硅钢机组张力辊打滑现象的分析和解决措施
张力辊打滑的机理及其防止措施
：
（ ＋． 一０ ８ ｈ ｅ ＋ ．ｂｖ ）
（） １
式中， ６为 带 钢 宽 度 ； ｈ为 带 钢 厚 度 ； 为 带 钢 运 动 速 度 ； 为 带 钢 在 弹
发 张 塑 弯 曲 时 所 引 起 的 张 力 损 失 ； ．ｂｖ 带 钢 离 心 力 ； 包 角 处 带 钢 与 圈 １ “ 电状态” 力辊受 力翻 ０ ８ ｈ 为 ，为
滑 的条 件 ， 定 了 带钢 不打 滑 的 最 大 和 最 小 张 力值 ． 确
关键词 ： 张力辊； 打滑 ； 压辊
中图分 类号 ：Ｇ３ ５ 文献 标识 码 ： 文章编号 ： ０－ ５（０２０－ ２— Ｔ ３５ ６ Ａ １ ０１ ４２０）１ ０ ０ ０ ６ ０２ ２ 张 力辊组 （ 称 Ｓ ） 又 辊 由于 其对张 力 良好 的调控 性 能而被 广 泛应 用于 玲轧 厂 各 生产 机组 ， 在实 际使 用过 程 中由于设备 自身及 操作 等方 原因往往 出现 带钢 打滑现象 ， 不仅会 引起诸 如带钢 跑偏 等 生产故 障 ， 同时对生产 设备 的安全也 构成 威胁 一般在精 整机 组 中 ， 张力 辊 都带 有 压辊 ， 样可 以防止 带 钢 在辊子 这
带钢在 张力辊 上 打滑 与所加压辊压 力值 有关 ， 但并不 是压辊 压力越 大越能 防止 打滑 ． 下面 就不 同工 作状 态下 张力辊 的受力 分析 来说 明 ． ２ １ “ 电状态” ． 发 下张力 辊 的受力 分析
张 力 辊 处 于 “ 电 状 态 ” 作 时 ， 口 带 钢 张 力 发 工 出 大 于 进 口带 钢 张 力 ， Ｔ ＞ Ｔ ． 般 压 辊 加 在 入 口端 ， 图 ｌ所 示 ， 认 为 实 际 包 角 即 ．一 如 并 为 ｎ 带 钢 在 不 加 压辊 一 端 Ｂ ． Ｃ弧 段 上 产 生 弹 性 弯 曲 ． Ｂ 弧 段 ， 于 在 Ｃ 由
张力辊剧烈摆动故障分析及解决
张⼒辊剧烈摆动故障分析及解决印』蜃ｆ｜蒙⾛’在报纸印刷过程中，张⼒稳定是保证印刷质量的前提条件之⼀。
最近，我印务中⼼的报纸印刷机正常开机后，当Ａ塔纸架上⾯纸卷运⾏到蓄纸浮动辊组，并已经⾃动上升到顶点位置后不久，张⼒辊发⽣剧烈摆动，使得彩报套印不准。
即使⽴刻进⾏张⼒调节也⽆济于事。
张⼒辊剧烈摆动，造成蓄纸浮动辊组也上下快速移动，导致纸带被拉断。
开始时，我们怀疑是纸卷出现质量问题，因为以前运⾏到⼩纸卷时也曾出现这种情况，当时经过张⼒调节之后就能平稳运⾏。
于是更换新纸卷继续印刷，运⾏良好。
但制动摩擦⽚当纸卷半径越来越⼩，运⾏到与之前纸卷半径⼤⼩差不多的位置时，张⼒辊⼜发⽣了剧烈摆动。
电控箱三、结论通过以上试验对⽐分析，得出结论如下：１．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板较ＡＢ型五层⽡楞纸板有尺⼨优势和原纸使⽤量和⽤胶量少的优势，厚度降低１０％左右，定量降低２５％左右；２．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度较多～层夹芯纸的ＡＢ型五层⽡楞纸板成６８设备材料正⽐例下降，符合⼀定的线性相关性；３．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板的平压强度相对于多⼀层夹芯纸的ＡＢ型五层⽡楞纸板反⽽优势明显，提⾼率将近２５％。
综上所述，ＡＢ型四层正交⽡楞纸板具有⼀定的优势性能，⽤量少，成本低，平压强度好，但也有其他⽅⾯的不⾜。
在包装设计中，我们可以扬长避短，有针对性地进⾏合理性包装设计，以使其性价⽐达到最⾼。
在要求减少物流或储存的运输成本且要有较好的平压强度的包装设计中，可优先考虑四层正交型⽡楞纸板，它尤其适合于做托盘、护棱、纸类缓冲垫等。
墨作者单位：西安理⼯⼤学关键词：⽡楞纸板强度性能实验研究ＡＢ型停机检查张⼒辊紧固螺丝，没有发现松动迹象。
于是我们怀疑制动摩擦⽚可能过度磨损了，因为已经使⽤了快⼀年半时间了。
检查后发现制动摩擦⽚磨损⽐较严重，更换新的后开机印刷，但故障依旧。
因此，疑点⼜转移到张⼒控制盒上。
电⼯检查后没发现什么问题，只好更换了⼀个新的控制盒，开机后问题还是没有得到解决。
镀锌机组张力辊打滑现象分析
镀锌机组张力辊打滑现象分析
张伟浩;李金;夏江涛;周诗正;钟荣飞
【期刊名称】《武汉工程职业技术学院学报》
【年(卷),期】2024(36)1
【摘要】冷轧热镀锌张力辊打滑现象时有发生,根据生产时遇到的张力辊打滑现象,进行了分析,总结了原因,并给出了针对性的措施,使打滑问题得到了有效的解决。
【总页数】3页(P24-26)
【作者】张伟浩;李金;夏江涛;周诗正;钟荣飞
【作者单位】武汉钢铁有限公司;武钢有限技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.不锈钢冷退机组工艺段张力辊异常打滑的分析
2.张力辊组打滑现象分析及解决措施
3.硅钢机组张力辊打滑现象的分析和解决措施
4.带钢系统张力辊组打滑现象分析及处理
5.张力辊组控制原理及打滑现象分析
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精轧支撑辊打滑分析
精轧支撑辊打滑分析一、事故经过28日中班和29晚班交接班，由于辊缝润滑未稳定正常使用，晚班接班后关闭辊缝润滑，使用辊缝润滑的最后一块钢为3502463202030；29日早上7:30，轧钢作业区应品种开发室要求，投入辊缝润滑，第一块使用辊缝润滑的钢为2602870204010；29日早上8:05，由于轧制花纹板，辊缝润滑停用，投入辊缝润滑的最后一块钢为3502468203030；29日早上8:05~8:15由于“H-SS400B在炉时间不够”（见调度日志），停机10分钟。
