20XX水下灌注桩技术交底
砼水下灌注桩安全技术交底三级
筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计和监理方研
究处理方案。
2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外
壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技
(4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安
全。
(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就
位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。
认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。
5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验
收合格形成文件后，方可使用。
6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的
泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现
状地面时，应设护栏和安全标志。
民洛高速公路
安全技术交底记录
□一级□二级□三级□项目□班组
承包单位：
湖南交通建设有限责任公司
合同段：2
监理单位：
江苏泰康技术咨询有限公司
编号：
交底工序或
工程名称
砼水下灌注桩
交底时间
参加对象
及人数
ห้องสมุดไป่ตู้普工
共
人
交底人
交底地点
记录人
交底内容：
1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
水下灌注桩施工技术交底
水下灌注桩施工技术交底一、钢筋笼制作与吊装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为确保钢筋笼质量，钢筋笼在加工车间加工，并绑扎成型，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。
螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。
主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置（长度）必须大于5d距离。
钢筋笼保护层同一截面设置四根，在竖向错开布置。
在放钢筋笼前首先用探孔器检查桩孔有无缩径现象，察看探孔器是否顺利放到孔底，孔径是否符合要求。
钢筋笼利用吊车可分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼。
钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。
在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。
如需要钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝≥10d。
在焊接时，先将孔内钢筋笼用两根钢轨穿过，并固定好，上部钢筋露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。
吊放钢筋笼时，现场设置二台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。
在最上一节钢筋笼的顶端加强筋上均布焊4个支撑环，对应外径小于孔壁内径5cm，以确保钢筋笼中心偏差不大于5cm。
钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据孔口标高来计算，保证其顶端标高符合设计要求。
二、安放导管钢筋笼下放好后，即可进行灌注混凝土，采用导管回顶法灌注，混凝土经过导管下口，进入初灌混凝土下面，顶托着初灌混凝土及上面的水头上升。
混凝土导管管壁厚5毫米长度在2—3米之间，下端节长3.9米，另外各套导管还配有1—2根短管，用来临时调节导管总长，有利于浇灌混凝土的连续操作。
导管中间节两端焊有法兰，以便用螺栓连接。
钢管利用吊车逐节下放，导管在使用前必须做过球和空压试验，导管强度必须能足够承受灌注混凝土时的最大压力。
水下灌注桩技术交底
编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。
全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。
由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。
二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。
3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。
钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。
并报送监理工程师。
冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。
然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。
开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。
复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。
3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。
水下灌注桩技术交底书
编制单位/部门：谢谢谢谢
主送单位
编号
项目名称
水下灌注桩
日期
年月日
交底内容：
1、混凝土由砼拌和站集中生产，罐车运送至现场，通过导管浇筑。
2、灌注水下混凝土
（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时，视为有水桩，采用导管法灌注混凝土。
（2）砼采用导管灌注，导管内径为200～300mm，螺丝扣连接，导管使用前使用气泵进行水密承压试验和接头抗拉试验。检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。导管试拼、编号：根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（3.0m）。导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配
编制人
审核人
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技术交底表
交底人
交底时间
交底内容
软基处理
接受交底单位
土方一队
接受交底人员签到
姓名
