石蜡加氢精制装置开工方案.(DOC)讲解学习
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案加氢装置是一种将氢加入到制造过程中的设备，主要用于增加物质的氢含量以改善其物理和化学性质。
该装置的开工方案应包括以下几个步骤：1.需求分析：确定加氢装置的用途和要求，包括加氢的物质和目标氢含量。
同时考虑到加氢对原材料和产品的影响，以及设备的性能和效率需求。
2.设计方案：根据需求分析，设计一个合理的加氢装置方案。
包括设备的结构、尺寸、工艺流程和控制系统等。
同时考虑到安全和环保因素，确保操作人员的安全和设备的可持续发展。
3.设备采购：根据设计方案，确定所需的设备和材料，并进行采购。
选择可靠的供应商，并考虑到设备的质量、性能和价格。
4.设备安装：按照设计方案，进行设备的安装和调试。
确保所有设备能够正常运行，并满足加氢的要求。
同时进行必要的安全检查和测试，确保设备的安全性和稳定性。
5.生产操作培训：为操作人员提供必要的培训，使其了解加氢装置的结构、原理和操作流程。
同时进行安全培训，教育操作人员如何正确使用设备，并采取必要的安全措施。
6.验收和调整：在设备正式投入生产之前，进行验收和调整。
检查设备是否按照设计要求正常运行，并进行必要的调整和改进。
确保设备能够满足生产的需求。
7.运营和维护：设备投入生产后，建立运营和维护体系。
定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时根据生产情况，进行必要的调整和改进，提高加氢装置的效率和性能。
8.技术支持和改进：与设备供应商保持密切的合作，及时获取技术支持和更新的信息。
根据生产实际情况，不断改进加氢装置的工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
通过以上步骤的实施，可以确保加氢装置的正常开工和稳定运行，提高产品质量和生产效率。
同时，加氢装置的开工方案应根据实际情况进行调整和改进，以适应不同的生产要求和技术发展。
石蜡基原料渣油加氢装置开工总结
３ 低硫石蜡基原料的影响分析 ３．１ 原料硫含量的影响
渣油加氢开工切换至 ６０ｔ／ｈ渣油时，２号常 减压装置开始加工含硫进口油上扎库姆，之后随 着加工进口油种的变化，渣油加氢进料硫含量呈 现由低到高再到低的趋势，硫含量及脱残炭率见 表 ３。
表 ３ 硫含量及脱残炭率 Ｔａｂｌｅ３ Ｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｒａｔｅｏｆｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ
１．２０ １１．３０ ５．３５ ５２．６５
Ⅰ系列 ２８ １７５ １３２
３５５．０ １８．９ ９．４ １０．５ ９．３ ９．０ ５７．５ ３８１．１ １．０６７ １７．６ ２５．８
２ １１
Ⅱ系列 ７０ １７５ １３２
３５４．６ １４．８ ７．６ １４．５ １２．２ ７．６ ５６．３ ３８２．４ １．０６０ １７．６ ２５．０
注：Ｆ１０１为反应加热炉，Ｒ１０１～Ｒ１０５分别为第 １～５反应器。
原料构成 掺渣比 原料 密度 ／（ｋｇ·ｍ－３） ｗ（硫），％ ｗ（氮）／（μｇ·ｇ－１） 残炭，％ ｗ（Ｎｉ＋Ｖ）／（μｇ·ｇ－１） 运动黏度 ／（ｍｍ２·ｓ－１） 四组分，％ 饱和烃 芳香烃 胶质 沥青质
混合原料 ７５％
加氢渣油 ７５％
Hale Waihona Puke ９４１．３ １．０９２４ ４５００ １０．４ １７．４ ９１．６
２ 装置开工过程 开工分为 ２个阶段进行，第 １阶段完成了催
化剂硫化。后因发现高压换热器 Ｅ１０４内漏，装 置停工处理。２０１９年 ３月底开始第 ２阶段开工。 主要过程如下。
第 １阶段：２０１９年 ２月 １５日开始起步。 第 ２阶段：结合装置加工负荷，采用两个系列
分别开工方案，首先完成Ⅱ系列开工，待 １号常减 压开工后，再完成Ⅰ系列开工。
加氢精制工艺技术(讲课稿)
加氢精制工艺技术
FRIPP
优质石脑油主要规格要求
10%,℃ 50%,℃ 90%,℃ 密度(20℃),g/cm3 硫，m% 铅，PPb 砷，PPb 烯烃，v% 赛波特颜色 ≯102 ≯149 ≯189 0.70~0.76 ≯0.03 ≯10 ≯10 1.0 ≮+30
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加氢精制工艺技术
FRIPP
4、空速：空速提高，反应深度降低。
半再生：2.0~5.0h-1 连续重整：4.0~8.0h-1
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加氢精制工艺技术
FRIPP
重整原料油加氢精制
预加氢技术发展及目前技术水平
1、多采用低压预加氢技术 不设增压机，氢气一次通过。
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加氢精制工艺技术
FRIPP
几种直馏石脑油加氢精制典型数据
原料油名称 氢压,Mpa 温度,℃ 体积空速,h-1 氢油体积比 油品名称 馏程范围,℃ 硫，PPm 氮，PPm 进料 78～156 148 1.0 <0.5 <0.5 大庆直馏油 1.5 280 12.0 100 精制油 进料 45～171 120 1.4 <0.5 <0.5
