机用平口钳的测绘探析

机用平口钳的测绘探析
作者：张新庄
来源：《科教导刊·电子版》2017年第15期
摘要本文主要阐述了机用平口钳的测绘方法、步骤以及应注意事项。

关键词机用平口钳测绘
中图分类号：TG75 文献标识码：A
在研发改进现有的平口钳过程中，涉及到对现有机用平口钳的测绘，机用平口钳的测绘就是根据现有的平口钳，画出零件图和装配图。

在测绘是生产实践中获取技术资料的一种重要途径和方法，经常用于设备的仿制、维修和技术改造工作中，作为工程技术人员必须掌握其基本技能之一。

本文就机用平口钳的测绘方法、正确测绘环节进行了探析。

1了解分析和拆卸平口钳
机用平口钳是刨床、铣床、钻床、磨床、插床的主要夹具，是一种机床通用附件，配合工作台使用，广泛用于铣床、钻床等进行各种平面、沟槽、角度等加工，对加工过程中的工件起固定、夹紧、定位作用。

对机用平口钳进行全面了解和分析是测绘工作的第一步，拆卸之前要弄清平口钳的组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等。

1.1分析测绘对象的功用、性能、特点和工作原理
拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。

机用平口钳工作原理用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。

机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。

1.2分析零件间的装配关系和零件的结构形状
平口钳在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。

分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意画法上的正确性。

1.3拆卸拆卸平口钳部件
拆卸部件时应注意以下几点：
（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

（2）要周密制订拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。

（5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。

拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

2测绘零件画零件图
2.1对零件图的要求
要内容俱全，即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。

2.2画零件的步骤
2.2.1了解分析零件
（1）了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；
（2）鉴别材料，确定材料名称、牌号；
（3）对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；
（4）对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

2.2.2确定零件表达方案
（1）选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。

（2）选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。

2.2.3画零件图
（1）根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。

布置图形还应考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

（2）测量尺寸，查有关标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；填写标题栏，完成零件图的全部工作。

3画二维装配图
3.1拟定表达方案
拟定表达方案的原则是：能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。

其中应注意：
（1）主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置（或安装位置）相一致。

主视图或与其它视图联系起来，要最能明显反映部件的上述表达原则与目的。

（2）部件的表达方法包括：一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。

选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。

平口钳的表达方案：主视图按钳口工作位置放置，通过丝杠轴线取局部剖视，较多地反映了零件间的相对位置和装配关系。

其它视图，补充表达主视图尚未表达而又必须表达的内容，采用了俯、左两视图各有侧重，俯视图用来表达固定钳身、底座和活动钳身等零件的外部结构形状和相对位置；上述表达方案较好地反映了机用平口钳的工作原理、零件间的装配关系及零件的主要结构形状。

3.2标注装配图中的尺寸和技术要求
（1）尺寸。

装配图中需标注五类尺寸：①性能尺寸（规格尺寸）；②装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）；③安装尺寸；④外形尺寸；⑤其它重要尺寸。

这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。

因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

（2）技术要求装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试验和使用、维修规则等。

其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。

确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定。

3.3编写零部件序号和明细栏
按零件序号的编注规定、形式和画法，编好序号，并与之对应地编写明细栏（标准件要写明标记代号）。

注意，装配图中的序号和明细栏中的序号必须一致。

机用平口钳的测绘工作是一件既复杂又细致的工作，其中大量和基本的工作是分析机用平口钳的结构形状，画出图形，准确测量尺寸，弄清并制定出技术要求等。