石蜡加氢精制装置开工方案.(DOC)讲解学习

加氢精制装置开工方案

一、开工说明

依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。

三、开工注意事项及风险评估

开工注意事项

1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。

2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。

3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。

4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。

5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。

6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。

7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。

8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。

9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。

10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。

11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。

12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。

13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。

14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。

15、 250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。

16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa 以前，其操作温度必须维持在135℃以上。

17、当反应器的操作温度低于135℃时，升、降温速度不大于28℃/h，当反应器的操作温度高于135℃时，其升、降温速度小于56℃/h。

开工作业风险评价

1、评价目的：

搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。

2、评价范围：

针对开工过程中等危险作业。开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。

评价内容：

关键步骤操作：

概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。

关键步骤操作危险性分析：

开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，

在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。

1、开工危害识别与风险分析、评价表：表-1

四、开工前准备工作

1、开工申请已批准。

2、开工审批手续审批完毕。

3、开工方案厂里已审批。

4、加热炉等技改项目施工完毕，设备向工艺交接界面确认单（车间级）均已确认完，具备开工条件。

5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。

6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。

7、相关车间、部门及处室联系完毕。

8、开工方案已培训。

五、开工技术方案

开工具体步骤如下：

1 开工检查

1.1 检查设备管线

1）确认所有设备必须处于完好状态

2）确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安全阀等附件齐全

3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、压力表、温度计、液面计等符合质量标准

4）—确认各机泵对轮找正，盘车灵活，进出口管线、冷却水管、

注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准

5）—确认电机、电器开关、开关柜系统完好

6）—确认照明系统完好

7）—确认反应器出入口的8字盲板处于盲位

8）—确认伴热线畅通，疏水器好用

9）—确认燃料系统满足要求

10）—确认检查DCS集散控制系统完好

11）—确认检查PIC控制系统完好

1.2 工艺流程检查

1) —确认反应系统流程

2) —确认氢压机系统流程

3) —确认分离系统流程

4) —确认原料脱气系统流程

5) —确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程

6) —确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程

1.3 安全设施检查

1) —确认全装置所有消防设施和器材齐全好用

2) —确认下水系统投用完好

3) —确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式H2S报警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用

4) —便携式可燃气体报警仪测试合格

5) —确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求

6) —确认各设备的安全阀处于完好状态

1.4 检查装置环境

1) —确认各检修工地要工完料净场地清

2) —确认装置及周围地面全部清扫干净

3) —确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质

4) —确认消防通道畅通，无障碍物

2 开工步骤

2.1 装置各系统吹扫气密试压

1）—联系厂调度，供应合格的氮气

2)—准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具

3)—组织好人员进行气密检查

4)—改好气密试压流程

5)—关闭系统所有高、低点放空阀

6)—关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀

7)—用2.5MPa（氮气罐）的中压氮气向高压系统冲压。

8)—开氮压机向临氢系统升压气密。

9）—确认高压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h 10）—确认高压临氢系统气密结束

11）—向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密

12）—确认低压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h 13）—低压临氢系统向放空系统泄压气密

14）—确认放空系统气密压力为0.2MPa/h～0.3MPa/h