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加氢精制工艺技术
FRIPP
开发加氢精制工艺技术重要性 清洁燃料生产的需要 国家环保局要求
世界各国环保要求更加严格
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加氢精制工艺技术
FRIPP
对汽油要求
欧Ⅲ汽油 硫 PPm(w) 烯烃 v% 2005 年 ≯500 7月1日 ≯18 芳烃 v% ≯42
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加氢精制工艺技术
FRIPP
对柴油要求
车用柴油： 柴油硫含量≯0.05%，十六烷值≮45 欧Ⅲ柴油： 柴油硫含量≯0.035%，十六烷值≮51
任务1.3 加氢精制开停工操作
五、催化剂预硫化
湿法硫化的优点：在低温进油阶段有一个预湿过程，这时硫
化物很容易吸附在催化剂表面，当升温分解一时，所产硫化氢能 很好地与金属氧化物反应，完成硫化过程;另一个好处是配制硫 化剂的馏分油可携带一部分热量，以减轻床层超温的风险。
湿法硫化缺点：需要消耗相当数量的馏分油，硫化结束后要加
衬里表面脱落深度超过15mm，或耐火层厚度的1/5者要进行凿洞修 补。
陶瓷纤维的检查:外观检查有无破损及松弛部位;检查陶瓷纤维间的 结合部分，保温钉的角缝是否符合施工要求。
二、氮气置换、气密
目的：
置换：氮气置换管线内的空气 气密：检查设备、管线和法兰处的泄露情况
一、开工准备
★加热炉烘炉 目的：
新建的加热炉因耐火材料里含水很多，为防止因温度突然上升使炉 子耐火材料里水分急剧汽化体积膨胀，使耐火衬里和耐火砖产生 龟裂、脱落，所以，必须先烘炉，脱尽炉体内耐火砖、衬里材料 内的自然水和结晶水，烧结以增强材料强度和使用寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及风门、气门、火嘴、阀门等安装是否 灵活好用。 通过烘炉，熟悉和掌握加热炉的操作考察系统仪表是否好用。
加氢精制停车操作
正常停工的情况
催化剂失活、设备检修
停工步骤
反应系统降温降量 反应系统带油
氮气置换
原料系统和分馏系统水冲洗 系统吹扫
加氢精制停车操作
注意事项:
先降温后降量的原则。 为了防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以尽量大的循环氢量继续保持 系统循环，直到进料管线以及反应器中的油已吹扫干净为止。 在停进料以后，新鲜进料管线中立即引人冲洗氢，引氢时要缓慢进行，防止因热 冲击使高压法兰泄漏;当法兰由于冷却发生泄漏时，应及时用蒸汽吹扫油气， 防止着火。 对于铬一钼钢的回火脆性，在停工时要遵守其压力限制;降温速度应不大于25℃/h; 打开不锈钢设备时，注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险;在打开反应器 前，必须把反应器冷却到60℃以下，同时必须用氮气全面吹扫，以减少烃一 氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。 分馏系统应避免各塔过冷造成真空，如果塔暂时不进行蒸汽吹扫的话，则应将氮 气引入塔顶回流罐以保持正压。 在污油向污油系统排放前必须充分汽提，以防止硫化氢对操作人员造成的危害。五、催化剂预硫化 Nhomakorabea
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案一、项目背景随着汽车工业的迅猛发展，传统燃油汽车对环境的污染日益严重，加之石油资源的不断减少，推广和发展新能源汽车成为了重要的方向之一、作为新能源汽车的重要组成部分，氢能源具有环保、高效、可再生等特点，因此得到了广泛的关注和研究。
为了满足未来氢能源汽车的发展需求，建设一座加氢装置显得非常迫切和必要。
二、项目目标1.建设一座具备年加氢能力10,000吨以上的加氢装置。
2.确保加氢装置运行稳定、安全可靠，同时满足环保要求。
3.实现加氢装置的自动化运营，提高生产效率。
三、项目规模1.加氢装置总面积为5000平方米，包括加氢设备厂房、储氢罐区、氢气纯化装置房间、控制室等。
2.加氢装置设备主要包括氢气发生装置、氢气储存系统、氢气纯化系统、氢气加压系统、安全保护系统等。
四、项目实施步骤1.前期准备（1）组建项目团队，确定项目负责人和各个子团队负责人。
（2）制定详细的项目计划，确定项目时间节点和目标。
（3）租赁或购买用地，并进行必要的环境评估和安全评估。
（4）申请必要的行政审批和建设许可。
2.设计和采购（1）根据实际需求，委托专业设计院进行加氢装置的设计和施工图纸编制。
（2）组织招标，选择合适的供应商进行设备和材料采购。
（3）与供应商签署合同，确保设备和材料的供应能够按时到位。
3.施工和安装（1）根据设计图纸，组织施工队伍进行土建和设备安装工作。
（2）制定详细的施工计划和工期安排，确保施工进度正常。
（3）严格按照相关安全规范进行施工，确保施工过程安全可靠。
4.调试和试运行（1）设备安装完成后，组织专业人员进行设备的调试和系统的运行测试。
（2）根据设备调试和运行测试的结果，对设备参数进行调整和优化，确保设备能够工作稳定。
5.正式运营（1）完成试运行并通过相关部门验收后，加氢装置正式投入运营。
（2）建立运营管理团队，负责加氢装置的日常运营和维护工作。
（3）制定详细的运营管理规范，确保加氢装置的运营安全可靠。
