金属门窗安装工艺标准

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集团标准铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求

1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。

2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。

主要材料进场前应经送检合格才能使用。

对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。

3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。

表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。

采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。

采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。

不锈钢门窗安装施工工艺标准

不锈钢门窗安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在提供不锈钢门窗的安装施工工艺标准，以确保安装过程符合相关规范和安全要求。

不锈钢门窗作为一种常见的建筑元素，其正确的安装对于建筑物的整体质量和使用寿命具有重要影响。

2. 安装准备在进行不锈钢门窗的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定门窗的安装位置和数量- 检查门窗是否符合相关规范和要求- 确保安装现场的准备工作已完成，如基础施工、墙体处理等3. 安装步骤3.1 确定安装顺序根据具体情况，确定不锈钢门窗的安装顺序，包括门窗的安装顺序、开启方向等。

3.2 测量和标记根据实际情况，使用适当的工具进行测量和标记，确保门窗的精确安装位置和尺寸。

3.3 安装门窗框架根据测量和标记的结果，安装不锈钢门窗的框架部分。

确保框架稳固、垂直和水平。

3.4 安装门窗扇根据门窗安装顺序，安装门窗的扇部分。

确保扇部与框架部分相匹配，灵活开启和关闭，并保持良好的密封性能。

3.5 调整和固定安装完成后，进行必要的调整和固定工作，确保门窗的稳定性和安全性。

3.6 清理和保养完成安装工作后，及时清理安装现场的杂物，并给予门窗适当的保养和维护，以延长其使用寿命。

4. 安全注意事项在进行不锈钢门窗的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关的专业知识和技能- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等- 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程- 确保工具和设备的安全可靠，避免意外事故的发生5. 结论本文档提供了不锈钢门窗安装施工工艺的标准整理，可作为安装人员的参考。

在实际安装过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并始终保持安全意识和质量导向。

门窗安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）

门窗外框安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）门窗外框安装工艺标准：1、根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。

若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。

3、固定片的安装：(1)、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上(见下图)；(2)、固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。

(3)、测出各洞口中线，并逐一作出标记。

多层建筑，可以从高层一次垂吊。

4、门窗框安装：(1)、根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；(2)、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。

安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；(4)、其允许偏差应符合下表规定。

门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm ≤±2.0用钢卷尺检查＞2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5 用钢卷尺检查，量内角门＞3000mm窗＞2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm ≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查＞2000mm ≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm ≤1.0用1m水平尺和塞尺检查＞2000mm平开门（窗及推拉窗）≤5.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0 用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0 用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度≤1.0 用1m钢板尺检查5、在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框。

不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准

不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在阐述不锈钢门窗套的制作与安装施工工艺标准。

不锈钢门窗套具有耐腐蚀、美观耐用等特点，广泛应用于建筑领域。

制作和安装过程中，遵循一定的标准和工艺要求，既能确保产品质量，又能提高施工效率。

2. 制作工艺标准在不锈钢门窗套的制作过程中，需要遵循以下工艺标准：2.1 材料准备选择优质的不锈钢材料作为制作门窗套的原材料。

材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度，符合相关的国家标准和规定。

2.2 尺寸测量与设计根据实际需求，对门窗洞口进行准确的尺寸测量与设计，确保门窗套与洞口的匹配性。

2.3 制作工艺采用适当的切割、弯曲、焊接等工艺，对不锈钢材料进行加工，制作出符合设计要求的门窗套。

2.4 表面处理对制作完成的门窗套进行表面处理，如打磨、喷涂等，提高其美观性和防腐蚀性能。

3. 安装施工工艺标准在不锈钢门窗套的安装过程中，需要遵循以下工艺标准：3.1 洞口处理在安装不锈钢门窗套之前，需要对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、牢固。

3.2 固定安装通过适当的固定方式，将门窗套牢固地安装在洞口中。

可采用螺栓、钉子或其他固定材料，保证门窗套的稳定性和安全性。

3.3 密封处理在门窗套与洞口之间进行密封处理，防止水、风和灰尘进入。

可使用密封胶、密封条等材料进行密封，确保室内的舒适性和节能效果。

4. 总结制作与安装不锈钢门窗套需要遵循一定的工艺标准，从材料准备、尺寸测量与设计、制作工艺到安装施工过程中的洞口处理、固定安装和密封处理等，都需要严格控制质量，确保产品的安全性、耐久性和美观性。

通过遵循工艺标准，不仅能提高施工效率，还能满足客户的需求。

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

门窗工程施工工艺

门窗工程施工工艺1 防火门1.1 加工制作(1)外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。

门扇关闭后，配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象(2)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。

