工序卡
工序卡(1)
主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港审核(日期)标准化(日期)林伟芬会签(日期)机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）工步号工步内容工艺装备设计(日期)m/min mm/r 工序工时准终单件切削速度工序工时切削液HT200设备名称设备型号铸件40×80×7511机械加工工序卡片铸造Ⅰ铸造毛坯 工序号工序名称产品型号产品名称CA6140机床湖南工学院每台件数车间材料牌号夹具编号夹具名称同时加工件数第 1 页零(部)件图号CA6140.4-4工位器具编号工位器具名称零(部)件名称拨叉共 9 页设备编号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给量进给次数铸造毛坯主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1300 1.3描图1501###描校底图号机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号CA6140.4-4产品名称机床零(部)件名称拨叉共 9 页第 2 页材料牌号铣床Ⅱ粗、半精铣左端面C面HT200车间工序号工序名称设备型号设备编号每台件数铸件40×80×75毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备名称夹具名称切削液气动夹具1同时加工件数铣床X5032工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称1夹具编号1.粗铣表面75×40专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺500.2进给次数工序工时1m/min mm/z 2.精铣表面75×40专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺800.51装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助127220CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 3 页材料牌号铣床III 钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×30°倒角HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数铣床X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数钻孔φ20专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规17.10.48进给次数工序工时1mm/r mm/r描图21402###3描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1300 1.5 倒角30°专用夹具、卡尺，塞规扩孔至φ22专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规9.670.621CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 4 页材料牌号拉床Ⅳ拉花键Φ25H7HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数矩形花键拉刀L6120设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步工步内容工艺装备切削速度齿开量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数拉花键Φ25H7专用夹具、拉刀30.06进给次数工序工时1m/min mm/z描图 ###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助14602 CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 5 页材料牌号铣床 Ⅴ粗、半精铣底面D面HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数铣床X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数粗铣表面 80× 30专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，18.29124.2进给次数工序工时1m/min mm/r描图24601###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度精铣表面80× 30专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，2282.81CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 6 页材料牌号钻床Ⅵ钻孔攻螺纹HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数钻床Z525设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给次数工序工时16809.5描图23929.5###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度钻孔2×φ8并钻Φ5锥孔专用夹具、麻花钻，内径千分尺14.90.361攻螺纹2×M8专用夹具、M8细柄机用丝锥，内径千9.8 1.252CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 7 页材料牌号铣床Ⅶ粗、半精铣槽HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给次数工序工时146030描图24605###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件每台件数铸件40×80×7511切削液同时加工件数设备型号设备编号车间工序号工序名称毛坯种类夹具编号夹具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备名称零(部)件图号CA6140.4-4材料牌号铸造Ⅷ去毛刺HT200产品名称机床零(部)件名称拨叉共 9 页第 8 页湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140粗铣18H11槽专用夹具、铣刀游标卡尺250.091半精铣18H11槽专用夹具、铣刀游标卡尺220.061林伟芬设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港单件切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终铸件40×80×7511毛坯外形尺寸每毛坯可制件数铸造同时加工件数设备名称设备型号设备编号每台件数共 9 页车间工序号工序名称毛坯种类夹具编号夹具名称机床Ⅸ终检，入库HT200零(部)件图号CA6140.4-4材料牌号零(部)件名称拨叉设计(日期)审核(日期)标准化(日期)第 9 页湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140产品名称会签(日期)林伟芬去除毛刺m/min mm/r 步r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期徐菠林伟芬设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)1.检验2.入库m/min mm/r 步。