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案第一节开车准备与检查根据开工要求组织相关岗位人员学习开工方案，并进行考试。
成立开工指挥部，统一指挥。
联系调度通知化验、电气仪表、机修等有关单位做好准备工作。
1、检查开工所需的物质是否准备齐全。
1 )—确认开工所需工具准备到位2 )—确认消防工具准备到位3 )—确认各种润滑剂准备到位4 )—确认生产记录、各种方案准备齐全2、检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求1 )—确认工艺流程、工艺管线连接及管件连接符合设计要求2 )—确认所有放空阀和排凝阀关闭3)—确认管件连接合格4 )—确认各阀门、法兰、盘根及垫片保持良好状态< 1 >—确认所有安全阀按要求定压，铅封合格( 2 )—确认各控制阀合格好用3、检查所有容器、加热炉、冷换设备、机泵是否符合开工要求1 )—确认设备的安装质量合格2 )—确认设备密封和连接情况符合开工要求3 )—检查各机泵是否具备开车条件4 )—熟悉机泵操作法及装置工艺流程4、检查电气仪表系统1 )—确认压力表现场指示与操作室指示相同2 )—确认温度测量组件等安装完毕，且现场与 DCS 指示相同3 )—确认 DCS、SIS 联锁系统具备开工条件4 )—确认对讲机等通讯设施信号良好、语音清晰5 )—协助电器、仪表专业人员检查电气、仪表系统。
确保装置照明设施完整、好用；检查各个仪表回路以确保仪表所有连接点已完成；检查每个回路安装和支撑是否准确，是否连贯；确认包括变送器、接收器、传感器、阀门定位器、控制阀、热电偶等完整回路的校准和性能良好5、检查公用工程系统是否处于备用状态1 )—确认各公用工程界区前的系统已完成贯通并试运完毕2 )—确认以下介质均引至装置界区：循环水、脱盐水、新鲜水、氮气、非净化风、净化风、蒸汽、消防水、燃料气、新氢、开工油及高低压电等。
6、检查安全环保设施是否齐全好用1 )—确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品2 )—确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻3 )—确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位4 )—确认 H2S 气体报警仪测试合格投用5 )—确认固定式和便携式可燃气体报警仪测试合格投用6 )—确认正压呼吸器、过滤式防毒面具备用第二节引入公用工程1、引循环水1 )—确认装置内循环水系统各阀门关闭2 )打开各冷换设备、机泵的循环水阀3 )—通知循环水岗位向装置供水4 )—缓慢打开界区的循环水阀5 )—确认循环水系统循环正常6 )—关闭各冷换设备的循环水阀7 )—确认循环水系统建立循环1 )—确认各支线阀门全部关闭2 )—联系调度引蒸汽进装置3 )—确认界区外低压蒸汽排凝处已脱尽存水并见汽4 )—缓慢打开界区蒸汽进装置阀门5 )—打开流量计的副线阀、去各服务点的支线阀和末端的排凝阀6 )—确认各支线末端排凝阀处见汽7 )—确认排汽无杂质后，调整排凝阀开度排凝并投用疏水阀8 )—投用流量计3、引净化风1 )—确认净化风系统阀门全部关闭2 )—打开流量计的前后阀和仪表风罐入口阀3 )—通知空分岗位向装置供净化风4 )—缓慢打开界区净化风进装置阀门5 )—确认净化风末端排风无杂质6 )—确认各仪表用风点见风4、引氮气1 )—确认氮气系统阀门全部关闭2 )—打开流量计 FIQ-30401 的前后阀，以及去各服务点的支线阀3 )—确认氮气质量（N2≮99.9%（体积含量）、O2≯50μl/l、水＜50μl/l）合格4 )—通知空分岗位向装置供氮气5 )—缓慢打开界区氮气进装置阀门6 )—确认各氮气服务点见气，管线排气无杂质1 )—确认脱盐水系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—通知车间向装置供脱盐水3 )—缓慢打开界区脱盐水进装置阀门4 )—投用流量计5 )—确认脱盐水引至加药系统装置前6、引入燃料气至炉前1 )—确认燃料气系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—确认燃料气系统所有阀门全部关闭3 )—关闭界区阀门和液态烃入口的阀门，打开氮气阀进行管线氮气置换4 )—打开燃料气罐顶部安全阀旁路5 )—确认管线氮气置换合格6 )—投用燃料气缓冲罐顶部的安全阀7 )—联系调度向装置供天然气8 )—确认天然气引到炉前9 )—为烘炉操作做准备7、确认火炬系统具备了排放条件1 ）－确认火炬放空线界区大阀打开2 ）－确认火炬放空线界区放空阀打开关闭3 ）－确认火炬罐脱液完毕公用工程引入装置完毕，准备开工第三节制氢开工（一）系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至O2<0.5%以下。
安庆石化蜡油加氢装置开工过程及问题处理
安庆石化蜡油加氢装置开工过程及问题处理余春文,李继炳,袁德明(中国石化股份有限公司安庆分公司,安徽 安庆 246001)摘 要:着重介绍了蜡油加氢装置反应系统的主要开工步骤,以及在开工过程中出现的主要问题及解决方法,为装置的一次试车成功提供了保障,同时优化了催化、裂解装置的原料性质,改善了全厂生产汽柴油生产方案。
