精益生产之看板管理
精益生产看板管理
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量; 欠品要马上让后工程知道;
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量;
每月调整一次(如看板回转张数表); 定期检查看板的数量; 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
20
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八、看板导入步骤
作成部品构成表:看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环,
生产单位。
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决定收容箱、收容数。
2)限定看板 • 目的:
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后,发行人立即收回。 • 事例: 1.新产品试作,初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯,某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二:前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量,没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时,必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三:不合格品绝对不能送到后工序
规则四:必须把看板数量减少到最小程度
规则五:通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运,这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常,并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例,介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同:
N DL(1)
C
上图,三角看板位置为?。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同:
N D (L T TS ) C
上图,材料领取看板位置为?。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
实现JIT生产的重要手段:看板管理
实现JIT生产的重要手段:看板管理什么是JIT生产?JIT,全称为Just In Time,即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下,减少不必要的生产及库存,精确控制生产的节奏,达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理,起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念,即根据市场需要,不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理,企业可以更快地响应市场需求,提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片,它可以是纸张、电子板,或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板,将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板,管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态,并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近,通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息,实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段:计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到,看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量,这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划,减少浪费。
2. 执行在执行阶段,通过可视化把生产任务传递给生产人员,并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡,以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段,它需要不断监控生产线的生产情况,并实时调整生产策略。
在这个阶段,看板管理需要通过采集和显示生产数据,以人员为中心,保证生产线和生产进度的稳定运行。
看板管理--精益生产
工序内看板和工序间领取看板
3、双看板系统工作原理
依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运 指令的生产信息系统称为双看板系统。
工序内看板
5 看板接收箱 工序内看板 工序间领取看板及实物
2 3
6
7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板 看板接收箱
1
看板数量的计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必需的看 板数量。在拉动生产中,可以用物料包装单位“箱”数 表示物料数量,一箱物料对应一张看板卡片。因此,卡 片数量确定了物料数量。因此计算合理的看板数量就是 计算合理的物料箱数。
一、理论基础——订货点理论
看板管理是“拉动”方式。也就是说,后工序从它
4
工序间领取看板箱
双看板使用循环图
ห้องสมุดไป่ตู้
后工序
Industrial Engineering
工序内看板和工序间领取看板
工序内看板箱
5 看板接收箱 工序内看板 工序间领取看板及实物
2 3
6
7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板 看板接收箱
1
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工序间领取看板箱
双看板使用循环图
后工序
Industrial Engineering
Industrial Engineering
看板的概念、类型和功能
1、看板:是传递信号控制生产的工具。
后工序向前工序要东西,信息流是从后往前,而不是从前向
后,看板就是达到这个目的的工具。
解释:前道工序的看板量越少越好,具体多少要看前道工 序的生产能力,当前道工序的生产能力大于后道工序生产 能力很多时,库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一 个 看板。前道工序的生产是基于看板(情报)来生产的。 前道工序的看板量确定后,前道工序的生产目的就是为了 补充看板量,而不是为了满足后道工序的生产量。