精益生产看板 - 360文档中心

精益生产(3-看板管理)

材料领取看板也称为材料准备看板、材料看板，如果领取到挂着这张看板的物料箱，则摘下该看板送往上游工序，领取看板指示数量的物料，相当于工序间领取看板。
精益生产(Lean Production)
2、信号看板的使用方法
冲压工序为例，说明信号看板的运行方法。 P45图3-23。
精益生产(Lean Production)
3、信号看板的位置计算
D L(1 ) N C N为三角看板的位臵，即订货点； D 为平均日需求量；L 为采购提前期；为安全系数；C为盛放物料的容器。
工序内生产看板工序间材料领取看板
D ( L T Ts ) N C
N为材料领取看板的位臵，即订货点；D为平均日需求量；L为采购提前期； Ts为安全库存时间；C为盛放物料的容器。
精益生产 (Lean Production) 3 、双看板工作系统 (P36图3-10）
依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统称为双看板系统。
双看板系统运行循环7步：
①后工序生产需求拉动物料配送人员带着工序间领取看板到前工序领取零部件；
②到物料存放地将附在所领零部件容器内的工序内生产看板取下，并换上领取看板； ③将工序内生产看板搬运到指定存放区域； ④换上领取看板的零部件传递到后工序，使用过程中被摘下； ⑤前工序，按照工序内看板摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱； ⑥按照看板要求进行生产； ⑦生产完成之后，附上工序内生产看板，转移到物料存放地，便于配送人员随时领取。
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令防止过量生产和搬送进行“目视管理”的工具改善的工具
精益生产(Lean Production)

精选精益生产-看板图例

战略管理过程
P
D
AC
P－战略性和经营性规划 D－业务管理 C－评估和考核 A－计划调整
▪以业绩评估体系作为战略管理基础有以下几个优点：
-在战略目标、行动、预算和当前表现之间建立了有效联系
-为企业提供了一个灵活、可反复学习的环境，有利于企业适应环境的变化
-促进企业内部关于战略和业务情况的沟通
员工维持率培训数…
…还有来源于价值创造的评估标准
股东价值的创造
已用资本收益率
经济利润
销售利润率
销售收入目标
已售出商品成本/收入
研发成本/销售收入
资本周转率
存货周转率
生产能力利用率
现金周转率
首席执行管
公司/事业部
各职能部门
订货规模顾客集中度销售收入应收帐款顾客连锁率
次品率单位商品送货成本
保养成本新产品开发周期间接/直接劳动力
顾客投诉应收帐款支付周期应收帐款回收周期
部门和团队
为充分发挥战略评估体系作为战略部署工具的效用，需要逐级分配评估标准，让它们相互呼应
-从总部到一线员工，任何岗位的工作改进和成功业绩都可以按所在级别加以评估，注意：如果公司结构复杂，要保持内部使用的商业语言的一致性 -开发这样的一套的战略评估体系，最好的办法是首先确定整套的评估标准，然后将战略分解，将这些标准定位在与之相关的组织层中 -通过按照逐级分配的办法，公司可以把单个业务的战略分解成具体的评估标准，根据这些评估标准，公司可以对收效有更多的了解，并能获得关于组织各个层次驱动因素的信息
内部运营面
学习和成长面
适合企业内外部用户使用的财务指标
客户评估企业使用的指标

精益生产宣传看板

精益生产的好处消除浪费降低成本缩短生产周期时间减少在制品和库存提高生产效率改善工作环境减轻员工劳动强度提升现场管理水平 ……
精益自评估工具西格玛 6
全员质量管理
精益生产：是一种以最大限度地减少企业生产浪费，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时它又是一种理念，一种文化。

等待接收材料
产品的装卸
寻找材料和工具
缺陷产品设备的故障
修复，修理
因缺件引起的停线
产品等的搬运成品等的保管
产品的数量核对
票据等的打印
运转设备的监视
重物的长距离搬运
产品作成过多的管理
六西格玛：是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计（简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制 (Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。
精益生产 7 大浪费
TQM
TPM 改善 IE
生产节拍
全员设化管理
快速换模
看板拉动
单元生产
管理
价值流程图
6S
解决问题五步法
5. 评价推广 1. 描述问题
4. 实时跟踪
2. 团队分析原因 3. 行动计划
KB
有改善才有进步
实验设计（ DOE ）头脑风暴法随机文字多轮投票取消、合并、重排、简化力场分析 KANBAN看板 SMED快速换模

