精益宣传看板
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精益知识宣传手册ppt课件
TPM自主保全的7大步骤
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
目录
前言 一、精益概述 二、浪费的识别与改善 三、5S与TPM 四、看板管理 五、常用术语
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
企业创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
TPM的八大活动支柱
1.自主保全----提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁保养”。 2.专业保全----培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。 3.个别改善----即焦点改善，将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理提升。 4.品质改善----创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷。
前言
精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司，到目前已成为现代制造企业的主导生 产模式。通过精益生产的实施，可以有力地促进企业管理水平的提高，降低制造成本，最 大限度地满足客户需求，极大的增强企业的市场竞争能力。
2012年4月，集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业，充分认 识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间 的差距，降低内部制造成本，尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目 标，必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此，公司高层决定在集团公司范围 内全面实施精益生产管理系统。
精益项目推进小组 2012年7月
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
目录
前言 一、精益概述 二、浪费的识别与改善 三、5S与TPM 四、看板管理 五、常用术语
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
企业创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
TPM的八大活动支柱
1.自主保全----提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁保养”。 2.专业保全----培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。 3.个别改善----即焦点改善，将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理提升。 4.品质改善----创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷。
前言
精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司，到目前已成为现代制造企业的主导生 产模式。通过精益生产的实施，可以有力地促进企业管理水平的提高，降低制造成本，最 大限度地满足客户需求，极大的增强企业的市场竞争能力。
2012年4月，集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业，充分认 识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间 的差距，降低内部制造成本，尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目 标，必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此，公司高层决定在集团公司范围 内全面实施精益生产管理系统。
精益项目推进小组 2012年7月
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
精选精益生产-看板图例
战略管理过程
P
D
AC
P－战略性和经营性规划 D－业务管理 C－评估和考核 A－计划调整
▪以业绩评估体系作为战略 管理基础有以下几个优点：
-在战略目标、行动、预算和 当前表现之间建立了有效联 系
-为企业提供了一个灵活、可 反复学习的环境，有利于企 业适应环境的变化
-促进企业内部关于战略和业 务情况的沟通
员工维持率 培训数…
…还有来源于价值创造的评估标准
股东价值 的创造
已用资本 收益率
经济利润
销售利润率
销售收入目标
已售出商品成 本/收入
研发成本/销售 收入
资本周转率
存货周转率
生产能力利用 率
现金周转率
首席执行管
公司/事业部
各职能部门
订货规模 顾客集中度 销售收入应收帐款 顾客连锁率
次品率 单位商品送货成本
保养成本 新产品开发周期 间接/直接劳动力
顾客投诉 应收帐款支付周期 应收帐款回收周期
部门和团队
为充分发挥战略评估体系作为战略部署工具的效用，需要逐级分配评估标 准，让它们相互呼应