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一,而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式,以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2)供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3)高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上,然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程,使生产过程更加高效,并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”(及时生产)的缩写,它强调在必要时及时生产产品,以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具,用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板,例如生产看板和配送看板,可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时,它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”,即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下,传统的生产管理方式是“推动式生产”,即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理,可以减少生产过程中的浪费,例如过度生产、过度运输和库存积压,从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中,通过消除无价值的活动和浪费,提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法,例如价值流图和5S,都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本,提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理,问题可以更快地被发现和解决。
此外,JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通,以快速响应和适应市场需求。
总的来说,JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具,实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率,企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此,JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中,看板管理是精益生产的重要组成部分,通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式,有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法,通过减少浪费、提高生产效率和产品质量,帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中,看板管理是一种重要的工具和手段,通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式,提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法,其基本原理包括以下几个方面:1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程,使整个生产过程对于相关人员一目了然,从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板,可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息,帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量,来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量,可以更好地控制生产进度和质量,并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范,促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程,可以更好地识别和排除潜在的问题,防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用:2.1 任务管理通过使用看板,可以清晰地管理和组织各项任务,包括任务的起始时间、负责人、截止时间等,帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况,并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况,包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理,团队成员可以快速发现问题、解决问题,并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通,通过可视化工作流程,团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系,协同推进项目的进展。
2-2.35 精益知识——精益生产看板管理的使用规则
293、精益知识——精益生产看板管理的使用规则精益生产看板管理的使用规则,在企业的生产运作中,生产车间等地方我们都会发现很多看板,它们有不同的功能,员工根据看板说明可以对操作流程了然于心。
为了使看板充分发挥其功能和作用,必须制定必要的措施,并且能严格遵守,这是运用看板管理的前提条件。
也就是看板的使用规则可以总结如下。
①后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法,精益生产中实施看板管理,必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件,以防止产需脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行,后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
②不良品不交给下道工序上工序必须为下工序生产100%的合格品。
如果发现生产了不良品,必须立即停止生产,查明原因,采取措施.防止再次发生,以保证产品质量,防止生产中的不必要的浪费。
③前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产,而不生产超过看板所规定数量的产品,以控制过量生产和合理库存,彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理,只对总装配线下达生产数量指令,因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产,及时满足市场多变的需求.最好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应100%的合格品,必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化,消除无效劳动,提高劳动生产率。
⑥必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同,必须在允许范围内进行微调,即适当地进行增减的调整,并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
看板上的内容一般为生产流程的细则,根据企业的生产要求来定,包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍,类似于可视化管理,让生产员工一目了然,,好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式(Lean Manufacturing)是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统(Toyota Production System),后来在全球范围内得到了广泛应用。
JIT看板管理(Just-In-Time Kanban)是精益生产模式的一种重要工具和技术,它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。
精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。
