工程断裂力学第五章new

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断裂力学基础

断裂力学基础
20世纪50年代后,“断裂力学”形成、发展, 人们力图控制断裂、控制裂纹扩展。
2
5.1 结构中的裂纹
低应力断裂: 在静强度足够的情况下发生的断裂。
低应力断裂是由缺陷引起的,缺陷的最严重形式是 裂纹。裂纹,来源于材料本身的冶金缺陷或加工、制造、 装配及使用等过程的损伤。
断裂力学 研究材料内部存在裂纹情况下强度问
W
2a
s 中心裂纹
s
a s
边裂纹
at s
2c s
表面裂纹
4

应力集中

严重
结构或构件 强度削弱
剩余强度: 受裂纹影响降低后的强度。
载荷或腐蚀环 境作用
裂纹尺寸 剩余强度
载荷
裂纹扩展 剩余强度下降
使用时间 a) 裂纹扩展曲线
最大设计应力 正常工作应力
可能 破坏 破坏
裂纹尺寸 b) 剩余强度曲线
在大的偶然载荷下,剩余强度不足,发生破坏。
裂纹面位移沿z方向,裂纹沿 z方向撕开。 7
一、断裂力学的处理方法
当外加应力在弹性范围内,而裂纹前端的塑性区很小 时,这种断裂问题可以用线性弹性力学处理,这种断裂力 学叫线弹性断裂力学(LEFM)。适用于高强低韧金属材料 的平面应变断裂和脆性材料如玻璃、陶瓷、岩石、冰等材 料的断裂情况。
对延性较大的金属材料,其裂纹前端的塑性区已大于 LEFM能够处理的极限,这种断裂问题要用弹塑性力学处理, 这种断裂力学叫弹塑性断裂力学(EPFM)。
这是进行抗断设计的基本控制方程。
f是裂纹尺寸a和构件几何(如W)的函数,查手册;
K1C是断裂韧性(材料抗断指标),由试验确定。
K由线弹性分析得到,适用条件是裂尖塑性区尺寸r远
小于裂纹尺寸a;即:

断裂力学精品文档

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目录 第一章 绪论 第二章 线弹性断裂力学 第三章 弹塑性断裂力学 第四章 疲劳裂纹扩展 第五章 复合型裂纹的脆性断裂理论 附 录 弹性力学基础
一、引例
第一章 绪 论
s
s s [s ]
s
2a
2b
s
2a
s
s max
s
1
2
a b
Inglis(1913)
s
?
第一章 绪论
用分子论观点计算出绝大部分固体材 料的强度103MPa,而实际断裂强度 100MPa?
裂力学,断裂动力学和界面断裂力学。
五、断裂力学的任务
第一章 绪论
1.研究裂纹体的应力场、应变场与位移场,寻 找控制材料开裂的物理参量;
2.研究材料抵抗裂纹扩展的能力——韧性指标 的变化规律,确定其数值及测定方法;
3.建立裂纹扩展的临界条件——断裂准则;
4.含裂纹的各种几何构形在不同载荷作用下, 控制材料开裂物理参量的计算。
一、Griffith理论
3.Griffith理论
s
1) b厚度板开裂前后应变能增量
V
s 2 πa2b A2ab πs 2 A2
E
4Eb
A:裂纹单侧自由表面面积
2a
2)表面自由能
ES 4ab 2A
s
V ES πs 2 A 2
A A 2Eb
2.2 断裂力学的能量方法
一、Griffith理论
4.1954年1月10日英国大型喷气民航客机彗星号坠 落,同时期共三架坠落;
第一章 绪论
二、工程中的断裂事故
5.1958美国北极星号导弹固体燃料发动机壳体爆 炸;
6.1969年11月美国F3左翼脱落; 7.1972年我国歼5坠毁; 8.近年来桥梁、房屋、锅炉和压力容器、汽车等

断裂力学讲义ch5-J积分

断裂力学讲义ch5-J积分

t cz
u x1
d
aR
a
x1
u2 x1
dx1
a
aR
x1
u2 x1
dx1
aR
a
x1
x1
u2 u2
dx1
a a
R
x1
x1
x1
dx1
a d
aR
t d
0
其中 a t 。理想弹塑性时 s ,=> J st
其他材料 t
d
J
0
,d:无量纲材料参数组合, 0 :参照应力
等效应力: e
3J2
3 2 sij sij
n
0
0
其中 sij
ij
1 3
kk
ij
为应力偏量。单向拉伸时等效应力
e

为拉伸应力(【题 5-3】验证—若未学过塑性力学的同学)。
按 J2 形变理论可得多轴应力应变关系
ij 0
3 2
e 0
n1
sij
0
(【习题
5-4】)
上式基于以下几点:

ij
p ij
J 积分作为断裂参量的优点(续):
1. 对 J 积分进行量测的试件尺寸小于对 K IC 进行量测的试 件尺寸
✓ 小范围屈服(SSY) K IC 量测要求
a,c, B
2.5
KI
s
2
✓ 测量 J IC 再利用 K
2
a,
c,
B
KI
s
(由实验知)
2. J 积分表征裂纹尖端处的场强度,且即可得裂尖场,类 似于线弹性断裂力学的 K 值(由下一讲可知)
※J 积分的理论局限性

