刀具领用单
刀具管理制度与流程(实用文档)
刀具管理制度与流程（实用文档）1.引言刀具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其质量、使用寿命和安全性对生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，刀具管理制度与流程的建立和执行对于保障生产顺利进行、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍刀具管理制度与流程，以供实际操作参考。
2.刀具管理制度2.1刀具采购管理采购原则刀具采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则，确保刀具的质量、性能和安全性满足生产需求。
供应商选择（1）供应商应具备合法经营资格，具有良好的商业信誉和产品质量保证能力；（2）供应商应提供刀具的详细技术参数、质量标准和售后服务承诺；（3）供应商应提供刀具样品，经评估合格后方可进行批量采购。
采购合同管理（1）签订合同时，应明确刀具的技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等内容；（2）合同执行过程中，如刀具存在质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决；（3）合同履行完毕后，应对供应商进行评价，为后续采购提供参考。
2.2刀具库存管理刀具分类根据刀具的用途、材质、规格等不同特点，对刀具进行分类，便于管理和使用。
刀具存放（1）刀具应存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和潮湿；（2）刀具存放架应牢固，刀具摆放整齐，避免相互碰撞；（3）贵重刀具应设立专门存放区域，实行专人管理。
刀具领用与归还（1）领用刀具时，需填写领用单，注明领用部门、领用人、领用数量等信息；（2）归还刀具时，需检查刀具完好性，确认无误后，办理归还手续；（3）刀具领用与归还过程应严格遵循“先进先出”的原则，确保刀具的使用寿命。
2.3刀具使用管理刀具选用根据工件材料、加工工艺和机床性能等因素，合理选用刀具，提高加工效率和刀具使用寿命。
刀具安装与调整（1）刀具安装前，应检查刀具质量，确认无损坏、磨损等问题；（2）刀具安装时，应按照机床和刀具说明书进行操作，确保安装正确、牢固；（3）刀具调整时，应根据加工要求，合理调整刀具位置和参数。
刀具管理规定
一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。
操作者承担超出定额的上限为150元。
1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
厨房刀具管理规定（4篇）
厨房刀具管理规定下面是一些常见的厨房刀具管理规定：1. 负责人：指定一名负责人负责管理和维护厨房刀具，包括购买、清洁和储存。
2. 刀具标识：为每把刀具配备标签或编号，以便于识别和管理。
3. 刀具使用：刀具只能在必要的时候使用，不得滥用或玩弄。
4. 使用安全：使用刀具时必须采取安全措施，如戴上防护手套、注意刀刃方向、将刀具放在稳定的表面上等。
5. 刀具清洁：使用完刀具后，务必立即清洗和消毒，尤其是在切割生肉或生鱼时。
6. 磨刀保养：定期对刀具进行磨刀和保养，以确保刀刃保持锋利和稳定。
7. 刀具储存：刀具应妥善存放在指定的刀架或刀盒中，刀刃不得暴露在外。
8. 刀具借用：借用刀具时必须向负责人登记，使用完后必须归还并及时进行清洁。
9. 刀具报废：当刀具出现严重损坏或磨损时，应及时报废并更换新的刀具。
10. 刀具教育：向厨房员工提供刀具安全使用和维护方面的培训和教育。
请注意，以上规定仅供参考，实际情况应根据具体的厨房管理需求来制定相应的规定。
厨房刀具管理规定（二）第一章总则第一条为了加强厨房刀具的管理，确保厨房工作的安全和顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于厨房内的所有刀具，包括菜刀、水果刀、剪刀等。
第三条所有厨房工作人员都必须遵守本规定，并认真执行相关的刀具使用和管理要求。
第四条厨房刀具的管理责任由厨师长或厨房主管负责。
第二章刀具的选购和存放第五条刀具选购应选择质量好、刀刃锋利、坚固耐用的刀具。
第六条刀具的存放应保持干燥、通风的环境，刀具应放置在专用刀抽或刀架上。
第七条刀具存放区应有明显的标识，确保刀具摆放整齐。
第八条刀具存放区应与火源、易燃物等有效地隔离开。
第三章刀具的使用和保养第九条使用刀具前应检查刀具的刀刃是否锋利，如发现钝刀应及时更换。
第十条刀具禁止敲打硬物或用刀刃敲击其他物体，以免造成损坏。
第十一条使用刀具时应注意手指安全，不得随意挥舞刀具，以免造成伤害。
第十二条使用刀具时应站稳、佩戴过膝的工作服，以免刀具滑落造成伤害。
车间用刀片管理制度
车间用刀片管理制度一、起1.1 为了规范车间车刀刃具的管理，提高刀具使用效率，减少车间刀片损耗，保障生产安全，制定本规定。
1.2 本规定适用于车间所有车刀刃具的管理和使用。
二、基本原则2.1 安全第一。
确保使用人员安全。
2.2 质量第一。
确保产品质量。
