输电线路预绞式跳线接续条发热缺陷处理分析
浅谈架空输电线路连接部位发热的原因及
浅谈架空输电线路连接部位发热的原因及云南电网有限责任公司怒江供电局云南省怒江傈僳族自治州泸水市673200摘要：架空输电线路暴露于环境多变的露天场所，由于受建设施工工艺、导体材质的选择、大气环境、线路负荷的增加以及服役过程中自身劣化等因素的影响，架空输电线路连接部位发热的情况时有发生，连接部位发热将导致设备机械强度降低、设备受损、供电中断等电力事故发生，影响供电可靠性。
本文对架空输电线路连接部位发热的原因进行分析并提出处理措施以应对线路连接部位发热缺陷，避免因线路连接部位发热造成供电中断的电力事故发生。
关键词：连接部位；发热；措施。
1引言1.1研究的背景2021年5月，通过对220kV福剑线进行全线红外测温后发现，220kV福剑线N042塔B相大号侧引流把连接部位有发热情况，发热温度高达74.1℃，根据近期220kV福剑线承担负荷的历史记录来看，最大负荷集中的时间段为白天14时00分至15时00分、夜间21时00分至23时00分，历史最大负荷为251.26MW，最大负荷时的电流为655.63A，当大气温度为30℃时钢芯铝绞线LGJ-300的安全载流量为667A，而钢芯铝绞线的允许温度为70℃。
1.2研究的意义基于220kV福建线N042塔B相大号侧引流把连接部位有发热的情况，对其发热原因进行分析，并根据分析结果提出处理措施，除处理本次发现的发热情况外，对今后架空输电线路发热的运行维护提供参考。
2架空输电线路连接部位发热原因分析2.1概述架空输电线路由铁塔、导线、绝缘子、金具等组成。
导线是架空输电线路输送电流的载体，导线与绝缘子、绝缘子与铁塔靠金具连接。
查阅相关资料可得，架空输电线路在运行过程中，发热部位多位于耐张线夹、接续金具机械连接部位。
随着社会发展，用电设备增多，用电量日益增长，尤其是迎峰度夏期间架空输电线路的负荷增大甚至满负荷运行，对供电可靠性带来巨大挑战。
由于功率增大，而架空输电线路的电压基本是恒定的，故电流增大；，架空输电线路的发热功率，电流增大导致热量增加，温度升高。
架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施
架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施本文旨在总结以往架空输电线路工程中常见的质量缺陷和工艺亮点，并提出预控措施，以提高架线施工的工艺水平。
作为施工作业交底内容或作业指导书的一部分，本文旨在让作业人员熟悉掌握，并在施工过程中重视质量控制，从源头上杜绝质量缺陷。
销针类质量缺陷是架线施工中常见的问题之一，特别是金具销针安装质量。
销针漏装或未开口容易导致螺帽脱落，因此应严格控制杜绝。
规范规定金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合，且弹力适度。
开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象，当采用开口销时，应对称开口，开口角度不宜小于60°，不得用线材和其它材料代替开口销和闭口销。
耐张塔跳线也是常见的问题之一。
质量工艺要求是子导线间距均匀、自然美观，电气间隙满足设计要求，各部位连接紧密。
连接螺栓紧固合格，贴合处涂刷导电膏。
柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，对铁塔及拉线等电气间隙应符合设计规定。
使用压接引流线时，中间不得有接头。
刚性引流线的安装应符合设计要求。
铝质引流板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面应与引流线夹光洁面接触。
使用汽油洗擦连接面及导线表面污垢后，应先涂一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。
应保留电力复合脂，并逐个均匀地紧固连接螺栓。
螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。
金具螺栓紧固及穿向也是常见的问题之一。
常见缺陷包括螺栓紧固不到位、松动、缺弹簧垫或垫圈、螺栓锈蚀等。
这些问题的主要原因是作业人员缺乏一次成优的意识和责任心。
绝缘子破损及保护也是需要注意的问题。
在施工过程中，应采取措施对绝缘子进行保护，上下采用软梯，不得踩踏。
芯棒破损必须更换。
1.合成绝缘子芯棒保护层破损和合成绝缘子伞裙开裂在架线施工过程中，合成绝缘子的芯棒保护层和伞裙容易发生破损和开裂。
这种情况会影响绝缘子的使用寿命和安全性能，必须及时进行更换和维修。
浅析110kV西甸线跳线发热
浅析110kV西甸线跳线发热摘要：跳线发热作为输配电线路常见的故障，对输配电线路的稳定运行有着很大影响。
本文以110kV西甸线#1塔跳线连接金具发热故障为例，从导线与连接金具的自身电阻出发分析接头发热原因, 并针对问题提出了相关的解决办法。
关键词：跳线；故障；发热1、引言随着电力客户对供电稳定的需求越来越高，可靠供电成了供电企业不不可少的一项重要指标，每年电力企业都投入了大量的精力来维护电网稳定运行。
在我局输配电线路中，跳线的使用广泛存在于输配电线路的耐张杆中。
作为输配电线路必不可少的一个环节，负荷及外界环境等的变化经常会引起跳线发热故障。
