精益生产之看板管理

上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
D (L T TS ) N C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
一、外协领取看板定义
定义：针对供货厂家使用的订货看板。
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二、外协领取看板的使用方法
使用步骤：
1 2 3 4 卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室，然后，将空箱放 回仓库。 将带着上次外协领取看板的部品装入卡车，送货入厂。 经过登记后，卸货送入集货区或订货厂家指定地点。 物流配送人员把零部件送入生产线。 出厂。
送货人员
注意事项
将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢 摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件前 摘掉的看板要及时放到看板回收箱内 发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符，要及时通知班长 一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要及时通知班长或物流员
二、看板类型
序号 分类方法 大类
生产指示看板 领取看板
子类
工序内看板、三角看板 工序间领取看板、材料领取看板、 外协领取看板 特急看板、临时看板、接受订货 生产看板、连续看板、共用看板、 标签 卡片 彩色乒乓球、容器、方格标识、 信号灯、电子看板
1
按用途
特殊用途看板
一般形式
2
按形式
特殊形式看板
三、看板功能
6、共用看板 两个工序之间的距离非常近，在一名操作人员操作两个工序的情 况下，领取看板也作为生产指示看板使用，称为共用看板。
① 后工序搬运工带空箱子 和共用看板到前工序零 部件存放地； ② 将该看板带到看板接收 箱，按看板指示的数量 领取零部件箱数； ③ 在前工序，当看板箱内 积攒到一定数量时，开 始按照看板顺序生产； ④ 前工序把生产好的零部 件和看板一同运至物料 存放地。
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看板管理
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本章要点
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板
3.6 特殊看板
3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
物流与信息流示意图
推式生产分析： 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息 支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
来自百度文库
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱还 放着外协订货看板，但是配送人员在把箱子运往生产线之前，必须 摘下这张看板。 把这张外协领取看板送到看板分拣室，按供货商单位进行分拣。 经过这样处理分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给 卡车司机。这是，卡车已经装好空箱子。
1、看板回收操作人员工作流程 ① 收到生产线播报发 件信息； ② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架 的 看 板 回收 盒 内； ③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板； ④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
2、物流配货操作人员工作流程
① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车 号配货，并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进 行确认； ③ 再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看 板箱内； ④ 将配完零件的平板车放至待发区。
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论 看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
B DL S
工序内看板数量为：
DL （ 1 ） N C
注 ： a
为一次领取搬运所需的时间（天），不足1天按1天算； 为一天的搬运次数； 为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔。
D(T P TS ) C
b d
例题：在外协领取看板图中，看板循环为“1-8-3”，假设使用量为200个
/日，安全在库为4h，1天工作16h，每箱盛装零件数量为20个，要求计算 外协领取看板数量。
解：看板循环为“1-8-3”，意味着这种零件1天需要发送8次，搬
运间隔为3。 根据题意可知，D =200 ，C =20，
a =1 ，b =8 ， d =3 ，
T s =4/16=0.25天
1 （1+3） N 200 0.25张=7.5张，取整后为8张。 20 8
3.6 特殊看板
三、外协看板数量计算
外协领取看板只使用定期不定量的领取方式，通常订货厂家从 各个协作企业采用定期混载的形式同时领取各种零部件。
根据定期订货原理，各种外协订货看板总数量为：
N
a T ,P T d T 和生产过程时间 其中，订货周期 P 为： b D a(1 d ) 即，外协领取看板数量为： N TS C b
一、特殊用途看板
1、特急看板 在零部件发生不足时发行特急看板。
2、临时看板 为处理出现不合格品和设备故障、差单生产等情况，或需要增加 某些库存时，发行临时看板。
3、接受订货生活看板 为生产专用件的生产线准备，在每次订货时发出。
4、连续看板
在多个工序中使用一张通用的看板，这样的看板为连续看板。 5、标签 在输送线上贴有标明需要运送的零件、数量、时间的卡片称 为标签。常常贴在输送线悬挂零件的悬挂架上。
物流与信息流示意图
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求， 适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时 库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
双看板系统循环七大步骤
1
当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量 （或到规定好的时间）时，物料配送人员把看板接受箱中的工序间 领取看板和空容器撞到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。 如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话，就取下附在容器 内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接受箱。配 送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。 配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板 附到容器上。在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间领取 看板和同种物品的工序内看板是否相符。 在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上 的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。 在工序前，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接受箱中收集 工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。 前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。 在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到 物料存放地，以便后配送人员随时领取。
M D (L T ) S
D (L T TS ) N C
工序间领取看板数量为：
注 ： M
为基准量 为安全库存时间
T
为订货间隔期
TS
五、看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作 流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。 下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
2
3 4 5 6 7
三、实施看板管理规则
规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领 取必需的物品 规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。 规则三：不合格品绝对不能送到后工序 规则四：必须把看板数量减少到最小程度 规则五：通过看板对生产进行的微调
5
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
2 3 4 5 6 7 生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。 设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。 材料存放区域的红灯同时点亮。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和 它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
二、双看板系统工作原理
概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
解：根据题意 D =2000 ， L =0.02+0.08 ， =10% ， C =22 ，
则应授权的看板数量为：
N=
2000 （0.02+0.08） （1+10%） 张 = 10张 22
3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量 基准量：采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量， 也称补充过程时间。 基准量为：
3、物流发件操作人员工作流程 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 收到生产线播报发件信息； 在待发区将配好的平板车牵引上生产线； 将零件箱有看板一侧对着操作者方向投货； 回收生产垃圾 按零件发放路线发件后，将生产垃圾放置在零件货架上部； 回到待发区等待下次生产线播报信息。
返回3.4
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
序号 1
问题点
没有在拿取第一个部件之前摘掉看板
负责人
生产作业人员
2
3
摘掉的看板没有放到看板回收袋中，造成看板丢失
忘记摘看板，造成看板与空箱一起被返回厂家
生产作业人员
生产作业人员
4
5 序号 1 2 3 4 5
看板回收不及时，造成看板晚发出
大零件（无看板袋）被运送上线时看板跌落，造成看板丢失
看板回收人员
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
DL （ 1 ） N C
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 说明 应用彩色乒乓球作为信息传递手段 容器本身也可以作为发出信号的工具
方格标识
信号灯
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件
在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料
电子看板
把信息系统引入传统的看板系统
3.7 看板使用问题
一、常见错误与注意事项
1、指示的功能 只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。 2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能 通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
注 ： B C D
为订货点库存量 为盛放物料容器容量 为平均日需求量 为安全系数
S
为安全库存量 为采购提前期 为看板数量
L
N

例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游
戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及 0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件 每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安 全库存量定为需求量的10%。试计算需求的工序看板数量。