2.3 高效节约。
提高刀具使用效率，减少刀具损耗。
三、刀片存放3.1 刀片应存放在封闭的刀具架内，避免在地面、台面或机床上乱放刀片。
3.2 各种刀片应分类存放，便于管理和使用。
3.3 严禁将刀片存放在湿润、腐蚀性环境下。
3.4 刀片应放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
3.5 定期检查存放刀片的环境，确保干燥、通风。
四、刀片领用4.1 领用刀片必须填写领用单，有责任人签字确认。
4.2 领用刀片时，必须向负责人说明使用用途和预计使用时间。
4.3 领用刀片后，必须妥善保管，杜绝私留刀片现象。
五、刀片使用5.1 使用人员必须了解刀片的类型、材质、使用范围和使用方法。
5.2 对于陈旧、损坏的刀片，严禁继续使用。
5.3 使用过程中，发现刀片异样或异常情况，必须及时停止使用并向负责人报告。
5.4 使用刀片结束后，必须及时清洁、整理并归还到指定位置。
5.5 使用刀片结束后，必须填写使用记录，说明使用时间、使用情况等。
六、刀片维护6.1 对于常用刀片，必须进行定期的检查、清洁和润滑，保持刀片的良好状态。
6.2 对于罕用刀片，必须进行定期的防腐保养，避免生锈和损坏。
七、刀片报废7.1 对于已经磨损严重的刀片，必须进行报废处理。
7.2 报废刀片必须进行统一的收集和处理，不能随意丢弃或私自处理。
八、责任追究8.1 对于因管理不当导致的刀片损坏、人员伤害等情况，必须追究责任。
8.2 对于违反刀片管理规定的行为，必须进行严肃处理。
九、审核与修改9.1 刀片管理规定由车间管理部门审核通过。
9.2 刀片管理规定必须定期进行检查，根据实际情况进行修改和完善。
十、结束本规定自发布之日起生效，并严格执行。
工厂刀具领用管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂刀具的使用和领用流程，提高刀具的使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有刀具的领用、使用、保养和回收等工作。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。
第二章刀具分类及管理职责第四条刀具分类1. 通用刀具：指适用于多种加工工序的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
2. 专用刀具：指针对特定加工工艺和工件的刀具，如齿轮加工刀具、螺纹加工刀具等。
3. 特殊刀具：指具有特殊性能或结构的刀具，如高速钢刀具、硬质合金刀具等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责刀具的分类、采购、验收、发放、回收和报废等工作。
2. 生产部门：负责刀具的使用、保养和报损等工作。
3. 工人：负责刀具的合理使用、保养和按规定程序领用。
第三章刀具领用流程第六条刀具领用申请1. 工人根据生产需要，填写《刀具领用申请单》。
2. 《刀具领用申请单》需注明刀具名称、型号、规格、数量、用途等信息。
3. 生产部门负责人审核《刀具领用申请单》后，签字确认。
第七条刀具领用审批1. 设备管理部门收到《刀具领用申请单》后，进行审核。
2. 设备管理部门根据库存情况，决定是否批准刀具领用申请。
3. 设备管理部门在《刀具领用申请单》上签字确认，并将刀具发放给生产部门。
第八条刀具领用登记1. 生产部门在领取刀具后，需在《刀具领用登记簿》上登记刀具名称、型号、规格、数量、用途等信息。
2. 生产部门负责人在《刀具领用登记簿》上签字确认。
第四章刀具使用与保养第九条刀具使用1. 工人需按照刀具使用说明书进行操作，确保安全。
2. 工人需根据工件材质、加工要求选择合适的刀具。
3. 工人不得擅自改变刀具的切削参数和使用方法。
第十条刀具保养1. 工人需在每次使用刀具后，对刀具进行清洁、润滑和检查。
2. 工人需定期对刀具进行维护和保养，延长刀具使用寿命。
3. 工人发现刀具磨损、损坏等问题，应及时报告生产部门。
第五章刀具回收与报废第十一条刀具回收1. 工人使用完毕的刀具，需按照原包装或指定容器进行回收。
cnc刀具管理制度
cnc刀具管理制度一、目的为了规范和提高CNC刀具管理工作，合理利用资源，降低成本，同时确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有的CNC刀具的管理工作。
三、责任部门生产部门负责CNC刀具的采购及领用、归还、保养维修、出库、报废和盘点功能，在CNC应用于工业机器人的生产自动化流水线上使用的管理工作。
四、采购及领用1、CNC刀具采购应按照公司采购流程进行采购，并由生产部门进行审批。
2、领用CNC刀具应填写领用单，并由生产部门审核签字确认。
3、领用时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
4、领用前对刀具进行外观检查，如有损坏应及时通知并更换。
五、归还1、刀具使用完毕后，应及时归还并填写归还单。
2、归还时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
3、归还时应对刀具进行外观检查，主要检查是否有损坏。
