精益看板制作

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精益生产看板

精益生
一个流概念
益生产简介
精益生库存过多
搬运过量生产库存过多搬运
作业本身
不良品修理
不良不良两手或单手空闲、作业动作突然
多余动作
等待
不良品修理
精益生产看板（一）
作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步
过量生产不良品修理
换、步行过多、转身角度过大、伸背弯腰等不两手或停止、
换、步
伸背弯不良品修理
库存过多
搬运
七大浪费
作业本身
腰等不必要的动作两手或单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度过大、
伸背弯腰等不必要的动作
多余动作
等待
运
业本身
实践
生产
（JIT）
JUST IN TIME
2大支柱
品质
自动化
100%良品
动作
精益实践精益生产技术方案
问题解决方案
1030
精益生产看板（二）的生产线
管理道具
装置推进
决方案
决方案
活动课题
把握现状/
.拟定活动计划
④.要因解析
⑤.讨论对策/实
D
最终目的
目的。

精益生产之看板管理解决方案精益导航范本

精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。

看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。

本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。

看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。

看板可视化，使生产状态一目了然。

看板管理的优势包括：1.减少库存。

看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。

2.缩短交货周期。

通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。

3.提高工作效率。

通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。

4.提高产品质量。

看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。

看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。

第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。

通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。

必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。

第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。

看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。

看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。

如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。

第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。

精选精益生产-看板图例

战略管理过程
P
D
AC
P－战略性和经营性规划 D－业务管理 C－评估和考核 A－计划调整
▪以业绩评估体系作为战略管理基础有以下几个优点：
-在战略目标、行动、预算和当前表现之间建立了有效联系
-为企业提供了一个灵活、可反复学习的环境，有利于企业适应环境的变化
-促进企业内部关于战略和业务情况的沟通
员工维持率培训数…
…还有来源于价值创造的评估标准
股东价值的创造
已用资本收益率
经济利润
销售利润率
销售收入目标
已售出商品成本/收入
研发成本/销售收入
资本周转率
存货周转率
生产能力利用率
现金周转率
首席执行管
公司/事业部
各职能部门
订货规模顾客集中度销售收入应收帐款顾客连锁率
次品率单位商品送货成本
保养成本新产品开发周期间接/直接劳动力
顾客投诉应收帐款支付周期应收帐款回收周期
部门和团队
为充分发挥战略评估体系作为战略部署工具的效用，需要逐级分配评估标准，让它们相互呼应
-从总部到一线员工，任何岗位的工作改进和成功业绩都可以按所在级别加以评估，注意：如果公司结构复杂，要保持内部使用的商业语言的一致性 -开发这样的一套的战略评估体系，最好的办法是首先确定整套的评估标准，然后将战略分解，将这些标准定位在与之相关的组织层中 -通过按照逐级分配的办法，公司可以把单个业务的战略分解成具体的评估标准，根据这些评估标准，公司可以对收效有更多的了解，并能获得关于组织各个层次驱动因素的信息
内部运营面
学习和成长面
适合企业内外部用户使用的财务指标
客户评估企业使用的指标

精益产品开发看板

解析精益产品开发（一）——看板开发方法看板（Kanban）开发方法是近年来最热门的敏捷和精益开发方法。

越来越多的案例表明，它能够改善协作、优化管理，显着提高交付速度、质量和灵活性。

看板开发方法的规则简单，但其有效实施依赖于对原理的理解、对原则的坚持和实践的应变。

本文将整体介绍看板的原理、原则和基本实践。

1. 看板的原始含义看板源自精益制造。

尽管具体实践不同，看板开发方法和精益制造中的看板原理是一致的。

从精益制造出发，可以帮助我们更好地理解看板的本质。

看板源自精益制造精益制造是上世纪50年代起，从丰田公司实践中演化出来的，又被称为“丰田生产方式”。

1990年麻省理工的James P. Womack等几位教授提炼总结了丰田的实践，出版《精益生产方式——改变世界的机器》一书，精益制造的概念开始为世人所认识和效仿，直至今日，它仍然是最先进的制造方式，是制造业共同追求的目标。

丰田生产方式之父，大野耐一说：“丰田生产方式的两大支柱是‘准时化’和‘自働化’，看板是运营这一系统的工具”。

看板是丰田生产方式的核心工具（如图㈠）。

图㈠丰田屋——丰田生产方式相关厂商内容大数据驱动的金融业务创新华为团队构建与体系变革的创新模式腾讯代码管理平台架构和开源实践批改网：基于语言大数据的英语作文自动批改服务系统建设和运营猿题库：大数据时代的在线教育相关赞助商全球架构师峰会，7月17日-18日，深圳大梅沙京基海湾大酒店。