29日早上8:15，未投入辊缝润滑，待温后轧制第一块钢3502468203020；29日早上11:14，轧完最后一块钢3502324213010后停机；29日下午14:01左右，现场反应零调时支撑辊异响；29日下午14:29，现在轧制第一块钢360272420402029日晚上20:10左右，更换F1~F7，检查F3支撑辊并打磨，轧钢后确认支撑辊还是存在异响；30日早上11:00，安排更换粗轧支撑辊。
表1 现场轧制数据及辊缝润滑投入情况二、打滑原因分析经过电气作业区初步分析，判断为打滑与辊缝润滑关系不大，后续通过数据分析发现，第一次可以观测到打滑的情况发生在29日下午14:01零调起机过程中，疑与F3的新模式零调相关。
经过后续的交流，发现打滑与零调的相关性不大，可能与辊缝润滑相关。
为查清打滑原因，对7:00~15:00范围内的ODG数据进行了分析：图1 辊缝润滑投入情况（投入）图2 辊缝润滑投入情况（停用）从图1、图2可以看出，辊缝润滑在7:24’50投入使用，7:58’20停止使用。
图3 29日晚班为投入辊缝润滑前的空载轧制力波动情况从图3中未观测到轧制力周期性的异常波动情况，说明此时没有发生打滑。
图4 H-SS400待温后起机时的轧制力波动情况从图4中发生，在起机过程中，产生了异常的轧制力波动情况，并且从图4中可以看出，起机前30s，采用了1200kN的弯辊力。
张力辊组打滑机理及防范措施
张力辊组打滑机理及防范措施摘要：本文简单介绍了通钢冷轧板有限公司硅钢连续退火机组张力辊打滑的原因，运行中所需注意的事项，防范措施等等。
关键词：张力辊组；打滑；辊面硬度；防范措施。
Keywords：tension roller group；slip；the roller surface hardness；prevention measures.前言本文介绍了通钢冷轧硅钢连续退火机组张力辊组在实际使用过程中出现的带钢打滑现象，不仅会引起诸如带钢跑偏等生产故障，同时对生产设备的安全也构成威胁，连退的张力辊组都带有压辊，这样可以防止带钢在辊子表面打滑，同时还可以获得初始张力.本文在分析张力混打滑机理的基础上，讨论如何防止和减少带钢打滑的现象。
1.张力辊组打滑定义张力辊组又称S辊，一旦辊子两端的带钢张力之差大于辊子包角处的摩擦力时，带钢往往会在包角处发生摩擦滑动，即打滑。
2.张力辊组打滑现象分析张力辊组的张力递增是通过每根张力辊的包绕效应获得的。
包绕在一根辊子上的带钢在受到一定初始张力作用时，带钢与辊子之间的摩擦力有一最大值，当辊子的传递动力超过最大摩擦力时则辊面与带钢之间将会产生打滑。
此时带钢两端的张力比（即张力递增倍数）满足如下公式：式中——带钢的初始张力与增加后的张力；——辊面与带钢之间的摩擦系数；——带钢在辊面上的实际包角。
下面的打滑分析我们将着重讨论公式（1）中的两个参数、，首先介绍一下这个公式的推导过程。
如图1，在包绕辊子的带钢上截取一微段，长度为，包绕的角度为。
这一微段带材对辊子的正压力为，所产生的摩擦力为。
忽略带材运行时所受的离心力，则这一微段带材的力平衡关系如下：由以上方程组可得：将此式对整个包绕弧段积分后即可得出公式。
微段带材受力分析从上面受力分析可知：2.1.当辊面明显出现横向起棱时，其摩擦力急剧下降，基本无法受力；2.2.同样带钢厚度，同样的设计包角，张力辊组辊径越大打滑几率越高；2.3.张力辊辊面硬度越小打滑几率越小。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
硅钢机组张力辊打滑现象的分析和解决措施
张力分别为 ７ ２ Ｎ和 ５９ ｋ Ｎ ． 、ｋ ６ ．１ Ｎ， Ｏ６张力辊 是处于 “ 电动状态 ” 下工作的。而张力辊的张力是通过每只张力辊的包角效应获得的， 包绕在每只辊子上的带钢在受到一定初始张力作用时 ， 带钢与辊子
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中图分 类号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３ ３ 文献标 识码 ： ２ Ｂ
１ 述 概
某 钢厂硅钢连续退火 涂层机组是 由中冶南方工程技术有限 公司总包完成 的项 目。 该项 目的 ４条机组 自 ２ ０ ０ ５年 ３月全部投 产 后生产一直很稳 定 ，但 是 ３ 组生产半 年后其 Ｎ ．、 Ｏ６ 样机 Ｏ４ Ｎ ． 张力辊辊 在压辊 不压下时 出现打滑现象 。由于张力辊 （ 又称 Ｓ
》 ｍ ａｕ ｓ ｒ７ ｌ ｉ ｐ ｅｏ ｅａａ ｔ ｍ ｍ ， ｔｎ ｆｒａ ， ［ ｃｓｆｒ７ ｎｉ ｒ ｌ ｅ ｒ ｅＳｄｎ ｈｎｍ ｎ ， ｅ ａ ｅｔ ｅ ｕ ｉ ｏ ｒ ｓ ， 拓 ｔ ｓ ｎＢｉ ｅ ｓ ｅｆ ｉ ｇ ｏ ｔ ｈｓ ｉ ｐ ｔ ｇ ｗ ｄ ｏ ・ ｚ ｏ ｅ ｅ ｏ ｄ ９ ｓ
口张力按某种规律变化 ， 借此改变张力值 ， 整条机组实现 张力 对
控制 ， 因此一旦张力辊打滑就会引起机组张力波动 ， 导致带钢跑
偏、 产生折痕等 ， 严重时 以致 断带造成机组停机 ， 响整条机组 影
的生产 。
２张力辊组打滑现象分析
２１Ｎ ６张力辊 的受 力分析 ． Ｏ．
图 １Ｎ ． 力 辊 的 布 置 ｏ ６张
由于 Ｎ ． ｏ ６张力辊处 于“ 电动状态 ” 下工作 ， 即 ＞ 带钢在 ，