对于线路跳线发热检修班组通常是通过停电来进行检修，不仅增加了停电时间、降低了电力供应的稳定性，还大大浪费了人力资源。
因此分析跳线发热的原因，找到合适的措施增强跳线连接的可靠性显得非常重要。
2、故障情况在输配电线路运行中，时常会出现跳线连接发热，导致线路被迫停运，从而给电网的安全稳定运行埋下巨大的隐患，所以分析跳线发热的原因并找到行之有效解决方法是非常重要的，下面本文将以110KV西甸线发热故障作为研究对象，并试图找到110kV西甸线#1塔跳线发热的原因。
2.1、110kV西甸故障情况2015年08月27日14:29分，我局所辖110kV西甸线1号塔发生紧急缺陷，导致线路不能正常运行，输电所组织人手检查发现，110kV西甸线#1杆上相和中相导线存在损伤现象，进一步检查发现#1杆上相和中相并沟线夹与跳线均产生严重烧坏，烧坏面积极大，必须立即进行处理。
110kV西甸线发生故障时的跳线连接金具并沟线夹现场情况如图1所示：图1 并沟线夹烧毁情况观察现场烧坏跳线及并沟线夹发现：其一、跳线及与其连接的并沟线夹锈蚀很大。
其二、跳线及并沟线夹表面污染严重，污染物物几乎覆盖了一层。
其三、并沟线夹螺栓与螺栓之间有很大间隙。
3、原因及现状分析3.1 发热分析通过分析110kV西甸线发热情况发现引起跳线发热原因有以下几个：(1) 传统工作中将并沟线夹与跳线连接时，通常采用人力安装，人力安装时因各个作业人员的技能、技术水平不一致、自身力气的大小也不一样，因此安装的并沟线夹松紧度不一样，这到这导致输电线路在经过长时间的运行之后，部分跳线与金具的连接出现松动，影响了跳线与并沟线夹接触面，接触电阻增大，导致线路出现发热的情况。
输电线路跳线线夹运行温度异常的原因分析及对策探讨
输电线路跳线线夹运行温度异常的原因分析及对策探讨文章通过对架空送电线路红外测温中发现的温度异常的跳线线夹进行分析，找出了导致线夹温度异常的原因，并从施工、运行等多方面提出了解决跳线线夹温度异常问题的对策。
标签：跳线线夹；温度异常；原因分析；对策引言2011年7月28日17时09分，220kV戚常2593线6#塔C相小号侧导线耐张线夹由于压接不规范，导致耐张线夹根部与跳线连接处导线断裂脱落。
事故发生后，省、市公司均下发通知要求对输电线路压接式耐张线夹、跳线压接头等部位开展全面排查，以及时消除隐患，确保电网安全稳定运行。
接到上级通知后，输电运检工区即安排班组进行线路红外测温工作，并对发现的温度异常点进行了紧急处理。
文章对所发现的导线压接头温度异常的原因进行了分析，并探讨了解决问题的对策。
1 线路跳线线夹红外测温情况截至8月3日，输电运检工区110kV及以下线路运检四班，共完成了对16条线路、244基杆塔、726个点的红外测温工作（见附表）。
其中发现温度异常的跳线线夹，及其实测温度的统计情况如表1所示。
根据《架空送电线路运行规程》第四条第4款的规定：跳线联板温度不得超过同导线温度10℃，且不得高于导线的运行最高温度（+70℃）。
同时，《架空送电线路运行规程》还规定：输电线路节点（并沟线夹、跳线引流板、T型线夹和设备线夹）连接处发热温度大于90℃或相对温差不小于80%时为严重缺陷；发热温度大于130℃或相对温差不小于95%时为危急缺陷。
根据测温结果，输电运检四班及时将缺陷情况向工区汇报，并在领导指示下，立即展开消缺工作，及时消除了线路隐患，确保了线路的安全运行。
2 对跳线线夹温度异常原因的分析消缺工作完成后，线路运行人员对从温度异常点更换下来的跳线线夹进行了分析，找出了如下温度异常的原因。
原因一：跳线线夹罗栓未紧固到位或在运行中松动，造成线夹与线夹之间、罗帽与线夹之间存在空气间隙，使得接触电阻R增大，而根据公式？兹=0.24I2Rt （1）可知，在通过线夹的电流I大小不变的情况下，线夹接触处产生的热量？兹将因R的增大而增加，而高温将导致线夹接触表面氧化，形成氧化层，进而增大接触电阻，这将进一步加剧线夹接触面的发热情况。
架空输电线路设备发热的原因分析及预控措施
架空输电线路设备发热的原因分析及预控措施摘要：为了有效防止架空输电线路设备因发热导致线路设备受损、线路供电中断等事故事件的发生，本文通过对广东惠州地区近几年来110千伏及以上架空输电线路设备发热情况进行调查分析，认为架空输电线路导电设备发热的主要原因是导电体之间接触不良，绝缘子发热的主要原因是绝缘子本体存在缺陷。
为此，提出了要加强现场验收管理、加大运行维护力度、合理控制线路载流量等来预控架空输电线路设备发热现象。
【关键词】：线路设备；发热；预控【前言】：近年来，在广东惠州地区范围内，每年会发生多起架空输电线路设备发热缺陷，也曾发生1起因并沟线夹发热致跳线烧断，造成两座110千伏变电站失压事故，造成重大经济损失，也给企业带来一定的负面影响。
线路设备发热已经成为影响架空输电线路安全稳定运行的一重大隐患，而停电处理设备发热缺陷也影响输电线路供电可靠性指标。
因此，预防架空输电线路设备发热已成为线路运维工作的重点。
【正文】：1 架空输电线路设备发热情况调查截至2012年5月底，惠州供电局共计管辖110千伏及以上输电线路272条，线路长达4405km。
经查阅近年来惠州供电局输电线路缺陷统计分析报表，2009年共有22项输电设备发热缺陷，2010年共有25项输电设备发热缺陷，2011年共有13项输电设备发热缺陷，2012年前5个月共有6项输电设备发热缺陷。