工艺过程卡和工序卡卡片
工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。
它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。
工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。
工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。
它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。
2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。
这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。
3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。
这有助于安排生产计划和人力资源。
5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。
这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。
6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。
这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。
工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。
它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。
2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。
4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。
这有助于确保所需的设备和工具及时到位。
5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。
这有助于确保所需的物料及时供应。
6.工序参数：记录该工序的关键参数。
这有助于控制和优化工序的执行。
工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。
此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。
2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。
3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
工序卡模板
机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min12345设计指导老师共页第1页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s12345设计指导老师共页第2页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min12345设计指导老师共页第3页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时S12345设计指导老师共页第4页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min12345设计指导老师共页第5页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时S12345设计指导老师共页第6页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min12345设计指导老师共页第7页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s12345设计指导老师共页第8页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min12345设计指导老师共页第9页机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号材料毛坯牌号硬度型式重量设备夹具辅助工具名称型号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s12345设计指导老师共页第10页。
工序卡片
铣床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
3
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
52
52
1
1
3
0.2
0.6
0.512
160
210
23.7
33.1
0.525
0.336
械加工工序卡片
生产类型
1
磨宽为1800。12mm的槽
GZ46KV6P350×40×127
量块
120
1
0.5
50
3000
2.5
3.1
57.1
17
17
0.33
0.35
0.32
0.32
械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
2
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
专用
夹具
拉床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺过程卡工序卡
工艺过程卡工序卡工序卡是指在产品生产过程中，对每一个工序进行详细的记录和管理。
它包含了工序的操作指导、所需设备、工时要求、自检标准等信息。
通过填写和使用工序卡，可以确保每个工序的正常进行和质量要求的达标。
