模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：XXX软件城01幢工程。
1.2建设单位：XXX软件股份有限公司。
1.3设计单位：XX设计工程有限公司。
1.4建设地点：XXX鼓楼科技园内。
1.5建筑面积：41839.3m2（含地下9159.3m2）。
1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下1层，地上13-16层。
XX特软件城01幢工程位XXX鼓楼科技园内，基地北临汉中门门大街。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面积32680平方米，地下建筑面积为9159.3平方米。
该项目为南大苏富特软件城三幢研发楼的一期工程，位于基地东侧。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。
墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支撑专项施工方案(很全面)
除拆板模
节六第
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拼组板模、3
。定固柱将系体撑支、箍柱加后然�接拼式口企成做�理处缝接向竖块板与块板 点要术技② 板模理清→板模、架手 脚除拆→土凝混筑浇→模柱定固→撑支设安→模柱装安→装安位就模柱→架手脚没搭 序顺装安板模① 点要术技及序顺装安板模柱�3� 。拱起不周 四�拱起间中为位部拱起�)�2.0拱起�时m4于大度跨(拱起求要计设按�设铺央中向后然 �接连板模梁与板模角阴用先周四从元单设铺个每以宜 �寸日位就块单用采当板模板楼 点要术技② 序工道下行进→收验整调板模→骨龙板模头柱墙外、内
板 模柱 、 6
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-5-
刷前模支。理清行进布湿、刀铲用后然�放平持保板模�时点地放存至吊除拆板模、4 。撑支护养的板留保要时 板模板除拆。上架手脚堂满在落均板模余其�板模护养或方木护养的上其及撑支护养留保 �求要的离分板楼与板模到达�动移下向其使�头撑支部顶节调先�时除拆板模板楼 除拆板模板楼 �1� 。拆先的支后�拆后板模的支先�反相序顺板模装安与序顺的板模除拆、3 。除拆可方后定规表下合符须必度强土凝混其�模底的土凝混。除 拆可方后损受而板模除拆因不角棱及面表其证保��定而度强块试模拆据依�aPM2.1到达 要度强土凝混�时模侧除拆在。求要下如到达要度强土凝混时除拆在架支其及板模、2 。模拆可方�后书知通模拆放发 员人术技由�后率分百的求要计设合符�度强导指块试的件条同场现据根除拆板模、1
模板工程施工方案(支撑体系)
模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。
梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。
板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书（一）剪力墙模板砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。
1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡（2）倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡（3）荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算（1）竹胶板验算1）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)（2）内楞计算截面特征：I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21）对拉螺栓的拉力：N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。
模板支撑施工方案_范文
模板支撑施工方案本文是关于范文的模板支撑施工方案，感谢您的阅读！模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3设计单位：1.4建设地点：1.5建筑面积：1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下2层，地上16层。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积平方米，建筑高度米，其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积为平方米。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对XXX。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外1基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑。
表面用1：3水泥沙浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空地空闲用砂石添补。
墙板梁柱接纳覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓牢固。
模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。
地下室工程模板的支设：墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。
模板支撑体系施工方案
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。
托梁间距（Φ48×3.0）(㎜)
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×500
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×600
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
460
200
第二节 施工流程
第三节 施工方法
一、钢管架支撑体系安装
（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。
（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
第一章工程概况2
第二章编制说明及依据2
第三章施工计划3
第一节技术准备3
第二节材料计划3
第三节机械使用计划4
第四章模板施工工艺技术5
第一节模板技术参数5
第二节施工流程7
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板支撑体系工程施工方案
模板支撑体系工程施工方案(一）工程概况1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
5.施工地的气候特征和季节性天气。
6.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。
2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。
3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。
4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。
5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。
（五）施工保证措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案一、总体布置与结构形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。
