现场作业工序工艺标准卡模版

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电站机组检修施工现场作业工艺标准模板

***电站机组检修施工现场作业
标准工艺卡
项目名称：
施工项目部：
批准：
安监：
生技部：
编制：
作业计划时间：
作业实际时间：
日期：
一、工程概况
简述本次检修工作任务总体概况，施工内容；
二、组织措施
简述作业人员组织机构情况，明确到人；
三、作业流程图
确定作业任务→编制作业文件→申报进场报告→安全教育培训、考核、学习相关施工文件→填写工作票并签发→学习本工艺卡→准备工器具及材料→履行工作许可手续→交代安全注意事项→现场工器具、材料摆放→开始作业并履行工作监护制度→中间验收→作业结束，进行验收→履行工作终结手续→进行技术资料整理→总结本次作业经验教训。

四、工作危险分析（JHA）
五、现场定置图：
六、检修工艺流程图：
本机组作业检修整体工艺
七、施工工器具表
八、备品备件及材料表
九、作业人员分工：
十、开工前检查
十一、开工手续
十二、检修电源使用
十三、作业工艺（根据施工工艺流程逐项按下列格式编制）
十四、检修工作结束
十五、作业工艺标准卡执行情况评价。

现场作业工序工艺标准卡范本

3.高空坠落伤害控制措施：先检查杆根、杆深、杆基和拉线等基础必须牢固可靠；必须认真检查登高工具、安全带、后备绳。脚扣登杆全过程系好安全带，梯子登杆应先做冲击试验，并采取防滑和限高措施，派专人扶梯。杆上工作人员工作前安全带和后备绳应挂在牢固的构件上；杆上换位时不得失去安全保护。 4.高空落物伤害控制措施：现场人员必须戴好安全帽；杆上工作人员不得浮置物品；工具、材料上下应使用绳索传递或放入专用的工具袋。杆塔下及作业点下方禁止有人逗留，传递人员应避开重物下方。 5.倒断杆伤害控制措施：登杆前应先检查电杆根部、基础是否牢固，必要时对电杆培土加固或加装临时拉线。 6.放线、紧线、撤线指挥不畅，工器具选用不当，安全措施不完善、操作方法不当控制措施：应设专人指挥，统一信号，并保证信号畅通。 A. 所使用的工具设备强度应合格，应满足荷重要求。 B. 交叉跨越各种线路、铁路、公路，应先去的主管部门同意，做好安全措施，如搭跨越架防止导线滑落，路口设专人持信号旗看守。 C. 严禁采用突然剪断导、地线的方法松线。 D. 紧放线前应先检查拉线、杆根、横担、导线接线管、导线接头、滑轮是否满足紧、放线要求，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。 E. 当牵引绳索或导线卡住时，应立即停止牵引并松线不得直接用手处理，应在其无张力情况下处理。 F. 线轴应放置牢固，放线速度要适度并有制动措施，设专人看守。 G. 用机械以旧线牵引新线时，必须处理好所有接头，保证能顺利通过滑车，无把握的杆塔上不许有人，并用临时拉线加固。 H. 放线、撤线和紧线工作时，人员不得站在火跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳和架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤。 7.防车辆及非工作人员误入工作范围控制措施：工作现场应该设置围栏并派专人监护，严禁非工作人员入内，设置“止步，高压危险！ ”标示牌，在公路两侧设置： “电力施工，车辆慢行！ ”警示牌。 8.台架遗留物件控制措施：工作负责人组织工作人员对工作地点认真清理，检查电杆及横担上是否有遗留的电工器具等。 9 防作业人员误坠入河流控制措施：在靠河边装设警示标志“止步，此处危险!”.