它强调消除各种浪费,包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。
通过不断改进和优化流程,精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。
JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具,它可以帮助企业实现Just-In-Time(按需生产)的目标。
JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。
它通过设置看板来监控库存水平,并确保在需要时及时补充物料,以避免生产过程中的浪费和停机。
1.确定看板的种类和数量:根据生产过程中的物料需求和供应的关系,确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。
2.设计看板:根据确立的物料需求和供应关系,设计看板的样式和内容。
看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。
3.放置看板:根据生产过程中物料的流动和需求,将看板放置在合适的位置。
看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。
4.管理看板:看板是实现JIT生产的关键,因此需要进行定期管理和维护。
管理人员需要监控库存水平,及时补充物料,并确保看板的可用性和有效性。
1.减少库存:通过限制库存的水平,可以降低库存占用资金和仓储成本。
在生产过程中,只有在需要物料时才会进行补充,从而避免了过度生产和产生的库存。
2.提高生产效率:JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程,减少等待和运输时间,提高生产效率。
只有在需要物料时才会进行补充,减少了生产过程中的停机时间。
精益生产之看板管理模式
效果:提高了病床使用效率,减少了等待时间 经验:看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果,可以 提高病床使用效率,减少等待时间,提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念,接受新的管理模式
物流企业背景:大型物流企业, 拥有多个仓库
效果:提高了仓库管理效率,降 低了库存成本,提高了客户满意 度
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看板管理实施:在仓库中实施看 板管理,包括库存看板、作业看 板等
经验分享:看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与,同时需要定期进行评估和改 进。
背景:医院病床资源紧张,需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一,用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产,减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进,提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作,提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率:通过看板管理,可以实时监控生产进度,及时发现问题并 解决,从而提高生产效率。
降低库存:看板管理可以减少库存积压,降低库存成本。
提高产品质量:看板管理可以及时发现质量问题,并采取措施进行改进, 从而提高产品质量。
提高员工士气:看板管理可以激发员工的积极性和创造性,提高员工士气。
实施难度大:需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训:对员工进行看板 管理模式的培训,提高员工 素质和执行力
精益生产之看板管理模式
精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法,它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。
看板管理模式是精益生产中的一种重要工具,它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程,以实现节约成本和提高生产效率的目标。
2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设: 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。
2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现,并迫使团队进行问题解决和持续改进。
2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤:2.2.1 确定看板类型根据实际情况,确定适用于生产过程的看板类型。
常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。
2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求,设计看板的板式。
板式应包括必要的信息,如物料名称、数量、位置、状态等,并能够清晰地展示生产过程。
2.2.3 设置看板规则根据实际情况,设定看板的规则。
规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容,以确保看板管理模式的实施。
2.2.4 实施看板管理根据看板规则,将看板布置在适当的位置,并监控看板的使用情况。
及时补充看板并解决问题,避免库存的过量积压和瓶颈的产生。
3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点:3.1 提高流程可视化通过看板管理模式,生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上,使团队成员能够及时发现和解决问题,提高流程的可视化程度。
3.2 限制库存通过限制库存量,看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决,避免过量积压的库存带来的成本浪费。
3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享,促进了团队的协作效率和共同目标的实现。
3.4 持续改进意识通过看板管理模式,团队成员能够不断地发现和解决问题,形成持续改进的意识,并不断优化流程和提高效率。
4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。
精益生产之看板功能
精益生产之看板功能1. 简介精益生产是一种管理方法,其目标是通过优化流程,减少浪费和提高效率,以满足客户需求。
看板功能是精益生产中的一项重要工具,它能够帮助团队实现可视化管理,提高团队合作效率,并及时发现和解决问题。
本文将介绍精益生产中的看板功能,并且详细解释它的作用、使用方法以及如何应用于实际工作中。
2. 看板功能的作用看板功能在精益生产中扮演着重要角色,其主要作用有以下几个方面:2.1 可视化工作流程看板功能可以通过可视化工作流程,清晰地展示工作流程中的各个环节和任务。
通过将任务以卡片的形式展示在看板上,团队成员可以一目了然地了解当前的工作进展,并且能够更好地协作工作。
2.2 发现问题和解决问题通过看板功能,团队成员可以随时观察看板上的任务情况,及时发现问题和瓶颈。
一旦发现问题,团队成员可以立即采取措施解决,以保证工作的顺利进行。
2.3 提高团队合作效率看板功能可以促进团队之间的沟通和协作,提高团队的合作效率。
通过看板,团队成员可以清楚地了解其他成员的工作进展和任务分配,从而更好地协调工作。
3. 如何使用看板功能使用看板功能可以遵循以下步骤:3.1 定义工作流程首先,团队需要明确工作流程中的各个环节和任务。
可以根据具体情况,将工作流程划分为不同的阶段或步骤,例如待办、进行中和已完成。
3.2 创建看板在选定了合适的工作流程后,团队可以创建一个看板。