-从总部到一线员工，任何岗位的工作改进和成功业绩都可以按所在级别加 以评估，注意：如果公司结构复杂，要保持内部使用的商业语言的一致性 -开发这样的一套的战略评估体系，最好的办法是首先确定整套的评估标准， 然后将战略分解，将这些标准定位在与之相关的组织层中 -通过按照逐级分配的办法，公司可以把单个业务的战略分解成具体的评估 标准，根据这些评估标准，公司可以对收效有更多的了解，并能获得关于 组织各个层次驱动因素的信息
内部运营面
学习和成长面
适合企业内外 部用户使用的 财务指标
客户评估企业 使用的指标
精益生产看板管理
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
19
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
20
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
25
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
14
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
精益生产现场目视化及班组看板设计(1)PPT1
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
精益管理看板管理制度
精益管理看板管理制度一、前言精益管理看板是一种高效的生产管理方式，通过看板管理制度可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将详细介绍精益管理看板管理制度的建立和实施，以及其在企业生产中的应用。
二、精益管理看板管理制度的建立1、制定目标：首先需要确定精益管理看板的管理目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的目标。
这些目标要与企业发展战略和市场需求相一致。
2、组织架构：建立精益管理看板管理制度的组织架构，指定负责人和相关的工作人员，明确各自的职责和权限。
组建由高层管理人员、生产管理人员、技术人员、质量管理人员等组成的管理团队，协调各项工作。
3、流程设计：设计精益管理看板的管理流程，包括看板的制定、传达、执行和监控等环节。
要根据企业实际情况，制定相应的管理流程，并不断优化和改进。
4、制度制定：根据管理目标和组织架构，制定精益管理看板的管理制度，明确各项管理规定和流程要求，包括看板的标准制定、使用规定、维护规定等内容。
5、人员培训：对相关的管理人员和工作人员进行精益管理看板的相关培训，包括看板管理制度、管理流程的操作方法、质量管理方法等内容，提高员工对管理制度的认识和执行能力。
6、设备和技术支持：为精益管理看板的管理制度提供必要的设备和技术支持，包括看板系统、信息采集设备、数据处理系统等。
确保看板管理制度的稳定运行和数据准确采集。
三、精益管理看板管理制度的实施1、看板的制定：根据生产计划、需求预测等信息，制定相应的精益管理看板，包括生产指标、工时安排、材料需求、品质检验等内容。
要确保看板的准确性和及时更新。
2、看板的传达：将制定好的看板传达给相关的生产管理人员和工作人员，确保他们对看板的内容和执行要求有清晰的认识。
3、看板的执行：生产管理人员和工作人员按照看板的要求进行生产计划和组织，监督生产过程的执行和质量控制，确保生产任务的完成。
4、看板的监控：对看板执行情况进行监控，包括生产进度、质量指标、成本控制等方面的情况，及时发现问题并采取相应的补救措施。
精益生产之看板管理ppt课件
返回3.4
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
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2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
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一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
精益生产宣传看板
精益生产的好处 消除浪费降低成本 缩短生产周期时间 减少在制品和库存 提高生产效率 改善工作环境 减轻员工劳动强度 提升现场管理水平 ……
精 益 自 评 估 工 具 西 格 玛 6
全 员 质 量 管 理
精益生产： 是一种以最大 限度地减少企业生 产浪费，降低企业 管理和运营成本为 主要目标的生产方 式。同时它又是一 种理念，一种文化。
等待接收材料
产品的装卸
寻找材料和工具
缺陷产品 设备的故障
修复，修理
因缺件引起的停线
产品等的搬运 成品等的保管
产品的数量核对
票据等的打印
运转设备的监视
重物的长距离搬运
产品作成过多的管理
六西格玛：是一套系统的业务改进方法体 系，是旨在持续改进企业业务流程，实现 客户满意的管理方法。它通过系统地、集 成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过 程设计（简称DFSS），并对现有过程进 行过程定义(Define)、测量(Measure)、分 析(Analyze)、改进(Improve)、控制 (Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺 陷和无价值作业，从而提高质量和服务、 降低成本、缩短运转周期，达到客户完全 满意，增强企业竞争力。
精益生产 7 大浪费
TQM
TPM 改 善 IE
生 产 节 拍
全 员 设 化 管 理
快 速 换 模
看 板 拉 动
单 元 生 产
管 理
价 值 流 程 图
6S
解决问题五步法
5. 评价推广 1. 描述问题
4. 实时跟踪
2. 团队 分析原因 3. 行动计划
KB
有 改 善 才 有 进 步
实 验 设 计 （ DOE ） 头脑风暴法 随机文字 多轮投票 取消、合并、重 排、简化 力场分析 KANBAN看板 SMED快速换模