各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
2、满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
二、构造要求（一）一般规定1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。
2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。
3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。
（1）承重结构的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求；（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案1. 引言在建筑施工中，模板支撑体系是一种常用的施工工艺，它主要用于支撑混凝土结构的施工。
本文将介绍该模板支撑体系的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程需要进行施工方案的设计。
施工方案设计应包括以下内容： - 模板支撑体系的布置图和施工剖面图 - 模板支撑体系的材料、规格和数量清单 - 施工过程中的工序和技术要求2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好所需的材料，包括模板、支撑杆、连接件等。
材料的选择应符合工程的要求，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解模板支撑体系的施工流程、注意事项和安全操作规范。
培训内容可以包括施工技术、安全操作、紧急处理等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场安全在施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
同时，施工现场应进行合理的划分，确保人员和设备的安全。
3.2 模板支撑体系搭建根据施工方案设计，按照规定的布置图和剖面图，开始搭建模板支撑体系。
搭建过程中需要注意以下事项： - 模板的安装位置和固定方式 - 支撑杆的设置和固定方法 - 连接件的安装和连接方式3.3 施工质量控制在搭建过程中，应进行质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和安全性。
质量控制可以包括以下方面： - 检查模板的平整度和固定情况 - 检查支撑杆的垂直度和固定情况 - 检查连接件的牢固度和连接情况4. 施工后的清理工作4.1 拆除模板支撑体系在混凝土结构施工完成后，需要拆除模板支撑体系。
拆除过程中应注意安全，避免对结构造成损坏。
拆除完成后，应进行清理工作，保持施工现场的整洁。
4.2 材料回收在清理工作中，可以将回收的模板材料进行分类整理，方便后续的再利用。
回收的材料应进行检修和维护，确保下次使用时的质量和安全。
5. 结论模板支撑体系是一种常用的建筑施工工艺，通过本文对该体系的施工方案进行介绍，可以更好地了解模板支撑体系的施工流程和注意事项。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
一、引言
模板支撑体系是现代建筑工程中常用的施工工法之一，它能够提供强大的支撑
和保护作用，保障施工安全和质量。
本文将详细介绍模板支撑体系的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备
1.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料准备等。
2.确定模板支撑体系的具体参数，如支撑材料规格、施工方法等。
3.对施工现场进行认真勘察，了解地形地貌、地质条件等，保障施工的
顺利进行。
三、施工步骤
1.洞口开挖：根据设计要求，先开挖出洞口，保持洞口规整。
2.模板安装：根据设计图纸进行模板的安装，保证其稳固和垂直度。
3.支撑架设：搭建支撑体系的架子，确保其牢固和稳定。
4.初步验收：对支撑体系进行初步验收，确认其符合设计要求。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的工艺处理。
四、施工注意事项
1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，避免出现偏差。
2.在施工过程中，要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并解决问题。
3.严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工完毕后，要对支撑体系进行彻底清理，保持施工现场的整洁。
五、总结
模板支撑体系施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工人员具备丰富的经
验和技术能力。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文对模板支撑体系施工方案有所帮助。
模板施工方案(钢支撑)
模板施工方案(钢支撑)
一、施工准备
1.1 材料准备
•钢支撑
•模板
•手动工具如榔头、螺丝刀等
1.2 施工人员
•项目经理
•工程主管
•施工工人
二、施工步骤
2.1 基础制作
在搭建钢支撑之前，必须确保基础已经做好。
根据设计要求，施工人员应先将基础开挖到规定深度和尺寸，然后浇筑混凝土，待混凝土完全固定后开始进一步的工作。
2.2 钢支撑搭建
1.根据建筑图纸上的设计要求，选取合适的钢支撑进行搭建。
2.按照设计要求将每根钢支撑分段连接，并固定在地基上。
3.注意钢支撑的方向和位置，确保其稳定性和垂直度。
2.3 模板安装
1.根据确定的施工位置和建筑设计要求，搭建模板的骨架结构。
2.将模板板材逐块固定在骨架上，并进行调整，确保模板表面平整、垂
直。
3.检查模板的固定性和稳定性，确保完全符合建筑要求。
三、施工注意事项
1.工人在施工过程中，应做好防护工作，佩戴安全帽、安全鞋等必要的
防护用具。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，避免出现错
误。
3.在钢支撑和模板安装过程中，要注意质量控制，确保每个环节的施工
质量符合标准要求。
四、施工结束
完成钢支撑和模板的安装后，应对整个施工过程进行检查和验收。
必要时可以
对施工后的工程进行强度和稳定性测试，以确保施工质量和安全。
在全部工作完成后，清理现场，开始下一步施工工作。
以上为模板施工方案(钢支撑)的施工步骤和注意事项，为确保工程质量和安全，施工人员需严格按照要求进行操作。
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模板支撑体系施工方案一、工程概况1.工程位置本工程位于山东日照亚太森博厂区附近，分别在现有厂区的东侧、南侧。
施工现场附近有北京路、上海路、温州路、太原路以及厂区道路，交通便利。
2.工程性质及规模山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目工程标段2工程浆板机工段1～9/A～S轴，建筑层数2层，局部3层，本工程所示标高均为绝对标高，本标段±0.00m为绝对标高10.80m，首层层高20.8m（绝对标高），结构型式为框排架工程。
本工程的模板及支撑方案以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》、《建筑施工手册》（1999年1月中国建筑工业出版社出版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《施工技术》、工程设计图纸为依据编制而成。
二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力市场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
三、管理架构本工程工期较短。
