硫铵开工方案
硫铵工段开工方案
二化产车间硫铵工段开工方案主管副总：安全副总：总工程师：技术副总工程师：安全副总工程师：安全管理部：生产技术部：车间主任：技术副主任：编制：二化产车间2011-6-10开工方案本方案按三步开工安排：一是母液系统加酸循环；二是煤气系统置换；三是投入晶种。
一、开工组织机构1、开工组织机构指挥：闫玉喜职责：负责硫铵工段开工指令的下达，严格按照开工步骤指挥开工过程。
及时向上级反映开工情况和出现的异常现象。
技术负责人：张继刚职责：负责开工过程的技术工作。
协助指挥开工过程。
生产负责人：武朝阳职责：熟悉硫铵工段现场设备及开工步骤，严格执行指挥下达的各项生产指令，备齐记录所用的表格，并按规定项目作好记录及整个开工过程中所出现的问题。
工艺负责人：贾笑笑职责：熟悉工艺流程和操作规程，严格按照工艺要求及顺序准确无误的指导整个开工过程，负责制定各项指标，制定各项生产事故的事故处理方案。
机电负责人：李时顺职责：熟悉艺流程和操作规程，严格按照工艺要求及顺序准确无误的指导整个开工过程，负责指导开工用机电设备的操作。
2、开工分工开工全过程下设四个小组：（1）煤气阀门小组：组长：张继刚，组员：姚佳杰、陈倡职责：与开工过程有关的煤气阀门应有两人专门负责，要求其对所负责的阀门位置和现场编号非常熟悉，开工过程中听从指挥开启和关闭各相关阀门，并负责检查各煤气阀门开闭状态是否符合要求。
（2）取样小组：组长：武朝阳，组员：赵金海职责：按照开工顺序依次在各个放散口做爆发试验。
（3）盲板小组：组长：孟凡华，组员：刘磊雷、杨利职责：听从指挥严格按照抽堵盲板作业票证及开工方案进行监督和操作。
（4）硫铵小组：组长：张新明，组员：马啸、杨娇职责：听从指挥严格按照操作规程及开工方案进行操作。
二、开工前应具备的条件及准备工作1、开工应具备条件（1）水、电、汽、均已满足开工的要求，并验收合格。
（2）硫铵工段机电设备单体、联动试车合格，达到规定要求。
各容器设备及管道试压试漏合格。
硫铵工段开工方案
汾西煤气化硫铵工段开工方案（讨论稿）编制：张志强汾西县煤气化有限责任公司二OO八年十月十五日煤气化硫铵工段开工方案硫铵工段已建成并通过单体试车和联动试车，基本具备投产条件，经公司决定决定准备投入使用，为保证此次硫铵开工顺利完成，特编制硫铵工段开工方案，望各有关单位按此方案，通力协作，完成开工工作。
本次硫铵工段开工范围包括：1#饱和器、卸酸槽、浓酸槽、硫酸高置槽、结晶槽、1#离心机、振动流化床干燥机、硫铵输送皮带、硫铵储斗、雾膜除尘器、引风机、热风机、煤气预热器、1#满流槽、1#母液储槽、母液地下槽、大母液泵、小母液泵以及所属管线等。
蒸氨系统暂不列在此次开工范围。
一、开工组织机构1．开工领导组组长：副组长：成员：2．各成员职责组长：负责硫铵工段开工的全面工作，发出开工总体指令。
副组长：协助组长完成开工工作，督促开工各项工作的落实。
各成员职责：：负责开工期间各项具体指令发出，检查各项开工步聚的执行情况。
：根据开工方案要求及开工领导组指令，组织本单位操作人员完成各项开工步聚。
协调开工期间水、电、汽等的供应，以及开工所需各方面人员的调配。
负责协调施工单位在开工过程中做好配合工作，处理有关工程问题。
：负责开工过程中的安全检查，保证各项开工步聚安全进行。
：负责开工过程中的电力供应，处理电气设备及仪表故障。
：负责开工所需的材料、配件的供应工作。
：负责开工过程中的安全保卫工作。
：负责开工过程中设备维护和故障处理。
：负责开工过程中的后勤保障工作。
：负责拆除进出硫铵工段的煤气盲板，配合甲方处理紧急设备故障。
二、开工前应具备的条件1．硫铵工段工程全部结束，并经过单体试车和联动假生产，有关问题已得到处理。
2．开工方案已经有关人员讨论通过。
3．硫铵工段操作工已经培训合格并上岗。
4．开工所需硫酸60t已储存至浓酸槽。
5．循环水、低温水系统已完成预膜，并能保证开工用水需要。
6．开工和生产所需的配件已按要求购置到位。
7．化产配电室已经电业局同意并送电试运行正常。
硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
化产车间硫铵工段部分改造施工安全措施
化产车间硫铵工段部分改造施工安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：生产调度室：安全管理部：生产技术部：消防部门：车间主任：编制：施工时间：施工地点：硫铵工段施工内容：（1）硫酸泵基础的制作与安装（2）焦油排放槽的制作（3）硫酸槽复顶的加装施工负责人：安全负责人：措施贯彻人：施工方案：硫酸泵移位安装：1、施工前必须认真学习本措施，无疑问后所有施工人员签字确认。