关键词:蜡油加氢;反应系统;开工步骤;问题;方法The Starti ng Process and Proble m s Solvi ng ofW ax O ilH ydrogenation Unit of Anqi ng Petroche m icalYU Chun -w en,LI J i -bing,YUAN D e -m ing (Anqing Co m pany ,SI N OPEC ,Anhu iAnq i n g 246001,Ch i n a)Abst ract :The w ax o il hydrogenation un it reacto r syste m of the m ajor starti n g step wasm ai n ly focused on .M any m a i nproble m s i n the starting step and the m easures w ere introduced .It prov ided a guarantee for the first starting process suc ceeded .The ra w m aterials of the catalytic unit and cracked un itw ere opti m ized .And the production progra m of the gaso li n e and d iese l opti o ns w as i m proved.K ey w ords :w ax o il hydrogenati o n ;reactor syste m ;startling steps ;prob le m ;m ethod作者简介:余春文(1966-),男,工程师,现从事炼油技术管理工作。
石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备示范文本
文件编号：RHD-QB-K3794 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备示范文本石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染环境。
无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越性。
因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。
1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。
1962年一套处理量为1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t ／a、10．OMPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。
1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。
我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次采用5053催化剂进行处理量6X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的低压石蜡加氢装置开工投产。
1981年10月石油工业部对481—2B催化剂及中压石蜡加氢精制工艺组织技术鉴定，本工艺先后在东方红炼油厂(现中石化燕山分公司炼油厂)、抚顺石油一厂、荆门炼油厂、大连石油七厂、茂名炼油厂实现工业化。
石蜡加氢精制装置说明与危险因素防范措施
石蜡加氢精制装置说明与危险因素防范措施石蜡加氢精制装置是一种用于将黄蜡或石蜡通过加氢处理转化为白蜡的一种工业设备。
这种设备将石蜡加热至一定温度后与氢气反应，通过饱和烃的裂解与合成反应，将石蜡中的不饱和化合物去除，从而得到更纯净的白蜡产品。
然而，在进行石蜡加氢精制过程中，也存在一些危险因素需要引起注意，并采取相应的防范措施来保证设备操作的安全。
下面将对石蜡加氢精制装置的危险因素和防范措施进行详细说明。
1.高温和高压：石蜡加氢精制过程需要高温和高压环境，而高温和高压环境下容易引发爆炸和火灾等危险。
因此，需要严格控制加热温度和操作压力，确保设备的安全运行。
同时，需要定期检查和维护设备的阀门、管道和容器，确保其能够承受高温和高压环境的要求。
2.氢气泄漏：石蜡加氢精制过程需要使用氢气，而氢气是一种易燃易爆的气体，一旦泄漏可能引发火灾和爆炸。
因此，需要在装置中设置可靠的气体泄漏报警装置，并定期检查其是否正常工作。
同时，需要定期对氢气系统进行检查和维护，确保气体管道的完整性，避免泄漏的发生。
3.工作环境污染：石蜡加氢精制过程中会产生一些有害气体和污染物，如硫化氢、二甲苯等。
这些物质对人体健康有一定的危害。
因此，需要在装置周围设置通风系统和排气装置，确保工作环境的良好通风。
同时，操作人员需要佩戴防护装备，如防毒面具、防护手套和防护眼镜等，避免有害物质的直接接触。
4.废水和废气处理：石蜡加氢精制过程会产生大量的废水和废气。
这些废水和废气中含有一些有害物质，需要进行处理，以避免对环境造成污染。
因此，需要在装置中设置废水处理和废气处理系统，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。