上述67项输电设备发热缺陷中，跳线并沟线夹发热18项，跳线引流板发热44项，避雷线悬垂线夹发热3项，合成绝缘子发热1项，详见表1。
表1 惠州供电局输电线路设备发热缺陷统计分析几起典型设备发热情况简介：1.1 2007年4月15日，110千伏平多线N8耐张塔B相跳线并沟线夹发热烧断跳线，线路跳闸，重合不成功，造成两座110千伏变电站失压的A类一般设备事故。
早在4月12日晚，运行人员对110千伏平多线进行红外测温特巡时，就已发现N8塔B相并沟线夹发热，温度达65℃（当时线路负荷为46.6MW），根据有关规定，判定该缺陷为重大缺陷，并申报了停电申请消缺，调度批复4月16日线路停电消缺。
输变电设备电连接发热故障分析与处理
输变电设备电连接发热故障分析与处理摘要：伴随新时期电力市场化改革纵深推进，电网结构日趋复杂，管理精益化要求不断提升，互联网技术日新月异，设备管理专业亟需分析业务现状，开展设备管理专业的新设备、新技术研发和应用。
输变电设备电连接发热是输变电设备中经常出现的故障,输变电设备电连接过热,将导致接触电阻增大,降低设备的载流能力,在电连接处产生热效应,甚至产生故障,严重威胁输变电设备的安全稳定运行。
电连接部位的发热易发、频发,已成为一个难以治理的顽疾,需要分析输变电设备电连接发热的原因,探索新技术新方法,消除发热故障,提高输变电设备的安全可靠运行能力。
基于此，本篇文章对输变电设备电连接发热故障分析与处理进行研究，以供参考。
关键词：输变电设备；电连接；发热故障分析；处理方法引言输变电线路及设备的运行状态直接影响电力系统的安全和效益。
可拆卸的电气触头等电连接处，在长期实际运行中经常出现过热甚至发生熔焊等故障，施工操作规范要求在电连接处涂抹电力复合脂，以改善导电连接处过热情况。
但是由于用户对此重视不足，不涂或使用性能较差的电力复合脂产品，使用后往往起不到保护作用，反而起到副作用。
因此，各地因使用劣质电力复合脂产品而引发的故障频频发生，严重影输变电线路及设备的安全运行。
1输电设备与变电设备输电设备与变电设备都是电网中的重要组成结构，其设备构成的部分可分为输电网与变电网。
其中，输电网主要是负责输送电力，其组成部分包括输电线路、供电的发电站以及相匹配的其他设备等，输电网也是保证供电稳定的重要基础，具有覆盖范围广及检修工作量大的特征；变电网则是负责改变电力系统中输送电力的电压，在必要时变电网还可直接切断电压，其主要是作为配电与输电的一个集结点，而变电网中最为关键的就是一系列可以改变电压的变电设备，其直接影响着供电的安性，也会影响到供电企业的经济效益。
2输变电设备电连接发热故障分析（1）防护材料选用不当。
目前,一般采用常规的凡士林、导电膏或者电力复合脂作为防护材料。
输电线路接头发热分析及解决方法
输电线路接头发热分析及解决方法摘要：针对红外测温中发现的输电线路连接器尤其是接头过热、放电甚至断线事故，提出有效的防范措施，预防此类发热异常现象再次发生，提高线路运行中的可靠性。
关键词：输电线路；接头发热；对策随着社会工业和居民用电量的大增，输电线路的安全用电越来越备受全社会的关注和重视。
而在生活中或者是生产中，经常会出现跳线接头发热的现象，甚至还会引起一系列的线路问题，造成的影响和损失不可小觑。
一般来说，输电线路跳线接头使用的时间比较长后，就会造成一定的消耗和磨损。
出现一系列的故障问题，特别是用并沟线夹连接的接头，更容易出现发热的问题，或者变电站引下线处使用螺栓线夹的接头，在长期的高速运转过程中，整体或者是局部出现了螺栓松动、线圈表层被空气氧化，导致电阻的接触面积增大，在电流流经之际，就会引起烧熔成洞的现象，造成恶性循环，诱发用电事故。
因跳线接头发热而出现的事故在全国各地都经常发生。
本文就跳线接头发热的几个问题做了深入的探讨，希望能给相关部门起到参考作用。
一、引言输电线路长期暴露在野外，线路各个电气连接点受大自然的风吹雨淋日晒，往往会导致线路连接点的氧化、腐蚀或接触不良等，从而发展为线路连接点发热，该现象使连接部位或者导线接头处的接触电阻远大于正常值。
分析其原因为当电流流过时，由于电流的热效应Q=0.24RTt，使导线产生的热量大于导线对外界介质散发的热量，造成接头处过热，接头处温度升高，反过来又加速了导体氧化，使接头处的接触电阻进一步增大。
若长期在大电流及高温下运行，不及时处理，严重时会使接点烧红甚至烧熔，造成断线故障。
二、剖析跳线接头发热的原因及相关发热问题的探讨事出有因，天气现发热的现象，尤其是在夏天，气温比较高，很多水输电线路暴晒在太阳下面，高温的炙烤、高负荷的电量运转都会导致跳线接头出现发热的现象，若是没有及时的发现很大有可能会诱发安全事故。
而常见的跳线接头发热中最有突出的故障问题就是耐张塔跳线连接处的接头出现缺陷，金属体在接触表面电阻的同时热量被倍增。
探讨高压输电线路发热故障的原因分析与处理
探讨高压输电线路发热故障的原因分析与处理内容摘要：本文首先分析了当前高压输电线路故障中最常用的诊断方法，然后结合笔者参与的实际案例，对高压输电线路的发热故障原因进行分析，在此基础上有针对性地提出处理意见。
关键词：高压输电线路；发热故障；诊断方法；原因；处理在高压输电线路运行过程中，其安全性、稳定性将直接影响电力系统的质量水平与经济效益。
过去，电力系统的故障排查以人工巡线为主，劳动强度大、效率低，尤其高压输电线路常见的发热故障，很难通过人工排除的方法发现，即使发现苗头也无法采取定性分析方法。