在实际应用中，工艺过程卡和工序卡有以下几个主要作用：1.作为指导和保证生产过程的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中详细记录了每一个步骤的操作要求，可以为操作人员提供操作指导，确保每个工序的正确执行。
2.作为监控和管理生产过程的依据。
通过填写和使用工艺过程卡和工序卡，可以对生产过程进行监控和管理，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.作为质量控制和追溯的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中详细记录了产品的质量要求和自检标准，可以作为质量控制的依据。
同时，通过工艺过程卡和工序卡的填写，可以实现对产品生产过程的追溯，便于后期的质量分析和问题解决。
4.作为工时分析和效率评估的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中记录了每个工序的工时要求，可以作为工时分析和效率评估的依据，帮助企业进行生产计划和生产力提升的决策。
在使用工艺过程卡和工序卡时，需要注意以下几个方面：1.编写规范和标准化。
工艺过程卡和工序卡的编写需要严格按照相关的规范和标准进行，确保信息的准确和一致。
2.及时更新和修订。
由于生产过程可能会有变化，工艺过程卡和工序卡需要及时更新和修订，保证与实际生产情况的一致。
3.培训和指导员工。
工艺过程卡和工序卡的使用需要培训和指导操作人员，确保操作人员能够正确理解和使用相关的信息。
4.结合信息化系统。
在现代制造业中，可以借助信息化系统来实现工艺过程卡和工序卡的管理，提高管理的效率和准确性。
总之，工艺过程卡和工序卡在制造业中起到了重要的作用，能够提高生产过程的稳定性和一致性，保证产品的质量要求和交付期限。
因此，加强对工艺过程卡和工序卡的管理，对于企业的生产管理和质量控制具有重要意义。
工序卡的概念
工序卡的概念工序卡是生产管理中的一种重要工具，主要作用是记录生产过程中的每一道工序的各项数据、量化指标、时间、工艺要求等，是企业生产管理的重要依据之一。
工序卡是生产过程进行中，记录实际情况的基础性文件。
下面，将从工序卡的概念、作用、编制方式和管理方法四个方面进行详细解析。
概念工序卡是在生产过程中，为了记录产品加工每个工序的生产情况以及管理车间进度而制定的一种生产计划和记录表。
一个中小型的工厂，需要大量的文件记录工序和截止时间和工艺参数等等。
工序卡是其中的重要的一种文件。
作用1、管理生产进度和流程。
工序卡是生产过程中，掌握生产进度和流程的重要依据，通过工序卡的记录，管理者可以清楚地看到生产流程的每一个细节和环节，及时掌握车间实际进度，及时对生产进度和流程进行调整和矫正，以确保生产工艺的顺畅进行和及时完成生产任务。
同时，工序卡还可以协助管理者进行生产计划编制和生产任务调度等工作。
2、优化生产质量和提高效益。
工序卡可以对每个工序的生产量、生产周期、质量检验等指标进行记录，通过对生产质量和效益的分析和比较，及时发现和解决生产中的问题和隐患，对工艺进行不断的改良和优化，提高生产质量、降低成本、提高效益和增加产值。
3、提高生产安全和保障生产责任。
工序卡对于工艺的详细要求和记录，也有利于生产安全的控制和保障，一方面，如发生安全事故或质量问题时，可以及时查找原因和责任人。
另一方面，生产者可以根据工序卡上的详细工艺要求和操作规程，学习和掌握安全操作技能，提高操作技术水平和生产素质。
编制方法工序卡的编制方法一般是由生产主管或技术管理人员负责。
首先，需要明确和记录每个工序的工艺要求、产量、加工时间、质量标准等相关数据和信息。
其次，需要编制一个模板，记录工艺要求、产品名称、规格、生产批次等信息。
最后，根据实际生产需要和模板内容，一步一步逐个填写每个工序的具体信息，并及时记录生产情况和实际数据，形成完整的工序卡。
管理方法1、制定详细的工艺要求和操作规程。
标准的工艺过程卡及工序卡片
产品型号
拨叉831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
拨叉
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
每坯件数
2
每台件数
1
工
序
号
工序内容
加工
车间
设备
夹具
刀具
量具
单件工进
(min)
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
10
粗铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
20
粗铣中间孔的上端面
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
扩两小端头孔
高速钢直柄麻花钻
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
100
0.098
设计者
指导教师
共 ７ 页
第7页
………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………
湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
工序卡+工艺过程卡
11.1
0.36
1
0.36
min
2
粗铰至Ф13.950.0430
高速钢机用铰刀
140
6.13
0.81
0.31
min
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140 831015
零件图号
产品名称
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140 831015
零件图号
产品名称
手柄座
零件名称
手柄座
共
5
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机械加工车间
50
钻扩铰Ф25H8孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Ф10mm孔
高速钢锥柄麻花钻，内径量表
960
29.54
工艺过程卡和工序卡
工艺过程卡和工序卡一、工艺过程卡简介二、工艺过程卡的作用1.指导生产过程：工艺过程卡能够清楚地记录下各个工序的顺序和内容，为操作人员提供明确的操作指导，使得整个生产过程更加规范和高效。
2.控制生产质量：工艺过程卡可以详细记录各个工序的工艺参数和质量要求，操作人员可以根据工艺过程卡进行操作，确保产品符合质量标准。
3.提高生产效率：通过工艺过程卡的使用，不仅可以减少操作人员的操作失误，还可以更好地控制生产周期，提高生产效率和产能。
4.持续改进：通过不断地总结和改进工艺过程卡，可以发现生产过程中存在的问题和不足，进一步优化生产流程，提高产品质量。
三、工艺过程卡的内容1.产品信息：包括产品名称、产品型号、图号等。
2.工艺路线：列出产品的各个工序的顺序、名称和操作内容。
3.工艺参数：包括各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等。
4.质量要求：列出各个工序的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