2、施工人员在进入区域前需按规定穿戴好劳动保护用品。
3、定好位置后，施工人员用冲击钻或镐将地面下挖350mm。
4、将盒子板固定好进行水泥浇注。
5、待水泥凝固好后水泵安装人员需佩带防酸面罩、雨衣和雨靴，进入硫酸槽围堰内先用扳手将泵前管路阀门关严后再利用酸泵的放空口对泵内和管道内的硫酸进行放空（新鲜水应在管道放空前开启以满足放空时的用大量流动清水对流出的浓硫酸进行稀释）。
6、施工完毕需经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
过滤器焦油排放槽的制作：1、施工前必须认真学习本措施，无疑问后所有施工人员签字确认。
2、施工人员在进入区域前需按规定穿戴好劳动保护用品。
3、定好位置后，施工人员用冲击钻或镐将地面下挖1100mm。
4、将盒子板固定好进行水泥浇注。
5、待水泥凝固好后施工人员再进行护栏的加装。
6、施工完毕需经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
硫酸槽、碱槽复顶的加装：1、施工前必须认真学习本措施，无疑问后所有施工人员签字确认。
2、施工人员在进入区域前需按规定穿戴好劳动保护用品。
3、将预先制作好的钢筋及制作好的扁钢通过人工传递的方式运至硫酸槽顶部。
4、利用电焊机对硫酸槽及碱槽进行复顶的加装，施工时严禁用重物对容器顶部进行敲击。
5、施工完毕需经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
整个施工过程需设置专门的现场监护人并携带CO检测仪，负责监护施工现场10m以内的CO气体含量一旦超标报警需立即停止施工。
高空作业施工措施：1、本次施工位于硫酸槽与碱液槽顶部，属于高空作业。
硫铵工段开车方案
硫铵工段开车方案一、开车前的准备工作1、全部设备，管道，阀门，仪表安装完毕。
2、水，电汽及照明正常供应。
3、检查各阀门，法兰连接严密且开关灵活。
4、备足生产所需硫酸，浓度92.5%，200吨。
液碱45%，50吨。
（NaoH）5、备好记录本，报表，操做所需工具（如：扳手，手钳，手电筒，消防器材等）。
6、各槽内清理干净并排空。
7、室内外场地清理干净。
8、操作人员经培训熟悉工艺流程和现场设备布置情况。
二、试压试漏1、硫酸槽，硫酸高位槽进水试漏，同时试硫酸泵进出口管线及硫酸槽，硫酸高位槽放空管线有无泄漏。
2、饱和器，满流槽，母液储槽，结晶槽同时进水试漏，并开启大、小母液泵、结晶泵检查系统管线有无泄漏。
3、同时向饱和器加酸进行系统酸洗。
三、单体试车1、各泵及运行设备加油至正常油位。
2、开泵前进行盘车，观察电机转向，确认转向正确。
3、离心机冷却油需加至规定要求。
4、各电机试车期间要注意观察温度是否在规定范围之内，声音有无异常。
四、联动试车1、饱和器，满流槽，母液贮槽加满水，开大小母液泵，结晶泵，运行24小时，观察系统有无泄漏。
2、开离心机，热风机，冷风机，观察热风器温度是否达要求。
3、开振动硫化床，硫铵输送机，观察设备运转是否正常。
4、开煤气预热器蒸汽，检查是否有无泄漏情况。
5、开离心机放料门入水试运行。
五、开工生产1、备好母液化验药品，器具（如量筒，三角杯，吸液管，取样器等）。
2、备好磅秤，小推车。
3、开车前先将煤气管道，预热器，饱和器进行置换排净空气。
4、向饱和器，满流槽，母液储槽进水至要求，同时开小母液泵，结晶泵，大母液泵系统循环。
5、开煤气进出口阀门，关煤气交通阀门，同时观察预热器，饱和器阻力（压力）是否在规定范围之内。
6、开硫酸泵向硫酸高位槽至规定液位。
7、开硫酸高位槽阀门及加酸控制阀门，向满流槽加酸，测母液酸度达7-8%停止加酸，系统循环。
8、待结晶槽晶液达要求后，开引风机，沸腾干燥器，硫铵输送机，热风器，冷风机，同时调节风量。
硫铵单元试车开工方案（五篇模版）
硫铵单元试车开工方案（五篇模版）第一篇：硫铵单元试车开工方案硫铵单元试车开工方案1、说明本单元的煤气管道、阀门，在管道吹扫、打压检漏时已确认管道畅通清洁，阀门灵活好用；具备开工条件，这部分不参与联动试车。
参加本单元联动试车的设备有：饱和器3台、满流槽3台、小母液喷洒泵4台，大母液循环泵3台、结晶泵4台、母液加热器3台、母液储槽2个、母液放空槽一台、放空槽液下泵1台、送风机及热风器2台、冷风机1台、螺旋输送机1台、、流化床1台、振动电机2台、旋风除尘器4台、尾气引风机2台、洗净塔2台、洗涤泵4台、雾沫分离器2台及工艺管道2、试车内容①母液循环系统母液循环系统试车路线：饱和器→母液循环泵→饱和器母液加热系统试车路线：饱和器→母液加热器→母液循环泵→饱和器②母液喷洒系统母液喷洒系统试车路线：母液槽储（或满流槽）→小母液喷洒泵→饱和器→满流槽→母液储槽。