例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。

1.2 安装施工(1)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。

凡门有编号，严禁混乱码放。

放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。

码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

(2)施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

(3)操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

2 铝合金门窗2.1 施工材料要求铝合金门窗框的规格、型号符合设计及规范要求，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。

进场的门窗玻璃必须有产品的合格证。

玻璃胶的选用应现铝合金门窗相匹配，并有出厂合格证。

45金属门窗安装通用施工工艺

Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-45金属门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布金属门窗安装通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。

2 施工准备2.1材料a）金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。

建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。

铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041的规定；b）金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。

五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。

其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性；c）水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定；d）砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%；e）玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。

外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于 1.5m2的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等；f）嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。

门窗工程施工工艺

门窗工程施工工艺（一）断桥铝合金门窗1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。

当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。

带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整水平度、垂直度和直角度。

3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

固定方法如下：a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。

d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。

之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。

4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

b门扇待水泥砂浆硬化后安装。

5)门窗玻璃的安装应符合下列规定：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质..施工现场质量管理应有相应的施工技术标准;健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度..1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收..材料包装应完好;应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验..1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件..1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验.. 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件..2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理..1.6 门窗安装前;应对门窗洞口尺寸进行检验..1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工;不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工..1.8 当金属窗组合时;其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求..1.9 建筑外门窗的安装必须牢固..在砌体上安装门窗严禁用射钉固定..2施工准备2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料;木楔;锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等..2.2 技术准备1．认真熟悉图纸;核对门窗洞口的尺寸和位置;并将其清理干净..2．编制施工方案并经审查批准..按批准的施工方案进行技术交底..3．成批安装时;先安装一樘实样;并经有关各方确认..2.3 主要机具脚手架高凳或人字梯、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等..2.4 作业条件1．结构工程已验收完毕..2．金属门窗已进行检查;因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形;或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况;先行校正和修理;并对其表面处理、补焊、刷防锈漆..3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求..2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理;劳动力已组织进场..专业技术人员和特殊工种必须持证上岗;并应进行岗前培训..3 材料和施工质量控制3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求..门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;五金配件应有产品出厂合格证..1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致;无锈蚀..大面应无划痕、碰伤..漆膜或保护层应完好..2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定..3．有排水孔的金属门窗;排水孔应畅通;位置和数量应符合设计要求..3.2 技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求..2．金属门窗框和副框的安装必须牢固..预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求..3．金属门窗扇必须安装牢固;并应开关灵活、关闭严密;无倒翘..推拉门窗扇必须有防脱落措施..4．金属门窗配件安装应牢固;位置应正确;功能应满足使用要求..5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N..3.3 质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满;并采用密封胶密封..密封胶表面应光滑、顺直;无裂纹..2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好;不得脱槽..4 施工工艺→→→→→1．弹线1依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记..2图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高;以门窗中线为准向两边量出门窗框边线..如果工程为多层或高层时;用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置..3从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线..2．立门窗框1按图纸中要求的型号、规格及开启方向等;将所需的金属门窗搬运到安装地点;并垫靠稳当..2将金属门窗立于图纸要求的安装位置;用木楔临时固定;将其铁脚插入预留孔中;然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫;并用托线板靠吊垂直..3金属门窗就位时;应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙;距外墙皮尺寸符合图纸要求..3．校正、固定1连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件;可将连接件直接焊牢于埋件上..焊接操作时;严禁在金属门窗框上接地打火;并应用石棉布保护好门窗框;特别是铝框..b．洞口墙体上预留槽口;可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内;用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实..c．如设计有金属副框;金属副框的连接方法同a;再将门窗固定在金属副框上..d．洞口为砖砌实心砖结构;应用冲击钻钻入直径不小于10mm;深不小于60mm的孔;用膨胀螺栓紧固连接件;不得采用射钉连接..e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口;其门窗框上的连接件可用射钉连接..f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙;用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上..不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上..2自由门的地弹簧安装;应在地面预留地槽;在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后;浇筑C25细石混凝土固定..3铝合金门边框和中竖框;应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求;并连接牢固..4 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时;其紧固件离墙梁、柱边缘不得小于50mm;且应错开墙体缝隙;以防紧固失效..5金属推拉门窗扇;根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施..4．填嵌密封1窗框与墙体之间的缝隙;应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌..如设计无要求时;则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满..2框边外表面留出5～8mm深的槽口;用密封胶封平整..5．五金配件安装1检查窗扇开启是否灵活;关闭是否严密;如有问题必须调整后再安装..2执手零件的螺孔处配置合适的螺钉;将螺钉拧紧..当螺钉与螺孔位置不吻合时;可略挪动位置;重新攻丝后再安装..3安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料..4钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行;安好后锁应开关灵活..5用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧..6．清理1金属门窗交工前;将型材表面的保护膜撕掉..2采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净..3擦洗玻璃;将浮灰或其他杂物全部清理干净..5质量标准5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定..表5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法门窗安装的检验方法应规定..窗安装的允许偏差锌钢板门窗6.1 金属门窗运输时要轻拿轻放;并采取保护措施;避免碰撞、摔压;防止损坏变形..金属门窗运输时应妥善捆扎;樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开..6.2 门窗进场后;应按规格、型号分类堆放;底层应垫平、垫高;露天堆放后应用塑料布遮盖好;不得乱堆乱放;防止钢门窗变形及生锈..金属门窗进场后;应在室内竖直摆放;产品不得接触地面;底部用枕木垫平高于地面100mm以上;严禁与酸、碱性材料一起存放;室内保持清洁、干燥、通风..6.3 严禁以门窗为支点;在门窗框和窗扇上支承各类架板;防止门窗移位和变形..金属门窗框定位后;不得撕掉保护胶带或包扎布..在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时;严禁划伤金属表面..6.4 搭拆脚手架时;应将开启的门窗关好后再落架子;防止撞坏门窗扇..6.5 进行焊接作业时;应采取措施;防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料..6.6 禁止人员踩踏门窗;不得在门窗框上悬挂重物;经常出入的门洞口;应及时用木板将门框保护好;严禁擦碰;防止门窗变形损坏..6.7 墙体粉刷完毕后;应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆;并打扫干净..7安全环保措施7.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽;穿防滑的工作鞋;严禁穿拖鞋或光脚..7.2 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施;同时必须系好安全带..7.3 焊接机具的使用要符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定;并应注意电焊接火花的防火安全..电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具;应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置;严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程..现场用电要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定..7.4 使用射钉枪的人员应进行培训;严格按规定程序操作;严禁枪口对人..射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用;存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃;不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹;哑弹不得随地乱扔..7.5 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护..7.6 钢门窗在现场油漆时;须注意保持室内空气流通..8质量记录8.1 金属门窗安装工程;验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．金属钢门窗安装工程检验批质量验收记录；5．金属铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录；6．金属涂色镀锌钢门窗安装工程检验批质量验收记录..。