10KV线路安装隔离刀闸现场作业工序工艺标准卡

条
3
活动扳手
300
把
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
二、仪器、仪表
１
２
三、消耗性材料及备件
１
瓷棒
S-210
根
２
户外隔离刀闸
GW9-10KV/***
组
3
4
四、资料准备
１
２
一般安全、技术措施
序号
内容
一
现场要求
1
作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
2
现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
3
作业现场及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
4
现场各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。
5
二
一般安全注意事项
1
任何人进入生产现场应按规范要求穿戴工作服和安全帽，听从工作负责人合理的工作安排和调度。
4、在杆上作业时，下方不得站人，杆塔上作业人员要防止掉东西。所用的工器具、材料等应放在工具袋里，并用绳索传递，不得乱扔。登杆人员上杆前，一定要设好可靠安全围栏，防止落物伤行人。
2
刀闸外观检查及调试
3
登杆作业
4
安装隔离刀闸
1、瓷件良好；
2、操作机构动作灵活并涂抹润滑油。
3、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙；
工程概况
工程地点
工程工期
年月日时分至年月日时分共人
检修类型或原因

检修工序工艺卡

质量标准检修结果工作负责人弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。

0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。

0.12—0.16mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。

检修项目继动器拉弹簧弹簧长度调节螺杆高度h外观检查设备名称# 机高压主汽阀油动机检修日期活塞杆与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞与小油缸间隙外观检查与错油门套筒间隙错油0.08—0.13mm1.高压主汽阀油动机检修质量控制卡无毛刺，无严重磨损，无残缺。

0.05—0.15mm 0.05—0.15mm 表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。

0.15—0.29mm 0.25—0.40mm 轴承转动灵活，无锈蚀、损伤。

结合面平整，无损伤，更换新的青壳纸垫。

丝扣完好，紧固牢靠。

无弯曲，配合牢靠。

290mm 255mm0.464—0.58mm无渗、漏油。

灵活无卡涩质量标准检修结果工作负责人弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。

0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。

0.125—0.175mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。

门径向间隙0.08—0.13mm 弹簧长度外观检查无毛刺，无严重磨损，无残缺。

外观检查油动机活错油门套筒与油动机壳体油动机活塞与壳体径向间隙活塞环口间隙反馈轴承检查塞杆与上衬套径向间隙与下衬套径向间隙外观检查缓冲缸间隙充油检查油动机活动试验结合面检查紧固螺栓检查销检查油动机行程全行程工作行程检修项目继动器拉弹簧弹簧长度调节螺杆高度h外观检查2.高压调节汽阀油动机检修质量控制卡设备名称# 机高压调节汽阀油动机检修日期活塞杆与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞与小油缸间隙外观检查与错油门套筒间隙错油0.08—0.13mm无毛刺，无严重磨损，无残缺。

0.05—0.15mm 0.055—0.168mm 表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。

激光打标识工艺卡工序作业指导书范本模板

变更内容：
变更前
→
1
C02版
→
变更后 C03版
焦距
工序编号
170
上工序名称
强力喷丸
第 17 页
工序名称打标记
下工序名称
研中心孔
共1页
单件工时
冷却液
设备调整参数
打印速度
工序重要度
160mm/秒工序质量控制内容
一般
精度范围
测量工具
名称
规格
首检
检查频次与控制手段
重要度
自检
巡检反应计划
见图
目测
1件/班 2次/班 1件/1班标识隔离 C
1件/班
全 1件/1班标识隔离 C
编制
校对
审核
标准化
批准
1.5-1.7
游标卡尺
2
游标卡尺
Gulim
目测
端面φ30-φ38范围内
游标卡尺Βιβλιοθήκη 标记内容清晰完整、位置正确。外观不得有锈蚀
、碰伤等缺陷
目测
0-150 0-150
0-150
1件/班 2次/班 1件/1班标识隔离 C 1件/班 2次/班 1件/1班标识隔离 C 1件/次 3次/班 3次/班标识隔离 C 1件/班 2次/班 1件/1班标识隔离 C
2 将产品放入定位夹具上，调出打印程序，调整好焦距。
3 检查标记内容是否清晰完整、位置正确，标记不得有歪斜、模糊现象。
4 按工序质量控制内容调整好后，方可连续加工；加工过程轻拿轻放，防止碰伤。
5 加工后的产品按要求放入专用盛具周转，防止碰伤。
外观
标记处数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