六、保养维修1、对CNC刀具进行日常保养，应定期进行清洗、涂油和浸泡保养等。
2、刀具在使用过程中如出现问题或损坏，应及时通知生产部门进行维修或更换。
七、出库1、对CNC刀具的出库应填写相对应的出库单，由生产部门进行审核签字确认。
2、出库时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
3、出库前对刀具进行外观检查，如有损坏应及时通知并更换。
八、报废1、对于损坏严重或者已经达到使用寿命的刀具，应及时报废。
2、报废的刀具应填写报废单，并进行确认，将其分类储存并进行统一处理。
九、盘点1、定期进行CNC刀具的盘点工作，确保库存数量准确无误。
2、盘点时应对所有的刀具进行外观检查，如有发现损坏，应及时通知并更换。
十、违规处罚1、对于擅自挪用CNC刀具或者私自报废刀具的行为，将按公司规定进行相应处罚。
2、对于擅自调整刀具参数或者违规使用刀具的行为，将按公司规定进行相应处罚。
十一、总结CNC刀具管理制度的实施，能够有效规范和提高公司的CNC刀具管理工作，合理利用资源，降低成本，同时确保生产安全和产品质量。
公司要求全体员工严格按照本制度执行，并积极配合，共同维护公司的刀具资源。
刀具消耗领用申请单[空白模板]
![刀具消耗领用申请单[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/748ef8b5b307e87100f6969a.png)
备注（原因）
号：
QC确认： 工
生产 主管签
工 号：
生技主管 签核：
工号：
第三联生技部（QC）
第二联生产部（刀具室）
第一联刀具仓（账务）
第三联生技部（QC）
第二联生产部（刀具室）
第一联刀具仓（账务）
班次：
年月日
数量 寿命 机种 夹位 机台号 部门 领用时间 领用人 工号
备注（原因）
QC确认： 工 号：
生产 主管签
工 号：
生技主管 签核：
工号：
规格（描述）
刀具消耗领用申请单 Material Consumption List
Document Number:
Version:C
班次：
年月日
数量 寿命 机种 夹位 机台号 部门 领用时间 领用人 工号
编 号
物料号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
发料人确认： 工 号：
编 号
物料号
1
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发料人确认： 工 号：
规格（描述）
刀具消耗领用申请单 Material Consumption List
Document Number:
Version:C
车间刀具领用管理制度
第一章总则第一条为加强车间刀具的管理，确保生产顺利进行，提高刀具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有刀具的领用、保管、使用、回收及报废等各个环节。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，严格执行刀具领用流程，确保刀具资源合理配置。
第二章刀具分类及编号第四条刀具按材质、用途、规格等进行分类，实行统一编号管理。
第五条刀具编号由类别代码、规格代码、序号三部分组成，具体如下：（一）类别代码：表示刀具的种类，如M表示铣刀，T表示车刀等。
（二）规格代码：表示刀具的具体规格，如D12表示直径为12mm的车刀。
（三）序号：表示同一种类、规格的刀具在库中的排列顺序。
第三章刀具领用第六条刀具领用实行申请、审批、领用、归还制度。
第七条刀具领用申请：（一）操作人员根据生产需求填写刀具领用申请单，注明刀具类别、规格、数量等信息。
（二）班组负责人审核刀具领用申请单，确保领用刀具符合生产需求。
第八条刀具审批：（一）车间主任或授权人审批刀具领用申请单。
（二）审批通过后，通知操作人员领取刀具。
第九条刀具领用：（一）操作人员凭刀具领用申请单到刀具库领取刀具。
（二）刀具库管理人员核对刀具信息，确认无误后，办理领用手续。
第十条刀具归还：（一）操作人员使用完毕后，将刀具归还原刀具库。
（二）刀具库管理人员检查刀具状况，确认无误后，办理归还手续。
第四章刀具保管第十一条刀具库应设立专人负责刀具的保管工作。
第十二条刀具库应保持通风、干燥、清洁，防止刀具生锈、变形。
第十三条刀具存放：（一）刀具应按照类别、规格进行分类存放，便于查找和使用。
（二）刀具存放时应注意安全，防止刀具损坏或丢失。
第五章刀具使用与回收第十四条操作人员在使用刀具前，应了解刀具的性能、用途、使用方法等。
第十五条操作人员应严格按照刀具使用说明书操作，确保刀具使用安全。
第十六条刀具回收：（一）操作人员使用完毕的刀具应立即归还刀具库。
（二）刀具库管理人员检查刀具状况，确认刀具无损坏、无锈蚀后，方可入库。
生产人员工具领用管理制度
一、目的为规范生产人员工具领用管理，确保生产工作顺利进行，降低生产成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产人员及相关部门。
三、工具分类及管理1. 工具分类（1）易耗品：如刀具、磨具、砂纸等，根据消耗速度分为低、中、高三个等级。
（2）非易耗品：如扳手、螺丝刀、钳子等，根据使用寿命分为长期、中期、短期三个等级。