精益生产之看板管理

④ 前工序把生产好的零部件和看板一同运至物料存放地。
二、特殊形式看板
名称彩色乒乓球容器方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零部件在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提供某种物料把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能起到物料标识的作用。自动控制生产过量、搬运过量的作用。按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题

精益生产中看板系统的作用是什么

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

精益生产之看板管理

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。

ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。

如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。

精益宣传看板(共10张精选PPT)

5 - Steps Problem Solving Skill 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时它又是一种理念，一种文化。精益生产的改善工具/技术
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪

精益生产看板管理的内容及优点

精益生产看板管理的内容及优点
1.精益生产看板的概念
精益生产看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。

它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。

精益生产看板的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。

传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。

2.精益生产看板的原则
1）后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2）前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）；
3）看板数量越多在制品越多。

所以，应尽量减少看板的数量；
4）挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

3.精益生产看板的优点
1）生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
2）看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
3）库存量低，质量在生产过程中得到控制；
4）使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。

精益生产看板虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
1）原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
2）设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
3）生产属于流水型、并能均衡地生产。

精益生产中看板管理

精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。

其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。

本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。

引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。

在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。

1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。

通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。

1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。

通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。

1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。

通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。

2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。

2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。

通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。

2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。

精益生产之看板管理模式

实施看板管理：在医院病床管理中引入看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业，拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降低了库存成本，提高了客户满意度
添加标题
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看板管理实施：在仓库中实施看板管理，包括库存看板、作业看板等
经验分享：看板管理的实施需要企业高层的支持和员工的积极参与，同时需要定期进行评估和改进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生产的重要工具之一，用于可视化生产流程
和进度
看板可以帮助企业实现准时化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进生产过程的持续改进，提高生产效率和质
量
看板可以增强员工之间的沟通和协作，提高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进，从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需要企业具备一定的管理水平和技术能力
员工培训：对员工进行看板管理模式的培训，提高员工素质和执行力

看板KANBAN-精益生产的高级工具

看板KANBAN-精益生产的高级工具看板KANBAN是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。

较为复杂，却意义重大。

看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。

两箱系统（two-binsystem）是很好的个入门方式。

典型应用于生产区域的小零件（比如螺丝螺帽等）的货架上，这样的小零件的缺货会影响生产区域的装配作业，而如何补货也是个棘手的问题。

两箱系统的做法是，将零件盒中间加一层隔板，前后各放一袋零件，拆前面的一袋开始用，在后面的一袋下方放一块红色的牌子，标有零件号，也就是看板。

当第一袋用完，从后面的第二袋到前方的时候，第二箱底部的红色看板即呈现，则手工将此红牌插在货架上。

因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。

执行这个两箱系统的时候，需要对每个料号的零件的体积和最小起订量、以及单位生产使用量进行一定的计算和平衡，也对物料补给员的巡视时间进行相应的匹配（比如是每两小时巡视一次、还是每天一次）。

而这种实物看板也可以由电子看板来替代。

这种典型的看板的应用，是一种触发信号，对于在生产现场的最低库存和保证不断货的顺畅供应间的平衡下的一个补货的触发信号。

也有做法是把这样的小零件的现场货架外包给供应商，供应商每天有人来负责检查巡视缺货状况，并予以补充。

这种两箱系统的看板方法，促成了生产现场的小零件和使用方和补充方的良性互动，从而得以取得不断货和最低库存间的均衡。

对于工序间的WIP在制品、半成品、原材料的搬运中，看板也是有典型的运用。

为配合JIT的准时生产，只生产需要的量，当生产指令从生产线末端朝前方传递，同一条生产线上的内部看板为不增加额外的浪费而可以省略，因同一条生产线在拉动生产中趋向于单件流，所以每个工位只有一件WIP在制品，当完工的在制品被下一工序取走，即触发此工位的生产指令。