③结晶系统结晶系统试车路线：饱和器→结晶泵→结晶槽（满流）→饱和器④干燥除尘系统干燥除尘系统试车路线：送风机→热风器→流化床→旋风除尘器→引风机→洗净塔→雾沫分离器→放散管。
⑤硫酸系统硫酸系统试车路线：硫酸储槽→硫酸泵→硫酸高位槽→硫酸分配器→满流槽↓→满流管→母液储槽⑥废液收集及放空系统废液收集系统试车路线：试车用水→水封槽→母液槽。
废液放空系统试车路线：饱和器、满流槽等→母液放空槽→液下泵→母液储槽.3|、试车步骤（1）母液循环系统试车步骤：①通过饱和器的冲洗水口向饱和器内注入适量试车用水。
②打开大母液泵的进口阀门和泵后排气阀门罐泵，关闭泵后压力表取压阀门，③当排气阀有液体连续流出时关闭排气阀，,按照离心泵的操作步骤启动母液循环泵，当电机运行平稳后缓慢打开压力表取压阀门，读取压力表读数。
母液加热系统试车步骤：打开母液加热器的进、出口阀门开启液相管路。
④巡回检查，管道、设备、阀门有无泄漏现象，检查母液循环泵的运转情况有无振动、温度过高等现象，做好巡检记录，有问题试车后进行整改。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。
硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。
二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。
2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。
3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。
4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。
5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。
三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。
2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。
3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。
4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。
5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。
6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。
7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。
操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。
四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。
2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。
3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。
硫铵工段开工方案
硫铵工段开工方案硫酸铵是一种重要的化肥和杀虫剂原料，是农田肥料的主要成分之一，被广泛应用于农业领域。
的确，硫铵工段的开工方案对于实现生产目标、确保生产安全以及提高生产效率等方面至关重要。
以下是硫铵工段开工方案，内容包括硫铵的生产工艺、设备配置、生产流程、质量控制以及工作安全等。
一、硫铵工段生产工艺硫铵的生产过程主要包括向硫酸溶液中加入铵气，生成硫酸铵结晶。
具体工艺步骤如下：1.硫酸净化：对原材料硫酸进行净化处理，去除杂质物质，保证生产质量和安全。
2.球磨仪：将净化后的硫酸加入球磨仪中进行研磨处理，提高硫酸的活性。
3.铵气进料：使用合适的设备将铵气导入硫酸中，反应生成硫酸铵结晶。
4.混合搅拌：将生成的硫酸铵结晶物料与余液进行混合并进行搅拌，使结晶物料更加均匀。
5.过滤：将混合搅拌后的物料进行过滤，将固体与液体分离。
6.干燥：将过滤后的固体物料进行干燥处理，去除余液中的水分。
7.包装：将干燥后的硫酸铵成品进行包装，准备出厂销售。
二、硫铵工段设备配置硫铵工段的设备配置包括硫酸净化设备、球磨仪、铵气进料设备、混合搅拌设备、过滤设备、干燥设备以及包装设备等。
设备的选型需要根据生产能力和质量要求进行合理选择，设备的运行稳定性和自动化程度也是需要考虑的因素。