现场标准化作业工艺工序卡

现场作业工艺工序卡
（XXXXXXXXXX）
批准：（生产领导）
审核：（生技科和安监科）
编制：（工作班组技术员）
工作负责人：（工作负责人）
计划作业时间：（X年X月X日X时- X年X月X日X时）
XX电业局XX供电局
1、编写依据
《电力安全工作规程》（线路部分）
《四川省电力公司XXX标准化作业指导书》
2、工程概况
1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
3、准备工作安排
4、人员要求
2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
5、人员分工
6、工器具准备及辅助手段的布置
7、安全措施
3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
8、作业步骤及危险点（应包含工艺流程每个环节）
9、施工总结（班后会）
×××
工作负责人：×××（签字确认）
工作班成员：×××（签字确认）
日期：
4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
附件：现场勘察记录
现场勘察记录
勘察班组
勘察负责人勘察人员
勘察的线路或设备的双重名称（多回应注明双重称号）：
工作任务（工作地点或地段以及工作内容）：
现场勘察内容：
记录人：勘察日期：年月日时分至日时分
5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.。

现场标准化作业卡执行细则模板

现场标准化作业卡执行细则现场标准化作业工序卡执行细则1.总则标准化作业工序卡是电力生产工作规范化管理程序及作业指导书的简化工序, 以每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制等为主要内容, 以控制参加作业人员的行为规范为手段, 以提高现场工作质量为目的, 对安全生产的全过程进行程序化、标准化、超前化的管理, 逐步变上级现场监督为现场工作负责人监督和工作人员互相监督, 从而形成生产管理的良性循环, 实现安全与质量的综合控制。

1.1为进一步推进我局现场标准化作业工作的开展, 规范现场作业工序卡的编制、使用、执行和实施, 结合我局实际情况, 特制定本细则。

1.2本细则适用于汉中供电局所属各部门在电力生产现场使用现场作业工序卡的工作。

1.3本细则如有与上级有关规程制度相抵触之处,按上级有关规定执行。

1.4本细则自发布之日起执行,解释权属汉中供电局生产技术部。

2.引用标准《国家电网公司电力安全工作规程》( 2月)《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则( 试行) 》( 9月) ;《陕西省电力公司总经理安全生产指令》第1号 ( 5月) ;陕西省电力系统有关专业工作规范化管理程序及作业指导书。

汉中供电局现场标准化作业工序卡管理办法( 汉电生[ ]1号)3.现场标准化作业工序卡执行的一般规定3.1现场作业工序卡的使用范围3.1.1事故抢修, 变电运行当值进行的运行监视、日正常巡视、异常及事故处理, 送电线路杆塔2米以下及杆塔基础上的工作可不使用现场作业工序卡。

除上述以外的所有电力生产计划工作( 包括运行维护、检修、安装、调试、验收、消缺、基建等) 均应使用现场作业工序卡。

3.1.2事故抢修可不使用现场作业工序卡, 但工作前应进行危险点分析, 填写事故应急抢修单, 并做好相应的安全措施。

3.2作业工序卡应具备统一的格式或模式, 充分体现自身的标准化。

应使用钢笔或园珠笔填写与签发, 字迹清晰、数据正确、签字齐全, 不得任意涂改。

变电站主变及各侧设备预试维护工序卡

`
现场作业工序工艺标准卡
分工作票编号：
工作内容
工作内容：1.110kV***变电站主变及110kV侧中性点CT、避雷器、10kV过桥母线及穿墙套管预试
2. 10kV高压室：10kV II母及所属设备、10kV II母所属开关及出线、主变###开关预试
3. 10kV ###号站用变预试
分工作负责人：***
作业班组：***
工器具及材料准备表
确认人签名：
分工作负责人:
现场作业工序工艺确认卡（高压试验部分）
年月日气候：温度：℃湿度：% 一、110KV主变设备
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
二、10kV ###号站用变
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）三、10kV开关柜
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）4.10KV II母PT、避雷器
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）
测试操作人员：（签名）审核人员：（签名）。