精益生产之看板管理模式

精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。

看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。

2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。

2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。

2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。

常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。

2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。

板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。

2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。

规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。

2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。

及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。

3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。

3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。

3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。

3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。

4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。

精益生产之看板功能

精益生产之看板功能1. 简介精益生产是一种管理方法，其目标是通过优化流程，减少浪费和提高效率，以满足客户需求。

看板功能是精益生产中的一项重要工具，它能够帮助团队实现可视化管理，提高团队合作效率，并及时发现和解决问题。

本文将介绍精益生产中的看板功能，并且详细解释它的作用、使用方法以及如何应用于实际工作中。

2. 看板功能的作用看板功能在精益生产中扮演着重要角色，其主要作用有以下几个方面：2.1 可视化工作流程看板功能可以通过可视化工作流程，清晰地展示工作流程中的各个环节和任务。

通过将任务以卡片的形式展示在看板上，团队成员可以一目了然地了解当前的工作进展，并且能够更好地协作工作。

2.2 发现问题和解决问题通过看板功能，团队成员可以随时观察看板上的任务情况，及时发现问题和瓶颈。

一旦发现问题，团队成员可以立即采取措施解决，以保证工作的顺利进行。

2.3 提高团队合作效率看板功能可以促进团队之间的沟通和协作，提高团队的合作效率。

通过看板，团队成员可以清楚地了解其他成员的工作进展和任务分配，从而更好地协调工作。

3. 如何使用看板功能使用看板功能可以遵循以下步骤：3.1 定义工作流程首先，团队需要明确工作流程中的各个环节和任务。

可以根据具体情况，将工作流程划分为不同的阶段或步骤，例如待办、进行中和已完成。

3.2 创建看板在选定了合适的工作流程后，团队可以创建一个看板。

看板可以用电子工具创建，例如使用项目管理软件或在线协作平台创建一个虚拟看板，也可以使用物理看板，如白板或墙上贴纸。

3.3 将任务添加到看板将任务以卡片的形式添加到看板的对应阶段或步骤中。

每张卡片都应包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。

3.4 更新任务状态根据任务的进展情况，及时更新任务的状态。

可以在看板上移动卡片，将其从一个阶段或步骤转移到另一个阶段或步骤，以反映任务的状态变化。

3.5 保持看板更新每个团队成员都应该定期检查看板，并保持其更新。

精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

精益生产与看板管理

精益生产与看板管理1. 简介精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。

本文将介绍精益生产和看板管理的基本概念、原理和应用。

2. 精益生产的基本概念精益生产是由日本的丰田汽车公司引入的管理方法，其核心理念是通过持续改进来提高生产效率和质量，同时减少浪费。

精益生产的关键是追求价值流的流畅度，从而最大程度地减少各种形式的浪费，包括等待、过程中的缺陷、运输的时间和距离等。

精益生产的五大原则包括价值、价值流、流程、拉动和完美。

价值是指客户愿意为之支付的产品或服务；价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程；流程是指将价值流中的活动转化为所需产品的一系列步骤；拉动是指按需生产，根据客户需求拉动整个生产流程；完美是指不断追求改进，不断追求更高的效率和质量。

3. 看板管理的基本原理看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。

看板是一种视觉化的工具，通常使用卡片或贴纸来表示产品或任务的状态、进度和需求。

看板管理的核心原理是以拉动的方式控制生产和供应链，通过反映实际需求和进度，及时调整生产计划和资源分配。

看板管理通过可视化和实时监控，帮助团队识别和解决问题，提高生产效率和质量。

4. 看板管理的应用步骤看板管理的应用可以分为以下几个步骤：步骤一：制定看板首先需要确定看板的种类和内容。

可以根据生产过程中的需求和问题来制定不同类型的看板，例如生产看板、任务看板、材料看板等。

看板的内容可以根据实际情况决定，可以包括任务名称、负责人、进度、需求等信息。

步骤二：可视化看板将制定好的看板放置在生产现场或团队协作软件中，使所有人都能够清晰地看到。

通过可视化看板，团队成员可以清楚地了解当前的工作状态和任务进度，有助于提高沟通效率和协作效果。

步骤三：监控看板定期对看板进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。