三、硫铵工段生产流程硫铵的生产流程主要包括硫酸净化、球磨、铵气进料反应、混合搅拌、过滤、干燥以及包装等环节。
具体流程如下：1.将原材料硫酸进行净化处理。
2.将净化后的硫酸加入球磨仪进行研磨。
3.使用合适的设备将铵气导入球磨后的硫酸中。
4.进行反应生成硫酸铵结晶。
5.将生成的硫酸铵结晶与余液进行混合搅拌。
6.将混合搅拌后的物料进行过滤分离。
7.将过滤后的固体物料进行干燥处理。
8.将干燥后的硫酸铵产品进行包装。
四、硫铵工段质量控制硫铵工段的质量控制是确保生产质量和市场竞争力的关键环节，主要包括原材料质量控制、生产过程控制和成品检验等。
具体质量控制措施如下：1.原材料质量控制：对采购的硫酸原料进行严格把控，确保无杂质和外来物质。
硫铵工段工艺运行作业指导书
硫铵工段工艺运行作业指导书1. 引言硫铵是一种常用的化肥，广泛用于农业生产中。
为了确保硫铵工段的安全和高效运行，减少操作失误和事故风险，本文档将提供硫铵工段工艺运行的详细指导。
2. 工艺流程硫铵的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、溶液制备、晶体生长、离析、干燥、包装等。
对于每个步骤，我们将详细说明操作要求和技术要点。
3. 原料准备原料准备是硫铵生产的第一步，主要包括硫酸和氨水的准备。
在准备过程中，应注意以下事项：- 严格按照工艺要求配制硫酸和氨水的浓度。
- 确保原料质量合格，避免杂质对产品质量的影响。
- 使用合适的容器和设备进行原料的储存和搬运，避免泄漏和损坏。
4. 溶液制备溶液制备是硫铵生产的关键步骤之一，主要包括硫酸和氨水的混合，并控制溶液的温度和pH值。
在制备过程中，需要注意以下要点：- 使用专用的容器和设备进行溶液的混合，在混合过程中保持良好的搅拌。
- 控制溶液的温度，避免过高或过低对反应速率的影响。
- 测量和调整溶液的pH值，确保在适宜的范围内。
5. 晶体生长晶体生长是硫铵生产的关键步骤之一，主要是通过溶液的冷却和浓缩来实现。
在晶体生长过程中需要注意以下事项：- 控制晶体生长的温度和时间，确保晶体形成的速度和质量。
- 注意溶液的浓缩度，避免过浓或过稀对晶体生长的影响。
- 合理设计晶体生长设备，确保良好的溶液循环和温度控制。
6. 离析离析是将硫铵晶体从溶液中分离出来的过程，主要包括过滤和洗涤。
在离析过程中需要注意以下要点：- 选择适当的过滤设备和滤布，确保过滤效果和操作安全。
- 采用合适的洗涤剂和洗涤工艺，避免杂质残留对产品质量的影响。
- 定期检查过滤设备的运行状态，确保正常工作。
7. 干燥干燥是将离析后的硫铵晶体除去余水，提高产品的稳定性和质量的重要环节。
在干燥过程中需要注意以下事项：- 采用适当的干燥设备，确保干燥效果和产品质量。
- 控制干燥的时间和温度，避免硫铵晶体的结构和性能受到损害。
硫铵工段开工方案
硫铵工段开工方案主管副总经理： . 总工程师： . 生产技术部： . 车间主任： . 编制： .硫铵工段开工方案1组织机构：指挥：工艺负责：生产负责：在厂、车间的领导下硫铵工段开工下设3个小组进行工作。
1.1工艺小组：熟悉工艺流程和开工方案，按开工程序进行工作并协调各小组的工作。
1.2爆发试验小组：熟悉本工段的所有煤气阀门的位置和编号，负责在指定放散口做煤气爆发试验并负责煤气阀门的开闭。
1.3开泵调压小组：听从指挥执行各泵的开、停及调节操作。
2开工前应具备的条件及准备工作2.1工程验收2.1.1按设计要求对工程逐项验收合格，单体试车、联动试车合格，各容器设备及管道试压试漏合格。
2.1.2保温防腐工作、水、电、汽、气供应有确实保证并已通入工段。
2.1.3各种生产用仪器、仪表完整、准确，调试合格。
2.1.4加酸循环后出具合格的试运转报告。
2.2已按设计要求配齐岗位定员，全体硫铵职工各种培训考核资料齐全，均已拿到上岗证。
2.3开工前的准备工作：2.3.1生产原材料的准备：1、92.5％浓硫酸100吨。
2、成品硫铵2吨。
3、46#机械油2吨。
4、备足硫铵包装袋。
5、工具用具、照明设施、记录表格等准备齐全，操作规程上墙。
6、浓硫酸、碱液等已按重大危险源管理措施上墙。
2.3.2开工前检查工作：由厂、车间领导和技术人员进行开工前的检查工作。
2.3.2.1清理好现场设备、容器、水池及工艺管道等内的杂物。
2.3.2.2检查各小组人员对所负责任务的熟悉情况。
2.3.2.3检查各生产操作工人对工段设备性能、工艺流程、操作规程、开工方案和安全事项的学习和掌握情况。
2.3.2.4检查原材料、辅助材料、工器具的准备情况。
2.3.2.5检查水、电、汽、气是否满足需要。
2.3.2.6检查所有阀门、计量器具、仪表是否准确、灵活、好用。
2.3.2.7检查各设备、容器和工艺管线有无隐患，如跑、冒、滴、漏、地基下沉、设备变形等现象。