精 益 自 评 估 工 具 西 格 玛 6
全 员 质 量 管 理
精益生产： 是一种以最大 限度地减少企业生 产浪费，降低企业 管理和运营成本为 主要目标的生产方 式。同时它又是一 种理念，一种文化。
等待接收材料
产品的装卸
寻找材料和工具
缺陷产品 设备的故障
修复，修理
因缺件引起的停线
产品等的搬运 成品等的保管
产品的数量核对
票据等的打印
运转设备的监视
重物的长距离搬运
产品作成过多的管理
六西格玛：是一套系统的业务改进方法体 系，是旨在持续改进企业业务流程，实现 客户满意的管理方法。它通过系统地、集 成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过 程设计（简称DFSS），并对现有过程进 行过程定义(Define)、测量(Measure)、分 析(Analyze)、改进(Improve)、控制 (Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺 陷和无价值作业，从而提高质量和服务、 降低成本、缩短运转周期，达到客户完全 满意，增强企业竞争力。
精益生产 7 大浪费
TQM
TPM 改 善 IE
生 产 节 拍
全 员 设 化 管 理
快 速 换 模
看 板 拉 动
单 元 生 产
管 理
价 值 流 程 图
6S
解决问题五步法
5. 评价推广 1. 描述问题
4. 实时跟踪
2. 团队 分析原因 3. 行动计划
KB
有 改 善 才 有 进 步
实 验 设 计 （ DOE ） 头脑风暴法 随机文字 多轮投票 取消、合并、重 排、简化 力场分析 KANBAN看板 SMED快速换模
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
精益宣传看板(共10张精选PPT)
5 - Steps Problem Solving Skill 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。 同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
7S宣传资料看板
对于员工来说,7S是每天必须的工作.这个必须的工作如果没有做好,工作岗 位混乱,工具找不到,…在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益.这种现场,员工呆得憋 气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也就失去下订单的勇气.所以7S是每天 必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举.
2021/10/10
10
四.推行7S的目的
5.保障企业安全生产 ➢ 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放
不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安 全就会有保障。
6.降低生产成本 ➢ 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生
2021/10/10
9
四.推行7S的目的
1.改善和提高企业形象 ➢ 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口
碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高 ➢ 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用
寻找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。
3
二.7S的内容
2021/10/10
★3S——清扫
定义：将工作场所清扫干 净； 保持工作场所干净、亮 丽。
目的：消除赃污，保持干净、 明亮；稳定品质。
注意点：责任化、制度化。
4
二.7S的内容
2021/10/10
★ 4S——清洁
定义：将前面的3S实施的 做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果
6.事故为零 ﹝7S是安全的软件设备﹞ ➢ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ➢ 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ➢ 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ➢ 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; ➢ 员工正确使用保护器具，不会违规作业;
6s车间看板宣传(精益生产)
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺
5S办公室看板(精益生产)
23
6、电话标识
制作标准： 规格：4.5CM*6.8CM 内容包括:本机号码： ××××
内部火警： 9119 内部保安：9110 内容使用黑色签字笔或记号笔进行 填写，填写时如出现1，靠右方对齐 推荐使用黑色记号笔填涂，比较省 力。 门牌张贴位置标准： 标识张贴于电话机定置的正下方
本机号码： 内部火警： 内部保安：
1、以门口的门轴为中心画半圆， 半径为一扇门的宽度；
2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为60mm×50mm，
每段间隙为60mm 4、虚线的颜色为黄色
单位：
12
一、基础整理、整顿
4、桌面、抽屉整理
5、各类线路的整理
线路整理清楚，没有安全隐患
各插座上标有电压标识(详见生产现场篇)
13