因此，采用红外检测技术，凭借其不停电、远距离、高效率等优势，在高压输电线路状态监测方面发挥积极作用。
基于红外线技术的发热故障诊断方法1.1 表面温度判断通过对设备的表面温度进行测量，结合国家提出的温度标准，以超标值来确定缺陷性质。
该种方法最为简单、直接，且具有良好效果；但是如果线路的负荷相对较小，发热故障不明显，就可能发生漏判或者误判问题。
同时，由于我国针对线路金具的发热标准尚不明确，因此该种方法的应用范围有限，只能作为简单的外部热故障检查。
1.2 相对温差判断通过查看同等设备状况，如安装地点、运行特性、环境温度以及负荷电流等要素，对基本相同的测点进行温差判断，其中较热测点的温升状况，以百分数值的方式体现。
一般情况下，在电流型致热设备的故障诊断中可采用相对温差诊断方法，减少由于负荷不同、环境温度不同而造成的诊断结果偏差。
1.3 同类对比判断该种方法主要比较同类设备，包括同一回路中的同型号设备或者同一个设备的三相等，对其对应部位的温度进行对比，以此发现故障异常点。
在采用同类设备进行对比过程中，应该考虑到可能几个三相设备同时发生热故障问题，需引起注意。
该方法可以应用于电压致热设备或者电流致热设备中，效果良好。
1.4 热图谱判断结合同类设备在正常运行状态下和异常运行状态下的热图谱不同，判断设备是否发生热故障问题，是一种精确度较高的诊断方法，在电压致热设备中较为常用。
特高压直流输电管母跳线发热缺陷原因分析
特高压直流输电管母跳线发热缺陷原因分析
佚名
【期刊名称】《电力安全技术》
【年(卷),期】2018(20)12
【摘要】介绍了±800 kV锦苏线管母跳线发热缺陷事件,分析了特高压直流管母跳线发热缺陷的可能原因,提出了采用带电作业方式消缺,并成功研制了桥接分流装置.现场带电作业应用表明:桥接分流装置能够有效解决管母发热缺陷,效果良好,为今后处理特高压直流输电线路管母跳线发热缺陷提供了参考依据.
【总页数】5页(P22-26)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.特高压直流输电线路跳线绝缘子更换器具研究 [J], 孙超;陶留海;尹飞;李忠民;樊建军
2.±800kV特高压直流输电线路分体塔“V”串跳线绝缘子更换技术研究与应用[J], 尹志金;杨会涛
3.±800 kV特高压输电线路带电作业更换耐张硬管母跳线绝缘子工艺方法研究 [J], 杨莹;童庆望;曾忱;李勇;林月峰
4.云广楚惠特高压直流输电GW4型直流隔离开关发热分析 [J], 袁正忠
5.±800kV直流特高压输电工程笼式刚性跳线研究 [J], 刘熙阳
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电缆导体束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施
电缆导体束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
1、过扭过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。
二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。
排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。
如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。
2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：l）由于放线张力过大拉断线芯。
2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。
3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。
4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。
5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
排除方法①调整放线张力，使之适当。
②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。
③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。
④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。
如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。
3、绞线表面擦伤，刮伤线芯产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。
浅议高压输电线路发热故障的原因分析与处理
浅议高压输电线路发热故障的原因分析与处理摘要: 高压输电线路担负着输送和分配电能的任务,并联络各发电厂、变电站使之并列运行,其运行状态直接决定电力系统的安全和效益。
本文主要对一起110KV高压线路发热故障的成因与处理方法进行了分析，以供同仁参考。
关键词：110KV输电线路发热故障原因分析处理方法一、前言高压输电线路常见事故多由设备过热引起，电气设备热故障分外部热故障和内部热故障。