2. 工具管理（1）生产部门负责编制工具清单，明确各类工具的使用范围、数量及管理责任人。
（2）工具清单应包括工具名称、型号、规格、数量、责任人等信息。
（3）生产部门应定期对工具进行盘点，确保账实相符。
四、工具领用流程1. 领用申请（1）生产人员根据工作需要，填写《工具领用申请单》，注明领用工具名称、型号、数量及用途。
（2）申请单经部门主管审核签字后，报送生产部门。
2. 领用审批（1）生产部门对《工具领用申请单》进行审核，确保申请合理、工具数量充足。
（2）生产部门将审批后的申请单报送相关部门主管。
3. 领用发放（1）相关部门主管审批同意后，通知仓库发放工具。
（2）生产人员凭《工具领用申请单》到仓库领取工具。
4. 领用登记（1）生产人员领取工具后，在《工具领用登记簿》上登记工具名称、型号、数量及领用人信息。
（2）仓库对《工具领用登记簿》进行登记，确保账实相符。
五、工具归还及维护1. 生产人员在使用工具过程中，应妥善保管，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，应及时归还至仓库。
3. 生产人员应按照工具使用说明进行日常维护，延长工具使用寿命。
4. 工具归还时，应检查工具完好情况，如有损坏，应赔偿相应损失。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，节约工具使用、提高工作效率的生产人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具丢失、损坏的生产人员，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
数控车刀具管理制度
数控车刀具管理制度一、总则为了规范数控车刀具的管理，提高机械加工效率，延长刀具使用寿命，保障加工质量和安全生产，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产主管负责数控车刀具的领用、归还和日常管理工作。
2. 设备部门负责数控车刀具的采购、保养和修磨工作。
3. 质检部门负责对数控车刀具的质量进行检验。
4. 全体员工必须遵守本制度和各项管理规定，共同维护数控车刀具的使用和管理。
三、数控车刀具的领用1. 生产主管在生产计划确定后，根据加工需求，向设备部门提出数控车刀具领用申请。
2. 设备部门根据生产计划和申请情况，将数控车刀具发放给生产主管，并填写领用记录。
3. 生产主管必须在数控车刀具领用单上签字确认，并按照管理规定进行使用和保管。
四、数控车刀具的归还1. 生产主管在数控车刀具使用完毕后，必须及时清洁并归还设备部门。
2. 设备部门对数控车刀具进行质量和数量检查，确认无误后重新存放到刀库中。
3. 设备部门填写归还记录，生产主管签字确认。
五、数控车刀具的保养1. 设备部门负责数控车刀具的保养工作，定期对刀具进行清洁、润滑和防锈处理。
2. 设备部门根据刀具的使用情况和保养周期，制定保养计划，并对照执行情况进行记录。
3. 设备部门定期对数控车刀具进行全面检查，发现问题要及时处理或更换。
六、数控车刀具的修磨1. 设备部门负责数控车刀具的修磨工作，根据刀具的磨损程度和使用情况制定修磨方案。
2. 修磨工作必须严格按照操作规程进行，保证修磨质量和刀具的使用效果。
3. 修磨完成后，设备部门必须对数控车刀具进行质量检验，并填写修磨记录。
七、数控车刀具的质量检查1. 质检部门对数控车刀具进行质量检查，包括外观、尺寸和硬度等。
2. 质检部门对合格的数控车刀具进行放行，不合格的刀具要进行退货或处理。
3. 设备部门接收质检部门的检验报告后，对数控车刀具进行存放或使用处理。
八、数控车刀具的报废处理1. 设备部门根据数控车刀具的使用寿命和磨损情况，确定是否需要报废处理。
仓库管理制度工具管理
为加强仓库工具管理，确保生产及维修维护工作的正常进行，规范各部门、仓库车间工具、用具的领用程序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司需使用刀具、工具的部门及人员。
三、管理制度1. 工具分类（1）易耗品：主要包括各类刀片、扳手、螺丝刀等，需定期更换。
（2）非易耗品：主要包括卡尺、设备备件、测量工具等，可多次使用。
2. 领用程序（1）各部门人员根据工作需要，填写领料单（一式三联），由领用人签字确认。
（2）仓库管理员审核领料单，确认无误后，发放相应工具。
（3）领用人需妥善保管所领工具，不得随意转借他人。
3. 工具使用与保养（1）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保人身及设备安全。
（2）使用后，应将工具清洁干净，并妥善存放。
（3）易耗品使用后，应及时更换，以免影响工作效率。
4. 工具报废与回收（1）工具使用过程中，如出现损坏、无法修复等情况，应及时报废。
（2）报废工具需由领用人填写报废单，经相关部门审核后，由仓库管理员回收。
（3）报废工具应进行分类处理，易耗品可回收利用，非易耗品可按公司规定进行处理。
5. 盘点与检查（1）仓库管理员每月对工具进行盘点，确保账实相符。