铝合金门窗安装工艺标准

铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。

1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。

1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。

二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。

2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。

2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。

三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。

3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。

3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。

四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。

4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。

4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。

五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。

5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。

5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。

六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。

厨房金属门窗工程施工规范

厨房金属门窗工程施工规范一、施工前准备1. 施工前，应进行全面的安全检查，并消除施工现场的安全隐患。

2. 施工前，应对金属门窗的材料进行检查，确保质量符合要求，未发现任何损坏或缺陷。

3. 施工前，应对施工工具、设备和机械进行检查和维护，确保其安全可靠。

二、施工过程1. 定位安装位置在进行门窗安装前，首先要确定好门窗的安装位置，标出门窗的尺寸和位置，确保门窗的安装位置准确无误。

2. 加固门窗洞口在确定好安装位置后，需要对门窗的洞口进行加固处理，可采用钢筋混凝土加固或者配备金属门窗门洞加固件，以增加门窗的稳定性和安全性。

3. 安装门窗框架首先，将门窗框架进行定位，用水平仪调整好门窗框架的水平和垂直度，固定门窗框架，并进行水平和垂直度的再次检查和调整，确保门窗框架的安装准确无误。

4. 安装门窗扇将门窗扇放入门窗框架中，用螺丝等工具进行固定，确保门窗扇的安装牢固稳定，能够顺畅开启和关闭。

5. 封缝处理安装好门窗后，应对门窗的周边进行封缝处理，采用密封胶或者其他密封材料进行封缝处理，以确保门窗的密封性和防水性。

6. 调试和检测安装好门窗后，应进行门窗的调试和检测，确保门窗的开合顺畅，密封性良好，无漏风漏水等现象。

7. 安装门窗配件在门窗安装完成后，需要安装门窗配件，如锁具、门把手、拉手等，确保门窗的功能完善，使用便利。

8. 清理收尾施工完成后，对施工现场进行清理收尾工作，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。