断裂力学(优质课件)

断裂力学(优质课件)
4
材料不是完美无瑕的
绪论
工程材料都有缺陷(先天— 夹杂、夹渣、瑕疵、空洞、裂缝
后天— 冶炼、加工、制造、安装、使用)
材料中的宏观尺寸缺陷—这里通称为裂纹(尖裂纹或钝裂纹)。
由于材料有缺陷,材料的自身强度是理论强度的1/10-1/100;
由于材料有缺陷,材料在受力后会在缺陷处产生严重的应力集中;
由于材料有缺陷,材料会在某种应力作用下产生亚临界裂纹扩展,材料对
研究20的21/重6/1要6 方向)。因此断裂研究有重大的经济和社会意义 。
5
绪论
尽管社会不断发展,断裂问题仍层出不穷
多少世纪来,人们积累了大量有关断裂的现象和经验,但一般的解决方法就 是替换,换新的或找更强的材料代替,对断裂的认识停留在现象上。18世纪以来随 着工业的发展,对构件需求和要求更高,开始探索断裂理论,以材料力学为代表的
理论、 模型等随后提出几十个。但随着新材料(如高强度钢)新工艺(如焊接)的 发展,断裂问题仍层出不穷。Why ? 这一方面说明断裂问题的复杂性,另一方面说 明,已有的断裂理论还解决不了全部问题。 上世纪中,在现代工业发展和战争的的 推动下,人们对断裂现象认识的进一步深化,对材料强度、缺陷、位错、应力集中 等理论研究不断深入,断裂力学终于在1957年应运而生,成为学科,且已经在生产 和设计中发挥重大作用,并继续承受检验。
什么是断裂力学?
断裂力学是一门研究含裂纹物体,裂纹的启裂、扩展到断裂的宏观过程及断裂
条2件021的/6/科16学。
6
绪论
● 代表人物
谈到断裂力学发展,它归功很多人,有三个人值得我们特别提出,他们是:
Inglis, Griffith, Irwin.
Inglis 把缺陷看成材料内部的小孔, 1913年理论计算了无限大板中心椭圆孔

断裂力学(5)讲义版

断裂力学(5)讲义版

J一般情况下 ,Ⅰ型裂纹尖端的变 形,往往是
两种状态(平面应力 和平面应变 )同时存在。 Irwin建议采 用:
&
p.c. f =
Page 11 of 50
2 2 = 1.68
2009-11-10 9:41:40
厚板裂 平面应力状态 纹尖端 塑性区 的空间 形状:
平面 应力 状态
平面应变状态
J实际试样的厚度难以大到使试样具有平面应变状态



平面应变
J在平面应变状态 下,沿板厚方向(z方向)的弹
性约束使裂纹尖端材料处于 三向拉应力作用下。而 三向拉伸 应力状态 会对塑性流动起约束作 用,即不 易发生塑性变 形。
Page 8 of 50
2009-11-10 9:41:39
二、塑性约束系数 1.有效屈服应力 有效屈服应力 σey ——三向应力状态 下发生屈服时 的最大应力。
2009-11-10 9:41:33
司 老多媒体教学系列 师
断裂力学
华中科技大学力学系 司继文
2009年11月10日
1
Page 1 of 50
2009-11-10 9:41:34
老 司 师
多媒体教学系列
断裂力学 第五章
习题: 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5
2
Page 2 of 50
2009-11-10 9:41:35
∴在实际分析中采用:
平面 应力 情况 平面 应变 情况
p .c . f = 1
σ ey = σ s
2 2
1 KΙ 1 KΙ r0 = = 2 π σ ey 2π σs
p.c. f = 1 r0 = 2π

工程断裂力学4-3-4-5

工程断裂力学4-3-4-5

K场区应力应变强度
断裂是否会发生
脆性断裂
度量
复合型裂纹 应变能密度 K场区应力应变的强度
单参数
代替两个以上的应力 强度因子(多参数)
S
r0
dU dV
r0
a11k12 2a12k1k2 a22k22 a33k32
此应变能密度因子只是极坐标θ的函数,
与另一变数r无关。
Sih (薛昌明)提出下列两个假说∶
k12
8
[cos2
sin2
(1 2 ) cos ]
因为 不可能是开裂角,只有 0 0 时S才 有取得物理意义的最小值;而在 cos1(1 2v) 时,则S有极大值。因此
Smin
k12 (1 2 ) 4
在损伤核周界,应变能密度因子分为膨胀和歪变 形相关的两部分,即
SV
r0
dU dV
对于I型裂纹: S a11k12 即: S k12 (3 4 cos )(1 cos ), ( )
16
于是:S k12 sin[cos (1 2 )]
8
当sin 0 时, 0 0, 当cos 1 2v 时, cos1(1 2 )
求S的二阶导数
2S
2
G 2
或 G Gcr
对于单独型的裂纹,利用应力强度因子和能量
释放率的关系,可有断裂判据:
K Kcr
Kcr为I型裂纹失稳断裂开始的临界点,通常与 试件(或构件)的厚薄、大小有关。
厚到某一程度和大到某一程度
脆性材料的Kcr值达到极小值
以后尺寸厚度再增加
Kcr仍维持此极小值
KIC
平面应变的断裂韧度 GIC
2
)]
a22
1
16