石油化工行业工艺标准化作业卡模板

3、
关闭轻污油地下线进D-305手阀（E）。
4、
关闭D-305旁路手阀（F）。
5、
检查流程正常后，开轻污油泵P-211。
6、
确认泵运行情况正常后，一名外操在D-305处观察液位变化情况，另一名外操到FV2001控制阀处，将轻污油进一中手阀打开3-5扣。
7、
内操注意观察LI3066和一中、顶循流量、温度，若压油过快影响操作，应立即联系外操，关小FV2001控制阀处轻污油进一中手阀。
8、
室外液位计指示低于20cm、室内LI3066指示低于20%时，关闭FV2001控制阀处轻污油进一中手阀。
9、
停轻污油泵P-311，保持出口阀全开，不需关闭。
10、
打开D-305旁路手阀（F）。
11、
打开轻污油地下线进D-305手阀（E）。
五、作业完成后稳定状态确认
D-305现场液位计指示低于20cm，室内液位LI3066≤20%，PI3092≤50KPa。流程恢复正常。
2.
液位严禁超过1米（现场），或80%（LI3066），防止轻污油进入火炬管网。
三、危害辨识及预防
1.
压油速度要慢，防止造成分馏塔一中、顶循波动。
2.
压油后恢复原流程，做好防憋压工作。
3.
D-305压油时，不能进行D-401压油、D-308压油、轻油换热器、机泵、控制阀等撤压、退油等操作，防止轻污油互串，或大量污油压入一中。
四、操作规程
1、
联系稳脱岗位，确认稳脱系统没有向D-305撤压、排空等作业，P-309处出口阀、副线阀关闭。
2、
反分外操（两人），携带F扳手到现场确认流程：
A、FV2001控制阀处，轻污油进一中手阀关闭。

工艺流程卡模板

工艺流程卡模板工艺流程卡是一种用于记录和传递生产工艺信息的重要文档。

它包含了从原材料准备到最终成品制作的详细工序和操作要求。

在生产过程中，工艺流程卡扮演着指导作用，帮助生产人员准确无误地完成各项工作。

下面是一个工艺流程卡的模板示例，旨在帮助企业制定自己的工艺流程卡。

工艺流程卡模板1. 产品信息•产品名称：•产品代码：•规格型号：•客户要求：2. 原材料准备•原材料代码：•采购批次号：•数量：3. 工艺要求•工艺步骤：•操作要求：•产品缺陷：•质量控制点：4. 设备与工具•设备名称：•编号：•清洁要求：5. 工序流程工序1：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：工序2：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：（继续添加更多工序）6. 检验与测试•检验项目：•检验方法：•标准要求：•检验结果：7. 包装与储存•包装要求：•标签要求：•储存条件：8. 工艺确认与批准•工艺制定者：•工艺审核者：•工艺批准者：结论工艺流程卡是企业管理生产过程中不可或缺的文档，它详细记录了产品制造过程中的所有工序和操作要求。

通过使用工艺流程卡，企业可以提高生产工作的准确性和一致性，避免因操作失误导致的质量问题。

同时，工艺流程卡也为质量管理人员提供了重要的数据来源，可以用于监控和改进生产工艺。

因此，制定和使用工艺流程卡对于企业来说非常重要。

使用上述模板可以帮助企业制定规范的工艺流程卡，以确保生产过程的良好运行和产品质量的稳定性。

精品某电站1水轮发电机组检修现场作业工序工艺标准卡

1、放油时放油阀不得开启过大，用专用接油器具进行盛油，地面有油时应立即用拖帕擦拭干净。
2、用专用吊环提取上瓦放置在工作台上。
3、拆除甩油环后放置于工具柜内并由专人保管。
4、在轴承座上放置百分表座，在主轴颈上打好百分表头。
5、用千斤顶或葫芦拉起主轴0.5-0.6mm左右，同时检查千斤顶和葫芦的完好性。
把
1
10
活动扳手
6寸
把
1
11
套筒扳手
30件
套
1
12
千斤顶
5T
台
4
13
游标卡尺
把
1
14
盘车专用工具
套
1
16
百分表架
只
6
17
百分表
只
6
18
穿心改刀
把
2
19
塞尺
100mm300mm
把
各1
20
钢丝绳
根
2
21
大、小平板
个
各1
22
摇表
500V
只
1
23
锯弓
把
1
24
钢锯条
根
30
25
黄铜棒
40cm
根
1
26
橡胶管
根
1
27
工程内容
对XX电站1号发电机各档轴瓦进行检查
施工单位
XX电站
二：组织措施
现场总工作负责人
检修工作负责人
检修安全员
检修人员
三：作业流程图
四、现场查勘
查勘人员
查勘时间
1#水轮机主要参数
型号
ZD661-LH-120
制造厂