Ａ Ｅ Ｂ、 Ｆ弧段上产 生弹塑性 弯 曲， 这段 带钢不是 紧贴 在辊 子表面 当３ 样机组 的运行 速度 为 １０ ／ ｎ时 ， Ｏ６张力 辊的张力 上 ， 由欧拉公式知 Ｎ ． ３ ｍｍｉ Ｎ ． 故 ｏ ６张力辊 １ ＃辊所产 生的张力值 为 ： 为 ７６ ｋ 出 口活套张力 为 ５９ ｋ ， Ｎ ． ． Ｎ， ２ ．１ Ｎ 即 Ｏ６张力辊 的入 、 出口 （ ，Ｔ弹 Ｔ ／ ’ Ｔ－ 塑一 ）
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。
2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
3．检查轴承是否已经磨损。
轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。
4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。
三、辊压机震动大、扭力盘震动大1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。
带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。
带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。
在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。
为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。
连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。
我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。
通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。
【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。
造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。
解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。
在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。
如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。
及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。
还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。
通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
张力辊防滑的研究与应用
张力辊防滑的研究与应用摘要：本文简要分析了张力辊的打滑原因，并对现有张力辊进行了技术改进，成功解决了张力辊易打滑的技术难题。
关键词：张力辊；防滑；打滑；应用前言在不锈钢的冷退火酸洗线上张力辊通常选用的胶层材料为聚氨酯，但聚氨酯在使用一段时间后表面磨光易打滑，钢带表面易产生缺陷，对设备运行和产品质量造成了恶劣影响。
本文主要对张力辊打滑原因进行了分析，并选用了防滑胶层材质进行了上线使用，成功解决了张力辊易打滑的技术难题，为今后项目的设计、改造提供了参考依据。
1. 张力辊打滑现象及影响1.1. 我司在不锈钢生产中发现的问题反映出了一些张力辊打滑的几个共性问题：①张力辊辊径越大越容易打滑；②钢带在高速运行时打滑几率明显增高；③钢带越薄越容易打滑。
1.2.打滑对产品质量的影响张力辊的打滑都将对带钢表面造成划伤，轻的会使产品质量受到影响，重的则会使钢卷报废。
所以，张力辊的打滑对生产是危害极大。
1.3.打滑对机械设备的影响张力辊的打滑首先会对张力辊本身造成直接影响，使钢灰大量残留在辊面上，并使辊面越来越光滑，摩擦系数迅速下降，不得不进行辊面重磨或重新包胶，从而缩短了辊子寿命。
另外，张力辊打滑会使电机输出力矩处于一种波动状态，对传动减速机造成冲击，加速齿轮失效，造成减速机损坏。
2.张力辊打滑现象分析张力装置的基本原理：带钢包绕在张力辊上，在包绕接触处（即包角处）产生摩擦力，使出口张力与人口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。
如果进入张力辊1#辊之前的带钢张力为T1，1#、2#辊之间的张力为T2，2#辊出口的张力为T3，如果两辊包角相同则：T2=T1*λT3=T2*λ如果每个辊子的包角不同，则分别使用不同的λ1和λ2进行计算。
λ：张力辊传动带钢，保证带钢不打滑可能产生的张力放大倍数。
λ=eμαe=2.718281828459μ：带钢与张力辊之间的摩擦系数；采用钢辊时取0.1～0.15；采用衬胶辊时取0.18～0.25α：带钢在张力辊上的包角。
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
5、辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫 铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
进料口
出料管
进风管
V-1000选粉机 结构示意图
规
导 流 板 二
返料口 支座 导 流 板 一
格：V型-1000
通 过 量：1000t/h 生产能力：160-200t/h 选粉风量：240000m3/h