断裂力学基础

断裂力学基础

断裂力学基础目 录第一章 绪论第二章 线弹性断裂力学 第三章 弹塑性断裂力学 第四章 疲劳裂纹扩展第五章 复合型裂纹的脆性断裂理论 附 录 弹性力学基础第一章 绪 论ssss2a2bss2a?一、引例][s s ≤⎪⎭⎫ ⎝⎛+=b a 21maxs s Inglis(1913)用分子论观点计算出绝大部分固体材料的强度103MPa ,而实际断裂强度100MPa ?——材料缺陷第一章 绪论第一章 绪论 二、工程中的断裂事故1.1860~1870英国铁路事故死200人/年;2.1938年3月14日比利时费廉尔大桥断成三节,1947~1950比利时又有14座大桥脆性破坏; 3.美国二次大战期间2500艘自由轮,700艘严重破坏,其中145艘断成两段,10艘在平静海面发生。

同时期大量的战机事故——广泛采用焊接工艺和高强度材料; 4.1954年1月10日英国大型喷气民航客机彗星号坠落,同时期共三架坠落;二、工程中的断裂事故5.1958美国北极星号导弹固体燃料发动机壳体爆炸; 6.1969年11月美国F3左翼脱落; 7.1972年我国歼5坠毁;8.近年来桥梁、房屋、锅炉和压力容器、汽车等第一章 绪论二、工程中的断裂事故 第一章 绪论 二、工程中的断裂事故9.2007年11月2日美国F15 空中解体;第一章 绪论三、断裂力学发展简史1.1913年,C. E. Inglis(英格列斯)将裂纹(缺陷)简化为椭圆形切口,用线弹性方法研究了含椭圆孔无限大板受均匀拉伸问题——按应力集中观点解释了材料实际强度远低于理论强度是由于固体材料存在缺陷的缘故。

2.1921 年,A. A. Griffith(格里非斯)用弹性体能量平衡的观点研究了玻璃、陶瓷等脆性材料中的裂纹扩展问题,提出了脆性材料裂纹扩展的能量准则,成为线弹性断裂力学的核心之一—能量释放率准则。

第一章 绪论 三、断裂力学发展简史3.1955~1957年,G. R. Irwin(欧文)通过对裂尖附近应力场的研究,提出了新的断裂参量—应力强度因子,并建立断裂判据,成为线弹性断裂力学的另一核心—应力强度因子断裂准则。

工程材料力学性能第五章 金属的疲劳

工程材料力学性能第五章  金属的疲劳
第五章 金属的疲劳
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节

金属疲劳现象及特点 疲劳曲线及基本疲劳力学性能 疲劳裂纹扩展速率及疲劳门槛值 疲劳过程及机理 影响疲劳强度的因素 低周疲劳
第一节 金属疲劳现象及特点
一、变动载荷和循环应力 1、变动载荷和变动应力 变动载荷:载荷大小、甚至方向均随时间变化的载荷。 变动应力:变动载荷在单位面积上的平均值。分规则周 期变动应力和无规则随机变动应力两种。 2、循环应力 规则周期性变化的应力称循环应力,表征应力循环特征的几个 参量: 最大应力 σmax 最小应力 σmin 平均应力 σm=(σmax+σmin)/2 应力幅 σa=(σmax-σmin)/2

三、疲劳宏观断口特征
典型的疲劳断口按照断裂过程可分为三个 区域,疲劳源、疲劳区和瞬断区。
1、疲劳源
疲劳源(或称疲劳核心),疲劳裂纹萌生的策源地,一 般总是产生在构件表面层的局部应力集中处,但如果构件 内部存在冶金缺陷或内裂纹,也可在构件内部或皮下产生 疲劳源。 疲劳源区光亮度最大,在断口上常能看到一个明显的亮斑。 疲劳源有时不止一个,尤其在低周疲劳下,其应力幅值较 大,断口上常有几个不同位臵的疲劳源。可以根据源区的 光亮度、相邻疲劳区的大小,贝纹线的密度去确定各个疲 劳源的产生顺序。 源区光亮度↑;相邻疲劳区越大;贝纹线越多越密者→疲 劳源越先产生。
如认为疲劳裂纹扩展的每一微小过程类似 是裂纹体小区域的断裂过程,ΔK就是裂纹 尖端控制疲劳裂纹扩展的复合力学参量。
3、da/dN--Δk ( lgda/dN-- lgΔk)曲线 将a-N曲线可转化为由Δk控制 的疲劳裂纹扩展速率曲线: da/dN -Δk 或 lgda/dNlgΔk 由曲线可知,可分为三个区: I区:疲劳裂纹初始扩展阶段 da/dN很小。 随Δk↑→da/dN快速提高,但 Δk变化范围很小, da/dN提 高有限,所占扩展寿命不长。