5.工时计算：记录各个工序的标准工时和实际工时，用于后续工艺改进和计算生产成本。
6.操作要点：对于重要和关键的工序，可以列出操作要点和注意事项，帮助操作人员掌握工艺要求。
四、工艺过程卡的编制方法1.确定工艺路线：根据产品的生产工艺和工序顺序，确定工艺路线。
2.确定工艺参数和质量要求：根据工艺要求和产品质量标准，确定各个工序的工艺参数和质量要求。
3.编制工艺过程卡：按照工艺路线和工艺参数，逐一编制各个工序的工艺过程卡。
4.试用和改进：试用工艺过程卡，并根据实际生产情况进行改进和完善，确保工艺过程卡的准确性和可操作性。
五、工序卡简介工序卡是工艺过程卡的一部分，是记录和指导单个工序操作的一种标准化表单。
工序卡通常包含工序名称、工序内容、工序要求、工艺参数等。
六、工序卡的作用1.规范操作流程：工序卡能够直观地记录和指导单个工序的操作流程和要求，使得工序操作更加规范和高效。
2.提高操作准确性：通过工序卡的使用，操作人员可以清楚地了解工序的要求和参数，减少操作失误，提高操作准确性。
加工工艺卡和工序卡模板
加工工艺卡和工序卡模板工艺卡和工序卡是生产过程中非常重要的文档，用于记录加工过程中的关键信息和操作。
本文将提供一个工艺卡和工序卡的模板，并解释每个部分的用途，以便更好地理解和使用这两个文档。
1.工艺卡模板工艺卡是用于记录产品的生产工艺和关键参数的文档。
它包括以下几个部分：1.1产品信息：-产品名称：填写产品的名称。
-产品编号：填写产品的编号。
-工艺图：绘制产品的工艺图，用于描述产品的组成和加工流程。
-产品规格：填写产品的规格要求，如尺寸、材料等。
1.2工艺参数：-工艺参数表：列出影响产品质量和性能的关键参数，如温度、压力、速度等。
-工艺参数设置：填写每个参数的设定值。
1.3检验要求：-检验项目：列出需要进行检验和测试的项目，如外观、尺寸、性能等。
-检验方法：描述进行检验的方法和工具。
-检验标准：填写每个检验项目的标准要求。
1.4工装夹具：-工装夹具清单：列出用于加工该产品所需的工装夹具。
-工装夹具图片：附上每个工装夹具的照片，以便操作人员正确使用。
工序卡是用于记录每个工序的详细操作和要求的文档。
它包括以下几个部分：2.1工序信息：-工序编号：填写每个工序的编号，按照加工顺序排列。
-工序名称：填写每个工序的名称，用于标识工序。
-执行人员：填写执行该工序的人员姓名。
2.2工序要求：-加工设备：填写用于该工序的加工设备。
-工时：填写该工序预计需要的工时。
-工序图纸：附上该工序的图纸，用于描述具体的操作。
2.3操作要求：-操作步骤：详细描述进行该工序时需要进行的操作步骤。
-操作要点：列出该工序操作的关键要点和注意事项。
-工序参数：填写该工序相关的参数设定值。
2.4检验要求：-检验项目：列出需要进行检验和测试的项目。
-检验方法：描述进行检验的方法和工具。
-检验标准：填写每个检验项目的标准要求。
以上是工艺卡和工序卡的模板，通过使用这两个文档，可以准确记录和传达加工过程中的关键信息和要求，确保产品加工的质量和一致性。
工序卡
工 粗车轴的端面 半精车轴的端面
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 480 900 480 480 900 480
切削速度 m/min 41 85 21 60 113 21
进给量 mm/r 0.45 0.35
切削深度 mm 2 1.4
夹具名称
量具名称
端面车刀 端面车刀 中心钻 端面车刀 端面车刀 中心钻 4
进给量 mm/r 0．15 0.08 0.15 0.08
切削深度 mm 12.5 12.5 5 8.5
夹具名称
量具名称
按图示要求在 C 轴段粗铣第一、二个平键 按图示要求在 C 轴段半精铣第一、二个平键 按照图示要求在 M 轴段粗铣 b=12、b=10 的平键 按照图示要求在 M 轴段半精铣 b=12、b=10 的平键
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 1200
切削速度 m/min 151
进给量 mm/r 0.2
切削深度 mm 0.1
夹具名称
量具名称
精车 C、E、G、I、K、M 轴端外圆达到如图所示精度
外圆车刀
顶针、锥堵、 中心架
千分尺
10
2.8 研磨中心孔工序卡
零件名称 机械加工工序卡片 材料牌号
主轴箱轴 45
锻件（mm） Φ51.7x528.8
设备名称 设备型号
卧式车床 C616A
工步 号 1 2 3 4
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 480 480 480 480
切削速度 m/min 60 72.3 60 72.3
工序卡(10张)
磨孔底面∅60 游标卡尺、砂轮 G36YA6N 20X6X8
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 镗
共
10 页 第 9 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
工步工时 机动 辅助 1.41m 1.22m 1.56m
钻孔 Ø 25mm 扩孔 Ø 25mm 铰孔 Ø 25mm 游标卡尺、钻头
78 58
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 磨
共
10 页 第 8 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 内圆磨床 夹具编号
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
共
10 页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 转塔机床 夹具编号
工序号 工序 3 毛坯外形尺寸 φ 160X143 设备型号 转塔机床 C365L
机加工工艺卡片模板
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
10
15
附录二机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
推动架
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量1
铣φ16孔的端面
圆柱铣刀、游标卡尺
150
23.55
0.23mm/z
2.5mm
1
4.3min
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
173.5×73×50
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
工艺过程卡和工序卡的区别
工艺过程卡和工序卡的区别在制造业中，工艺过程卡和工序卡都是非常重要的文档，用于规范和记录生产过程中的关键信息。
虽然它们在功能上有一些相似之处，但是它们之间存在着一些明显的区别。
工艺过程卡工艺过程卡是用来记录整个生产过程中所需的工艺流程和相关信息的文档。
它通常包括了产品的设计要求、生产工艺流程、加工方法、工艺设备的选择等内容。