三、施工验收1. 由建筑单位、设计单位、施工单位共同组织验收，对金属门窗的施工质量进行检查和验收，确保门窗的安装符合设计要求和施工规范。

2. 对金属门窗的材料、尺寸、安装工艺、外观质量等进行全面的检查，发现任何质量问题，应进行整改和修复。

3. 对金属门窗的功能性能进行测试，确保其开合顺畅、密封性良好、安全可靠。

4. 各方负责人签字确认，发放《金属门窗施工验收合格证书》。

四、施工安全管理1. 施工现场应设立施工安全标识，指示施工现场的安全警示、安全通道和应急出口等。

钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准

钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。

钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性，在建筑行业得到广泛应用。

制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量，提高安全性和效率。

2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准：2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料，确保其化学成分和力学性能符合设计要求。

2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图，确保尺寸准确、结构合理、美观大方。

2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造：- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。

- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。

- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。

- 进行表面处理，如打磨和抛光，确保表面光滑。

2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验，确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。

3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准：3.1 施工准备- 清理安装现场，确保平整干净。

- 核对施工图纸，准备所需材料和工具。

3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。

- 对门窗套和辅助部件进行检查，确保无损坏或缺陷。

3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。

- 使用适当的固定方法固定门窗套。

- 进行调整和对齐，确保门窗套的平直和密封性。

3.4 安装后工作- 清理施工现场，确保无杂物和残留物。

- 根据设计要求进行最终的检查和验收。

4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用适当的工具和设备，避免人身和财产伤害。

- 遵守相关安全操作规程。

5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准，包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。

合理遵循这些标准，能够提高钛合金门窗套的质量和安全性，实现高效施工。

房地产公司室外门窗土建工艺标准指引

二、控制标准及注意事项
1、“外精内粗”洞口为洞口室外部分完成贴砖，洞口室内未抹灰，为毛洞口。
2、门窗单位生产窗户尺寸以室外精洞口尺寸为基准，四边各缩1cm。生产前，应与总包单位约定好洞口尺寸及偏差，要求同一个规格的窗户不论在哪个地方，窗洞口大小偏差在1cm以下。
3、铝型材备料环节较重要，应要求门窗单位准确计算，提前备料，防止后期影响工期。
1）现场核对总包单位每个洞口尺寸，洞口尺寸偏差不大于1cm，检查总包单位提供的1m线及垂直线，墙体厚度偏差（含飘窗）不大于1cm，检查洞口四周是否全部为实心砖或混凝土构件，防雷接地线是否按要求留置。以上情况核对无误后，办理工序移交单。
2）门窗厂家铝型材到场，玻璃生产厂家确定，在厂内将门窗框组装成型后运至施工现场。
三、记录控制
1、工作面交接记录、
2、铝型材颜色、剖面及胶、配件、玻璃等材料样板确认单；施工样板确认单
3、四性检查报告、露点检测报告
4、隐蔽工程验收记录（包括锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等内容）。
4、铝型材应检查表面喷涂厚度、型材厚度及型材腔体是否符合要求，窗户到场后，应对外观及接缝等进行检查。检查铝材、玻璃、胶、胶条、五金配件等是否符合图纸及合同要求。
5、平开扇尤其是不锈钢配件，必须在外墙洗完成后安装，否则极易造成配件锈蚀。
6、防雷接地必须按要求进行连拉。砖墙上禁止采用射钉固定。
7、防水砂浆塞缝可有效防止门窗渗漏，必须塞密实。塞缝前，必须将包裹框料的保护胶纸清除。门窗的防水措施均由门窗单位实施，如门窗出现渗漏，均由门窗单位负责治理。
6、塞缝、外墙打胶：窗框安装完成后，由门窗单位采用防水砂浆将窗框与窗洞墙体之间的缝隙堵死。完成由进行室外打胶，要求打胶顺直、光滑。室外打胶完成后才能进行外墙清洗。

铜门窗施工工艺标准

铜门窗施工工艺标准
概述
本文档旨在规范铜门窗施工工艺标准，确保产品质量和形象，
同时遵守相关法规。

材料要求
- 铜板：采用国家标准T2纯铜板，不得掺杂其他杂质
- 真空玻璃：采用夹层玻璃，夹层厚度不少于0.38mm，合格证明文件齐备
- 封胶：采用中性玻璃胶，确保密封性和耐久性
加工要求
- 铜板加工：采用剪板机械剪切，切口光滑无毛刺，拼缝平整，连接紧密，无焊接痕迹
- 玻璃加工：采用水口机械切割，平直无裂口，边角整齐光滑
- 拼接：玻璃嵌条宽度不小于5mm，拼缝处内置封胶，确保密
封性和美观性
安装要求
- 预埋件：墙面预埋件内嵌深度不小于70mm，超过预埋深度
的应用法兰嵌实或加长螺杆固定
- 安装：采用封胶固定和机械固定相结合的方式，确保稳定牢固，皮下应预留2mm胶厚，避免渗漏
合格检测
- 检测项目：外观检查、尺寸检测、加工质量和安装质量检测、密封性和隔音性检测
- 检测机构：由质检部门或第三方检验机构进行检测
- 检测标准：产品符合国家质量标准和施工要求
结论
在铜门窗施工中，应按照本文档的规范执行，严格执行相关的
安装和质量要求，确保产品品质和形象，并符合国家相关法规。