综上所述，石蜡加氢精制装置的操作过程中需要注意防范各种危险因素，以保证设备操作的安全。
通过控制加热温度和操作压力、设置气体泄漏报警装置、保持良好的通风环境、佩戴防护装备和进行废水和废气的处理等措施，可以有效减少事故的发生，保障人员的身体健康和环境的安全。
石蜡加氢精制装置开工方案
石蜡加氢精制装置开工方案加氢精制装置开工方案一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。
三、开工注意事项及风险评估开工注意事项1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。
3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。
4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。
5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。
6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。
7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。
8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。
9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。
10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。
11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。
12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。
13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。
14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。
15、250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。
16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa 以前，其操作温度必须维持在135℃以上。
100万吨年柴蜡油加氢精制装置操作规程
100×104t/a柴、蜡油加氢精制装置操作规程第一章装置概述第一节加氢工艺简介……………………………………………………4页第二节装置概况…………………………………………………………5页第二章加氢精制工艺原理第一节加氢工艺原理……………………………………………………7页第二节加氢精制反应机理………………………………………………8页第三章生产工艺过程第一节装置工艺流程简述………………………………………………12页第二节装置物料平衡及工艺操作条件…………………………………14页第三节催化剂性质及技术规格…………………………………………18页第四章装置生产工艺技术指标第一节原材料及产品质量………………………………………………20页第二节生产过程气体性质………………………………………………23页第三节装置消耗、能耗指标……………………………………………24页第四节装置生产控制分析………………………………………………27页第五章装置正常操作（岗位操作法）第一节氢气压缩机操作法………………………………………………28页第二节加热炉操作法……………………………………………………37页第三节反应系统操作法…………………………………………………43页第四节分馏系统操作法…………………………………………………50页第五节装置循环流程操作法……………………………………………54页第六节机泵操作法……………………………………………………57页第六章装置正常开工第一节装置的大检查…………………………………………61页第二节水电汽风引进装置……………………………………63页第三节装置试压与气密………………………………………65页第四节临氢系统升温干燥……………………………………70页第五节催化剂装填……………………………………………71页第六节催化剂预硫化…………………………………………74页第七节分馏系统引油升温循环………………………………77页第八节反应投料………………………………………………79页第七章装置正常停工…………………………………82页第八章装置主要控制及联锁自保……………………83页第一节装置主要控制回路……………………………………83页第二节装置联锁自保…………………………………………86页第九章装置事故处理…………………………………87页第一节装置停电紧急处理预案………………………………87页第二节装置停风紧急处理预案………………………………90页第三节装置停水紧急处理预案………………………………92页第四节装置停蒸汽紧急处理预案……………………………94页第五节装置停瓦斯紧急处理预案……………………………95页第六节重大工艺设备问题处理………………………………97页第十章环境保护…………………………………………102页第十一章劳动安全卫生…………………………………103页第十二章操作技术问答…………………………………108页附图：工艺流程设备平面图附表：设备一览表第一章加氢精制装置概述第一节加氢工艺简介催化剂加氢对于提高原油加工深度，合理利用石油资源，改善产品质量，提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要意义。