第五章 材料的断裂

第五章 材料的断裂
切口敏感性 NSR = σ bN / σ b
NSR>1,对切口不敏感,切口韧性材料 NSR<1,对切口敏感,是切口脆性材料
33
切口强度
*应力集中与局部应力
*应变集中与局部应变
Hollomon方程
σ
=

n p
34
切口强度
切口强度实验测定
试件
实验设备 万能试验机(拉伸)
切口强度
σ bN
= 4Pmax
分析方法
宏观断口观察断裂类型 微观断口形貌分析确认断裂机理 成分与夹杂分析辅助
常见断口特征
11
裂纹形核与扩展
*裂纹形核
位错塞积理论 位错反应理论 脆性第二相开裂理论
裂纹扩展
12
2. 断裂强度
13
断裂强度
理论断裂强度
σm
=

a0
1/ 2
实际材料的断裂强度仅 为理论的1/10~1/1000
裂纹
14
/
πd
2 n
*切口强度估算 切口强度只能பைடு நூலகம்性判定材料的切口敏感度
35
冲击韧性
冲击载荷的特点
作用时间短 冲击力F是一个变力
冲击韧性实验
试件
夏氏切口 梅氏切口
用能量变化来衡量
36
冲击韧性
冲击韧性实验
实验原理
实验设备 实验结果——冲击吸收功
Ak = GH1 − GH2 = Ai + Ap + Af + ∆E
断裂韧度的测定
试验方法与试样
紧凑拉伸试验 三点弯曲单边裂纹试验 四点弯曲单边裂纹试验
试验步骤 加工试样,预制裂纹 加载让裂纹扩展,测定载荷与裂纹张开位移 测量裂纹长度,求断裂韧度

断裂力学讲义(第五章)讲解

断裂力学讲义(第五章)讲解

ds
为纪念James. Rice ,记为
J
C W1dy
Ti
ui x
ds
实际上,是和Irwin能量平衡公式意义一致的。
对于线弹性体,J为Griffith的能量释放率。
对于线弹性体,平面应变I型裂纹端点区:
J
GI

KI 2 E1
JI GI (平面应力和平面应变)
∴可以认为在 的上下裂纹表面作用有指向 裂纹的 ys 。
这一分布的 ys 不仅使裂纹表面不分开,而且 使有效裂纹端点的应力奇异性消失。
即: K K K 0 (在有效裂纹的端点)
K a
K 表示由分布力 ys 引起的应力强度因子。
将裂端12 应x 2力 y 场的x 2线y 2 弹xy2性断裂力学的公式代入:
12


K 2
r
cos
2
1
sin
2

s

0
1
2

平面应力 平面应变
假定是平面应力问题:
Mises屈服条件:1 2 2 2 3 2 3 12 2s2
∴ Tx Ty 0
h
SC3 J
2 h
Wdy

Wh
2
施以固定力矩M:
C2 ,C4 为水平线, y,dy 0 ,且面上自由,Tx Ty 0 C3 不受M的影响,W 0 ,Tx Ty 0

0
C2
C4
C3
, 上: C1 C5
无限大平板有中心裂纹,裂纹表面受到一对集
中拉力P的作用(单位厚度集中力)

材料力学性能第5章PPT课件

材料力学性能第5章PPT课件

(5-7)
W=4aγ
(5-8)
整个系统的能量变化为
Ue+W=4aγ-πσ2a2/E 系统能量随裂纹半长a的变化,如图
(5-9)
最新课件
27
最新课件
28
当裂纹增长到2ac后,若再增长,则系统的 总能量下降。从能量观点来看,裂纹长度的
继续增长将是自发过程。临界状态为:
(Ue+W)/ a =4γ-2πσ2a/E =0 (5-10) 于是,裂纹失稳扩展的临界应力为:
第五章 断裂
最新课件
1
5.1 前言
断裂是机械和工程构件失效的主要形式之一。
失效形式:如弹塑性失稳、磨损、腐蚀等。
断裂是材料的一种十分复杂的行为,在不同的 力学、物理和化学环境下,会有不同的断裂形 式。
研究断裂的主要目的是防止断裂,以保证构件 在服役过程中的安全。
最新课件
2
断裂分类:韧性断裂(ductile fracture)和 脆性断裂(brittle fracture)两大类。
最新课件
20
最新课件
21
曲线上的最高点代表晶体的最大结合力,即理论断 裂强度。作为一级近似,该曲线可用正弦曲线表示
σ=σmsin(2πx/d)
(5-1)
式中x为原子间位移,d为正弦曲线的波长。
如位移很小,则sin(2πx/d)=(2πx/d),于是
σ=σm(2πx/d)
(5-2)
根据虎克定律,在弹性状态下,
σc=(2Eγ/πa)1/2 临界裂纹半长为
(5-11)
ac=2Eγ/πσ2 式(5-11)便是著名的Griffith公式。
(5-12)
σc是含裂纹板材的实际断裂强度,它与裂纹 半长的平方根成反比;