一、基础整理、整顿
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善
全员行动
提升素养
精益改善
1
5S说明
5S
1S
Sort（清理）
说明
• 确定什么是必要的，什么是不必要的
2S Set In Place（整理）
3S
Shine（清洁）
4S Standardize（维持）
• 各得其所、各就其位 • 识别不清洁的来源 • 执行过程以维持/改善前3个S的标准
40
5S定义
步骤5 - 素养
建立5S布告牌，用来 显示：
•5S理念 –
•强化5S的“技巧”
•成功故事 –
•用实例证明5S是可以实现的
•5S绩效-
•提供每月绩效的反馈
•5S行动-
•提供持续改进方面的指导
41
42
3
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理、整顿标准
6、电话标识
制作标准： 规格：4.5CM*6.8CM 内容包括:本机号码： ××××
内部火警： 9119 内部保安：9110 内容使用黑色签字笔或记号笔进行 填写，填写时如出现1，靠右方对齐 推荐使用黑色记号笔填涂，比较省 力。 门牌张贴位置标准： 标识张贴于电话机定置的正下方
本机号码： 内部火警： 内部保安：
1、以门口的门轴为中心画半圆， 半径为一扇门的宽度；
2、半圆的边为虚线 3、虚线的实体线为60mm×50mm，
每段间隙为60mm 4、虚线的颜色为黄色
单位：
12
一、基础整理、整顿
4、桌面、抽屉整理
5、各类线路的整理
线路整理清楚，没有安全隐患
各插座上标有电压标识(详见生产现场篇)
13
一、基础整理、整顿
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善
全员行动
提升素养
精益改善
1
5S说明
5S
1S
Sort（清理）
说明
• 确定什么是必要的，什么是不必要的
2S Set In Place（整理）
3S
Shine（清洁）
4S Standardize（维持）
• 各得其所、各就其位 • 识别不清洁的来源 • 执行过程以维持/改善前3个S的标准
40
5S定义
步骤5 - 素养
建立5S布告牌，用来 显示：
•5S理念 –
•强化5S的“技巧”
•成功故事 –
•用实例证明5S是可以实现的
•5S绩效-
•提供每月绩效的反馈
•5S行动-
•提供持续改进方面的指导
41
42
3
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理、整顿标准
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▌精益生产的改善工具/技术
价值流图 5S+1 单元生产 Kanban看板拉动 快速换线 防错法 目视化“安灯” 标准化 IE改善 TPM 全员设备维护 生产节拍 TQM全员质量管理 6西格玛 精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
+
5. Evaluate 1. Identify
益
使用最少的资
源产生最大的 效益
精益生产： 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生产方式。 同时它又是一种理念，一种文化。
▌精益生产的小成本生产方式
精益生产是以最小成本满足客户需求！
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
等待
库存
过度加工
Time and Impact 时间与影响
精益生产知识看板布局
精益生产的 目标和定义
精益生产五个原则
生产周期对比
精益生产好处
精益生产改善工具
观念比较
精益生产小成本方式
精益生产七大浪费 解决问题5步法 精益常用术语
精益生产知识看板
▌精益生产-五个原则 ▌传统与精益周期对比 ▌精益生产的好处
消除浪费降低成本 缩短生产周期时间 减少在制品和库存 提高生产效率 改善工作环境 减轻员工劳动强度 提升现场管理水平 ……
传统生产：依靠预测
顾客
信息处理 供应链
原材料 加工 在制品 成品
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
精益生产：依靠速度
交付周期
7
顾客
▌精益生产的好处
• • • • • • • • 消除浪费降低成本 缩短生产周期时间 减少在制品和库存 提高生产效率 改善工作环境 减轻员工劳动强度 提升现场管理水平 。。。。。
精益生产： 是一种以最大限度地减少 企业生产的浪费和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生 产方式。同时它又是一种理念， 一种文化。
▌精益生产的改善工具/技术
▌观念比较
改 善 无 止 境
▌精益生产
精益生产的小成本生产方式
7 大浪费
精益生产是以最小成本满 足客户需求！
▌ 解 决 问 题 五 步 法
精 益 常 用 术 语
自働化：丰田公司不是单纯的自动化， 而是强调“带 人字旁的自动化”。
JIT：准时化生产是希望现场能够达成这
样一种理想状态，在必要的时间、按照 必要的数量、生产必要的产品。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的 信号传递工具。
▌什么是精益生产？
精
在客户需要的 时候生产客户
需要的产品和
数量
精 益 生 产
Identify 描述问题 Analyze 分析原因 Plan 行动计划
+ +
4. Implement
People & Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+
+
10
Implement 实施跟踪
Evaluate 评价推广
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