金属门窗制作与安装工艺标准

金属门窗安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑钢窗工程。

2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 钢门窗应采用有资质的钢门窗厂家生产的产品，有正规的出厂合格证，且型号、品种、规格均符合设计要求。

2.1.2 焊条宜采用品牌产品。

2.1.3 玻璃、油灰均应符合相应材质标准的要求。

2.1.4 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.1.5 砂采用中粗砂。

2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合钢门窗质量标准。

2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。

2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。

2.3.4 检查固定钢门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。

2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。

2.3.6 组合钢门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。

2.4 作业人员施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 钢门窗进场验收3.2.1.1 钢门窗进场后，必须对照设计选定的标准图核对检查型材规格、门窗构造及连接处的焊缝质量，同时进行实测实量着重检查门窗的平整度和规方程度，发现有翘曲的门窗不得验收。

3.2.2 测量划线3.2.2.1 用水准仪测量放线，放出各层窗高安装控制基准线，一般弹出各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。

并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。

对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上施工时一般从顶层门窗中向下吊线附，适当调整后确定各层门窗中线位置。

3.2.3 钢门窗就位3.2.3.1 按施工图要求的型号和规格，将所需的钢门窗搬运到安装地点，并垫平靠稳。

门窗制作工艺的标准要求

门窗制作工艺的标准要求门窗制作是建筑设计中重要的一部分，它不仅为整个建筑提供了安全性和功能性，还对其外观和氛围产生了重要影响。

为了确保门窗的质量和性能达到标准，制作工艺必须遵循一系列的标准要求。

在本文中，我将深入探讨门窗制作工艺的标准要求，包括材料选择、加工工艺、安装要求等方面。

1. 材料选择：门窗的质量和性能受材料选择的影响较大。

必须选择具有良好的强度和耐久性的材料，如铝合金、钢、木材等。

这些材料应符合相关国家或地区的标准，如GB/T 8478-2008《门窗用铝合金型材》和GB/T 14269-2008《住宅铝合金门窗》等。

2. 设计要求：门窗的设计应满足建筑设计的整体要求，并兼顾实用性和美观性。

设计上应考虑到门窗的开启方式、防火性能、隔音性能等，以满足用户对安全和舒适性的需求。

门窗的外观设计也要与建筑整体风格相协调，形成统一的美感。

3. 加工工艺：门窗的制作工艺直接影响其质量和效果。

制作过程中应注意以下几个方面：- 切割：采用专业的设备和工具进行切割，保证尺寸准确、平整。

- 焊接：采用合适的焊接工艺，确保接缝牢固、平整，同时避免热变形和焊渣残留。

- 表面处理：通过阳极氧化、喷涂等表面处理工艺，保护门窗表面不受氧化、腐蚀等影响，延长使用寿命。

- 组装：在组装过程中注意精确度和平整度，确保门窗的开启、关闭顺畅，同时加强密封性和隔音性。

4. 安装要求：门窗的安装是保证其正常使用和性能发挥的重要环节。

安装过程应注意以下几点：- 基础处理：在门窗安装前，必须对基础进行处理，使其平整、牢固，以便门窗的安装和固定。

- 精确安装：门窗安装时需注意尺寸和位置的准确度，确保门窗与墙体之间无缝隙，同时保证开启、关闭灵活顺畅。

- 密封处理：门窗安装后要进行密封处理，确保门窗的隔音、保温和防水性能。

- 调整和固定：安装完成后，需要对门窗进行调整和固定，使其在使用过程中保持稳定。

门窗制作工艺的标准要求涵盖了材料选择、设计要求、加工工艺和安装要求等多个方面。

金属门窗安装工艺标准

集团标准铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求

不锈钢门窗安装施工工艺标准

门窗安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）

不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

门窗工程施工工艺

45金属门窗安装通用施工工艺

门窗工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺

铝合金门窗安装工艺标准

厨房金属门窗工程施工规范

钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准

房地产公司室外门窗土建工艺标准指引

铜门窗施工工艺标准

金属门窗制作与安装工艺标准

门窗制作工艺的标准要求