2.3.2.8检查消防安全器材是否备齐，以及安全措施的落实情况。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。
1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。
1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。
1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是否清洁。
1.4开工操作1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。
1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。
1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。
1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。
硫铵工段开工方案
汾西煤气化硫铵工段开工方案（讨论稿）编制：张志强汾西县煤气化有限责任公司二OO八年十月十五日煤气化硫铵工段开工方案硫铵工段已建成并通过单体试车和联动试车，基本具备投产条件，经公司决定决定准备投入使用，为保证此次硫铵开工顺利完成，特编制硫铵工段开工方案，望各有关单位按此方案，通力协作，完成开工工作。
本次硫铵工段开工范围包括：1#饱和器、卸酸槽、浓酸槽、硫酸高置槽、结晶槽、1#离心机、振动流化床干燥机、硫铵输送皮带、硫铵储斗、雾膜除尘器、引风机、热风机、煤气预热器、1#满流槽、1#母液储槽、母液地下槽、大母液泵、小母液泵以及所属管线等。
蒸氨系统暂不列在此次开工范围。
一、开工组织机构1．开工领导组组长：副组长：成员：2．各成员职责组长：负责硫铵工段开工的全面工作，发出开工总体指令。
副组长：协助组长完成开工工作，督促开工各项工作的落实。
各成员职责：：负责开工期间各项具体指令发出，检查各项开工步聚的执行情况。
：根据开工方案要求及开工领导组指令，组织本单位操作人员完成各项开工步聚。
协调开工期间水、电、汽等的供应，以及开工所需各方面人员的调配。
负责协调施工单位在开工过程中做好配合工作，处理有关工程问题。
：负责开工过程中的安全检查，保证各项开工步聚安全进行。
：负责开工过程中的电力供应，处理电气设备及仪表故障。
：负责开工所需的材料、配件的供应工作。
：负责开工过程中的安全保卫工作。
：负责开工过程中设备维护和故障处理。
：负责开工过程中的后勤保障工作。
：负责拆除进出硫铵工段的煤气盲板，配合甲方处理紧急设备故障。
二、开工前应具备的条件1．硫铵工段工程全部结束，并经过单体试车和联动假生产，有关问题已得到处理。
2．开工方案已经有关人员讨论通过。
3．硫铵工段操作工已经培训合格并上岗。
4．开工所需硫酸60t已储存至浓酸槽。
5．循环水、低温水系统已完成预膜，并能保证开工用水需要。
6．开工和生产所需的配件已按要求购置到位。
7．化产配电室已经电业局同意并送电试运行正常。
硫铵单元施工方案11-23
第一章、编制说明本施工方案针对***分公司***项目建筑工程中的***单元设计图纸、现场勘测情况而编制的技术、生产、经济、安全等活动的文件。
本方案着重编制施工部署、施工工序、施工方法、技术措施、质量、安全、环保保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导***分公司***项目建筑工程中的***单元及循环水的施工。
第二章、适用范围本施工方案适用于***分公司***项目建筑工程中的***单元(包括***等)，其他部分待图纸到后再进行升版。
第三章、工程概况一、现场情况1、现场桩基础已施工完毕（检测合格，已完成中间交接）2、业主已将电源接至施工现场3、本工程位于***热电厂厂区内，周围有运行中的装置及办公场所。
二、施工工期安排***单元施工时间安排：***年10月20日~~***年12月30日，共计72个工作日三、***单元及循环水主要施工数据第四章、编制依据1、中石化宁波工程有限公司设计的***分公司***项目建筑工程中的***单元及循环水场设计图纸。
2、我公司与***资产经营管理有限公司***分公司签订的施工合同。
3、化学工业岩土工程有限公司提供的岩土工程详细勘察报告（报告编号：）4、已批复的《施工组织设计》5、涉及本项目的、国家及地方的有关施工验收规范、规程、标准等，包括：a、主要规范、规程：b、主要图集：6、业主提供的《承包商管理要求》。
7、我公司承建的其它类似工程的施工管理经验。