断口学--断裂力学基础 ppt课件

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12
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第五章:断裂失效分析的思路
❖5.1 断裂失效分析思路的思想方法
❖ 5.1.2 五个具体方法 ❖ 系统方法 ❖ 抓主要矛盾法 ❖ 比较方法 ❖ 历史方法 ❖ 逻辑方法
13
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第五章:断裂失效分析的思路
❖5.2 断裂失效分析思路
❖ 5.2.1 相关性思路
❖ 根据断裂分类的分析思路
14
ppt课件
第五章:断裂失效分析的思路
❖5.2 断裂失效分析思路
❖ 5.2.2 系统工程的分析思路
15
ppt课件
16
ppt课件
17
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18
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第六章:韧性断裂的断口及其分析
❖6.1 韧性断裂的机理及其影响因素
❖ 6.1.1 单晶的韧性断裂现象 ❖ 6.1.2 多晶的断裂现象
19
49
ppt课件
第六章:韧性断裂的断口及其分析
❖6.4 韧脆转移
❖ 6.4.1 韧脆转移现象
50
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第六章:韧性断裂的断口及其分析
42
ppt课件
第六章:韧性断裂的断口及其分析
43
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第六章:韧性断裂的断口及其分析
44
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第六章:韧性断裂的断口及其分析
❖6.2 韧性断口的特征和诊断
❖ 6.2.3 韧性断口的诊断 ❖ 韧性断口形成原因的诊断
(1)韧性断裂的分析思路
45
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第六章:韧性断裂的断口及其分析
❖6.4 韧脆转移
❖ 4.1.1 主断口的确定
T型法、分叉法、变形法、氧化颜色法、疲劳扩展区长度法
11
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第五章 弹塑性断裂力学的基本理论

第五章 弹塑性断裂力学的基本理论

(1
sin
)
2 r 2
2
2
x
y
2
(
x
y )2
2
2xy
KI
2 r
cos
2
(1
sin
2
)
0
3
2
KI cos 2 r 2
平面应力 平面应变
Irwin对裂端塑性区的估计
由Mises屈服准则,材料在三向应力状态下的 屈服条件为:
(1
2
)2
(
2
3
)2
( 3
1)2
2
2 s
当 s 进入屈服状态
ys 1.7 s
用其他试验方法测得的塑性约束系数(σys/σs) 也大致为1.5-2.0。
以上是根据Mises屈服判据推导的结果,如用 Tresca判据也会得出同样的结论。
Irwin对裂端塑性区的估计
3)塑性区公式,其尺寸的表达式为
0 时:
平面应力状态
r0
1
2
[ KISຫໍສະໝຸດ ]2平面应变状态r0
第二类准则以裂纹失效为根据,如R阻力曲线法, 非线性断裂韧度G法。
主要内容:
§5.1 Irwin对裂端塑性区的估计及小范围屈服时 塑形区的修正 §5.2 裂端塑形区的形状 §5.3 裂纹尖端的张开位移 §5.4 J积分理论
Irwin对裂端塑性区的估计
Irwin对裂端塑性区的估计
一 引言
1
根据线弹性力学,由公式
ij (r, )
Km 2 r
fij
可知,当r趋
向于零时,ij 就趋向于无穷大,即趋近于裂纹端点处,
应力无限大。
2 但实际上对一般金属材料,应力无限大是不可能的, 当应力超过材料的屈服强度,将发生塑性变形,在裂纹 尖端将出现塑性区。那么,塑性区的尺寸是咋样的?

断裂力学课程设计

断裂力学课程设计

断裂力学课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解断裂力学的概念,掌握断裂力学的基本原理和主要公式。

2. 学生能描述材料断裂的类型及特点,了解断裂力学在实际工程中的应用。

3. 学生能运用断裂力学知识分析简单结构组件的断裂问题,并掌握基本的断裂控制方法。

技能目标:1. 学生具备运用断裂力学原理进行问题分析的能力,能运用相关公式进行计算。

2. 学生能通过案例分析和团队合作,提高解决实际工程问题的能力。

3. 学生能运用现代技术手段,如计算机软件,进行断裂分析,提高实际操作能力。

情感态度价值观目标:1. 学生通过学习断裂力学,培养对工程科学的兴趣,增强探索精神。

2. 学生在学习过程中,培养严谨的科学态度,提高分析和解决问题的自信心。

3. 学生通过团队合作,培养沟通协调能力和团队合作精神,认识到团队协作的重要性。

4. 学生能关注断裂力学在工程领域的发展,意识到断裂控制对工程安全的重要性,树立安全意识。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程目标旨在使学生在掌握断裂力学基本知识的基础上,提高解决实际问题的能力,培养严谨的科学态度和团队协作精神,为未来从事相关领域工作打下坚实基础。

通过具体的学习成果分解,后续教学设计和评估将更有针对性,确保课程目标的实现。

二、教学内容本课程依据课程目标,选取以下教学内容:1. 断裂力学基本概念:讲解断裂力学的发展历程、断裂韧性的定义、断裂控制的目的。

- 教材章节:第一章 引言2. 断裂力学基本理论:包括应力强度因子、裂纹尖端应力场、位移场等基本理论。

- 教材章节:第二章 断裂力学基本理论3. 断裂类型及特点:分析线弹性断裂、弹塑性断裂、疲劳断裂等类型的特点及判定方法。

- 教材章节:第三章 断裂类型及特点4. 断裂力学应用:介绍断裂力学在工程领域的应用,如航空、汽车、建筑等行业的断裂控制。

- 教材章节:第四章 断裂力学应用5. 断裂分析及控制方法:讲解线性弹性断裂力学、弹塑性断裂力学分析方法及断裂控制策略。

断裂力学讲义第五章8-12应变能释放率

断裂力学讲义第五章8-12应变能释放率

§5.8 应力强度因子与断裂韧性5.8.1 应力强度因子的基本概念在上节中,我们将各类裂纹端部各个应力分量归纳为一个统一的表达式:)()(22/1)()(-+=r o f r K J ij JJ ij θπσ (5.61) 它说明对每一种类型的裂纹端部应力场的分布规律(即ij σ随r 及θ的变化规律)是相同的。