油样提取现场作业工艺工序标准卡

油样提取现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时XX供电公司（工区）填写说明：供电公司指县级供电公司1、编写依据根据《国网国网公司油样提取标准化作业指导书》编写。

备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备确认人：4.2材料及设备准备确认人：5、作业工序工艺及危险点控制- 4 -4 验电、挂接地1、在10kVXX路XX号杆进行验电、并装设高压接地线G001；装设人：地面监护人：2、在10kVXX路XX号杆进行验电、并装设高压接地线G002；装设人：地面监护人：3、在10kVXX路XX号杆进行验电、并装设高压接地线G003；装设人：地面监护人：4、在10kVXX路XX号杆进行验电、并装设高压接地线G004；装设人：地面监护人：5、在10kVXX路XX号杆进行验电、并装设高压接地线G005；装设人：地面监护人：1、登杆塔作业前，必须先核对线路名称及编号。

对同塔多回线路，应认真核查双重名称和识别标记（色标、判别标识等）。

2、工作地段各端必须装设接地线，在可能反送电到工作地段的开关、隔离开关装设接地线。

3、检查杆根是否牢固、电杆是否有裂纹。

安全带、登杆工具使用前应作冲击试验。

4、上下电杆应匀速攀登。

5、验电时，必须戴绝缘手套，线路的验电应逐相进行。

对同杆塔架设的多层电力线路进行验电时，先验下层后验上层，先验低压后验高压；验电、挂接地线时，必须设专人监护。

6、线路经过验明确无电压后，装设接地线。

7、同杆塔架设的多层电力线路挂接地线时，先挂下层后挂上层，先挂低压后挂高压，先挂近侧后挂远侧。

装设接地线应先接接地端，后接导线端，装设过程中人体不得触碰接地线。

机加工工艺卡片模板

附录一机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
10
15
附录二机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共页
零件名称
推动架
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量1
铣φ16孔的端面
圆柱铣刀、游标卡尺
150
23.55
0.23mm/z
2.5mm
1
4.3min
第页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
173.5×73×50
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）

电杆组立作业卡

安全措施
附近影响立杆的线路安全措施
停电、验电、挂地线、悬挂标示牌
触电伤害
认真执行《安规》工作标准桩位准备定点源自桩位夯实工作负责人检查
桩位符合立杆条件
桩位牢固可靠，使用地铆
检查到位
不仔细，马虎了事
1．防止立杆过程中导致风绳不放而收
2．地铆安装应保证马道的开挖深度和方向
工序项目
工序步骤
质量标准
危险点
控制措施
工序确认（√）
抱杆起立
绞磨启动
抱杆制动
抱杆吊点绳拉直后抱杆与电杆的夹角在45－60º，磨绳倒拐与抱杆距离不小于20米，磨绳对倒拐的夹角不小于135º
抱杆受力过大
倒拐、抱杆起吊点、制动点不在一条直线上
立杆指挥人在起吊前应对各重要点桩位等进行仔细检查
电杆起立
受力情况检查
铁附件组装
电杆立正检查
做冲击试验检查桩位的受力情况是否满足杆身起吊重力
螺栓穿向
顺线路、行线路方向检查
桩位承受不起重力
过度牵引导致倒杆
随时注意对电杆、抱杆的方向检查，使几点成一线，指挥风绳收放尺度适当，听从统一指挥，发现杆正前1个杆尖绞磨停止牵引，尾风绳要有专人负责
电杆校正
分别在顺线路和横线路方向观测电杆
倒杆
不得失去临时拉线的保护
拉线制作
回头30－40cm，＃12铁丝绑扎20圈左右
2．对试验标签检查
3.有材料合格证书等，进行过试配安装无问题
安全措施交底
1工作成员列队
2交代后签字
工作人员熟悉现场安全措施、工作内容、分工
不仔细，不认真，未签字
督促、监督，复核
技术措施交代
螺栓穿向、电杆校正、拉线制作