工艺操作原因
1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机 振动大； 2 、 V 型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉 及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分， 造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动； 3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口 密封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循 环系统风量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增 多，引起辊压机振动；
合理调节动辊垫铁
检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动 辊垫块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右 两侧辊缝保持正常波动范围内且基本相等为好（太小时要减 薄垫块，太大时要加厚）；
确保液压系统稳定运行
检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏 大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要 根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力 高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号 蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲 作用；
严格控制入辊物料粒度
根据生产需要，适时调整辊压机上方棒形阀开度、 出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入辊混合料 中的粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机， 避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床 现象发生；
张力辊组控制原理及打滑现象分析
力 为辊 面 与带 钢 之 间 的摩 擦 系数 ； 为带 钢 在 辊 面上 的实 际包 角 。 如图 ２ （ ａ ） 所示 ： 当张力 辊 处 于 电动 状 态 时 ，
Ｆ１＞ Ｆ２ ；
定初 始 张力作 用 时 ， 带 钢 与 辊 子 之 间 的摩 擦 力
有 一最 大值 。当辊子 的传 递动力 超 过最大 摩擦 力 时， 在辊 面 与带 钢 之 间 将会 发 生 打滑 。此 时 带 钢 两 端 的张力 比满 足如下 公式 ：
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ ｌ ｉ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｔｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｒｏ ｌ ｌ Ａｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｇ
Ｔ ａ ｃ ｃ＝（ Ｇ Ｄ ／ ３ ７ ５ ）×（ ｄ ｎ ／ ｄ ｔ ） １ ａ ｃ ｅ＝（ ｃ ｃ ）× ９ ． ８ （ ９ ． ８ ）×（ Ｇ Ｄ ／ ３ ７ ５ ）×（ ｄ ｎ ／ ｄ ｔ ） １ ａ ｃ ｅ ＝（ Ｇ Ｄ ２ × ｎ ） ／ （ ｏ ． ９ ７ ４￣ ３ ７ ５ ＸＥ×Ｔ ａ ｅ ｃ ）
由于张力辊 上 的带 钢在 加减 速时会 产生很 大 的惯
现象 ， 不仅会引起诸如带钢跑偏等生产故障， 同时 对 生产设 备 的安全 也构成 威胁 。
１ 张 力辊 的控制 方式 张力辊 电机的转矩 和张力 辊辊径 Ｄ（ 不考虑
性， 因此 ， 这 个补偿 是 必不可 少 的。
加减 速转矩 ：
辊 电机 的电流设 定值 ， Ｒ 即， Ｒ Ｅ ＝ Ｉ ｔ ＋ Ｉ ａ ｃ ｃ＋ ， ｍ １ ． １ 张 力转矩 电流 ＾的计算 电机 产生 的转矩 ：
张力辊剧烈摆动故障分析及解决
印』蜃ｆ｜蒙走’在报纸印刷过程中，张力稳定是保证印刷质量的前提条件之一。
最近，我印务中心的报纸印刷机正常开机后，当Ａ塔纸架上面纸卷运行到蓄纸浮动辊组，并已经自动上升到顶点位置后不久，张力辊发生剧烈摆动，使得彩报套印不准。
即使立刻进行张力调节也无济于事。
张力辊剧烈摆动，造成蓄纸浮动辊组也上下快速移动，导致纸带被拉断。
开始时，我们怀疑是纸卷出现质量问题，因为以前运行到小纸卷时也曾出现这种情况，当时经过张力调节之后就能平稳运行。
于是更换新纸卷继续印刷，运行良好。
但制动摩擦片当纸卷半径越来越小，运行到与之前纸卷半径大小差不多的位置时，张力辊又发生了剧烈摆动。
电控箱三、结论通过以上试验对比分析，得出结论如下：１．ＡＢ型四层正交瓦楞纸板较ＡＢ型五层瓦楞纸板有尺寸优势和原纸使用量和用胶量少的优势，厚度降低１０％左右，定量降低２５％左右；２．ＡＢ型四层正交瓦楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度较多～层夹芯纸的ＡＢ型五层瓦楞纸板成６８设备材料正比例下降，符合一定的线性相关性；３．ＡＢ型四层正交瓦楞纸板的平压强度相对于多一层夹芯纸的ＡＢ型五层瓦楞纸板反而优势明显，提高率将近２５％。