外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因，在大电流作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患，此类故障占外部热故障的90%以上。
本文主要对一起110KV高压线路发热故障的成因与处理方法进行了分析，以供同仁参考。
二、高压线路发热的原因分析与处理方法某地段110kV线路一直处于大负荷运行，为保证线路安全可靠运行，线路运行人员对该线路进行了特巡，在巡查中，输电人员对各耐张杆塔的跳线连接点进行红外线成像测温工作。
测试中发现#8杆A相跳线面向大号侧第二只并沟线夹有明显发热，最高点温度达72.7℃，环境温度为29.0℃，设备正常点温度为29.1℃，经计算得相对温差为99.6%，测试时线路负荷为：76MW，电流为：399A；#13杆A相跳线靠大号侧第一只并沟线夹有明显发热现象，最高点温度达：141.6℃，环境温度为32.7℃，设备正常点温度为35.7℃，经计算得相对温差为：99.2%，测试时线路负荷为：81MW，电流为：430A。
而且随着负荷增加发热点温度还会提高，必需尽快采取有效手段和方法消除缺陷。
否则，将会影响整个电网的安全运行。
（1）#8杆发热情况分析架空线路跳线一般都用两个并沟线夹过流(图1)，在一般情况下，发热的只是其中的一个线夹(设线夹2发热)。
在人们的思想中，总是认为这是由于线夹2接触不好即电阻大所引起，在处理时仅处理线夹2，但过不久线夹2又会发热。
本人认为线夹2发热在很大程度上取决于线夹1的接触电阻，如果线夹1的接触电阻小，即使线夹2的接触电阻大些(当然不是很大)，线夹2也不会发热，具体分析如下。
输电线路接头发热故障分析与预防
输电线路接头发热故障分析与预防作者：王德海来源：《科学与财富》2012年第11期摘要：针对红外测温中发现的输电线路连接器尤其是接头过热、放电甚至断线事故，通过苏州地区现有的典型事例进行故障原因分析，找出发热的真正原因，特别是紧急缺陷。
提出有效的防范措施，预防此类发热异常现象再次发生，提高线路运行中的可靠性。
关键词：输电线路接头红外测温对策随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，用电负荷的节节攀升，因此架空送电线路安全稳定运行显得至关重要。
作为送电线路的重要组成部分，导线的主要功能是为变电所之间输送电能[1]。
导线接头发热异常若未能及时发现、不能及时处理，其结果必然会因恶性循环而引发导线连接点熔焊、导线断裂等事故，对电力系统的安全运行造成很大的威胁。
虽然根据《架空送电线路运行规程》要求，巡视人员每个周期都对所管辖线路进行巡视，发现缺陷立即上报处理，但线路接头过热情况是用肉眼很难观察到的，各个供电公司输电运检中心一直采用手持式红外测温仪对输电线路接头进行红外测温监控，根据温差的不同，把接头发热异常情况分为以下几种：正常、监控、一般缺陷、重要缺陷、紧急缺陷[2]。
耐张线夹连结处的温度T1与导线温度T2的温差⊿T5℃≤⊿T10℃≤⊿T20℃≤⊿T，为重要缺陷，指设备存在过热，程度较重，温度场分布梯度较大，温差较大，应尽快安排处理[3]。
电流致热的设备应视情况降低负荷电流，电压致热的设备应安排其它测试手段，确认缺陷性质后，立即消缺。
耐张线夹连结处的温度T1≥80℃，为紧急缺陷，指设备最高温度超过GB/T11022规定的最高允许温度，应立即安排处理[4]。
电流致热的设备应立即紧急降低负荷电流或立即消缺，电压致热的设备应立即安排其他试验手段，确定缺陷性质，立即消缺。
1、典型接头过热故障现象1） 2008年8月，输电工区利用红外线测温仪对架空线路接头测温中发现，2999车港线41#B相大号侧下导线耐张线夹发热，从红外线成像图中可看出：耐张线夹温度为59.4℃，导线本体温度为32.6℃，耐张线夹温度超过导线温度26.8℃。
输电线路跳线线夹运行温度异常的原因分析及对策探讨
输电线路跳线线夹运行温度异常的原因分析及对策探讨作者：董智来源：《科技创新与应用》2015年第32期摘要：文章通过对架空送电线路红外测温中发现的温度异常的跳线线夹进行分析，找出了导致线夹温度异常的原因，并从施工、运行等多方面提出了解决跳线线夹温度异常问题的对策。
关键词：跳线线夹；温度异常；原因分析；对策引言2011年7月28日17时09分，220kV戚常2593线6#塔C相小号侧导线耐张线夹由于压接不规范，导致耐张线夹根部与跳线连接处导线断裂脱落。
事故发生后，省、市公司均下发通知要求对输电线路压接式耐张线夹、跳线压接头等部位开展全面排查，以及时消除隐患，确保电网安全稳定运行。
接到上级通知后，输电运检工区即安排班组进行线路红外测温工作，并对发现的温度异常点进行了紧急处理。
文章对所发现的导线压接头温度异常的原因进行了分析，并探讨了解决问题的对策。
1 线路跳线线夹红外测温情况截至8月3日，输电运检工区110kV及以下线路运检四班，共完成了对16条线路、244基杆塔、726个点的红外测温工作（见附表）。
其中发现温度异常的跳线线夹，及其实测温度的统计情况如表1所示。
根据《架空送电线路运行规程》第四条第4款的规定：跳线联板温度不得超过同导线温度10℃，且不得高于导线的运行最高温度（+70℃）。
