热网设备及管道的安装方案

1.2.7 热网设备及管道的安装方案

1系统概况

本工程热网站设备主要包括：4台热网循环泵、4台热网加热器、2台烟气热网水换热器、2台疏水冷却器、2台热网疏水泵、4台烟气热网加热器循环泵、2台热网补水泵、4台热网循环泵入口滤网、1台热网回水滤网、1台热网补水除氧器。招标人提供的图纸及澄清文件显示：设备布置于汽机房，其中热网循环泵、热网疏水泵、热网补水泵、热网循环泵入口滤网在主厂房零米层，两台热网加热器、烟气热网水换热器、疏水冷却器布置在 6.5m层，两台热网加热器、热网补水除氧器布置于12.55m层。

热网循环水供回水管道规格为φ1220×22，供回水压力0.2/1.5MPa，与市政供热管网的设计界限为电厂围墙外1米处，热网管线在厂内采用管沟敷设方式。

2施工工序总体安排

布置在汽机房内零米层的设备及管道由运输车辆倒入汽机房吊物孔处，零米的设备及管件由行车卸车后，通过轨道或滚钢移至就位基础附近，布置于 6.5m层及12.55m层的设备及管道由行车吊到相应层后，使用手拉葫芦接入相应层布置的轨道上方，拖到安装位置；厂区布置在管沟内的管路采用50t汽车吊临抛。

2.1设备安装工艺流程

2.2管道安装工艺流程

3施工准备

3.1设备基础纵横中心线、标高已验收，基础表面已凿毛。

3.2 有关的作业指导书、开工报告、质量计划已编制并经审核批准，施工人员已接受安全技术交底。

3.3管道及管件已酸洗合格并在预制场配管结束，端口封闭。

3.4 施工电源布置完成，通道畅通，光线充足，氧乙炔供应充足。安全设施工作状态良好，安装区域平台完善，格棚板铺设完毕，预留孔洞装设盖板。

3.5 设备已经开箱验收合格。设备所有尚未连接的接口加盖保护。

3.6 机工具已配备齐全。

4热网循环泵的安装方案

4.1概述

热网循环泵组通常由电动机、液力偶合器、给水泵及附属油系统组成。一般供货时，除油系统外，其余各件厂家均已单独组装成整体，不需现场解体。主给水泵，液力偶合器，电动机的底座均各自独立，但都固定在一个共同的混凝土基础上。它们相互之间的传动轴通过联轴器进行连接。

热网循环泵组及相应附件的安装工作，主要的作业步骤包括设备基础验收和处理，设备开箱清点和检查，设备拖运就位、调整，靠背轮找中心，油系统及泵组范围内管道安装，二次灌浆，油循环，附件安装，设备运行前的维护。泵组设备就位支承方式常见的有砂浆垫块和斜垫铁支承方式，后者安装相对简易。本方案编制时暂按施工较为复杂的砂浆垫块形式考虑。

4.2 施工工艺流程

4.2.1 前提条件

（1）泵组的基础验收合格。

（2）设备运输通道畅通，平整，给水泵组所在位置的该层厂房钢结构已经安装完毕和验收合格。

（3）设备检验合格。

（4）各照明，机工具设施配置完备，技术资料及人员准备结束。

4.2.2

4.3主要施工工艺

4.3.1基础检查和处理

检查基础表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，并清理地脚螺栓预留孔。按图纸放出泵组各设备的中心线，并复测基础的各部分标高，校核地脚螺栓孔的几何尺寸和垂直度是否符合图纸和规范要求。对混凝土基础必须进行凿毛，以便打掉基础表面的浮浆，从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力。凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫要清扫干净。在制作砂浆垫块之前的24小时内基础表面要间歇地洒水，以使表面保持湿润。然后把积水清扫干净，开始制作砂浆垫块。

4.3.2 砂浆垫块的配制与安装

这套设备将考虑采用配制砂浆垫块的施工方法，使用525普通硅酸盐水泥，其砂浆材料比（重量比）为：水泥：砂：水=1：1：0.35。在地脚螺栓两侧均应布置砂浆垫块，同时要保证砂浆垫块的高度在50mm以上。只能用木锤敲打镶嵌在砂浆顶部的平垫铁，以调整其标高和水平度，标高偏差控制在±10mm内，水平度偏差控制在0.20mm/m以下，保养7天。最后再对砂浆顶部的平垫铁进行研磨处理，采用研磨平板来验证砂浆顶部的平垫铁的水平度，保证垫铁表面与研磨平板的接触面积大于75%。在设备台板就位前，可以在平垫铁上放置斜垫铁来调整设备的标高和水平度,而设备台板与其底部的垫铁之间的间隙要在0.05mm以内。

4.3.3 设备拖运、就位。

由平板车将设备拉到厂房内。在设备上方楼层的钢梁上挂好四只10t葫芦。设备就位层地面的凹坑处铺上道木，用两根槽钢作重物移运器的轨道。将电动机、耦合器、主泵按设备就位位置，顺序用重物移运器拖至基础上进行就位。设备就位前，应对设备底部进行认真清理，就位时应将各设备的地脚螺栓穿到底板上，再放入地脚螺栓孔，并根据现场情况配制好找正用的生根部件。

将各联轴器的压盖套入对应的传动轴上，采用热套法将主泵、偶合器、电机的靠背轮安装在各自相应的传动轴上。先调整好液力偶合器的就位位置以进行找正，偶合器的中心线偏差要求控制在5mm以下，利用在设备底部放置垫铁来控制偶合器的纵横水平度和标高。以轴上表面作为水平度测量基准面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，标高偏差控制在±10mm以内。

液力偶合器找平和找正结束后，以液力偶合器为基准，调整好电动机、给水泵的位置，使得各靠背轮之间的轴向间距与设计值一致。

4.3.4 靠背轮一次找中心

以液力耦合器对轮为基准，使用找正工具对主给水泵—液力偶合器，电机—液力偶合器的靠背轮找中心。保证各设备的标高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心预留值和对轮轴向距离尺寸，均按图纸要求进行。

各对轮找中心要求及泵组设备的冷态中心线位置按照厂家设计值。找正时注意：找正工具与对轮的把合应牢固，对轮平面和圆周的百分表安装位置和方向要正确，同时盘转两个轴对轮，每转动90°测量记录一次，直至符合要求为止，并做好记录。在找中心过程中，要检查、调整设备底座的垫铁。

测量电动机的磁力中心线要在进行靠背轮找正前进行。

4.3.5 基础灌浆

在靠背轮一次找中心完成后，设备基础地面清理干净，地脚螺栓孔清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，设备底座的埋入部位之浮锈、油污等应清除干净。经仔细检查和确认后，进行地脚螺栓孔灌浆。

4.3.6二次复测和调整