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看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。

如图㈡，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。

看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。

拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。

图㈡看板拉动制造过程图㈢是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”图㈢生产中的看板基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time - JIT）是丰田生产方式的一个支柱。

精益工具看板

Ultimate Aim 最终目标
全员参与 Total Involvement Activity
Continuous Improvement 不断的改进
Productivity 效益 Lean Layout 精益布局 Cellularizaiton 单元化
Material Flow 物料流动 Level Production 均衡生产 One Piece Flow 单位流产
不良产品 / 材料 / 服务不良产品 / 材料 / 服务不良产品 / 材料 / 服务
供应商管理 Supplier Management 正常 Normal 控制 control 1. 生产计划表 Control Plan 生产 Manufacture 2. 作业指导书 Operate Guide 3. 来料检 IQC 检测 Quality Control 4. 首件 Fist article 5.过程检Process QC 6.员工自检 Self QC 客户 Customer 7.成品检Product QC 8. 出货检 OQC
全面预防性维护 TPM
正常 Normal 安全操作规程 SOP 开机前 Pre Production 生产开机中 In Production 换型 Change Over 下班前 Before Duty Off 计划停机时 Planned Down Time
改善 Improvement 防错 Error proof
Operational Readiness 动作准备就绪 Foundation 基础
鼎鑫橡塑
Structure : 组织 1. Team Leader 团队领导者 2. Members 成员 Trainer 培训者 Communication ：沟通 1. Metrics 指标 2. Shift / Team Meeting 班会/团队会议 3. GM Meets New Hires 总经理与新员工见面会 4. Staff Meeting 员工会议 5. Annual Meeting 年度大会 Suggestion：建议 1. 2. 3. 4. Suggestion Box 建议箱 Kaizen Session 改善会议 Evaluation 评估 Feedback 反馈 3. 1. Recognition：表扬 1. Excellent Staff 优秀员工 Team Maturity 团队评比 KPI 考核机制

精益改善看板案例

精益改善看板案例
精益改善看板是一种用于促进团队持续改进和问题解决的工具。

它通常用于现场管理，可以帮助团队识别和跟踪问题，并促使他们在整个改进过程中保持集中和透明。

以下是一个精益改善看板的案例：
看板名称：生产效率改进看板
1. 目标设定区域：
- 在这个区域，团队会设定一个明确的目标，例如提高生产
效率10%。

- 目标应该是具体、可度量、可达到的，并且需要有一个明
确的截止日期。

2. 问题识别区域：
- 在这个区域，团队会列出当前存在的问题或障碍，这些问
题可能会影响到达目标。

- 团队成员可以使用问题分析工具（如鱼骨图或5W1H）来
帮助他们确定问题的根本原因。

3. 改进计划区域：
- 在这个区域，团队会制定一份改进计划，以应对已识别的
问题。

- 改进计划应该包括具体的行动步骤、责任人和计划完成日期。

4. 行动跟踪区域：
- 在这个区域，团队会跟踪和记录每个改进行动的进展情况。

- 行动跟踪可以使用简单的指示器，如红色表示未开始，黄
色表示进行中，绿色表示已完成。

5. 绩效追踪区域：
- 在这个区域，团队会记录和追踪一些关键绩效指标，以评
估改进行动的效果。

- 绩效指标应该与目标和已识别的问题有关，例如产量、品
质和交货时间等。

通过使用这个精益改善看板，团队可以清晰地了解问题、制定计划、跟踪行动，并及时调整策略以实现目标。

它还可以提供一个可视化的平台，促进沟通、合作和持续改进的文化。

精益生产Kanban看板

（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
• 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
总结
• 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。
• 4. 外协看板的使用方法
• 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程
• 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板
• 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
看板管理（Kanban management）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