看板可以用电子工具创建,例如使用项目管理软件或在线协作平台创建一个虚拟看板,也可以使用物理看板,如白板或墙上贴纸。
3.3 将任务添加到看板将任务以卡片的形式添加到看板的对应阶段或步骤中。
每张卡片都应包含任务的相关信息,例如任务名称、负责人、截止日期等。
3.4 更新任务状态根据任务的进展情况,及时更新任务的状态。
可以在看板上移动卡片,将其从一个阶段或步骤转移到另一个阶段或步骤,以反映任务的状态变化。
3.5 保持看板更新每个团队成员都应该定期检查看板,并保持其更新。
精益生产:看板管理
精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究::::看板生产看板生产看板生产看板生产准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为:材料需求计划无疑是一种有效的信息管理系统,但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
1.看板的概念看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。
它通常是一种卡片,上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。
看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。
2.看板生产的流程实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理是一样的。
看板生产的流程有以下6个步骤:1工序B接到生产看板;2工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;3工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;4工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;5工序B开始按生产看板上的要求进行生产;6工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。
3.看板生产的原则1后序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;2前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等; 3看板数量越多在制品越多。
所以,应尽量减少看板的数量;4挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
4.看板生产的优点1生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力;2看板随物流而动,使信息流融于物流之中,易于管理;3库存量低,质量在生产过程中得到控制;4使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断改善。
精益生产与看板管理
精益生产与看板管理1. 简介精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理方法,旨在提高生产效率和质量。
看板管理是精益生产方法中的一种重要工具,用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。
本文将介绍精益生产和看板管理的基本概念、原理和应用。
2. 精益生产的基本概念精益生产是由日本的丰田汽车公司引入的管理方法,其核心理念是通过持续改进来提高生产效率和质量,同时减少浪费。
精益生产的关键是追求价值流的流畅度,从而最大程度地减少各种形式的浪费,包括等待、过程中的缺陷、运输的时间和距离等。
精益生产的五大原则包括价值、价值流、流程、拉动和完美。
价值是指客户愿意为之支付的产品或服务;价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程;流程是指将价值流中的活动转化为所需产品的一系列步骤;拉动是指按需生产,根据客户需求拉动整个生产流程;完美是指不断追求改进,不断追求更高的效率和质量。
3. 看板管理的基本原理看板管理是精益生产方法中的一种重要工具,用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。
看板是一种视觉化的工具,通常使用卡片或贴纸来表示产品或任务的状态、进度和需求。
看板管理的核心原理是以拉动的方式控制生产和供应链,通过反映实际需求和进度,及时调整生产计划和资源分配。
看板管理通过可视化和实时监控,帮助团队识别和解决问题,提高生产效率和质量。
4. 看板管理的应用步骤看板管理的应用可以分为以下几个步骤:步骤一:制定看板首先需要确定看板的种类和内容。
可以根据生产过程中的需求和问题来制定不同类型的看板,例如生产看板、任务看板、材料看板等。
看板的内容可以根据实际情况决定,可以包括任务名称、负责人、进度、需求等信息。
步骤二:可视化看板将制定好的看板放置在生产现场或团队协作软件中,使所有人都能够清晰地看到。
通过可视化看板,团队成员可以清楚地了解当前的工作状态和任务进度,有助于提高沟通效率和协作效果。
步骤三:监控看板定期对看板进行监控和分析,及时发现问题并采取相应的措施。
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解:根据题意 D =2000 , L =0.02+0.08 , =10% , C =22 ,
则应授权的看板数量为:
N=
2000 (0.02+0.08) (1+10%) 张 = 10张 22
3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式,相当于库存管理模式中定期订货。 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量 基准量:采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量, 也称补充过程时间。 基准量为:
序号 1
问题点
没有在拿取第一个部件之前摘掉看板
负责人
生产作业人员
2
3
摘掉的看板没有放到看板回收袋中,造成看板丢失
忘记摘看板,造成看板与空箱一起被返回厂家
生产作业人员
生产作业人员
4
5 序号 1 2 3 4 5
看板回收不及时,造成看板晚发出
大零件(无看板袋)被运送上线时看板跌落,造成看板丢失
看板回收人员
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板,只在工作地和 它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
二、双看板系统工作原理
概念:依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论 看板管理是拉动方式,可从库存管理方式的观点来观察;物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中,订货点库存量为:
B DL S
工序内看板数量为:
DL ( 1 ) N C
解:看板循环为“1-8-3”,意味着这种零件1天需要发送8次,搬
运间隔为3。 根据题意可知,D =200 ,C =20,
a =1 ,b =8 , d =3 ,
T s =4/16=0.25天
1 (1+3) N 200 0.25张=7.5张,取整后为8张。 20 8
3.6 特殊看板
物流与信息流示意图
拉式生产分析: 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求, 适时、适量、适品进行生产,不会出现中间库存现象。 精益生产采用拉式生产系统,并且看板成为最显著的管理工具。
准时 库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念:看板(Kanban)一词起源于日语,是传递信号控制生产的工 具。
1、看板回收操作人员工作流程 ① 收到生产线播报发 件信息; ② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架 的 看 板 回收 盒 内; ③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板; ④ 按看板回收路线回 收看板后,回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