石蜡的加氢精制
石蜡的加氢精制摘要：数量大、质量低劣的含硫油加工技术已构成我国石油炼制过程中要重点解决的问题。
开展包括加氢精制在内的加氢技术已是加快和协调国民经济的当务之急。
加氢是指在催化剂存在下，将产品与氢的加和反响。
加氢技术，主要是指，在炼厂加工过程中以石油为原料的加氢反响。
本文介绍了加氢精制的开展历程及精制过程中所涉及的化学反响。
主要阐述了加氢精制的工艺及流程，并对不同方法进展了比照。
关键字：加氢精制，开展历程，化学反响，工艺，流程概述我国现在的炼油工业得到了极大的开展，随着国民经济的的快速开展，对能源的需求量也随之迅猛增长，其中石油是重要的能源之一，对其需求量也在日趋增加。
加氢精制边和是指在保持原料油分子骨架构造不发生变化或变化很小的情况下，将杂质脱除，以到达改善油品质量为目的的加氢反响，即“在有催化剂和氢气存在下，将石油馏分中含硫、氮、氧及金属的非烃类组分；加氢脱除，以及烯烃、芳烃发生加氢饱和反响〞。
我国石蜡产量和出口量均居世界第一位，加工技术也居世界前列，尤其是以生产高质量石蜡产品为目的的石蜡加氢精制技术居世界领先地位。
加氢精制是石油蜡类产品精制的主要方法之一，可以在保持产品的熔点、油含量、针入度等特性指标根本不变的同时实现产品的深度精制。
1．石蜡加氢精制技术的开展历程1．1国外加氢精制技术的开展国外石油蜡加氢精制技术研究经历了上世纪60～70年代活泼期后渐趋稳定，自1992年关于苏曼公司一套石蜡类产品高压加氢装置投产的文章发表和1993年巴西石油公司一项石蜡及微晶蜡加氢精制的专利公开以来，鲜有文献报道。
在技术创新方面，国外某公司将石蜡加氢装置与废气脱硫装置配套，既可以回收加氢尾气中的硫，又减轻了石蜡精制过程对环境的影响。
除此之外，没有其他实质性新技术公开。
目前，由于润滑油生产工艺的变化，国外一些公司石蜡生产能力有所降低，但也有新的生产能力形成，虽然石油蜡产量总体呈下降态势，但降低幅度不大。
美国石蜡生产与中国有所不同，其吸附精制仍占有较大份额。
石脑油加氢开工方案
石脑油加氢装置开工方案一.催化剂装填，D —302引燃料气烘炉（6月30日中班）催化剂装填前准备催化剂装填前，应做好充分的准备，包括：★装剂人员组织和培训；★装剂专用工具准备；★催化剂装填方案和装填图准备：反应器和内构件检查催化剂装填以前，组织专人对照设计图纸，仔细逐项检查：1检查反应器岀口捕集器组装情况，确认组装正确。
2检查反应器岀口捕集器金属网尺寸，保证惰性支撑瓷球和支撑剂不能漏过。
3检查每台反应器的卸料口封盖是否正确安装在口颈上，而且卸料口无水或杂物。
4检查反应器入口分配器尺寸，件数是否正确。
5检查反应器内热电偶尺寸，支撑板连接是否正确。
6反应器内壁必须干净，干燥，无污垢，无废料，无任何无关的东西。
装剂过程注意事项1对照催化剂装填图，专人在反应器内对每种催化剂的装填高度，在反应器内壁上事先作好标记，保证催化剂装层均匀。
2严禁催化剂自由下落高度大于1.5米。
3反应器内装剂人员的脚上应有大的胶合板“雪橇”或在1平方米的支撑板上工作，严禁在催化剂上行走。
4反应器内的装剂人员在催化剂装填过程中，应将装剂软管沿恒定的圆周运动，使催化剂比较均匀地分布在床层上。
5在催化剂装填过程中，一边装填一边用木耙耙平，直至装完整个催化剂床层，以确保整个催化剂床层装填密度均匀。
6装剂过程中，所有操作人员应避免皮肤直接与催化剂接触。
二. 7月1日白班R201.R202上封头，N2置换系统02含量为.5 %合格.催化剂干燥脱水处理（R- 201.R - 202.E - 203.进行150C .250 C热紧）石脑油加氢处理系列催化剂以多孔氧化铝作为载体，由于毛细管作用，催化剂的吸水性很强。
在催化剂的生产和储存、运输过程中不可避免的会吸水空气中的水分，催化剂吸收的水分过高，对催化剂的活性和稳定性将产生不利的影响。
这是因为：当催化剂与热的反应油气接触时，使催化剂吸附的水分快速气化，此时，反应器下部的催化剂床层温度相对较低，下行的水蒸气被温度较低的催化剂冷凝吸附时，要放出大量的吸附热，这会损坏催化剂的机械强度，从而增加床层压力降。
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加氢精制装置开工方案一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。
三、开工注意事项及风险评估开工注意事项1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。
3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。
4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。
5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。
6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。
7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。