机加工工艺卡模板与范例

机加工工艺卡模板与范例
模板：
工艺卡编号：生产车间：工艺员：
工艺卡名称：审核日期：生产日期：
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
范例：
工艺卡名称：铣削工艺卡审核日期：2024年1月15日生产日期：2024年1月18日
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
1.装夹工艺数控铣床夹具：磁性铁底座夹具
材料：铝合金块
夹具应力：25N·m
夹具位置：X=120mm，Y=80mm
夹具刚性：20N/mm
夹具角度：±0.01°
2.刀具选择数控铣床刀具类型：立铣刀
材料：硬度HRC60
外径：12mm
内径：6mm
长度：100mm
3.切削参数数控铣床
进给速度：100mm/min
主轴转速：800rpm
切削深度：0.3mm
重合度：95%
4.操作工艺数控铣床 1.装夹工艺完成后，检查夹具是否牢固。

2.校对加工位置，依据加工图下料点确定加工起点。

3.加工前检查刀具是否正常。

4.设置切削参数，启动机床进行加工。

5.加工完成后，检查加工质量。

6.清理加工废料、刀具和加工区域。

以上是一个简单的铣削工艺卡范例，具体工艺卡的内容和要求会根据具体的加工工艺和产品要求进行调整。

工艺卡的编制和使用可以有效提高机加工的工艺品质，降低产品的不合格率。

标准化作业书工艺工序卡

XX(单位名称标准化作业书附件3国网成都供电公司输变配标准化作业书(工艺工序卡(2015版国网成都供电公司2015年12月- 59 -目录一、变电通用标准化作业书 (68成都供电公司XX分公司现场标准化作业书 (69 现场查勘报告 (70外来(临时人员现场安全确认表 (72组织措施 (73安全技术措施 (73施工现场平面布置图 (74二次工作安全措施票 (75二、变电一次检修工序工艺卡 (80现场作业工序工艺标准卡 (81工器具及材料准备表 (82X号主变压器维护工作工序工艺确认卡 (83X号主变有载开关吊检工序工艺确认卡 (85X号主变油枕密封胶垫更换工序工艺确认卡 (87 绝缘子检查工序工艺确认卡 (88断路器设备维护工艺工序确认卡 (89断路器二次回路维护工艺工序确认卡 (90刀闸维护工艺工序确认卡1 (91刀闸维护工艺工序确认卡2 (93CT设备维护工艺工序确认卡 (94PT设备维护工艺工序确认卡 (95ECVT设备维护工艺工序确认卡 (96避雷器维护工艺工序确认卡 (97断路器设备维护工艺工序确认卡(GIS (98断路器二次回路维护工艺工序确认卡(GIS (99 刀闸维护工艺工序确认卡(GIS (100- 60 -XX(单位名称标准化作业书CT设备维护工艺工序确认卡(GIS (101PT设备维护工艺工序确认卡(GIS (102避雷器维护工艺工序确认卡(GIS (103三、变电一次试验工序工艺卡 (104现场作业工序工艺标准卡 (105工器具及材料准备表 (106主变例行试验现场作业工序工艺确认卡 (107XXXkV场地设备例行试验工序工艺确认卡 (110XXXkVX号主变交流耐压(局放试验工序工艺确认卡 (111 XXXkVGIS设备交流耐压工序工艺确认卡 (114XXXkVXXX线电缆交流耐压工序工艺确认卡 (117四、高压开关柜检修试验工序工艺卡 (119现场作业工序工艺标准卡 (120工器具及材料准备表 (121一次设备现场作业工序工艺确认卡 (123二次设备现场作业工序工艺确认卡 (137五、变电二次设备调试工序工艺卡 (153220kV XXX变电站220kV母联XXX开关保护年检调试记录 (154 220kVXXX站220kV1号母差保护年检调试记录 (166220kVXXX站X号主变保护年检调试记录 (177220kV XXX线264开关保护年检调试记录 (219220kV母联212开关保护年检调试记录 (240220kV 1号母线保护年检调试记录 (256220kV XX站X号主变保护年检调试记录 (268220kV 220kV XX线266开关保护年检调试记录 (303六、输电电缆例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡 (323XXKV电缆线路护层、护层保护器及避雷器试验现场标准化作业书 (324 工作(程概况 (325查看表 (326- 61 -作业现场布置图 (328开工前确认卡 (329作业流程图 (330电力电缆(电缆网工作票许可、终结登记 (331工作人员变更表 (332组织措施 (333一般安全、技术措施 (333危险点分析与控制 (334工器具及材料准备表 (335现场作业工序工艺确认卡 (336工作结束确认卡 (340作业总结 (341七、配网设备例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡 (342 现场作业工艺工序标准卡 (343更换10kV红茶路安蓉酒店旁0.4kV低压分支箱 (34310kV望红路5#杆新增拉线 (35610kV望红路5#杆更换拉线 (364杆架式配电变压器安装 (373杆架式配电变压器更换 (390跌落式熔断器更换 (400低压刀熔开关更换 (408避雷器更换 (417高压侧引流线更换 (425低压侧引流线更换 (435油样提取 (44610kV桂城一路法院公变分接开关调整 (45410kV桂城一路法院公变现场试验 (46210kV桂城一路法院公变绝缘油加注 (47410kV桂城一路法院公变低压配电箱更换 (48310kV桂城一路法院柱上开关安装 (492- 62 -XX(单位名称标准化作业书10kV桂城一路法院柱上开关更换 (50310kV桂城一路法院柱上开关隔离刀闸更换 (512 10kV桂城一路11#直线砼杆更换 (52110kV耐张砼杆更换 (53210kV绝缘导线架设 (54410kV绝缘导线更换 (55510kV架空线路弧垂调整 (56510kV直线杆横担更换 (57310kV耐张杆横担更换 (580直线杆绝缘子更换 (590耐张杆绝缘子更换 (59710kV架空线路登杆检查 (60510kV架空线路导线液压接续 (61310kV绝缘线路安装(拆除接地挂环 (62010kVXX电缆故障查找抢修 (62710kV电缆终端头(热缩制作安装 (63610kV电缆终端头(冷缩制作安装 (64410kV电缆中间接头(热缩制作安装 (65110kV电缆中间接头(冷缩制作安装 (660安装10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜电缆轴型头 (667敷设10kV红茶路电缆 (675更换10kV红茶路1#公变 (688更换10kV红茶路安蓉酒店旁电缆分支箱 (702更换10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜 (717八、35kV-220kV架空输电线路检修通用标准化作业书 (730 国网成都供电公司XX(检修单位现场标准化作业书 (731现场勘察记录 (732组织措施 (733安全技术措施 (734工器具及材料准备表 (735- 63 -接地线装设示意图 (736XXkV XX线施工(检修进度安排 (737交叉跨越图 (738班前会 (739工作前确认卡 (740工作结束确认卡 (743九、 35kV-220kV架空输电线路检修工序工艺卡 (744直线杆塔检修工序工艺记录卡 (746耐张杆塔检修工序工艺记录卡 (748修补OPGW复合光缆检修工序工艺记录卡 (750绝缘子停电清扫检修工序工艺记录卡 (752直线杆塔单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (754直线杆塔整串绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (756耐张杆塔双联单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (758 耐张杆塔双联单串绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (760 直线杆塔复合绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (762间隔棒停电更换检修工序工艺卡 (764防震锤停电更换检修工序工艺卡 (766导线断股停电修补检修工序工艺卡 (768导线驰度停电调整检修工序工艺卡 (770抱杆组立杆塔工序工艺卡 (772导、地线放紧线工序工艺卡 (778- 64 -一、变电一次、二次检修变电通用标准化作业书范围:本作业书适用于变电一、二次各类检修、试验、维护。