精益看板方法

精益看板方法精益看板方法，也被称为可视化管理工具，是一种高效的项目管理方法。

它的主要目的是通过可视化信息的方式，帮助团队了解工作流程、识别瓶颈、提高工作效率，从而达到持续改进的目标。

精益看板方法的核心是看板板面，通常是一个大型白板，被划分为不同的区域。

最常见的看板板面划分为三列：待办事项、进行中和已完成。

待办事项列显示了所有需要完成的任务，进行中列则显示了当前正在进行的任务，已完成列则展示了已完成的任务。

在这个基本框架上，可以根据需要添加更多的列，以反映项目的特定阶段或团队的工作流程。

例如，可以添加一个“需求收集”列、一个“测试中”列等等，以更好地展示项目的进展和状态。

除了基本的列，看板板面上还可以添加其他的信息，如任务的优先级、截止日期、负责人等等。

这些信息的添加可以让团队成员更加清楚地了解各自的责任和任务的重要性，有助于提高团队的协作能力和工作效率。

精益看板方法的另一个重要概念是限制在进行中列的任务数量。

通过限制进行中的任务数量，可以避免工作的过载，保证团队成员的专注度和工作质量。

一旦进行中的任务达到限制数量，团队成员就需要等待某个任务完成后才能开始新的任务，这种限制促使团队更加专注和高效地完成每一个任务。

此外，精益看板方法还鼓励团队进行反思和反馈。

团队成员可以通过参与看板的维护和更新，对项目的进展和困难进行反馈，提出改进的建议。

这种持续的反馈和改进过程有助于团队不断优化工作流程，提高项目的效率和质量。

总结起来，精益看板方法是一种简单而实用的项目管理方法。

通过可视化管理工具，它能够帮助团队更好地了解工作流程，识别瓶颈，提高工作效率。

同时，它还鼓励团队成员的参与和反馈，促进持续改进。

对于任何需要高效管理项目的团队来说，精益看板方法都具有很大的指导意义。

精益生产之看板管理模式

实施看板管理：在医院病床管理中引入看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业，拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降低了库存成本，提高了客户满意度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
看板管理实施：在仓库中实施看板管理，包括库存看板、作业看板等
经验分享：看板管理的实施需要企业高层的支持和员工的积极参与，同时需要定期进行评估和改进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生产的重要工具之一，用于可视化生产流程
和进度
看板可以帮助企业实现准时化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进生产过程的持续改进，提高生产效率和质
量
看板可以增强员工之间的沟通和协作，提高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进，从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需要企业具备一定的管理水平和技术能力
员工培训：对员工进行看板管理模式的培训，提高员工素质和执行力

精益生产之看板管理经典实用

出厂。
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指示牌下面的呼叫灯亮了。
返回3.4
4、生产线操作人员工作流程
① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。类型：三角看板和材料领取看板。
3.4 信号看板
物流与信息流示意图
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存超产欠产
单位生产时间单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。
配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱还
5
放着外协订货看板，但是配送人员在把箱子运往生产线之前，必须
摘下这张看板。
6
把这张外协领取看板送到看板分拣室，按供货商单位进行分拣。
7
经过这样处理分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这是，卡车已经装好空箱子。

精益生产之看板管理模式

精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。

看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。

2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。

2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。

2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。

常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。

2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。

板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。

2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。

规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。

2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。

及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。

3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。

3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。

3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。

3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。

4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。

精益改善看板案例

精益改善看板案例精益改善看板是一种通过可视化管理和信息传递来促进生产流程改善的工具。

它被广泛应用于精益生产和精益管理中，有助于实现生产过程的可视化、问题定位和解决以及持续改进。

下面我们将通过一个关于精益改善看板的案例来详细介绍其在实际应用中的作用和效果。

案例：汽车零部件厂精益改善看板实施一家汽车零部件制造厂为了提高生产效率和品质，决定引入精益改善看板。

该厂主要生产汽车发动机零部件，由于市场竞争激烈，厂家对生产效率和质量要求非常高。

由于原有的生产管理方式存在一定的问题，生产效率和品质并不理想。

1. 精益改善看板设计在引入精益改善看板之前，该厂制定了具体的改善目标和规划。

通过与精益专家进行沟通和学习，他们了解到精益看板是一个非常有效的改善工具，可以帮助企业实现生产过程的可视化和优化。

基于生产流程和需求，他们设计了针对性的精益改善看板，包括生产进度、异常情况、问题解决等内容。

2. 精益改善看板的实施在设计好精益改善看板后，该厂对生产线进行了改造和布局，将看板设立在生产现场的显眼位置，确保所有员工都可以清晰地看到。

在看板上，他们设置了生产进度条、质量异常提示、问题记录区等功能，以实现对生产状态的实时监控和管理。

他们还对员工进行了培训，让他们了解如何使用和管理精益改善看板，使其成为生产管理的重要工具。

3. 精益改善看板的效果引入精益改善看板后，该厂的生产管理得到了明显的改善。

生产进度得到了有效控制和调度，生产计划与实际情况更加贴合，生产效率得到了显著提升。

质量异常情况能够得到及时发现和解决，大大减少了废品率和不良品数量。

最重要的是，通过不断记录和解决问题，员工的意识和技能也得到了提升，他们更加积极地参与到持续改进的过程中。

在实施精益改善看板后，该厂逐渐形成了一种高效的、透明的生产管理模式。

管理层能够通过看板上的数据和信息，快速了解生产现场的情况，及时做出调整和决策；员工也更加积极主动地参与到改进过程中，通过解决问题来改善工作环境和效率。

5S办公室看板(精益生产)