8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。
9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。
10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。
11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。
12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。
13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。
14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。
15、 250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。
16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa 以前，其操作温度必须维持在135℃以上。
17、当反应器的操作温度低于135℃时，升、降温速度不大于28℃/h，当反应器的操作温度高于135℃时，其升、降温速度小于56℃/h。
开工作业风险评价1、评价目的：搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。
2、评价范围：针对开工过程中等危险作业。
开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。
评价内容：关键步骤操作：概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。
关键步骤操作危险性分析：开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。
1、开工危害识别与风险分析、评价表：表-1四、开工前准备工作1、开工申请已批准。
2、开工审批手续审批完毕。
3、开工方案厂里已审批。
4、加热炉等技改项目施工完毕，设备向工艺交接界面确认单（车间级）均已确认完，具备开工条件。
5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。
6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。
7、相关车间、部门及处室联系完毕。
8、开工方案已培训。
五、开工技术方案开工具体步骤如下：1 开工检查1.1 检查设备管线1）确认所有设备必须处于完好状态2）确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安全阀等附件齐全3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、压力表、温度计、液面计等符合质量标准4）—确认各机泵对轮找正，盘车灵活，进出口管线、冷却水管、注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准5）—确认电机、电器开关、开关柜系统完好6）—确认照明系统完好7）—确认反应器出入口的8字盲板处于盲位8）—确认伴热线畅通，疏水器好用9）—确认燃料系统满足要求10）—确认检查DCS集散控制系统完好11）—确认检查PIC控制系统完好1.2 工艺流程检查1) —确认反应系统流程2) —确认氢压机系统流程3) —确认分离系统流程4) —确认原料脱气系统流程5) —确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程6) —确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程1.3 安全设施检查1) —确认全装置所有消防设施和器材齐全好用2) —确认下水系统投用完好3) —确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式H2S报警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用4) —便携式可燃气体报警仪测试合格5) —确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求6) —确认各设备的安全阀处于完好状态1.4 检查装置环境1) —确认各检修工地要工完料净场地清2) —确认装置及周围地面全部清扫干净3) —确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质4) —确认消防通道畅通，无障碍物2 开工步骤2.1 装置各系统吹扫气密试压1）—联系厂调度，供应合格的氮气2)—准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具3)—组织好人员进行气密检查4)—改好气密试压流程5)—关闭系统所有高、低点放空阀6)—关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀7)—用2.5MPa（氮气罐）的中压氮气向高压系统冲压。