8、我公司质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件：1)《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》；2)《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；3)《环境及职业健康安全管理制度》；4)《环境及职业健康安全管理应急准备与响应方案》；5)《环境及职业健康安全管理作业指导书》；6)《职业健康安全危险源和重大风险清单》。
第五章、***单元及循环水场施工一、施工准备施工前，必须做好各项施工准备工作：1、仔细熟悉施工图纸和各项技术要求；2、在施工准备阶段，编制详尽的施工进度计划，以便于指导施工作业；3、为便于***单元施工，按计划提前做好人员的进场和安全培训工作；4、作好施工机具按计划提前进场工作，提前报验，作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用；5、按照施工进度提前备齐各种施工用料，并做好材料进场的检查和检验工作；6、施工前，专业工程师必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面；7、开挖前准备好排水用水泵。
西山煤气化一焦硫铵改造施工方案
西山煤气化一焦硫铵改造施工方案焦化一厂硫铵工段母液管道改造施工方案2015.3焦化一厂硫铵工段母液管道改造方案一、工程概况：本工程为山西西山煤气化有限公司焦化一厂硫铵工段不锈钢管道更换为钢骨架塑料复合管道的工程。
1、工况条件：输送介质：硫铵母；压力：0.4MPa；温度：40-60℃。
2、管道规格：DN50—DN3003、编制依据：西山煤气化有限公司一焦硫铵工段现场情况。
二、改造内容：大母液循环泵出口母液管线；小母液泵进出口母液管线；结晶泵进出口母液管线；地位槽到母液贮槽的母液管线。
三、系统改造具体实施：（一）、1、人员配备：4人的1个工作组，2人机动。
2、机具配备：专用焊机1台，专用工具1套。
（二）、总工期为20个工日，具体工期：（所述工期均是在未考虑生产和天气的影响的情况下估算）1、入场准备工作1个工作日；2、各段管线工期分解：1）大母液泵出口管线（2套）6个工（车间建议：更换大母液泵进口管道）2）小母液泵出口管线2个工作日；3）小母液泵进口管线1个工作日；4）结晶泵进口管线2个工作日；5）结晶泵出口管线4个工作日；6）排净管线2个工作日；7）机动1天。
3、收尾工作（检查复核）1个工作日。
（三）施工优先顺序，首先保证在最短的时间内一套系统具备恢复生产的条件，先做其中一台饱和器相关的管线，再做有共用管线的部分，然后再做另外一台饱和器相关的管线。
（四）施工技术方案施工过程中严格按技术方案执行，以确保施工质量，打造一个样板式的工程。
管道施工程序：管道材运输、布管—管道组对—管道焊接—试运投产—竣工交验。
1、材料运输材料设备的运输符合规范要求，不得损伤管道表面和法兰头端面。
2、布管布管前应对管材进行检查，有问题的材料必须进行修复，无法修复的材料不允许使用。
3、管道组对（1）电熔连接管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。
一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度宜为3~5mm。
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宁波建龙钢铁有限公司
220万吨/年焦化工程煤气净化车间
开工方案
第四册硫铵工段开工方案
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
第四册
硫铵工段开工方案
总设计师：
室主任：
审核人：
校对人：
编制人：
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
二 三年二月
目录
1 总论————————————————————— 1
2 硫铵工段开工方案编制说明——————————— 2
3 开工的前提条件和必备条件——————————— 3
4 准备工作——————————————————— 5
5 开工操作——————————————————— 6
6 开工后的工作—————————————————9
7 开工注意事项—————————————————10
8 附图—————————————————————11
第四册硫铵工段开工方案
1．总论
