石蜡加氢精制装置开工方案

加氢精制装置开工方案

一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定， 15万吨/ 年石蜡加氢精制装置进行开工。

三、开工注意事项及风险评估

开工注意事项

1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。

2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。

3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。

4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。

5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。

6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。

7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。

8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区

或装置内污油罐。

9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作 , 以免发生意外。

10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。

11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。

12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于

1.0MPa/h,以防催化剂破损。

13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。

14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时 E-203、E-202 通冷却水。

15、250C恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。

16、当反应器开始升压时，在操作温度升至 135C以前，操作压力不得超过2.18MPa同理当反应器降压时，操作压力降至 2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135C以上。

17、当反应器的操作温度低于135C时，升、降温速度不大于 28C/h，当反应器的操作温度高于135C时，其升、降温速度小于 56C/h。

开工作业风险评价

1、评价目的：

搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险

因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。

2、评价范围：

针对开工过程中等危险作业。开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。

评价内容：

关键步骤操作：

概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。

关键步骤操作危险性分析：

开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，

在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。

1、开工危害识别与风险分析、评价表：表-1

四、开工前准备工作

1、开工申请已批准。

2、开工审批手续审批完毕。

3、开工方案厂里已审批。

4、加热炉等技改项目施工完毕，设备向工艺交接界面确认单（车间级）均已确认完，具备开工条件。

5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。

6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。

7、相关车间、部门及处室联系完毕。

8、开工方案已培训。

五、开工技术方案

开工具体步骤如下：

1 开工检查

1.1检查设备管线

1）确认所有设备必须处于完好状态

2）确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法

兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安全阀等附件齐全

3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、压力表、温度计、液面计等符合质量标准

4）—确认各机泵对轮找正，盘车灵活，进出口管线、冷却水

管、注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准

5)—确认电机、电器开关、开关柜系统完好

6)—确认照明系统完好

7)—确认反应器出入口的 8 字盲板处于盲位

8)—确认伴热线畅通，疏水器好用

9)—确认燃料系统满足要求

10)—确认检查DCS集散控制系统完好

11 )—确认检查 PIC 控制系统完好

1.2工艺流程检查

1)—确认反应系统流程

2)—确认氢压机系统流程

3)—确认分离系统流程

4)—确认原料脱气系统流程

5)—确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程

6)—确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程

1.3安全设施检查

1)—确认全装置所有消防设施和器材齐全好用

2)—确认下水系统投用完好

3)—确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式

H2S报警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用

4)—便携式可燃气体报警仪测试合格

5)—确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求

6)—确认各设备的安全阀处于完好状态

1.4检查装置环境

1)—确认各检修工地要工完料净场地清

2)—确认装置及周围地面全部清扫干净

3)—确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质

4)—确认消防通道畅通，无障碍物

2 开工步骤

2.1装置各系统吹扫气密试压

1)—联系厂调度，供应合格的氮气

2)—准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具

3)—组织好人员进行气密检查

4)—改好气密试压流程

5)—关闭系统所有高、低点放空阀

6)—关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀

7)—用2.5MPa(氮气罐)的中压氮气向高压系统冲压。

8)—开氮压机向临氢系统升压气密。

9)—确认高压临氢系统气密升压速度为不大于 0.8MPa/h

10)—确认高压临氢系统气密结束

11)—向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密

12)—确认低压临氢系统气密升压速度为不大于 0.8MPa/h

13)—低压临氢系统向放空系统泄压气密

14)—确认放空系统气密压力为 0.2MPa/h〜0.3MPa/h 15）—用蒸汽气密后部低压系统