（2）仓库管理员需定期检查工具使用情况，发现问题及时处理。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工具管理良好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具丢失、损坏的部门和个人，予以通报批评，并追究相应责任。
五、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
刀具使用管理制度
刀具使用管理制度1.主要目的：为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本,特制定本制度。
2。
适用范围：公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。
3.定义：耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等.4。
职责：4.1生产部负责对所需刀具的请购申请,并提交技术工艺部审核,总经办批准；采购部统一进行集中采购。
4。
2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。
4。
3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。
4。
4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
4。
5品质部负责刀具的检验。
4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。
5。
内容：5.1刀具的采购：5。
1.1采购需求:由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准后交由采购部。
5.1.2采购执行:采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。
如不回复，视为在请购单要求日期内购回。
对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。
5.1.3外购刀具的接收：5.1.3。
1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致,采购员须注明，否则刀具库有权拒收。
刀具进仓后,由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。
（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档,另一份随《送货单》一起交由财务。
)5.1.3。
2验收合格的刀具,刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置.验收不合格的刀具,由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行.5.2自制（手磨）刀具：5.2.1自制需求:5。
数控刀具管理制度
数控刀具管理制度一、总则为了规范数控刀具的管理，保障生产安全和效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有数控刀具的管理工作。
三、数控刀具管理责任人1. 负责制定和实施数控刀具管理制度。
2. 负责采购、入库、领用、保管和报废数控刀具的全过程管理。
3. 负责制定数控刀具的使用规范和维护保养要求。
4. 负责对数控刀具进行定期检查和维修。
5. 负责对数控刀具的使用情况进行统计和分析。
四、数控刀具的采购1. 采购数控刀具应选择正规渠道，并保留有效的购买凭证。
2. 采购时应仔细核对货品质量和数量，如发现问题及时进行退换。
3. 采购数控刀具应符合公司相关标准和规定。
五、数控刀具的入库1. 数控刀具采购后应及时入库，记录数控刀具的品种、规格、数量等信息。
2. 入库时应进行严格的验收，确保数控刀具的质量和数量无误。
3. 入库时应为数控刀具建立档案，包括采购信息、检验报告等。
六、数控刀具的领用1. 领用数控刀具应填写领用单，注明领用人、日期等信息。
2. 领用前应对数控刀具进行检查，确认品质无误后方可领用。
3. 领用后应及时归还领用单，并对使用情况进行记录。
七、数控刀具的保管1. 数控刀具应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮和腐蚀。
2. 数控刀具应分类存放，避免相互磕碰和损坏。
3. 数控刀具保管人员应定期清点和检查，确保数控刀具的完好性。
八、数控刀具的维护保养1. 数控刀具使用后应进行清洗，并涂抹防锈油进行保存。
2. 数控刀具应定期进行润滑和调试，确保使用效果和寿命。
3. 数控刀具的维修应由专业人员进行，切勿私自拆卸和修理。
九、数控刀具的报废1. 数控刀具达到使用寿命或者出现严重损坏时应及时报废。
2. 报废数控刀具应进行彻底销毁处理，避免造成安全隐患。
3. 报废数控刀具应填写报废记录，明确报废原因和处理方式。
十、数控刀具的使用规范1. 使用数控刀具应按照相关要求进行操作，切勿超负荷使用。
2. 使用数控刀具应注意安全防护措施，避免发生意外事故。