其大小则完全取决于参数K J 。

所以K J 是表征裂纹端部应力场的唯一物理量,因而称为应力场强度因子或应力强度因子。

如式(5.61)所示,应力在裂纹端部具有奇异性。

而K J 也正是用以描述这种奇异性的参数。

由式(5.25)可知:rK yy πσθ2|I0== (5.62) 即[]r K yy πσθ2)0(I ⋅==。

此公式仅在r/a << 1时才适用,因而[][][]⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫====→=→=→r K r K r K yz r xy r yy r πσπσπσθθθ2lim 2lim 2lim )0(0III)0(0II )0(0I (5.63)上式即应力强度因子K J 的定义。

应该指出应力强度因子的量纲[应力]×[长度]1/2或[力] ×[长度]-3/2。

在SI 单位制中其单位为2/1mMPa ⋅,在公制中的单位为kg/mm 3/2。

在英制中为lb/in 3/2(磅/英寸3/2),它们之间的换算关系为: 1kg=2.2046lb1in=2.54000cm1kg/mm 3/2=0.31012/1mMPa ⋅ 1lb/in 3/2=1.099×10-32/1mMPa ⋅5.8.2断裂韧性由上面的分析可知,应力强度因子K J 是表征裂纹端应力场的唯一参量。

不同样品中的裂纹,几何参数及受载情况可以完全不同。

但只要其K J 相同,则裂纹端部的应力场是完全相同的。

进一步由式(5.57)可知,其位移场,进而其应变能场也是相同的。

因此K J 完全表征了裂纹端部的物理状态(即端部各种物理场的情况)。

05 材料的断裂韧性

05 材料的断裂韧性

思考题:
5.3 裂纹尖端塑性区的大小及修正
由弹性应力场公式:
KI y 2 r
r 0时,σy ∞,但对韧性材料,当σ>σs时,发生塑性变 形,其结果是材料在裂纹扩展前,其尖端附近出现塑性变形 区,塑性区内应力应变关系不是线性关系,上述KI判据不再 适用。
试验表明:如果塑性区尺寸r0远小于裂纹尺寸a( r0 /a<0.1)时或塑性区周围为广大的弹性区包围时,即在 小范围屈服下,只要对KI进行适当修正,裂纹尖端附 近的应力应变场的强弱程度仍可用修正的KI来描述。
5.4 裂纹扩展能量释放率GI
通过分析裂纹扩展过程中能量转化讨论断裂条件。
裂纹扩展能量释放率定义:裂纹扩展单位面积时,弹性系 统所能释放(或提供)的能量,也叫裂纹扩展力(GI)。
U GI A
(量纲为MJ· m-2或Mpa· m)
当裂纹长度(中心穿透裂纹)为2a,裂纹体的厚度(板厚)为B时
含裂纹试样的断裂应力与试样内 部裂纹尺寸的试验结果:
K c a
1 c a Y
(Y与裂纹形状、试样几 何尺寸和加载方式有关)
c a Y 常数
KIc= c a Y
(该常数与裂纹大小、几何形状及加 载方式无关,而取决于材料本身)
断裂韧性
KIC表征材料抵抗裂纹失稳扩展的能力
a
1 0.177( / s ) 2
修正后,KI值变大,对平面应力状态,当σ>0.7σs时, 需要修正。 当r0 /a>0.1时,线弹性断裂力学已不适用,要采用弹塑 性断裂力学。
例:
一块含有长为16mm中心穿透裂纹的钢板, 受到350MPa垂直于裂纹平面的应力作用。 (1)如果材料的屈服强度是1400MPa, 求塑性区尺寸和裂纹顶端有效应力场强度 因子值; (2)如果材料的屈服强度为385 MPa,求塑 性区尺寸和裂纹顶端有效应力场强度根据裂纹形 状、试样尺寸和加载方式查手册。