所在单位及职务
姓名
所在单位及职务
灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。
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审核人
签收人
技术交底书
编制单位/部门：谢谢谢谢
主送单位
编号
项目名称
水下灌注桩
日期
年月日
在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
为防止发生断桩、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，同时要认真进行记录。
水下灌注桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保水下灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员1. 所有参与水下灌注桩施工的作业人员。
2. 特种作业人员（如电焊工、潜水员等）。
三、施工范围1. 水下灌注桩的施工全过程。
2. 包括桩基施工、水下混凝土灌注、桩顶处理等环节。
四、安全注意事项1. 施工准备阶段：- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握相关安全操作规程。
- 检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求，确保其完好无损。
- 检查施工现场环境，确保其符合施工安全要求。
2. 施工过程中：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。
- 工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。
- 所有施工人员必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
- 特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。
- 新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。
- 机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
- 工作前应进行试运转，正常后方可作业。
- 电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。
- 电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。
- 在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。
在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。
- 氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。
3. 水下混凝土灌注：- 采用直升导管法进行水下混凝土的灌注，导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底灌注桩技术交底一、灌注桩的概述灌注桩是一种以钻孔方式形成孔体，通过在孔内部注入水泥浆或拌土浆的方法，使孔体形成的混凝土柱。
灌注桩分为无震动灌注桩和有震动灌注桩两种类型。
无震动灌注桩是在不应用震动时进行灌注的一种桩型，适用于需要保护旁边的结构物时使用。
而有震动灌注桩则是在施工过程中采用了振动器进行震动，以保证混凝土的完整与紧密性。
二、灌注桩的施工方法1. 钻孔钻孔是灌注桩的第一步，整个桩身的质量直接取决于钻孔工艺的好坏。
钻孔的施工质量主要包括钻孔孔径，钻孔垂直度和孔内土质清理等方面的要求。
2. 注浆注浆是将水泥浆或拌土浆注入钻孔中，以填充钻孔空隙并形成混凝土柱的过程。
注浆的施工质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性，因此在施工过程中需要控制好浆液的注入速度，避免发生漏浆情况。
3. 钻孔测斜钻孔测斜是为了掌握钻孔在施工过程中的偏斜情况，及时调整施工方式，保证灌注桩的垂直度。
钻孔测斜一般使用电子测斜仪进行测量，并通过计算机软件分析测斜数据。
4. 振动有震动灌注桩在注浆之前会使用振动器对钻孔进行振动处理，目的是改善周围土层的密实度，提高灌注桩的质量。
振动后再进行注浆，可以有效地减少孔内浆液与土体的剪切阻力，提高桩体抗剪强度和承载力。
5. 后期处理灌注桩完成后，需要对桩顶进行修整处理，以确保预制构件的准确安装。
如果桩体超出设计高度，需要剪切处理。
剪切面需要平整，边界线清晰，以保证施工精度和结构安全。
三、灌注桩的施工要点1. 施工前需要对施工现场进行勘测，了解地下情况，确保施工安全。
2. 对不同土质需要采取不同的灌注桩施工方式，如对于较松软的土层，需要采用无震动灌注桩的施工方式。
3. 注浆时要控制好浆液的流动速度，避免漏浆现象。
4. 注浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以确保灌注桩的强度和稳定性。
四、灌注桩的应用范围灌注桩广泛应用于城市基础设施建设、桥梁工程、地铁隧道等工程中。
由于灌注桩具有承载能力大、稳定性好等优点，被广泛使用于土质条件较差的工程施工中。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底
引言
灌注桩是现代建筑工程中常用的基础施工技术之一，其在工程中承担着重要的作用。
为了确保灌注桩施工质量，保证工程的稳定性和安全性，需要对施工技术进行交底，使施工人员充分了解操作要点、安全注意事项和质量要求。
本文将介绍灌注桩施工技术的相关内容。
一、灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺包括桩基准备、模板安装、灌注桩钢筋制作、混凝土浇筑等多个步骤。
在进行桩基准备时，需对桩位进行标记并清理，确保底板平整；模板安装时要进行水平调整，确保灌注桩的垂直度和准确位置；灌注桩钢筋制作时需按照设计要求进行加工，并要进行验收；混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑质量，避免气孔和杂物混入。
二、灌注桩施工过程中的安全注意事项
1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和长发散发；
2. 施工现场必须设置围挡和安全标志，禁止非施工人员进入施工区域；
3. 在高空作业时，要使用安全绳索和吊篮，并设置警示标志；
4. 操作施工机械时，必须熟练掌握操作技巧，避免意外发生；
5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和积水积泥。
三、灌注桩施工质量要求
灌注桩施工质量是保证工程稳定性和安全性的关键之一。
施工过程中需严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