10
150mm
3、办公区域通道线、定位线
1、办公通道线、屏风脚定位
使用黄色胶带，采用5cm宽的黄色胶带进行划线，定置线主要定置办公室的主要通道，参照右图；
屏风脚定位：采用5cm宽的黄色
胶带，
100mm
15cm
10cm 15cm
11
3、办公区域通道线、定位线
2、开门线的绘制标准
通过标识门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善
全员行动
提升素养
精益改善
1
5S说明
5S
1S
Sort（清理）
说明
• 确定什么是必要的，什么是不必要的
2S Set In Place（整理）
3S
Shine（清洁）
4S Standardize（维持）
• 各得其所、各就其位 • 识别不清洁的来源 • 执行过程以维持/改善前3个S的标准
桌面定置实操
10C M
20CM
临时文件
台历
桌下定置实操
电脑主机架
抽屉
5
一、基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准
一、办公桌上面（全部使用黄色胶带）
1、显示器定置定置材料：黄色不干胶定置位置：底座前面直角处定置线规格：方形底座：5cm*1cm不干胶（定置 2角）圆底座：3cm*1cm不干胶（定置8 条），线间距要一致，可根据底盘大小自行控制， 2、茶杯、笔筒定置定置材料：黄色不干胶+红色干胶字（成品）定置位置：屏风靠近透明名利处定置规格：笔筒与茶杯中间距离为10cm
放置在e位置
(f) 笔筒
放置在 f位置

精益生产管理工具之看板7.doc

精益生产管理工具之看板7精益生产管理工具之看板一、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

二、看板运用的基本原理三、看板数的设定1、工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。

2、工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下A：一次领取搬运所需要的天数；B：一天的搬运次数；C：搬运间隔；四、看板的作用五、看板能充分发挥作用的前提条件1、尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。

2、能实现快速换产调整。

3、推行平准化生产。

4、生产及搬运都按标准作业。

六、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。

2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。

3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。

（换看板）4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。

（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）2、工序内看板的使用方法：1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。

精益改善看板案例

精益改善看板案例一、背景介绍精益改善看板是精益生产的一个关键工具，它被广泛应用于制造业和服务业的各个领域。

通过看板，企业可以直观地了解生产流程、库存情况、工作进度等信息，从而有针对性地进行改善和优化。

本文将以某制造企业为例，介绍精益改善看板的应用及其效果。

二、案例描述该制造企业是一家零部件生产厂家，主要为汽车行业提供零部件配件。

在之前的生产过程中，企业一直存在着生产计划不合理、库存高企、生产效率低下等问题，因此决定引入精益改善看板进行改善。

该企业对生产流程进行了分析，确定了生产的主要流程和关键环节，然后根据这些信息设计了精益改善看板。

在看板上，包括了生产计划、订单情况、库存储备、缺料情况、设备故障等信息，直观地展现了整个生产过程的情况。

为了确保看板的有效性，企业还对生产人员进行了培训，让他们了解看板的使用方法和意义。

三、精益改善看板的应用效果1. 生产计划更加合理通过精益改善看板，生产计划得到了更加合理的安排。

生产部门可以根据看板上的订单情况和库存情况，合理安排生产计划，避免了之前的临时加班和临时加工现象，大大提高了生产效率。

2. 库存降低看板上直观地展现了库存情况和缺料情况，使得企业可以及时调整生产进度和采购计划，避免了库存积压和因缺料影响生产进度的情况。

库存水平得到了有效的控制和降低。

3. 生产效率提升精益改善看板的应用，使得生产部门之间的沟通更为顺畅，生产进度更为透明，从而提高了生产效率。

看板上的设备故障信息也使得企业可以及时维修设备，减少了因设备故障带来的生产损失。

4. 质量管理更加有效通过看板的应用，企业可以及时发现生产过程中的问题和缺陷，快速进行反应和改善，进一步提升了产品质量。

四、结语精益改善看板在该制造企业的应用带来了明显的效果，使得企业在生产计划、库存管理、生产效率等方面取得了明显的改善。

通过此案例的介绍，我们可以看到精益改善看板作为精益生产工具的有效性和重要性。

希望更多的企业可以借鉴这一案例，通过精益改善看板的应用，持续改进生产流程，提高生产效率，降低成本，从而在激烈的市场竞争中取得更好的发展。