高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤其重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
四、梁板模板扣件钢管高支撑架计算书1、扣件式钢管模板支撑体系施工方案编制依据高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)及建筑施工手册（第四版）缩印本。
2、方案编制内容2.1、搭设材料及尺寸2.1.1模板支撑系统采用可ø48×3.5扣件式钢管满堂脚手架；2.1.2钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，且符合《碳素结构钢》中Q235-A级，最大重量不大于25㎏（JBJ130-2001）。
扣件材料符合《钢管脚手架扣件》的规定；2.1.3本工程支撑体系采用扣件式支撑体系，模板支架立杆间距不宜超过1M，步距控制高度小于1.5M，支撑顶主节点处（具体以计算数据为准），在立杆上宜设双扣件。
梁底支撑立杆应加密，宜在梁底模板中心处设立杆支撑，间距同立杆间距；2.1.4其余应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（以下简称规范）第3.1、3.2、3.3、3.4条款要求。
3、支模采用的主要材料⑴钢管：Ф48×3.5mm；⑵枋木：100mm×100mm×4000mm、50mm×100mm×4000mm；⑶多层板：1220mm×2440mm×15mm；4、模板施工工艺流程5、板模板设计5.1、板模安装工艺顺序排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
5.2、模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰。
梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。
梁板模支撑应分开。
5.4板模计算取最大板厚300mm进行计算；板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。
纵向格栅：采用50mm×100mm的方木，间距200mm（按配模计算调整）。
横向格栅：采用10m×100m方木,间距1200mm。
计算简图如“计算简图1”示(间距为200)q计算简图25.4.1荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中有关于模板设计的规定计算，因此，在进行模板结构计算时，可根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定进行荷载取值和组合。
以下仅为支撑体系的强度、稳定性验算步骤。
梁、板底模、龙骨的抗弯强度、挠度验算从略。
5.4.21楼板模板立杆计算，作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。
5.4.1.1静荷载标准值包括以下内容：(1)模板及木方的自重(kN)：N G1 = 0.350×1.2×1.2 = 0.50 kN；(2)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N G2 = 25×0.5×1.2×1.2 =10.8kN；经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2 =11.3 kN；5.4.1.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
①施工人员及设备荷载标准值1.0KN/M2；②振捣砼时产生的荷载标准值2.0 KN/M2；经计算得到，活荷载标准值N Q = (1+2) ×1.2×1.2= 4.32 kN；5.4.1.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q =19.61 kN；5.4.1.4立杆的稳定性计算:根据JGJ 130-2001规范规定立杆的稳定性计算公式:σ=N/ΦA≤[f]其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =19.61kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；Lo---- 计算长度(m)；lo = (h+2a)。
立杆计算长度lo = (h+2a)= 1.5+2×0.6 =2.7m；Lo/i = 2700/ 15.800 =170.000 ；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.245立杆稳定性计算σ= 19610/（0.245×489）=163.7N/mm2 小于[f] = 205.000,立杆按照1200mm计算，满足要求。
5.4.1.5立杆地基承载力计算：p≤fg式中：p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；=19.61/0.5×1.2=47.1KPaN——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A——基础底面积；fg——地基承载力设计值，应按本规范公式5.5.2计算地基承载力设计值应按下式计算：f g=k c·f gk=0.4×135=54KPa式中：kc——脚手架地基承载力调整系数，回填土应取0.4；f gk——地基承载力标准值，应按现行国家标准《建筑地基础设计规范》(GBJ 7)附录五-11的规定采用。
板底支撑间距，在200、300厚板底立杆间距1200mm。
支撑体系步距1200mm。
6、梁模计算验算砼梁模板支架：梁模板采用目前最典型的支撑方式—钢管排架顶部水平钢管传力支模。
即：梁自重及施工荷载通过底模下的木枋将荷载传至水平钢管，水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。
取梁截面尺寸最大的梁截面：1500mm×2000mm进行计算。
（1）荷载：梁底水平杆间距为500mm，梁边两侧及梁底立杆间距500mm荷载,：模板及木方自重：0.35×0.4=0.14 KN/m钢筋砼自重：25×1.5×2=75 KN/m振捣砼及施工荷载荷载：（1+2）×0.4=1.2 KN/m组合均布荷载：1.2×（0.14+75）+1.4×1.2=91.85 KN/m（2）梁下横向水平杆强度验算：计算间图1间距2000，在梁底按照梁宽按照间距500mm加设垂直立杆，立杆间距同水平杆间距。
a. 抗弯强度：M=0.125ql2=0.125×（0.14+75）/3×0.52×1.2+0.125×1.2×0.52×1.4=0.99KN·m式中l—为立杆纵（横）矩σ=M/W=0.99×106/（5.08×103）=194 N/mm2<[f] = 205.000满足要求，但在梁底部位必须加设垂直立杆@500mm，间距同水平杆间距。
b、扰度验算ω=Pl/48EI=18.4×103×700/48×2.1×105×121900=8.32×10－6满足要求。
(3)大横杆验算沿梁长度方向立杆间距为500mm。
a、大横杆抗弯承载力验算：500 500 500 500计算简图2M=0.1ql2=0.1×91.85/3×0.52=1.0 KN·mσ=M/W=1.0×106/（5.08×103）=197 N/mm2 < [f] = 205.000满足要求。
b、扰度验算ω=Pl/48EI=18.4×103×700/48×2.1×105×121900=8.32×10－6满足要求。
从上面的计算可知，本工程1500×2000的梁横向立杆间距为2000mm 在梁底按照500间距加设垂直立杆，对于普遍的600×1400梁，内脚手架横杆间距为1000mm，在梁底加设垂直立杆，在梁底按照500间距加设垂直立杆，纵杆间距600mm。
板底支撑间距，在200、300厚板底立杆间距1200mm。
500mm立杆间距1000mm。
支撑体系步距1200mm。
五、梁模板高支撑架的构造和施工要求a.模板支架立杆的构造应符合下列要求：1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
2.高支模立杆步距1.2m,并应设置纵横水平拉杆。