综上所述，ＡＢ型四层正交瓦楞纸板具有一定的优势性能，用量少，成本低，平压强度好，但也有其他方面的不足。
在包装设计中，我们可以扬长避短，有针对性地进行合理性包装设计，以使其性价比达到最高。
在要求减少物流或储存的运输成本且要有较好的平压强度的包装设计中，可优先考虑四层正交型瓦楞纸板，它尤其适合于做托盘、护棱、纸类缓冲垫等。
墨作者单位：西安理工大学关键词：瓦楞纸板强度性能实验研究ＡＢ型停机检查张力辊紧固螺丝，没有发现松动迹象。
于是我们怀疑制动摩擦片可能过度磨损了，因为已经使用了快一年半时间了。
检查后发现制动摩擦片磨损比较严重，更换新的后开机印刷，但故障依旧。
因此，疑点又转移到张力控制盒上。
电工检查后没发现什么问题，只好更换了一个新的控制盒，开机后问题还是没有得到解决。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
2019年29期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施左玉璞（一重集团大连工程技术公司，辽宁大连116600）前言冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题困扰着各大带钢生产企业，冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题不仅影响带钢生产效率同时也会对带钢的生产质量产生严重的影响。
研究表明造成冷轧连退机组清洗段带钢跑偏现象主要是作用于硅钢带钢上的张力失衡带来的，其表现出来的影响因素主要集中在带钢板型缺陷、电解槽碱液扰动和冷轧辊安装精度等几个方面，且轴辊安装精度所带来的影响占比较重，为解决这一问题可以通过在冷轧连退机组清洗段应用辊自适应调整装置，使得作用于硅钢带钢上的张力趋于平衡，从而实现对冷轧连退机组清洗段带钢跑偏的调整。
1冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析1.1硅钢带冷轧连退机组清洗段跑偏现象硅钢带冷轧连退机组清洗段下部主要由浸泡槽、电解清洗槽和高低压漂洗槽三个槽组成。
其中浸泡槽和清洗槽内介质主要为pH<7且温度>90℃的溶液构成，浸泡槽溶液浓度为清洗槽浓度的35%-45%左右。
硅钢带冷轧连退机组清洗段工艺流程复杂，需要由多组橡胶辊完成对于硅钢带的拉张用以满足硅钢流水线生产所需要的张力，在某钢厂所使用的硅钢带冷轧连退机组清洗段总长度达到了133.9m 且全程并未采用任何跑偏纠错装置致使硅钢带生产过程中跑偏问题时有发生。
沿硅钢带冷轧连退机组清洗段共分布有16根橡胶辊，其中有上部转向辊9根，槽底沉没辊7根，16根橡胶辊的安装精度控制在0.05mm/m 以内。
在影响硅钢带冷轧连退机组清洗段跑偏的因素中橡胶辊精度问题占据着较大的比重。
通过对以往跑偏现象进行观察总结，发现硅钢带跑偏现象主要集中在以下三种：（1）硅钢带板型如单边浪、1/4边浪或是镰刀弯，出现跑偏。
（2）硅钢带钢从电解槽处开始沿传动侧跑偏。
（3）硅钢带在漂洗段到2#张力辊段发生跑偏。
张力辊组打滑现象分析及解决措施
张力辊组打滑现象分析及解决措施翁崇滨【摘要】打滑是铝带材拉弯矫生产线中张力辊组常见的问题之一,本文根据生产线在调试和生产过程中遇到的打滑现象进行分析,总结出造成打滑的多种原因,并提出相应的有效解决措施.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P49-50,55)【关键词】拉弯矫生产线;张力辊组;打滑;解决措施【作者】翁崇滨【作者单位】亚洲铝业(中国)有限公司生产部,广东肇庆526238【正文语种】中文【中图分类】TG335.21作为铝带材拉弯矫生产线的重要设备之一，张力辊组的稳定运行决定着产线产品质量。
打滑是张力辊组最常见的问题，打滑会导致带材擦伤，影响产品质量，另外会对传动设备造成恶劣影响，甚至损坏传动设备。
本文根据某公司现场德国SMS拉弯矫生产线在调试和生产过程中出现的打滑现象进行分析和总结，并提出合理化建议。
1.1 张力辊组的张力放大倍数张力辊组的张力放大是通过每根张力辊的包绕效应获得的。
包绕在某个辊子上的带材会受到一定张力作用，而带材与辊面之间的摩擦力有一最大值，当辊子受到的张力超过辊面与带材之间的摩擦力将会产生打滑[1]。
此时张力放大倍数满足欧拉公式：相邻两个张力辊间的最大张力之比为：生产线张力辊摩擦系数μ=0.125，则K=e0.125×0.664π≈1.68。
入口段张力辊与出口段张力辊相邻辊子之间张力分别呈约1.68倍的递增和递减的关系，在入口段出口和出口段入口张力达到最大。
1.2 打滑现象分析打滑可分为物理性打滑和控制性打滑两种。
由欧拉公式可知，张力辊组的递增倍数取决于张力辊的辊面摩擦系数和设计包角，由于设计包角已经固定，所以张力辊组的物理性打滑多是由于张力辊的摩擦系数变小引起，而导致辊面摩擦系数变小有多个原因。
首先，张力辊辊面材料多选用聚胺脂，而铝带材表面的铝灰在生产过程会吸附在辊面上，使得辊面变得光滑，带材与辊面的摩擦系数变小，最终使两个张力辊之间无法满足相应的递增倍数，从而导致张力辊组打滑。
硅钢连退机组带钢跑偏原因分析与改善措施
姨 将式（6）代入式（1）、（2）得：qL=CdωXν
（ps-pL） ρ
（7）
13
液压气动与密封/2010 年第 7 期
故 伺 服 阀 的 线 性 化 流 量 方 程 为 ：qL=KqXν-KCpL
（8）
式中：
流量增益