宁波建龙钢铁有限公司220万吨/年焦化工程煤气净化车间包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。
本工程开工方案按以下系统进行分册编制：
第一册：煤气系统开工方案
第二册：冷凝鼓风工段开工方案
第三册：脱硫工段开工方案
第四册：硫铵工段开工方案
第五册：终冷洗苯工段开工方案
第六册：粗苯蒸馏工段开工方案
第七册：油库工段开工方案
2．硫铵工段开工方案编制说明
硫铵工段包括硫铵系统和氨水蒸馏系统，开工方案是根据与此相关的施工设计图纸进行编制的。
在施工过程中，如有对设计图纸进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本工段主要涉及以下施工设计图纸。
2.1工艺管道安装图
32EH17005 室外部分工艺管道安装图
32EH17006 室内部分工艺管道安装图
32EH17007 氨水蒸馏部分工艺管道安装图
2.2 主要非标准设备
1F10547 喷淋式饱和器
1FE11404 煤气预热器
1F10549 结晶槽
1F10491 硫铵贮斗
1F10518 硫酸高置槽
1F10534 蒸氨塔
1FE01547 氨水换热器
1FE01466 废水冷却器
2.3电力专业图纸
32ED17001 电气传动施工图
2.4自动化专业图纸
32EK17001 仪表自动化施工图
3．开工的前提条件和必备条件
3.1.开工组织机构及组成人员资格
指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。
3.2.其它人员的配置
消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，开工时在现场待命。
3.3.现场安装情况
本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。
3.4.公用及辅助设施条件
开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。
3.5.其它工段应具备的条件
在本系统开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段、脱硫工段均以开工并运转正常，油库具备随时将硫酸送至本工段。
3.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。
3.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
3.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。
3.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已备好。
3.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使
用。
3.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
4准备工作
4.1 消防器材备好。
4.2 检查各检液阀门开关是否灵活。
4.3 检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。
4.4检查各泵是否完好。
4.5 仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。
4.6 必要的盲板装上，不必要的拆除。
4.7 硫酸高置槽备好硫酸。
4.8 饱和器、满流槽、水封槽等设备均注满软水。
4.9 与其它车间和工段联系好，做好开工准备。
4.10 通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。
4.11 各操作人员到岗，待命操作。
4.12 各泵前管道上的过滤器已清洗干净。
4.13 所有阀门处于关闭状态。
注：本工段的母液系统设备、管道材质均为316L不锈钢，开工所需软水氯离子含量必须小于25ppm。
5开工操作：
5．1 硫铵系统的开工
1)按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸。
同时再向系统中补水，多余的水通过满流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达1/2时，停止补水。
当系统母液酸度达到4~6%时停止加酸。
同时按照停泵步骤停止母液循环泵、小母液泵的运转。
2)按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换：蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。