电力行业现场执行的作业卡、工序质量卡、巡视卡格式(17张)下载即可使用

现场执行的作业卡、工序质量卡、巡视卡格式1通用部分1.1多班组作业控制卡1.2班组作业控制卡1.3单项作业工序质量控制卡1.4工器具、材料、备品、备件配置表1.5多基杆塔工作工序质量控制卡（输、配电共用）1.6单基杆塔工作工序质量控制卡（输、配电共用）1.7多基杆塔检查测量工作工序质量控制卡（输、配电共用）1.8无需办理工作票的班组作业控制卡（输、配电共用）1.9巡视卡（输、配电设备共用）1.10巡视卡（变电设备、自动化主站共用）2不同专业模版2.1输电专业需办理工作票的带电工作班组作业控制卡2.2输电设备验收卡2.3变电检修专业多项作业工序质量控制卡2.4油气专业多项作业工序质量控制卡2.5保护专业多项作业工序质量控制卡2.6保护专业现场记录2.7变电设备巡视标准2.8变电设备验收卡2.9通信线路巡视卡编号:多班组作业控制卡编制：审核：批准：作业名称：作业性质：作业班组：总工作负责人：工作票号：措施票号：计划工作时间：年月日时分----- 年月日时分1、任务分解：班组作业控制卡编制：审核：批准：作业名称：作业性质：××××××作业班组：×××××工作负责人：×××工作票号：××变××××执行工作时间: 年月日时分至年月日时分1．人员分工：2．危险点分析及安全控制措施3．其他班组（或专业）间配合或交叉作业危险因素4．确认签字（必要时）工序质量控制卡（单项作业）作业名称：作业班组：负责人：成员：执行工作时间：年月日时分至年月日时分×××××工器具配置表×××××材料配置表×××××备品备件配置表工序质量控制卡（多基杆塔工作）作业名称：色标：作业班组：负责人：成员：执行工作时间: 年月日时分至年月日时分工序质量控制卡（单基杆塔工作）作业名称：色标：作业班组：负责人：成员：计划工作时间: 年月日时分至年月日时分编号：工序质量控制卡（多基杆塔检查测量工作）作业名称：色标：作业班组：负责人：成员：计划工作时间: 年月日时分至年月日时分编号：班组作业控制卡（输电、配电无需办理工作票的工作）编制：审核：批准：作业名称：作业性质：作业班组：工作负责人：工作票号：执行工作时间: 年月日时分至年月日时分1.人员分工2.危险点分析及安全控制措施3.其他班组（或专业）间配合或交叉作业危险因素4.确认签字编号：巡视卡（输、配电共用）线路名称：巡视类别：班组：巡线员：计划完成时间：年月日——年月日1．重点巡视设备（区段）2．巡视任务3．巡视结果编号：巡视卡（变电设备、自动化主站共用）编制：审核：批准：变电站：巡视类别：巡视人：巡视日期：年月日班组作业控制卡（输配电专业需办理工作票的带电工作）编制：审核：批准：作业名称：作业性质：作业班组：工作负责人：工作票号：执行工作时间: 年月日时分至年月日时分1.人员分工2.危险点分析及安全控制措施3.其他班组（或专业）间配合或交叉作业危险因素4.确认签字（必要时）编号：输电设备验收卡线路名称：验收类别：班组：验收业人员：计划完成时间：年月日——年月日1．重点验收设备（区段）2．验收任务3．验收结果验收人员签字：编号：工序质量控制卡（检修专业多项作业）作业名称：作业班组：负责人：成员：工作票号：执行工作时间：年月日时分至年月日时分编号：充油设备取样及SF6设备微水检测工序质量控制卡作业名称：作业班组：负责人：成员：执行工作时间: 年月日时分至年月日时分编号：工序质量控制卡（保护多项作业）作业名称：作业班组：负责人：成员：执行工作时间：年月日时分至年月日时分。