姨 Kq=Cdω
（ps-pL） ρ
（9）
姨 流量-压力系数
Kc=
Cdω
Xν
（ps-pL） ρ
1 存在的问题与初步分析
2007 年中冶南方总承包的某钢厂 2 条连续退火涂 层机组相继投产，该 2 条机组入、出口活套中分别设置
Hydraulics Pneumatics & Seals/No.7.2010
有 4 套由德国 EMG 公司成套的纠偏装置，其分布情况 如图 1 所示。 在生产过程中机组运行总体稳定，但一旦 上工序(轧机)的来料情况不理想(带有单边浪)，且入口 活套处于满套运行时， 则通过 No.3 纠偏辊的 5、6 层带 钢就产生跑偏， 严重时第 6 层带钢跑出 No.4 纠偏辊辊 面与机架产生挂擦，甚至会造成断带停机等问题，成为 制约整条机组稳定运行和产能的瓶颈。
收 稿 日 期 ：2009-12-14 作 者 简 介 ：况 群 意 ，男 （1977-），湖 北 武 汉 人 ，硕 士 研 究 生 ，主 要 从 事 冷 轧 生产线机械设备、液压系统的设计和调试工作。
制，轻则会使带钢产生镰刀弯等问题，直接影响产品质 量， 重则会刮坏设备或断带停产， 影响整条机组的产 能。 而连续退火涂层机组又是电工钢产品生产的最后 一道工序，由于电工钢产品对磁性的要求，无法通过拉 矫、平整等工艺改善带钢的浪形。 所以带钢纠偏控制是 带钢连退机组上必不可少的环节， 而如何让这一环节
张力辊检修工法001
冷轧厂张力辊检修工法上海宝冶建设检修邯钢项目部刘全1.前言冶金设备检修项目中经常遇到张力辊的检修，张力辊的检修质量直接关系到生产质量，张力辊的检修质量及安装精度不好，就会造成带钢跑偏，严重的会造成事故停车，从而影响生产。
在总结多年张力辊检修经验的基础上。
特制定本检修工法。
2.工法特点安装精度要求高张力辊检修时间短劳动力投入少3.适用范围本工法适用于薄板厂各种张力辊的检修。
4.工艺原理4.1张力装臵用于产生过程所需的张力及辅助穿带, 所有辊都带有涂层以降低噪音等级并增加摩擦系数。
张力装臵配有一个驱动装臵，并有抱辊。
4.2张力在冷轧轧制中的作用冷轧生产中影响变形抗力的主要参数是加工硬化和轧制接触区的摩擦。
随着冷轧加工道次的增加，由于产生加工硬化而导致金属的变形抗力逐渐提高，这就需要更大的轧制力来实现冷塑变形，而在冷轧生产采用张力轧制可以降低轧制力。
所谓“张力轧制”就是轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的，其在冷轧生产中的主要作用就是：（1）降低金属变形抗力，降低轧制力便于生产更薄的产品；（2）使带材保持平直和良好的板形；（3）防止带材在轧制过程中跑偏。
（4）可以起适当调整轧机负荷的作用.4.3张力轧制对轧制力的影响。
首先，我们从塑性变形原理的角度来分析一下，金属在轧制力作用下的受力情况。
如上图所示，在轧制力P的作用下，金属内部单元体受到三向压应力σx、σy、σz的作用,其中σx是水平方向压应力。
他们作用的最终结果表现为金属的变型抗力K，当轧制力P>K时,金属就发生塑性变形。
轧制力作用的三向主应力状态（压应力）张力作用下的应力状态如果在轧制过程中在轧制线水平方向上附加张力S1、S2，如图所示同样会使变形区内的金属单元体产生水平方向的附加拉应力σx1，如果设定拉应力为正，压应力为负则：｜Σσx｜＝｜σx＋σx1｜＜｜σx｜由此可知，在附加张力作用下，水平方向的主应力σx减小，因此，金属所表现出的变形抗力K也减小，使金属发生塑性变形的轧制力也相应减小。
辊压机、打散机和磨机常见故障及分析处理
一、辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石库启用改为熟料库，库下的配料秤作相应调整，实现水泥磨双系统分别单独配料，减小了熟料的离析；二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辊压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，辊压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辊之间的垫铁加厚，由原来的10mm加为12mm，液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入辊压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成布料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辊压机时，两辊之间的啮合角就小，物料很容易顺辊隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成辊压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辊压机物料综合水分控制在0.8%-1.3%之间比较理想，我们采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
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同理可得 Ｎｏ．６ 张力辊的输出端张力值：
２．２ ＮＯ．６ 张力辊打滑可能原因分析 ２．２．１ Ｎｏ．６ 张力辊张力设置不合理或电机功率偏小
（ １） １＃ 辊子的传动力矩
由于传动比： ｉ＝１４．２４。 故 １＃ 电动机输出转矩为： Ｍ１ｄ＝Ｍ１／ｉ＝１４４０／１４．２４≈１０１Ｎｍ； １＃ 辊子的电机功率为： Ｎ１＝（ Ｔ１－ Ｔ２） Ｖ／１０００!