断裂力学讲义Ch5_3教材

断裂力学讲义Ch5_3教材

M M 1
KI
2GH
L 1
附:
通过位错叠加可以是描述一个裂纹
Johannes Weertman
Julia Weertman
作业题
【作业题5-7】按照讲义中的推导,求解对于位错的J2积分的表 达式,并仿照讲义中的解释,尝试说明J2的物理意义(针对于 不同的Burgers矢量)。
J2 wn2 t uj j,2 ds C
x2 x1
13
31
2
Gbx2 x12
x22
23
32
2
Gbx1 x12 x22
复合位错(mixed dislocation)
Peierls-Nabarro应力(晶格对于位错运动的阻力)
PN
2G
1
exp
2 w
b
w 位错芯宽度
Orowan方程
bv
位错密度 v 位错运动平均速度
ij
ij
d ij
ij
ij
d ij
w
1 2
ijij
1 2
ij
d ij
ij
d ij
1 2
ij
ij
1 2
d ij
d ij
1 2
ij
d ij
1 2
d ij
ij
1 2
ij
ij
1 2
d ij
d ij
u d
ij i,
j
jkuj,
jk
d jk
u
j ,
u
d j ,
jk
u j ,
d jk
J. K. Knowles, Eli Sternberg, On a class of conservation laws in linearized and finite elastostatics. Archive for Rational Mechanics and Analysis, 44, 187-211 (1972).
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根据剪切唇的高度D,可近似地估计破断时应力强 度因子和应力水平。估计公式如下:
1 K 2 Dr ( ) 2 s
p
平面应力状态
剪切唇的存在可用最大剪切应力理论来解释,即 断裂面是在最大剪切应力的平面上。
5-5 面间的距离。 裂纹张开位移简写为COD (crack opening displacement)。 对I型裂纹来说:
Dugdale模型
上式中括号内的第一项来自y轴右边的集中力,第二项来自左边的 集中力。对上式从a积分到a+ρ ,则可得作用在塑性区上的应力 强度因子Kρ :
K 2 ys a

a cos 1 a
Dugdale模型假设在有效裂纹裂端的应力奇异性消失,即有:
生使这种无限大应力的结果并不符实。当含裂纹的弹塑性体受到 外载荷作用时,裂纹端点附近有个塑性区(plastic zone),塑性区
内的应力是有界的,其大小与外载荷、裂纹长短和材料的屈服强
度有关。
裂端塑性区
对非常脆性的材料,塑性区很小,与裂纹长度和零 构件尺寸相比可忽略不计。此时,线弹性断裂力学的 理论和应力强度因子的概念完全适用。当塑性区尺寸
Dugdale模型
对于无限大平板I型中心裂纹,设此裂纹受到无穷远处均匀拉伸应力 σ作用,此时有效应力强度因子为:
K (a )
利用叠加原理,在裂纹两边都受到离中心为x处的一对集中压力 (-σysdx)作用下,右裂端的应力强度因子为:
( ys )dx (a ) x (a ) x dK (a ) x (a ) (a ) x (a x a )
J积分
可以证明J积分与积分线路的选取无关。因此, 可选取应力应变场较易求解的线路来得到J积分值, 而此值与线路非常靠近裂端的结果是相同的。换句话
说,裂端应力应变场的综合强度可用J积分值来表示。
可以证明,在小范围屈服时,J=G,CTOD和J积分 的关系为:
CTOD
J
ys
这里σys是裂端前的屈服应力。所以,延性断裂判据自然而 然地就可以建立在J积分理论基础上。

Irwin塑性区的再度估计
当ρ<<a时,即塑性区尺寸远比裂 纹长度小(此时叫小范围屈服) , Keff趋近于K值,上式成为:
2 K eff 2 2 ys

* rp
要估计ρ的大小,可假设图中阴影 线部分的面积A等于面积B。换句 话说,高于屈服应力的A部分已被 B部分的塑性变形所松弛。
Irwin塑性区的再度估计
第五章 弹塑性断裂力学 的基本概念
5-1 Irwin对裂端塑性区的估计
线弹性力学的分析指出裂纹尖端区的应力场随r-1/2而变化。 当r->0时,即趋近于裂纹端点,应力无限大。事实上,不论强度 多么高的材料,无限大的应力是不可能存在的。尤其是断裂力学
主要应用于金属材料,金属材料总有一定的塑性,塑性流动的发
平面应力:
0 平面应变: 3 ( 1 2 ) 假设问题满足平面应力条件,由Misses屈服准则:
( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 2 s2
裂端塑性区形状
于是得裂端到塑性区周界的距离rp是θ 的函数,其形式为 :
因此:
ys

0
推导得:
K dr ys 2r
* p
r
K2
2 ys
* 2rp
换句话说,Irwin第二步估计所得 的塑性区尺寸比初步估计的大一倍。 要知道Irwin对塑性区的估计建立 在小范围屈服(small scale yielding) 的基础上,如果某含裂纹的构件, 其塑性区的尺寸已不是小范围屈服, 则不但Irwin的不适用,线弹性断 裂力学的分析也不适合。
1. 若把Dugdale模型扩充到III型裂纹,试求图中确定 塑性区尺寸的方程。设已知图示的裂纹的应力强度 因子为:
K
2P a
5-3 裂端塑性区形状
Dugdale模型是基于狭长块的裂端塑性区而得以建立的, 是简化的模型,没有考虑应力的空间状态。对适用于 线弹性力学的高强度材料,比较正确的形状可由Von
* 1 K eff rp CTOD 2
因为:
1 8E11
4K 2 小范围屈服时: CTOD E 1 ys Dugdale法: 8 ys a CTOD ln[sec( )] E 2 ys
CTOD与G的关系
Irwin法:
5-2 Dugdale模型
Dugdale发现薄壁容器或管道有穿透壁厚的裂纹时,其裂端的塑 性区是狭长块状,如图。由此他仿照Irwin有效裂纹长度的概念, 认为裂纹的有效半长度是a+ρ。这里ρ是塑性区尺寸。由于在a到 a+ρ间的有效裂纹表面受到屈服应力引起的压缩,所以这一段没 有开裂。因此他假设:塑性区尺寸ρ的大小,刚好使有效裂纹端 点消失了应力奇异性。
r 2v K I ( 1) 2 cos 2 sin 2 2 2
1/ 2