2、物流配货操作人员工作流程
① 从看板回收盒内领取看板; ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车 号配货,并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进 行确认; ③ 再次确认实物和看板是否相符后,把看板放入零件箱看 板箱内; ④ 将配完零件的平板车放至待发区。
1、指示的功能 只按照看板指示的数量进行生产与搬运,这是看板的最基本功能。 2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能 通过看板管理者容易发现异常,并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
上图,三角看板位置为?。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同:
D (L T TS ) N C
上图,材料领取看板位置为?。
3.5 外协领取看板
一、外协领取看板定义
定义:针对供货厂家使用的订货看板。
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二、外协领取看板的使用方法
使用步骤:
1 2 3 4 卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室,然后,将空箱放 回仓库。 将带着上次外协领取看板的部品装入卡车,送货入厂。 经过登记后,卸货送入集货区或订货厂家指定地点。 物流配送人员把零部件送入生产线。 出厂。
双看板系统循环七大步骤
1
当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量 (或到规定好的时间)时,物料配送人员把看板接受箱中的工序间 领取看板和空容器撞到搬运车上,走向前工序的零部件存放区。 如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话,就取下附在容器 内零部件上的工序内看板,并将这些看板放入生产看板接受箱。配 送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。 配送人员在取下每一张工序内看板时,需换取一张工序间领取看板 附到容器上。在交换两种看板的时候,要注意仔细核对工序间领取 看板和同种物品的工序内看板是否相符。 在后工序,作业人员每开始使用一箱物料时,就必须把附在容器上 的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。 在工序前,生产了一定数量的零部件时,必须从看板接受箱中收集 工序内看板,按照在存放处A摘下的顺序,放入工序内看板箱。 前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。 在前工序零部件加工完成装满一箱后,附上工序内看板,一起放到 物料存放地,以便后配送人员随时领取。
5
一般生产线与零部件存放区的距离较远,从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段:
1
2 3 4 5 6 7 生产线上的作业人员如果发现材料箱空了,就按生产线旁的按钮。 设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作,指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。 材料存放区域的红灯同时点亮。
二、看板类型
序号 分类方法 大类
生产指示看板 领取看板
子类
工序内看板、三角看板 工序间领取看板、材料领取看板、 外协领取看板 特急看板、临时看板、接受订货 生产看板、连续看板、共用看板、 标签 卡片 彩色乒乓球、容器、方格标识、 信号灯、电子看板
1
按用途
特殊用途看板
一般形式
2
按形式
特殊形式看板
三、看板功能
三、外协看板数量计算
外协领取看板只使用定期不定量的领取方式,通常订货厂家从 各个协作企业采用定期混载的形式同时领取各种零部件。
根据定期订货原理,各种外协订货看板总数量为:
N
a T ,P T d T 和生产过程时间 其中,订货周期 P 为: b D a(1 d ) 即,外协领取看板数量为: N TS C b
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌,确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱还 放着外协订货看板,但是配送人员在把箱子运往生产线之前,必须 摘下这张看板。 把这张外协领取看板送到看板分拣室,按供货商单位进行分拣。 经过这样处理分类的外协订货看板,为了发送到供货厂家,要交给 卡车司机。这是,卡车已经装好空箱子。
一、特殊用途看板
1、特急看板 在零部件发生不足时发行特急看板。
2、临时看板 为处理出现不合格品和设备故障、差单生产等情况,或需要增加 某些库存时,发行临时看板。
3、接受订货生活看板 为生产专用件的生产线准备,在每次订货时发出。
4、连续看板
在多个工序中使用一张通用的看板,这样的看板为连续看板。 5、标签 在输送线上贴有标明需要运送的零件、数量、时间的卡片称 为标签。常常贴在输送线悬挂零件的悬挂架上。
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义:在批量生产工序内(如冲压工序和锻造工序)使用的看板。 类型:三角看板和材料领取看板。
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例,介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同:
DL ( 1 ) N C
注 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ a
为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算; 为一天的搬运次数; 为一次订货时间内的看板搬运次数,简称搬运间隔。
D(T P TS ) C
b d
例题:在外协领取看板图中,看板循环为“1-8-3”,假设使用量为200个
/日,安全在库为4h,1天工作16h,每箱盛装零件数量为20个,要求计算 外协领取看板数量。
送货人员
注意事项
将零件运送上线时,小心不要把看板弄丢 摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件前 摘掉的看板要及时放到看板回收箱内 发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符,要及时通知班长 一旦发生晚摘看板情况不要自行处理,要及时通知班长或物流员
M D (L T ) S
D (L T TS ) N C
工序间领取看板数量为:
注 : M
为基准量 为安全库存时间
T
为订货间隔期
TS
五、看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作 流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。 下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
6、共用看板 两个工序之间的距离非常近,在一名操作人员操作两个工序的情 况下,领取看板也作为生产指示看板使用,称为共用看板。
① 后工序搬运工带空箱子 和共用看板到前工序零 部件存放地; ② 将该看板带到看板接收 箱,按看板指示的数量 领取零部件箱数; ③ 在前工序,当看板箱内 积攒到一定数量时,开 始按照看板顺序生产; ④ 前工序把生产好的零部 件和看板一同运至物料 存放地。
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 说明 应用彩色乒乓球作为信息传递手段 容器本身也可以作为发出信号的工具
方格标识
信号灯
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件