8)—开氮压机向临氢系统升压气密。
9）—确认高压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h 10）—确认高压临氢系统气密结束11）—向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密12）—确认低压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h 13）—低压临氢系统向放空系统泄压气密14）—确认放空系统气密压力为0.2MPa/h～0.3MPa/h15）—用蒸汽气密后部低压系统16）—确认气密流程a) 高压临氢系统气密流程：1) 合格氮气→压缩机出口→新氢返回压控阀前。
2) 合格氮气→压缩机出口→混氢点→E-201（壳）→F-201→R-201→E-201（管）→D-201→E-203（管）→D-203→SR-203→D-204→紧急放空控制阀、手动放空阀和循环压缩机入口。
b) 低压临氢系统和瓦斯系统气密流程：1) 合格氮气→新氢返回压控阀→E-202（壳）→D-209→新氢机入口。
2) 合格氮气→新氢返回压控阀→E-202（壳）→D-209→新氢机入口→新氢压控阀→新氢入装置总阀3）D-201→D-202→D-205→D-212→加热炉瓦斯控制阀副线→加热炉各火嘴c) 放空系统气密流程：D-201、D-202、D-203、 D-204、D-205、D-209、D-212→D-215 （关闭放空系统出装置总阀）表-2 高压临氢系统气密指标表-3 低压临氢系统气密指标表-4 后部低压系统气密指标2.2 气密检查1）—做好气密检查记录2）—检查时用吸耳球将肥皂水打在静密封点处3）—确认被检查处有无气泡出现4）—确认管线焊缝、设备上连接的法兰、压力表、阀门、液面计、活接头、丝扣接头、丝堵以及人孔，热电偶接头等所有静密封点是否有泄漏5）—对查出的漏点部位要作好详细记录6）—联系保运单位及时处理漏点部位7）—高压临氢系统恒压时，以D-204压力表为准，每小时记录一次压降8）—控制D-201压力以0.5MPa/h～0.8MPa/h的速度降至为0.2～0.5Mpa9）—确认系统气密合格2.3 引氢置换、升温、升压1）—提前一天与生产调度联系做好引氢准备工作2）—改引氢流程：新氢→新氢压控阀→D-209→压缩机→E-201（壳）→F-201→R-201→ E-201（管）→D-201→E-203（管）→D-203→SR-203→D-204→紧急放空。
3）—按引氢流程引氢置换4）—联系尾氢采样分析5）—确认氢纯度大于75%为置换合格6）—关闭紧急放空阀7）—确认D-209压力达1.0MPa8）—启动氢压机9）—将系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压10）—加热炉点火11）—反应器一层温度以20℃/h～25℃/h的速度升温至135℃12）—同时系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压至2.18 MPa13）—将反应器一层温度以20℃/h～25℃/h的速度升温至180℃14）—将系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压至7.0 MPa2.4 退灯油1）—确认引氢置换、升温、升压结束2）—确认反应器一层温度达到180℃3）—确认高压临氢系统7.0MPa4）—将D-201、D-202内灯油退至C-2035）—开P-204把塔内灯油送出装置6）—改通后部低压系统扫线、暖塔的流程a) P-201入口→原料罐。
b) P-201出口→SR-201→E-207（管）→C-201→E-206→D-207放空。
c) D-202→C-202→C-203→E-206→D-207放空。
d) P-204出口扫线→SR-204（副线）→E-207（壳）→E-208（壳）→油表副线→产品罐。
7）—后部系统扫线、暖塔8）—确认高压原料泵出口热氢带油线一次阀门前法兰加盲板2.5 装置进蜡1)—装置进蜡前2h进行暖塔、扫线、蒸汽贯通工作2)—在进蜡4h前，伴热线通蒸汽3)—进行全面检查，发现问题及时处理4）—确认进蜡条件表-5 进蜡条件5）—改进蜡流程原料蜡→P-201→SR-201→E-207（管）→C-201→P-202→E-201（壳）→F-201→R-201→ E-201（管）→D-201→D-202→C-202→C-203→P-204→SR-204→E-207（壳）→E-208（壳）→油表→原料罐。
6）—停止后部系统扫汽7) —与储运调度联系，引开工原料油8）—引原料蜡至P-201，9）—开泵P-201向C-201进蜡10）—确认C-201液面达60%11）— C-201脱水操作12）—启动P-202向系统进蜡置换灯油13）—确认D-201液面达到20%～30%14）—开D-201液面控制阀向D-202减油15）—确认D-202液面达到20%～30%16）—开D-202液面控制阀向C-202减油17）—确认C-202液面达到60%18）—开C-202液面控制阀向C-203减油19）—确认C-203液面达到60%20）—启动P-204将蜡油送至不合格产品罐21）—联系分析产品蜡含油情况22）—确认含油合格23）—成品改至原料罐循环24）—系统进蜡后, 将加热炉以20℃/h～25℃/h的速度提温25）—确认反应器一层温度升至工艺卡片要求的温度。