３．２ 定期磨辊
由于随着机组生产时间的不断延长， 张力辊辊面与带钢之 间的摩擦时间也随之增加， 从而造成张力辊辊面的摩损状况加 剧， 摩擦系数也会急剧降低。因而可根据生产的实际经验定期地 对张力辊辊面进行修磨， 使其保证足够大的摩擦系数。
３．３ 张力辊电气控制方式的探讨
完善合理的电气控制方式将有助于减小张力辊打滑的程 度， 从而减小张力辊的磨损。一般常用的张力辊控制方式是在整 条生产线的所有张力辊中选定一组张力辊作为速度辊 （ 本机组 Ｎｏ．５ 张力辊为速度辊） ， 其它张力 辊 则 以 该 张 力 辊 速 度 为 基 准 ， 采用张力闭环控制， 以期达到配重平衡为目的的控制原则， 即按 照相同的转矩比率进行转矩控制。在此控制方式下， 在打滑的张 力辊与带钢之间会产生较大的速度差。
""""""""""""""""$
－ １０８ －
机械设计与制造 Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｅｓｉｇｎ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
第 １１ 期 ２００７ 年 １１ 月
文章编号： １００１－ ３９９７（ ２００７） １１－ ０１０８－ ０２
硅钢机组张力辊打滑现象的分析和解决措施
况群意（ 中冶南方工程技术有限公司， 武汉 ４３００８０）
Ｔｈｅ ａ ｎａ ｌｙｓ ｉｓ ａ ｎｄ ｍｅ ａ ｓ ｕｒｅ ｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓ ｔｒｉｐ＇ ｓ ｓ ｌｉｄｉｎｇ ｏｎ ａ ｔｅ ｎｓ ｉｏｎ ｂｒｉｄｌｅ ｒｏｌｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓ ｉｌｉｃｏｎ ＣＡＬ
ＫＵＡＮＧ Ｑｕｎ－ ｙｉ（ ＷＩＳＤＲＩ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ， Ｗｕｈａｎ ４３００８０， Ｃｈｉｎａ）
如果在张力辊采用电机相同的转矩比率控制的同时， 张力 辊电机也采用速度控制。这样， 一方面保证了张力辊在稳定运行 情况时的力矩分配处于平衡状态， 即配重平衡； 另一方面， 当张 力辊出现打滑时， 由于张力辊本身也采用了速度控制， 从而遏制 了张力辊由于力矩分配需趋于平衡而造成张力辊速度与带钢之 间的速度差， 从而减小了张力辊的磨损。
２．２．２辊面摩擦系数偏小
由于摩擦系数 μ在实际运行过程中存在许多变数， 本机组 张力辊辊面材料选用的是氯丁橡胶， 氯丁橡胶与带钢的摩擦系 数试验值为， 并且实际设计时只取 ０．１８。但是带钢经过涂层机涂 层后， 带钢与氯丁橡胶之间的实际摩擦系数将会下降。而当机组 生产一段时间后， 张力辊表面被带钢不断的磨损， 摩擦系数会急 剧下降， 并最终会造成带钢在张力辊上打滑， 从而影响整个机组
张力辊作为连退机组的重要组成设备， 当其在实际运行过 程中出现打滑问题时， 不仅仅会对机组所生产产品质量产生影 响， 同时也对传动设备造成严重影响， 甚至会损坏传动设备。因 此如何采取措施避免张力辊在实际运行过程中出现打滑具有很 重要的意义。通过前面的分析， 笔者提出如下几条建议：
３．１ 将压辊投入使用
对于橡胶辊 "＝０．１８～０．２８； "—张力扩大系数。
式
中
：
ｈ１＝
２ｂ#ｓ Ｄ
— 弹 塑 性 分 界 区 域 的 带 钢 厚 度（
ｍｍ） ；
Ｅ—带钢弹性模量（ ｋｇ／ｍｍ２） ； #ｓ—带钢屈服极限（ ｋｇ／ｍｍ２） ； $—带钢在 ＡＢ 弧及 ＥＦ 弧段弯曲时的曲率半径， 一般 $＞
Ｄ ２
，
故： $＝（
即该机组所处理的带钢为较薄规格的带钢， 故取 !１＝!２＝!＇ ＝０．９!＝２１９．０４１°＝３．８２３ｒａｄ。
图 １ Ｎｏ．６ 张力辊的布置 由于 Ｎｏ．６ 张力辊处于“电动状态”下工作， 即 Ｔ１＞Ｔ２， 带钢 在 ＡＢ、ＥＦ 弧段上产生弹塑性弯曲， 这段带钢不是 紧 贴 在 辊 子 表 面 上， 故由欧拉公式知 Ｎｏ．６ 张力辊 １＃ 辊所产生的张力值 Ｔ２ 为： Ｔ２＝（ Ｔ１－ Ｔ 弹塑 － Ｔ 离） ／ｅ"!１ ＇ 式中： "—包角处带钢与辊面的摩擦系数， 对于钢辊， "＝０．１５～０．１８；
""""""""""""""""$
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%$
中图分类号： ＴＧ３３３．２ 文献标识码： Ｂ
１ 概述
