

现场安全负责人：张炎海

负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施

工期间巡查、隐患排查等工作。

工段负责人：武亨杰

负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合

调整、应急处理及现场监护。

二、检修前工作准备：

1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。锈蚀严重的

2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。

3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。

4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。

四、检修步骤：

1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。（材料到货后，化产具备施工条件后3天）

2、开工后发现回流槽和苯水分离顶部放散加三通及阀门与尾气管分开，防止尾气管道堵塞后不能及时发现，导致工艺不正常。

负责人：武亨杰

安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。

②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门

③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。

④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。

粗苯系统开停车方案

粗苯工段开车方案

1、开车前准备工作：

开车前粗苯系统各设备单体、联动试车合格后，才可开车。

1.1富油泵、粗苯输送泵、粗苯回流泵、冷凝液输送泵、液下泵等设备单机运转合格，与泵连通所有管线、法兰的漏点全部消除,试漏合格。

1.2粗苯槽、贫油槽、冷凝液贮槽、地下放空槽、油水分离器、粗苯回流槽、控制分离器、冷凝冷却器、萘扬液槽、等与之连接的所有管线、法兰的漏点全部消除，试漏合格。

1.3所有通过洗油、蒸汽、水、煤气的阀门开关灵活并绝对可靠，全部处于关闭状态。

1.4洗脱苯系统的煤气管道、终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式炉、再生器、煤气过滤器、油油换热器、贫油冷却器、冷凝冷却器等设备按设计要求打压合格，无泄漏。

1.5 DCS系统、现场仪表校正完毕，电气、通讯系统处于工作状态。

1.6综合罐区的粗苯槽、新洗油卸车槽、焦油洗油槽等试漏合格，液下泵、粗苯泵、焦油洗油泵等设备单机运转合格。

1.7洗油用量准备充足，进入罐区并打入粗苯贫油槽。

1.8水、蒸汽等到工序第一道阀门，压力分别为0.3、0.4MPa。

1.9消防水及各种消防器材准备齐全。

1.10煤气沿线水封注满水。

1.11各岗位操作人员培训合格并就位，各项操作规程编写并审批完

毕。

1.12设备、管道打压、冲洗完毕，并排空设备和管道内存水；

1.13各分离器注水1/2-2/3；

1.14管式炉加热烘炉完毕，并作好点火准备工作，具备开工条件；(管

式炉烘炉方案见附1)

1.15上述条件具备后，先开贫油泵，后开富油泵，使系统洗油进行冷

循环：

贫油槽贫油泵贫油冷却器洗苯塔富油泵粗苯冷凝冷却器油油换热器贫油槽；

化产车间粗苯油水分离改造方案及施工安全措施

化产车间粗苯油水分离改造方案及施工安全措施主管副总：

总工程师：

生产调度室：

安全管理部：

技术管理部：

武保部：

车间主任：

安全副主任：

编制：

化产二车间

危害因素分析

施工措施

施工时间：

施工地点：粗苯工段

施工内容：粗苯分离水改造

安全负责人：

施工负责人：

影响范围：粗苯工段

一、施工方案：

1、施工前确保粗苯分离水槽内液位足够低，在施工过程中不至

于出现淤槽事故。

2、检查终冷塔循环泵前后进出分离水管路阀门关严，不严则该

加盲板添加盲板。

3、对施工管路进行放空

4、施工过程中始终保持一氧化碳报警器随身携带，一旦报警马上停止施

工

二、施工示意图

三、施工前准备

1、作业人员作业时必须携带便携式CO报警器。

2、现场准备灭火器两个。

3、现场附近的易燃易爆物品。

4、遵守动火施工措施。

5、施工前对施工人员进行严格培训。

四、电焊安全措施：

1、作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：

2、电焊机绝缘性能是否良好；

1).电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；

2).电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；

3).电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止

开停车方案

整体开停工方案

一、有计划开停工 (1)

（一）、备煤工段 (1)

1、开工 (1)

2、停工 (1)

（二）、炼焦工段 (2)

1、计划停电时的操作 (2)

2、突然停电时的操作 (2)

3、来电时的操作 (3)

4、恢复加热时的操作 (3)

5、安全注意事项 (3)

（三）、化产工段 (3)

冷鼓工段 (3)

（四）、脱硫工段 (5)

（五）、硫铵工段 (5)

A、饱和器的开停工 (5)

B、离心机的开停工 (6)

C、干燥机的开停工 (7)

D、突然停电的操作 (7)

（六）、粗苯工段 (8)

终冷器的开停工 (8)

（二）、洗苯部分的开停工 (8)

开车前的准备工作 (8)

（三）、粗苯部分开车步骤 (9)

1、粗苯部分开车步骤 (9)

2、粗苯部分停车步骤 (10)

二、焦化厂事故停电应急预案 (11)

1、在紧急停电状态下，按系统区域进行如下操作 (12)

A、焦炉系统 (12)

B、化产系统 (14)

C、运转系统 (15)

D、煤焦系统 (16)

C、停送电的操作 (17)

三、仪表系统操作 (18)

整体开停工方案

一、有计划开停工

（一）、备煤工段

1、开工

（1）、皮带输送机在开车前应详细检查其附近有无障碍，皮带上有无杂物和工具，皮带胶接处是否正常。

（2）、开停车顺序，开车时逆流程依次开车，停车时则顺流程依次停车。

（3）、皮带机运转正常后方可达开放煤闸门放煤，放煤量要均匀不准超过最大负荷重量。

（4）、开车后应经常检查皮带是否跑偏和打滑，上、下托辊是否缺少，转动是否灵活以及各轴承处和传动装置的温升情况，发现问题及时处理。

（5）、听到停止送煤信号后，关好闸门，将皮带上的煤全部送完方可停机。