同时，《架空送电线路运行规程》还规定：输电线路节点（并沟线夹、跳线引流板、T型线夹和设备线夹）连接处发热温度大于90℃或相对温差不小于80%时为严重缺陷；发热温度大于130℃或相对温差不小于95%时为危急缺陷。
根据测温结果，输电运检四班及时将缺陷情况向工区汇报，并在领导指示下，立即展开消缺工作，及时消除了线路隐患，确保了线路的安全运行。
2 对跳线线夹温度异常原因的分析消缺工作完成后，线路运行人员对从温度异常点更换下来的跳线线夹进行了分析，找出了如下温度异常的原因。
原因一：跳线线夹罗栓未紧固到位或在运行中松动，造成线夹与线夹之间、罗帽与线夹之间存在空气间隙，使得接触电阻R增大，而根据公式？兹=0.24I2Rt （1）可知，在通过线夹的电流I大小不变的情况下，线夹接触处产生的热量？兹将因R的增大而增加，而高温将导致线夹接触表面氧化，形成氧化层，进而增大接触电阻，这将进一步加剧线夹接触面的发热情况。
输电线路并沟线夹发热故障分析及处理对策
输电线路并沟线夹发热故障分析及处理对策输电线路并沟线夹发热故障分析及处理对策【摘要】输电线路并沟线夹是输电线路电气连接的最薄弱环节，由于电力负荷的不断变化及运行环境温度的变化，很容易发生故障。
本文对输电线路跳线连接并沟线夹发热故障进行深入分析，剖析并沟线夹发热机理，并针对故障提出了相应的处理措施。
【关键词】输电线路；并沟线夹；发热故障；处理对策引言并沟线夹是目前电力系统内应用最为广泛的电力接续金具，目的在于连接两根输电线路导线，通过螺栓将两根导线连接在一起，电流由一根导线流经线夹本体再流到另一根导线上使得电能传输得以继续。
目前我局管辖有一定运行年限的110kV及以下电压等级输电线路的导线引流基本上都是采用并沟线夹和引流联板，并以螺栓连接，尤其是使用在中小截面导线的输电线路，耐张杆塔的跳线都是采用螺栓型铝质并沟线夹连接。
并沟线夹虽然结构简单，却是承载负荷电流的关键部位，起着重要作用。
其故障的发生，轻者会使接续电阻过高而在连接处产生大量焦耳热，损失大量能源，重者会因起弧烧断导线而造成输电线路的停运。
因此，可靠而性能优良的引流接头对输电线路的正常运行是极其重要的。
1 并沟线夹发热故障概况从运行情况看，比较突出的问题是铝质并沟线夹处导线发热甚至烧断。
据统计，肇庆供电局自2008年至2014年共发生此类发热事件26次。
其中比较突出的有两起，分别为：（1）2008年7月26日，线路运行人员在对110kV珠禄线（线路投运于1990年）线路连接点进行例行红外热成像测温工作时发现该线路#13耐张杆A相导线跳线并沟线夹存在严重发热现象，发热最高温度达141.6℃，构成紧急缺陷。
检修人员在停电处理该跳线时发现A 相跳线2个并沟线夹处均有导线熔断，并沟线夹扣板、螺栓与导线牢固溶焊。
运行人员对该线路其余耐张杆塔跳线并沟线夹连接点进行红外热成像测温发现均存在不同程度的发热现象。
（2）2012年6月21日，110kV四沙线（线路投运于1992年）故障跳闸，重合不成功。
输电线路热缺陷红外检测与处理
输电线路热缺陷红外检测与处理摘要：利用红外热像检测诊断技术对输电线路设备开展红外检测，具有不接触、不停电、远距离等特点，通过简单的培训，作业人员就能使用红外检测仪器对输电线路设备进行红外测温，利用红外检测仪器分析输电线路设备运行状态信息，对设备中潜在的故障或事故隐患、具体位置和严重程度做出判断。
红外检测作为一种先进、有效、简便的监测，可以及时了解输电线路设备现状，有效查找故障原因，并能预测设备未来状态，近年来电力系统大力推广应用红外热像检测输电线路设备。
关键词：输电线路；热缺陷；红外检测；处理1热缺陷红外检测的判断方法分析1.1表面温度法根据测得的发热点表面温度值，对照GB／T 11022和DL／T 664的有关规定。
凡温度（或温升）超过标准者，可根据环境气候条件、线路负荷大小、热像特征等因素判断其缺陷性质。
这种方法简单、直观，便于现场人员对照判断。
但也存在一些不足。
（1）对于架空高压输电线路。
由于测量距离和设备条件的限制，测量的发热点表面温度和环境参照体表晦温度与实际温度存在误差，可能带来缺陷误判。
（2）随着各种新型导线在输电线路中的应用，这种方法存在一定的局限性。
如耐热导线、间隙型导线等各种增容导线的最高工作允许温度远大于70 C。
1.2同类比较法对同线路、同杆塔三相或同相两侧之间对应部位的温差进行比较分析。
这种方法既适用于电流敏热利的导线接续金具热缺陷的判断，也适用于电压致热型的绝缘子及电缆终端的热缺陷判断。
但该方法只能对缺陷作初步的判断，不能准确判断缺陷的性质。
1.3图像特征分析法根据同类设备在正常和异常状态下的热像图差异来判断设备是否正常。
该方法应结合三相比较、同类部件比较、设备自身历史热像比较和测量没备软件分析等来进行，主要适用于电压致热型的绝缘子及电缆终端的热缺陷判断。
1.4相对温差法根据2个对应测点问的温差与其中较热点的温升之比的百分数，对照1）I，／T 664的有关规定。
判断热缺陷的性质。
输电线路接头发热故障分析与预防
输电线路接头发热故障分析与预防摘要：变电设备接头发热直接影响着电力系统的正常运行，严重时也会威胁到整个电网的安全性和可靠性。
因此，在日常设备安装过程中要重视对变电设备接头质量的选择，在设计环节要避免因选型问题以及接头的有效接触面积缺乏导致的接头发热，在变电设备出厂安装过程中也要根据相关的工艺技术要求变电设备的接触面加以处理，同时对整个电力设备进行全面细致检查，从而有效降低变电设备接头发热现象发生几率，保障电力系统的安全、稳定运行。