工艺过程卡的编制需要综合考虑从原材料采购到成品加工的全过程，以确保产品质量和生产效率。
工艺过程卡的主要作用是提供生产人员所需的指导和参考，以确保生产过程按照设计要求进行，避免出现质量问题和生产事故。
因此，工艺过程卡通常是由技术人员和工艺工程师编制，并在生产现场得到严格执行。
工序卡工序卡则是针对生产过程中的某个具体环节而制定的文档。
它类似于工艺过程卡，但更为具体和详细，通常包括了每一个工序的操作要点、加工参数、工装夹具、质量要求等内容。
工序卡的编制需要根据具体的工序环节而定，以确保生产过程中每一个环节都能得到有效控制和监督。
工序卡的主要作用是提供给生产作业人员具体的操作指导，以确保每一个工序都按照标准的要求进行。
在生产车间中，工序卡通常是直接贴在操作岗位上，供操作人员参考和执行。
区别总结•工艺过程卡是全面记录整个生产过程的文档，而工序卡则是针对具体工序的详细指导文档。
•工艺过程卡由技术人员和工艺工程师编制，通常用于生产计划和质量管理；而工序卡更为具体，用于操作人员的实际操作指导。
•工艺过程卡是为了确保产品整体质量和生产效率，而工序卡更注重每个工序的操作规范和质量控制。
综上所述，工艺过程卡和工序卡在制造业中都扮演着重要的角色，两者虽有互补之处，但在功能和应用上存在明显的区别。
正确编制和执行这两种文档，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
什么是工艺规程过程卡工序卡
什么是工艺规程过程卡工序卡工艺规程过程卡，又称工序卡，是一种用于记录和传递产品加工工艺信息的重要文档。
它详细描述了产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以便操作工人能够正确、高效地完成产品的加工任务。
工艺规程过程卡在制造业中起着重要的作用，下面将从定义、作用、编制以及优化等方面进行阐述。
一、定义工艺规程过程卡是指在产品的生产加工过程中使用的一种文件，它描述了产品的工艺流程、工序要求、操作方法、工艺参数等信息。
它是生产计划和制造操作的依据和指导，也是传递工艺信息和质量要求的重要工具。
二、作用1. 指导生产操作：工艺规程过程卡详细描述了产品的加工流程和操作方法，使得操作工人能够明确了解每个工序的要求，从而正确地操作和控制每个环节，保证产品的质量和稳定性。
2. 保证产品质量：工艺规程过程卡中包含了产品的工艺要求和参数，操作工人按照规程进行操作，能够确保产品在生产过程中符合质量标准，并提供了产品质量追溯的依据。
3. 提高生产效率：工艺规程过程卡将生产流程和要求进行了系统化的规定，减少了操作工人在生产过程中的犹豫和纠结，提高了生产效率和生产线的整体协调性。
三、编制编制工艺规程过程卡需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程：根据产品的加工要求，确定每个工序的顺序和关系。
2. 工艺参数：确定每个工序的加工参数，如温度、压力、时间等。
3. 工艺要求：根据产品的质量标准和设计要求，确定每个工序的工艺要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。
4. 操作方法：详细描述每个工序的具体操作方法和注意事项。
5. 质量控制点：确定每个工序的关键质量控制点，并设立相应的检测和控制措施。
四、优化为了进一步提高工艺规程过程卡的效果和操作性，可以进行以下优化措施：1. 标准化：制定统一的编制标准和规范，使得所有的工艺规程过程卡具备相同的格式和内容要求。
2. 更新与修改：定期对工艺规程过程卡进行更新和修订，及时反映产品设计和工艺改进的要求。
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5
硬
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
卧式镗床 走刀长 度 mm 20 20 切削深 度 mm 2 0.15
T 618
主轴转 速 r/min 600 800 切削速 度 m/min 1.75 3.09 基本工 时 s 2.61 1.56
工步 1 2 3 4 5 设 计
工序号 零件号 坯 重
11
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
卧式镗床 走刀长 度 mm 切削深 度 mm
T 618
工步 1 2 3 4 5 设 计
安装及工步说明 定位夹紧 挖槽
刀具
量具
走刀次 数
进给量 mm/r
主轴转 速 r/min
切削速 度 m/min
基本工 时 s
切削速 度 m/min
基本工 时 min
设 计
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 1 页
表2
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号
铣大头两侧面 连杆盖 料 硬 度 型 毛 式
工序号 零件号 坯 重
2
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
铣床 走刀长 度 mm 101 101 切削深 度 mm 2 2
表1
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料 硬
铸造 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
1
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀次 数
走刀长 度 mm
切削深 度 mm
进给量 mm/r
主轴转 速 r/min
Z3080 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/min 基本工 时 s
工步 1 2 3 设 计
安装及工步说明 定位夹紧 钻上面孔至Φ 12.5
刀具
量具
走刀次 数
进给量 mm/r
Φ 125 的麻花 钻头
专用塞规
1
28
2
0.25
900
0.24
1.88
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 8 页
中 北 大 学
进给量 mm/r 0.2 0.15
1 2 3 设 计
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
专用塞规 专用塞规
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 13 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料
检验,入库 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
13
硬
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
走刀长 度 mm
切削深 度 mm
进给量 mm/r
主轴转 速 r/min
切削速 度 m/min
基本工 时 s
专用量具
1
65
2
0.2
1000
2.98