时,即在裂纹面时:
1 K r COD 2v 2
裂纹尖端张开位移CTOD
习惯上称在裂端的COD为CTOD(crack tip opening displacement) 线弹性时CTOD=0。(实际上是一个点,当然没有位移。) 若用Irwin塑性区修正,真正裂纹长度被有效裂纹长度所取代, 以Keff代替K,以rp*代替r,则真正裂纹端点的CTOD为:
K K 0
整理得确定塑性区尺寸的条件为 :
a cos 2 a ys
大范围屈服时塑性区尺寸由此式直接解出
Dugdale模型
以Griffith裂纹为例,在小范围屈服时:

a K 2 8 ys 8 s
现在的问题是:如何估算裂端塑性区的形状、大小?
裂端塑性区尺寸的初步估计
Irwin首先对裂纹尖端塑 性区的尺寸给予初步的估 计。假设裂纹是I型,裂 端 前 r等 于 r*p 处 y方 向 的
拉伸应力刚好达到屈服应
力σys,则r*p 就是塑性区的 尺寸。用公式表示如下:
y 0
* r rp
力塑性区过渡到内部的平面应变塑性区,其形状将如
图(5-7)所示,呈哑铃形。塑性区的尺寸在表面较大 (因为是平面应力状态),往内部则渐渐减小到平面
应变塑性区的尺寸。
图5-7 平面应变过渡到平面应力的塑性区
在实际中,平面应变的断裂其断口较平整,即失稳断 裂面仍在原来的裂纹平面上;而平面应力的断裂面则与原 来的断裂平面成45角。D表征了塑性区的大小。
K 2r
* p
ys
* rp
所以塑性区尺寸为:
K2
2 2 ys
I型裂纹的应力场
由弹性力学(椭圆孔口问题)的解析解,得裂端的应力场恒为
KI 3 cos 1 sin sin 2 2 2 2r KI 3 +高次项 y cos 1 sin sin 2 2 2 2r KI 3 xy sin cos cos 2 2 2 2r 在裂端区,即r足够小的情形下,式中r的高次项比首项小得 多,因而可以忽略 。
不合忽略时,则必须给一定的修正,才能应用线弹性
断裂力学结果。
裂端塑性区
若是塑性区已大到超过裂纹长度或构件的尺寸, 则此时线弹性力学的理论已不再适用,亦即用应力强 度因子来衡量裂端应力场的强度这个观念已不可靠,
必须用弹塑性力学的计算和寻找表征裂端应力应变场
强度的新力学参量。这属于塑性断裂力学的内容。
对于小范围屈服,第二个问题可以用前面方法解决。但问题 是,工程结构绝大多数是中低强度、高韧性材料,在启裂前已有 相当大的裂端塑性区,而不再是属于小范围的屈服情形。然而, 计算大范围屈服时的CTOD通常是很不容易的。因此,工程上常 用的CTOD表达试通常是经过实验检验过的半理论半经验的表达 式。
5-5 J积分简介
K2 3 rp ( ) 1 cos sin 2 4 s2 2
在平面应变时:
K2 rp ( ) 4 s2
3 (1 2 ) 2 (1 cos ) sin 2 2
裂端塑性区形状
I型裂纹塑性区形状(a)Von Mises 和(b)Tresca屈服准则
问题在哪里?
习 题
1. 试用Tresca屈服准则给出I型裂纹的裂端塑性区形状公
式。
2. 试用Mises屈服准则作出II型裂纹的塑性区形状。
5-4 平面应力和平面应变的塑性区
除了很薄的平板,大多数的线弹性平板都处于平 面应力与平面应变之间的状态。因此,含有贯穿板厚 裂纹的平板,其裂端塑性区的状态将从表面的平面应
Misses屈服准则和Tresca屈服准则得到。
裂端塑性区形状
现在以I型裂纹为例,裂端的主应力为:
x y 1 x y 2 2 xy 2 2
2
在 0 范围内,I型裂纹的主应力为:
1 K cos (1 sin ) 2 2 2r 2
x
所以裂纹前沿任一点的σx =σy=σ
裂端塑性区尺寸
平面应力时: r * p
K2 2 s2
(1 2 ) K 2 * rp 平面应变时: 2 s2
按上式估计的塑性区尺寸被认为过于偏小。因为平面应变时,塑 性内的应力分布并不是恒为σ ys,而是呈峰形分布 。 Irwin建议取平面应变时裂端塑性区尺寸为:
2 2
2
与Irwin第二步估计比较,上式给出的塑性区尺寸要比Irwin估计 稍大。 Dugdale模型比较简单,有时还可得到解析表达式,因此作为大范 围屈服的塑性区初步估计在工程上还是可行的。
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