柴油加氢装置开工方案

加氢装置开工方案

一、准备工作

1、装置检修工作全部结束，工艺管线、设备均经试压验收合格。

2、机泵试运结束。

3、全装置的动火项目结束，现场卫生清理干净。

4、公用系统水、电、汽、风、瓦斯供应正常。

5、安全消防器材配备齐全，安全措施已落实。

6、提前联系合格的氢气。

7、气密用具、刷子、肥皂水、洗耳球等已准备好。

8、联系有关车间如成品、化验、仪表、电工、维修、配合开工。

二、装置吹扫气密与置换

（一）、管线设备吹扫

1、蒸汽吹扫试密：分馏系统、瓦斯系统、放空系统；

2、氮气吹扫试密：原料系统、临氢系统（反应系统及新氢系统）

（三）、试密检查方法

1、用氮气试压：充压至试验压力后，全面检查设备、管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形，保压压降不超过标准为合格；

2、用蒸汽试压：充压至试验压力后，全面检查设备、管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形为合格；

试密压力标准

备注：

1、正常生产时开工试密，实施第二段时，需点炉升温至反应器床层温度100℃左右；

2、反应系统

（1）试密步骤

A、隔离工作

①上述流程内所有放空、排凝阀关闭；

②P201出口阀关闭；

③反冲洗污油泵出口阀关闭；

④LICA2002、LICA2003下游阀及付线阀关闭；

⑤HIC2001下游阀及付线阀关闭；

⑥机201出口阀关闭；

B、首先用试密介质升压到2.2MPa，检查设备的严密性，合格后，保压4小时，允许压降每小时压力下降不大于0.02MPa；

C、第一阶段合格后继续用试密介质试密，开新氢机升压，并点炉201升温，只有反应器床层温度大于93℃以后，才能使系统压力超过2.2MPa（升压速度不大于0.05MPa/小时），否则，继续保压；

D、当V202压力达到4.0MPa时，检查设备的严密性，合格后，保压2小时，允许压降每小时压力下降不大于0.05MPa；

备注：在第二阶段升压及保压过程中，要始终保持反应器床层温度大于93℃，但系统各点温度也不能大于100℃。

（2）系统试压结束后，在以下部位泄压：

①V202顶部和底部放空排凝；

②V202顶部出口放空。

（3）注意事项：做好试密范围内的隔离工作，防止串压。

三、氢气试密：

1、系统氮气气密结束,反应器床层150℃恒温,系统降压至0.5MPa，N2从压缩机出口或V207顶排至大气，泄压过程中及时调整加热炉，泄压速度≯0.3 MPa ／10min。注意先降压后降温，即温度降至93℃以前，操作压力必须降至2.375 MPa 以下。

2、对氢气管线进行全面检查后，联系调度将氢气引入K－201/1、2进行系统置换，置换的方法是：关闭排大气阀，系统升压至2.0MPa后，通过高分泄压至0.5MPa,反复置换至氢纯度＞80%。

3、启动K－201，用压机返回阀或V206、V207调节阀控制升压速度，升压速度为0.3MPa/10min。将反应系统压力升至2.0MPa、4.0MP、6.0MPa、7.0MPa 进行四个阶段的全面氢气气密。每个阶段稳压8小时,压降〈0.05MPa/h为合格。

气密标准表

气密方法是：温度高时用法兰缠胶带纸扎孔、用肥皂水试密。

四、反应系统进油

1、罐区送原料进装置，经过SR201过滤后进入原料缓冲罐V201，收液位至80%。

2、系统泄压至6.0Mpa后，把反应器入口温度升至200℃时，启动原料油泵，原料油进反应器，进料量按要求控制，同时增点火嘴提原料油换热后温度，防止进油后，反应器床层温度大幅下降；

2、过热蒸汽改为炉后放空；

3、密切注意反应器床层温度变化，当反应器床层出现温升时，说明原料油已经进行反应。

五、调整操作

1、反应器床层出现温升时，启动P207，向反应系统注水，注水量按要求控

制；

2、反应器入口温度继续以25－30℃/h速度升温至所需温度；

3、启动A201风机，控制V202入口温度在规定值；

4、密切注意V202的液位、界位变化，当V203液位、界位达到50%时，将LICA2002、LICA2003、PIC2004、HIC2001投自动；

5、密切注意V203的液位、界位、压力变化，当V203液位、界位达到50%、压力达到0.7MPa时，将LICA2004、PIC2005投自动；

6、反应器进油后30分钟，引蒸汽至T201前脱水，当低分油进入T201，温度大于180℃后即可投汽提蒸汽，并由FIC202控制蒸汽量；

7、当V204液位达到50%时，启动P203建立回流，同时投用A202风机、L206；

8、当V204液位、界位、压力稳定时，将LICA2006、LICA2007、PIC2006投自动；

9、按照工艺卡片要求调整所有操作参数至正常值；

10、投用装置所有的计量、记录仪表；

11、当整个流程打通后，将不合格油送回原料油罐区；

12、当反应温度、压力、汽提塔、分馏塔等各系统参数稳定2小时后，联系化验采样分析，连续两个点合格以后，联系调度及有关单位将产品改入合格罐。

六、开工注意事项

1、开工时改流程，必须坚持操作员、班长、技术员三级检查制度；确保流程正确、畅通；

2、开工至正常生产初始阶段要加强各容器、管线压力和温度的检查力度，V201、V206、V207及燃料气罐加强排凝、切水；

3、装置生产步入正常后各尾气减少向火炬排放；

6、在升压过程中，只有当反应器床层温度大于93℃时，才允许高分压力超过2.2MPa，否则，停止升压。