具体要求如下：
1. 灌注桩的孔直径和桩径要符合设计要求，并进行验收；
2. 灌注桩钢筋制作要按照设计要求，保证受力合理；
3. 桩身混凝土的抗压强度要符合设计规定，并进行取样检测；。
水下桩灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工内容：水下桩灌注桩施工2. 施工范围：[具体施工范围]三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）严格遵守操作规程，不得违章操作、违章指挥。
（3）特种作业人员必须持有效操作许可证上岗。
（4）新进场的施工人员必须经过安全教育后方可上岗。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程。
（2）保证设备技术状态良好，安全设施齐全有效。
（3）外露传动部分必须有防护装置。
（4）工作前应进行试运转，确保设备正常运行。
3. 水下施工安全（1）施工前应了解水文、地质、气象等条件，确保施工安全。
（2）施工过程中，应密切观察孔内情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
（3）水下混凝土灌注时，应严格控制导管埋入深度和桩顶标高。
（4）水下施工时，应加强通讯联络，确保信息畅通。
4. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。
（3）遇有六级以上大风或雨天，不准进行露天电焊作业。
（4）氧气瓶和乙炔瓶必须保持安全距离，不得混放。
5. 环境保护（1）施工过程中，应做好废水、废气、固体废弃物的处理，不得随意排放。
（2）泥浆护壁成孔时，应选用合格的黏土或其他环保材料，泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
四、应急处置1. 发现安全事故，应立即停止施工，及时上报。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
五、总结1. 施工单位、监理单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
4. 做好施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
灌注桩技术交底书范文
灌注桩施工技术交底灌注水下混凝土：(1)采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。
导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~2.5m，配1~2节长1~1.5m短管。
导管使用前，应进行接长密闭试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
(2)水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18~22cm之间，并有很好的的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
(3)水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。
必要时可采用储料斗。
(4)使用拔球法灌注第一批混凝土。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
(5)灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。
测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。
(6)在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土3量校对，防止错误。
(7)施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
桩基础人工挖孔水下灌注桩施工技术交底
18、砼浇筑高度的控制，在管理人员指导并标识出孔桩浇筑完成面标高后，作业人员进行砼浇筑时应保证砼浇筑面达到指定完成面位置（不包含积水和浮浆）。
B）、常见灌注砼故障及处理措施
、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。
11、砼进场后必须检查核对施工配合比，检查无误方可进行砼的浇筑。砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。
12、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。
2、场地准备，吊车（35t）准备，砼搅拌场（预拌商品砼）作好开盘准备；
3、各项准备工作做好以后，运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：
a、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；
b、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。
c、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；
二、安全措施
1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识，并挂设警示标志。
2、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，临边作业系挂好安全带。
水下混凝土灌注桩施工技术交底
⑥混凝土应连续灌注，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应 根据具体情况确定，但不宜大于30min。每根桩的灌注时 间不应太长，应在8h内灌注完成。 ⑦灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。混 凝土置换出的泥浆通过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩 孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出而污染环境。