关键词：输电运行；电气接头；发热原因；解决措施1. 电线接头发热的现象及其危害电线接头发热的现象，一般首先表现为电线接头周围有异味，可以闻到，这是由于电线接头发热使其外包绝缘层产生气味；其次，电线接头处冒烟、发红、外包绝缘层发黑、冒火，甚至断线。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
2. 电线接头发热的原因2.1安装质量差，施工人员操作不当一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
2.2电阻损耗导致发热设备安装、修理时接头未拧紧，当电流通过后可能会发热，甚至发红、冒烟、冒火、断线，导线和开关、用电器通过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大，如某一饭店，配电箱内就因为这种原因，致使导体发热熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引起火灾；长期运行接头也会松动，有些接头在安装时质量是比较好的，但由于热胀冷缩的原因，或者长期受到振动，会使接头松动，如长期运行的铜铝接头，接触面没有镀银或没有挂锡的接头，因接触面产生严重电化腐蚀生成氧化膜，使接头处电阻增大，极容易成为发热点；平时流经小电流的接点，因系统突然变化，电流突增，导致接点发热；系统发生短路故障，过电流使容量不足的接点或有缺陷的接点，发生瞬间冒火等。
一种采用预绞式接续金具消除线路发热缺陷的方法
一种采用预绞式接续金具消除线路发热缺陷的方法
李程;谭水泉
【期刊名称】《低碳世界》
【年(卷),期】2014(000)007
【摘要】通过对输电线路连续跟踪红外测温，发现了一处线路散股、断股缺陷，根据红外诊断应用规范和输变电设备检修决策，正确做出检修决策。
停电后检查输电线路，针对断股多，破损长的特点，采用预绞式接续金具对散股、断股部位进行处理，消除发热缺陷，对导线散股、断股导致发热缺陷处理具有一定的借鉴意义。
【总页数】2页(P100-101)
【作者】李程;谭水泉
【作者单位】国嘲湖南省电力公司检修公司,湖南长沙410004
【正文语种】中文
【中图分类】TM752
【相关文献】
1.一种采用预绞式接续金具消除线路发热缺陷的方法
2.架空电力线路用绝缘子金具和导线金具第3部分：预绞式金具的性能和一般技术条件
3.预绞式金具和铝合金节能型金具在架空输电线路上的应用
4.预绞式金具和铝合金节能型金具在架空输电线路上的应用
5.一种输电线路接续金具热缺陷警示装置巡检方法与系统的设计
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输变电设备载流元件接头发热原因及处理
输变电设备载流元件接头发热原因及处理输变电设备载流元件接头发热，在电力行业缺陷统计中也称“接触不良过热”。
近年，随着电力设备制造质量及工艺的不断提升，其内部元件接头过热故障逐渐减少，但其与外部连接，或现场组装的元件(如隔离开关等动静触头)接头发热导致的严重或危急性质的缺陷大幅上升，如某省电力公司2011年1～9月10 kV及以上变电类缺陷统计分析表明，共有严重及危急性缺陷1 198条记录，其中主要载流元器件接头部位接触不良过热类缺陷就有125条，约占1O ，绝大部分缺陷发生在电网迎峰度夏的高温大负荷期间。
在供电十分紧张的情况下，出现超过标准规定值的缺陷，必须紧急处理，否则将酿成事故。
分析这类缺陷的原因并制定防范措施十分必要。
1 载流元件接头发热部位载流元件接头发热经常出现的部位：隔离刀闸动静触头间；一次设备与引线接头处；引线间连接处。
2 导致载流元件接头发热的原因分析从载流元件接头红外测温图可以清晰看到，出现较高温度的部位在负荷电流经过的接头处，通常叫做“接触不良发热”，之所以出现高于正常结构部件的温度，根据焦耳一楞次定律：物体发热量Q 与下列公式有关，Q一0．241。
Rt(卡)，其中参数(A)为流过物体的电流；R( )为接触处电阻；t(s)为时间。
通常，连接处流过的电流应小于或等于设备的额定值，除非系统出现异常情况；正常情况下，接头处电阻应等于或小于同等截面的导体电阻，而接触电阻增大与接头处接触不良、接触面积不足密切相关，是引起连接处发热的主要原因。
2．1 接触面材质或异物导致接头发热接触不良与刀闸动静触头压力、不同材料(如铜铝板结合面)、压紧力不够、结合面有异物、材质不良等有关。
如某供电公司2007年6月22日下午，变电部专业人员根据值班人员的反映情况，对柏林变设备进行红外热像仪跟踪测温，发现220 kV 柏01开关C相TA两侧接线板固定螺栓处温度进一步增加，高达22O℃，同时，柏10旁路开关C、B相TA靠刀闸侧温度也接近100℃。
第四十一篇 输电线路金具发热原因分析及处理
刘水, 林杰欢, 徐颖华 | 输电线路金具发热原因分析及处理2017(6):16-17.在长期的输电线路运行维护过程中，线夹的发热是线路的主要缺陷。
输电线路的线夹主要有设备线夹、耐张线夹、并沟线夹等，下面根据现场运行检修情况，针对线夹类发热问题进行深入分析。
一、主要现象（1）线夹连接板处发热通常发生在液压型耐张线夹连接板与跳线设备线夹连接处，典型红外测温情况见图1，线夹发热受损典型情况见图2。