某钢厂硅钢连续退火涂层机组是由中冶南方工程技术有限 公司总包完成的项目。该项目的 ４ 条机组自 ２００５ 年 ３ 月全部投 产 后 生 产 一 直 很 稳 定 ， 但 是 ３＃ 机 组 生 产 半 年 后 其 ＮＯ．４、ＮＯ．６ 张力辊辊在压辊不压下时出现打滑现象。由于张力辊 （ 又称 Ｓ 辊） 是机组的重要 设 备 单 元 ， 带 钢 包 绕 在 张 力 辊 上 ， 在 其 包 绕 接 触处（ 即包角处） 产生摩擦力， 正是这个摩擦力， 使出口张力与入 口张力按某种规律变化， 借此改变张力值， 对整条机组实现张力 控制， 因此一旦张力辊打滑就会引起机组张力波动， 导致带钢跑 偏、产生折痕等， 严 重 时 以 致 断 带 造 成 机 组 停 机 ， 影 响 整 条 机 组 的生产。
生产一段时间后， 当张力辊出现打滑现象时将张力辊的压 辊投入使用。但张力辊 １＃、２＃ 压辊的投入情况是由张力辊的工 作状况决定的。根据张力辊的受力分析， 一般当张力辊处于“发 电状态”工作时， 出口带钢张力 Ｔ２ 大于入口带钢 张 力 Ｔ１， 即 Ｔ２＞ Ｔ１， 此时入口端的压辊压下为宜。当张力辊处于“电动状态”工作 时， 出口带钢张力 Ｔ２ 小于入口带钢张力 Ｔ１， 即 Ｔ２＜Ｔ１，此时出口端 的压辊压下为宜。
＝（ ３８３０－ １９２０） ＊１３０（／ １０００×０．８５×６０） ＝４．８７ｋＷ 通过以上计算表明， Ｎｏ．６ 张力辊的输出端张力值为 １．９２ｋＮ 小于设备实际运行过程中的给定张力值 ５．９１ｋＮ， Ｎｏ．６ 张力辊 １＃ 辊 运 行 所 需 要 的 实 际 电 机 功 率 ９．６６ｋＷ 小 于 电 机 的 额 定 功 率 １８．５ｋＷ， １＃ 辊 运 行 所 需 要 的 实 际 扭 矩 为 １０１Ｎｍ 小 于 电 机 的 额 定输出扭矩 １８２Ｎｍ。同时 Ｎｏ．６ 张力辊 ２＃ 辊运行所需要的实际 电机功率 ４．８７ｋＷ 小于电机的额定功率 １８．５ｋＷ， ２＃ 辊 运 行 所 需 要的实际扭矩为 ５１．３Ｎｍ 小于电机的额定输出扭 矩 １８２Ｎｍ。 因 此 证 明 Ｎｏ．６ 张 力 辊 在 实 际 运 行 过 程 中 产 生 打 滑 现 象 不 是 由 于 电机功率过小和张力设置不合理造成的。
ＮＯ．６ 张力辊的布置情况如图 １ 所示， １＃ 辊、２＃ 辊理论包角： !１＝!２＝２４３．３７９°＝４．２５５ｒａｄ 但是事实上， 由于带钢具有一定的刚性， 不完全的弹性柔软 体， 因此， 带钢不是很“服帖”地粘在辊子表面上的。实际包角 !＇ 应小于理论包角 !。但实际包角又不能由理论计算求得， 可按试 验求得， 目前在设计计算时一般取：!＇＝（ ０．８￣０．９） ! 带钢厚度越厚， !＇ 值越 小 。 而 由 于 鞍 钢 硅 钢 连 续 退 火 涂 层 机 组 的 带 钢 规 格 为 ： 厚 度（ ０．３５～０．６５） ｍｍ、宽 度（ ７５０～１２５０） ｍｍ，
２ 张力辊组打滑现象分析
２．１ ＮＯ．６ 张力辊的受力分析 当 ３＃ 机组的运行速度为 １３０ｍ／ｍｉｎ 时， ＮＯ．６ 张力辊的张力
为 ７．６２ｋＮ， 出 口 活 套 张 力 为 ５．９１ｋＮ， 即 ＮＯ．６ 张 力 辊 的 入 、出 口 张力分别为 ７．６２ｋＮ 和 ５．９１ｋＮ， ＮＯ．６ 张力辊是处于“电动状态” 下工作的。而张力辊的张力是通过每只张力辊的包角效应获得的， 包绕在每只辊子上的带钢在受到一定初始张力作用时， 带钢与辊子 之间的摩擦力的最大值是一定的， 当辊子入、出口张力差超过最大 摩擦力产生的扭矩时， 则辊面与带钢之间将会产生打滑。
１．１￣１．２）
Ｄ ２
；
式中： Ｄ—张力辊直径（ ｍｍ） ；
ｈ—带钢厚度（ ｍｍ） ；
＊ 来稿日期： ２００６－ １２－ ２９
第 １１ 期
况群意： 硅钢机组张力辊打滑现象的分析和解决措施
－ １０９ －
ｂ１０．６６Ｎ 式中： ｈ—带钢厚度（ ｍｍ） ； ｂ—带钢宽度（ ｍ） ； ｖ—带钢的运动速度（ ｍ／ｓ） 。 由于 Ｔ 弹塑、Ｔ 离与 Ｔ１ 比较可以忽略不计， 故有：
４ 结束语
张力辊在各种带材处理线上的使用越来越广泛， 在张力辊 的设计和调试过程中认真分析相关的各个因素并加强改进具有 很重要的意义。
参考文献
１ 周国盈． 带钢精整设备．北京： 机械工业出版社， １９７９． ２ 蔡春源．新编机械设计实用手册．北京： 学苑出片社， １９９２．
的正常生产。 另一方面， 带钢的运行速度对带钢与辊面之间的摩擦系数
也有影响。当带钢在较高速度下运行时， 在带钢的入口端， 即 ＡＢ 弧和 ＣＤ 弧段窜入的空气不能迅速被赶出， 并且随着带钢速度 的增高而不断增加。这样势必会使带钢与张力辊之间的实际包 角减小， 从而致使带钢与张力辊之间的总摩擦力进一步变小。
＝（ ７６２０－ ３８３０） ＊１３０（／ １０００×０．８５×６０） ＝９．６６ｋＷ （ ２） ２＃ 辊子的传动力矩