⑶终浇阶段 在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也 会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度应适当提高， 并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。 混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应 对剩余混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内） 进行测算，并通知搅拌站按需供料。 灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m，以 保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前凿 除，桩头应无松散层。 在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩 顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。 处于地面或桩顶以下的钢护筒，在灌注混凝土初凝前 拔出。
水密试验方法：拼装好的导管，两端封闭，在端口焊 接进出输水管头。往管内注水，注满后封出水管头，加压 注水，达到检测压力，经过15min不漏水即为合格。
⑶导管配置
配置导管时要根据各桩孔的孔深、护筒至管架的距离 来计算单根导管的长度，其计算式如下(式中符号见图4-2 所示)： 式中：L ――导管长度(m)； L1――孔外管长(m)，即导管上端管口至护筒顶的距离； L2――孔内管长(m)； H――孔深(m)； L3――导管下端管口距孔底的距离(m)，即导管悬空，一般 30～40cm。 单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管 放置在单根导管的上部。
4.3导管结构及下设
⑴导管结构 水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢 导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于 最大骨料粒径的6倍，一般为200～300mm。导管管壁厚度 一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口 严密。导管尾管长度宜为3.0～4.0m，中间每节长度宜 1.5m或2.0m，上部配1～2节长0.5m、0.7m、1.0m的短管， 根据孔深进行调整。
灌注桩施工安全技术交底
灌注桩施工安全技术交底一、引言灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。
本文将重点介绍灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。
二、前期准备1.施工前的勘探工作在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质情况、地下水位、地下管线等信息。
这些信息对于确定施工方案、选择施工机械和工具等都至关重要。
2.安全防护措施在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提醒人员注意安全。
同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程中的安全技术要点1.深基坑防护对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。
常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。
2.施工机械的安全操作在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。
3.桩身伸入地下的安全控制在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。
为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。
同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。
4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。
在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。
同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。
在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。
5.施工现场管理灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。
在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。
四、事故预防和处置方法1.应急方案和演练在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。
水下灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工方案及工艺要求1. 施工方法：采用水下灌注桩施工技术，具体包括钻孔、钢筋笼制作、水下混凝土灌注等工序。
2. 施工设备：配备潜水泵、钻机、混凝土搅拌运输车、输送泵、导管等设备。
3. 施工材料：使用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料。
三、安全技术措施1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个人防护用品。
- 新进场人员必须接受安全教育，了解施工安全规程。
2. 机械安全- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员必须熟悉操作规程，不得违章操作。
- 所有机械必须接地，电阻不大于10Ω。
3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志。
- 施工区域设置隔离带，禁止无关人员进入。
- 雨天施工时，确保现场排水畅通，防止积水。
4. 水下混凝土灌注安全- 导管使用前进行接长密闭试验，确保导管无泄漏。
- 导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
- 混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
- 灌注过程中，随时探测孔深和混凝土面高度，确保桩顶标高准确。
5. 用电安全- 所有电气设备必须符合国家相关标准。
- 电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。
- 电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线。
6. 消防安全- 施工现场配备足够的消防器材，并定期检查。
- 禁止在施工现场吸烟和使用明火。
- 动火作业必须办理动火证。
四、应急措施1. 遇到机械故障，立即停止作业，排除故障。
2. 遇到人员受伤，立即进行现场急救，并及时送医治疗。
3. 遇到火灾，立即启动消防应急预案，组织人员疏散和灭火。