3)煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过饱和器系统。
4)按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，维持系统母液酸度在~4%左右。
5)向煤气预热器送加热蒸汽，调节蒸汽量，使预热器后煤气温度为50~55℃，保持循环母液的温度为~50℃。
6)按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器→结晶泵→结晶槽→喷淋式饱和器形成循环回路。
7)注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空。
当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门，向系统补液。
8)当母液中晶比达到25%（体积）时，启动排风机、送风机、冷风机，同时给热风器通蒸汽。
9)当热风温度达到110~120℃时，启动振动流化床干燥机、输送机，按照离心机的启动步骤启动离心机。
10)离心机运转正常后，开洗涤水，开离心机下料管阀门开始放料，放料时要保持均匀。
11)检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题，及时解决。
12)当硫铵贮斗物料达1/2时，开始放料、装袋、秤量、堆放。
13)当母液中晶比小于5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。
14)当定期大加酸和冲洗饱和器时，形成的大量母液，由满流槽满流至母液贮槽贮存。
5．2 氨水蒸馏系统的开工
1)检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。
2)与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。
当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔底废水出口管线上的阀门，使废水经氨水换热器后至废水槽。
3)慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门，向蒸氨塔供汽。
4)当废水槽的液位达到正常操作液位时，按照开泵步骤启动废水泵，使废水经废水冷却器后至酚氰废水处理站。
5)当废水温度超过40℃时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门，使废水冷却至40℃。
6)当蒸氨塔塔顶温度达100℃时，慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门，保持氨分缩器后氨汽温度为95℃左右。
7)打开氨汽进脱硫工段煤气预冷塔的阀门，同时关闭氨汽管上的放散管阀门，使氨汽进入煤气预冷塔。
8)调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数。
9)当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。
10)时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔；同时注意废水槽液位，防止被抽空。
6开工后的工作：
6.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
6.2随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。
6.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。
6.4认真检查各种仪表是否灵活好用。
6.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。
7开工注意事项：
7.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。
7.2本装置属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。
7.3注意各设备的液位，防止抽空和溢流。
8附图:
室外部分工艺管道安装图之系统图32EH17005-6 室内部分工艺管道安装图之系统图32EH17006-6 氨水蒸馏部分工艺管道安装图之系统图 32EH17007-6。