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 4 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料
粗镗大头孔 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
X62W 主轴转 速 r/min 750 750 切削速 度 m/min 0.64 0.64 基本工 时 s
工步
安装及工步说明
刀具 铣刀直径 D = 20 mm 铣刀直径 D = 20 mm
量具
走刀次 数 1 1
进给量 mm/r 0.1 0.1
1 2 3 4 5 设 计
粗铣 粗铣
游标卡尺 游标卡尺
指 导 老 师
主轴转 速 r/min 900 480
切削速 度 m/min 0.25 0.15
基本工 时 s 1.77 1.77
1 2 3 4 5 设 计
专用塞规 专用塞规
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 9 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料 硬
镗 R25 坑 连杆盖 毛 度 型 式
刀具
量具 铣刀直径 D = 63 mm 锯 片铣刀
走刀次 数
进给量 mm/r
1 2 3 4 5 设 计
粗铣平面,控制尺寸如图 去除锐边毛剌
专用量具
1
0.12
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 6 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料 硬
铣断 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
工步 1 2 3 4 5 设 计
安装及工步说明 定位夹紧 钻孔 铰孔
刀具
量具 专用量具
走刀次 数 1 1 1
进给量 mm/r
钻头直径 D = 19.6 mm 铰刀直径 D = 30 mm
专用量具 专用量具
43 43
0.1 0.1
0.12 0.8
1000 200
1.04 0.32
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 3 页
硬
度
型
式
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
立式钻床
Z3080
工步
安装及工步说明 钻孔并用螺纹塞规控制其大 小 攻丝至 M12
刀具 Φ 10.5 的麻花 钻头 M12.细柄机用 丝锥攻螺纹
量具
走刀次 数 1 1
走刀长 度 mm 20.5 20.5
切削深 度 mm
进给量 mm/r 0.25 0.15
硬质合金镗刀
专用量具
1
43
1.75
0.2
600
1.75
2.62
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 12 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号
精镗大小两端孔 连杆盖 料 硬 度 型 毛 式
工序号 零件号 坯 重
12
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
安装及工步说明 粗镗孔,镗削余量单边为 2mm 半精镗下面各孔,镗削余量单 边为 0.5mm
刀具 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
量具 专用塞规 专用塞规
走刀次 数 1 1
进给量 mm/r 0.2 0.15
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 5 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料 硬
铣 15 槽 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
6
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
铣床 走刀长 度 mm 42 切削深 度 mm 2
X62W 主轴转 速 r/min 100 切削速 度 m/min 0.33 基本工 时 s 2.65
工步
安装及工步说明
安装及工步说明 定位夹紧 磨削
刀具
量具
走刀次 数
进给量 mm/r
砂轮直径 D = 专用量具有 40 mm 专长
1
134
0.1
0.15
100
0.20
1.77
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 9 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料
钻孔,攻丝
工序号 零件号 毛 坯 重
10
专用量具
1
134
2
0.015
750
2.47
3.76
指 导 老 师
王彪
共 14 页 第 7 页
中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号
钻直径 12.5 孔
工序号 零件号
8
料 硬 度 型
毛 式
坯 重 量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
钻床 走刀长 度 mm 切削深 度 mm
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料 硬
铣台阶面 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
9
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
磨床 走刀长 度 mm 切削深 度 mm
Hale Waihona Puke M7350 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/min 基本工 时 s
工步 1 2 3 4 5 设 计
王彪
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中 北 大 学
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称 材 牌 号 料
钻铰小头孔 连杆盖 毛 度 型 式
工序号 零件号 坯 重
3
硬
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
钻床 走刀长 度 mm 切削深 度 mm
Z3080 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/min 基本工 时 s
7
量
QT450-10 设 名 称
200HBS 备 型 号 夹 具 辅助工具
铣床 走刀长 度 mm 切削深 度 mm
X62W 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/min 基本工 时 s
工步 1 2 3 4 设 计