五、交底时间及人员1. 交底时间：[具体日期]2. 交底人员：[项目负责人、技术负责人、安全员等]六、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作。
5、灌注桩技术交底
施工技术交底单
工程名称：XXXXX标段
编号：
单位工程水闸、泵站分项工程灌注桩施工部位K24+420～k26+498.5左右侧
交底时间 2020年 7 月20 日
图纸名称及编号灌注桩平面布置图、桩位布置示意图
进度要求/
1、灌注桩平面布置
施工方法、工艺
流程及操作要点
平面布置图
2、钻孔灌注桩主要施工工艺
施工方法、工艺流程及操作要点2.1、施工准备
①施工人员对施工部位地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
②组织所有管理人员对施工图进行深入学习，熟悉图纸内容，了解设计意图。
③钢筋进场，先送检，合格后进行钢筋笼制作。
④泥浆池选址与修建，做到离桩位距离近，且不影响村民通行，还需考虑外运时运输车辆的停放。
⑤场地清表，为桩机就位提供位置。
⑥规划钢筋笼运输路线。
⑦电焊工持证上岗。
2.2、桩位图
2-2 桩位布置示意图
钻孔灌注桩直径为φ800mm。
2.3、施工工艺
2.3.1工艺流程。
水下灌注桩基技术交底
技术交底记录工程名称分部（项）或构件名称砼灌注桩交底内容：本合同段共设计桥梁6座，具体桩径及数量见下表，在施工之前，应认真熟悉设计图纸，严格按照规范要求施工。
中心桩号桥名孔数￠1.2（根) ￠1.4（根) ￠1.6（根) ￠1.8（根) 小计桩长（m）桩长（m）桩长（m）桩长（m）K17+890陡沟大桥88 8 18 2 3638 45 35 40K19+220尖脑沟大桥78 8 10 6 3240 45 35 40K19+670分离立交 38 8 4 4 2432 35 40 42K21+020黑刺蓬沟桥 310 10 2022 30AK0+605互通匝道桥912 12 6 6 3628 37 35 40K21+980关桥大桥1016 36 5225 35合计200 一、施工准备灌注桩因其施工情况的特殊性，旋挖钻机挖孔时可能遇到的不定因素较多，施工中根据地质条件及地下水位实际情况适当选择干孔或湿孔两种施工工艺。
在开钻之前应调试好钻机，是否正常运行，检查护筒埋设是否稳固，导管应做水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
接受部门及人员交底部门及人员年月日分部（项）或工程名称砼灌注桩构件名称二、旋挖成孔干钻施工1)施工工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土→成桩→破桩头→检测→中间交工2)测量放样及定位桩依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立米字护桩，做好标记并固定好，经监理工程师核查、同意后方可进行护筒埋设。
3) 埋设护筒a.钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩。
b.护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制做，护筒内径比桩径大20—40cm，护筒长度按2—4米加工。
c.护筒采用机械人工埋设，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪或经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。
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工程技术交底卡钻孔灌注桩编号：
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1.4施工开始前由项目总工对项目部管理及技术人员、全体施工人员进行技术交底，交底内容包括技术、质量、安全等方面注意事项，使每个施工人员详细掌握施工工艺、质量要求及安全注意事项。
2、施工方案
2.1总体施工方案
钻孔灌注桩施工步骤:平整场地-施工放样-埋设护筒-钻机就位-成孔、自检-移钻机-加工、安装钢筋笼-下导管-灌注水下混凝土-钻机移位拔护筒
桩基具体施工工艺详见桩基施工工艺框图。
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施工工艺2.2 2.2.1场地整平工作平面最大倾角不超过旋挖钻机就位前要清除地表杂物，整平夯实，，现场地面承载能力满足要求，且机械能够安全出入4°（旋挖钻机要求）工作平台。
桩基测量放样及桩位复核2.2.2）桩基开工前，要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进1（行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标。
）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检2（验，测量监理工程师对钻孔桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工程师认可的不得进行下道工序施工。
）项目部在监理复核认可后，应立即埋设护桩，护桩应十字设置，3（位置应宜于检测，避免交叉影响。
护桩必须用水泥混凝土固定，并在护桩页脚
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4设一组，每组定位钢筋每隔桩基加强筋设在主筋内侧，每2米一道；2m根均匀设在加强筋四周；钢筋笼内侧按图纸要求安装声测管，声测管与钢筋笼主筋用细铁丝绑扎牢固。
2）钢筋笼运输及吊装（钢筋笼采用运输车分节运至桩位。
运输过程防止钢筋笼挤压变形。
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2.2.9导管安装，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下导管直径为φ300mm。
导管内亦不大于10cm其轴线误差一般不宜超过孔深的标示尺度，0.5%, 壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
应对其规格质量和拼装构造进行认真导管在使用前和使用一个时期后，其压,地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。
试压可用水压或风压进行P=rc*hc-rw*hw
倍，按下式计算力大小宜不小于孔内水深的1.3 导管可能承受的最大压力（Kpa）P-24KN/M3
rc-混凝土拌和物重度）hc-导管混凝土可能最大高度：以全长预计（mKN/M3 rw-孔内水或泥浆的重度mHw-孔内水或泥浆深度（）页脚
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接受人：交底人：专业技术负责人：页脚
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