图1 线夹连接处红外图图2 线夹发热受损（2）液压型耐张线夹、跳线设备线夹压接管处发热液压型耐张线夹、跳线设备线夹导线与线夹压接处，典型红外测温情况见图3，线夹发热受损典型情况见图4，线夹解剖见图5。
图3 压接处红外图图4 线夹发热受损图5 线夹受损解剖图（3）并沟线夹发热一般跳线并沟线夹处最常见，典型红外测温情况现象见图6。
图6 并沟线夹红外测温二、导致缺陷的主要原因（1）压接力不足、接触不良。
金具、导线等在运行中由于热效应，且不同金属材质的膨胀系数不通，造成其膨胀、收缩量不同，加之金属在应力作用下的缓慢塑性变形等原因，引起部件间的小量位移，出现紧固部位、压接面松动；导线在振动、风偏摆动、电场等多种作用下，使得线夹连接板的螺栓松动，接触面出现空隙。
（2）金具接触表面氧化、腐蚀。
导线、金具裸露在大气中运行，长期受到日晒、雨淋、粉尘及化学活性气体的侵蚀，接触面在水分、盐雾、霉菌等介质作用下发生腐蚀，形成不导电的腐蚀产物，使表面电阻不断增大，特别是铝质导线、金具，其表面会形成一层坚硬的氧化铝膜，为高电阻的；当搭接面为不同金属材质时，如铜、铝对接，由于其标准电势不同，其接触面的水分、氧化物等形成电解液，发生电化学腐蚀，比普通氧化破坏作用更大，加速接触面的氧化、腐蚀。
（3）施工工艺未达标准。
接触面未打磨、去除氧化层，接触面不平整、残存杂物，造成点接触；导电膏涂抹不均匀或太厚；接头螺栓与孔不匹配等，螺栓强度不够，未垫弹簧垫片、平垫，未采用对角上紧方式紧固，紧固未使用力矩扳手；导线及压接管未清理，压接力不足；旧导线重新压接、螺栓紧固前，表面氧化膜未清除干净；使用非标金具。
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35kV秦三383线10#塔 A相
预绞式跳线接续条发热情况的处理分析2010年5月21日,因220kV秦邮变扩建工程需要，调整了线路运行方式，35kV秦三线将承受较大负荷，为此高邮市供电公司调度中心也提前发出了调度预警通知书。
输配电工区输电一班根据调度预警，也做好了相关跟踪检测准备，根据35kV秦三供电区域特征，供电区域内水产养殖业较为发达，在晴朗天气时段，鱼虾蟹在凌晨2：00-7：00需要及时增氧，增氧关健时段又是凌晨5：00-6：00，否则可能发生鱼虾蟹翻塘(鱼虾蟹大量死亡)。
输配电工区输电一班于5月21日凌晨5：00对35kV秦三383线导线接头进行了全面测温。
当检测到10#塔A相预绞式跳线接续条时，发现温度过高，经与同塔B、C相接头相比，温差较大，由于使用的红外测温仪（未配备广角镜头）对较高的杆塔测量精度不准，随即抽调了另外一台红外测温仪（配备6度广角镜头）进行复测，同时对测量的数值进行对比分析，发现接头处温差最大时为69.3℃，并随负荷大小而变化。
依据《扬州供电公司企业标准--架空送电线路缺陷管理制度》标准,确定此接头存在着重大缺陷。
一、异常发现及处理经过：
2010年5月7日凌晨5时10分，测量人员发现10#耐张塔A相预绞式跳线接续条严重发热：
35kV秦三383线10#塔A相预绞式跳线接续条温度表（5时10分）
负荷电流为295A
（图为10#耐张塔三相预绞式跳线接续条5时10分测温图片）
秦三线10#A相
秦三线10#B相
秦三线10#C相
公司在接到测量人员汇报后，一边安排测量人员再次核对情况，一边对照《扬州供电公司企业标准--架空送电线路缺陷管理制度》Q/YZGD-SB.XLQXGL.001-2005中的一类缺陷的标准（导线连接器发红或经红外检测：相对温差值≥95％或热点温度＞130℃）以及线路状态检修导则中测温对象状态判定标准（
）进行缺陷分类判定，该缺陷属于I类缺陷（危急缺陷）。
11时05分，公司再次组织测量人员赶往现场，用配备6度广角镜头的同型号仪器再次测量一次，结果如下：
35kV秦三383线10#塔预绞式跳线接续条接头温度表（11时05分），负荷电流为189A
（图为10#耐张塔A相预绞式跳线接续条接头11时05分测温图片）
秦三线10#B相
复测后确定10#塔跳线接续条缺陷确属于I类缺陷（危急缺陷）。
该线路为220kV秦邮变---35kV三垛变的一条重载线路，一旦出现故障对三垛供区安全用电造成的不堪设想后果。
经与公司领导进行研究分析，决定立即采取停电处理，并安排供电工程公司于5月22日7时15分完成了对受损预绞式跳线接续条的更换，恢复了线路正常供电。
处理后故障接头温度恢复正常。
公司立即安排输电运行人员继续对所辖输配电线路及配电设施开展红外测温工作，确保在高温高负荷期间输配电线路、设备安稳定运行。
二、原因分析：
这是高邮供电公司2010年开展红外普测以来第一次在35kV 输电线路发现和消除预绞式跳线接续条严重发热的I类缺陷，直接原因是在预绞式跳线接续条内层导电金刚砂全部脱落，导电能力水平下降引起，特别是在线路处于重载时段。
故障A相预绞式跳线接续条
正常预绞式跳线接续条
三、防范措施：
1、施工单位要严格按照《35kV～110kV架送电线路施工及验收规范》，规范施工工艺，对新工艺、新设备、新材料要组织施工人员进行专业培训，严把设备材料入网关，同时严把质量工艺关。
2、严格执行反事故措施,充分运用先进科技方法做好技术监督工作，通过红外成像测量电气连接接头温度，及时发现和消除重大设备隐患。
3、认真做好运行管理工作，严把验收质量关。
新设备投运电气连接部分作为重点项目全面检查，线路检修中按比例打开线夹检查和全面复紧引流板作为重点项目全面检查，确保电气连接良好。
二〇一〇年五月二十二日。