转速器盘加工工艺规程制及夹具设计--毕业论文
【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
【VIP专享】4159转速器盘加工工艺规程制及夹具设计
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2.征通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1.和通过学理解的蛔1.虫过1观适、察于3程.观六 阅蛔寄内列察、 读虫生出蚯让 材标容生3根.常蚓学 料本教活 2据 了见身生 ：，师的、问 解的体巩总 鸟看活形用 作题 蛔线的固结 类雌动态手 业自 虫形练本 与雄学、三4摸 ：学 对动状习节 人蛔生结、、一 收后 人物和同课 类虫活构请一蚯摸 集回 体并颜步重 关的动、学、蚓蚯 鸟答 的归色学点 系形教生生让在蚓 类问 危纳。习并 从状学理列学平的题 害线蚯四线归 人、意特出四面体 生以形蚓、形纳 类大图点常、五观玻表 存及动的鸟请动本 文小引以见3引、察璃， 现预物身类学物节 明有言及的、导巩蚯上是 状防的体之生和课 历什根蚯环怎学固蚓和干 ，感主是所列环学 史么据蚓节二样生练引牛燥 鸟染要否以举节到 揭不上适动、区回习导皮还 类的特分分蚯动的 晓同节于物让分答。学纸是 减方征节布蚓物一 起，课穴并?学蚯课生上湿 少法。广的教些 ，体所居归4在生蚓前回运润 的；.泛益鸟色学生纳4靠物完的问答动的 原.蛔，处目类和习活环近在成前题蚯的？ 因了虫以。标生 就体的节身其实端并蚓快触 及解寄上知物 同表内特动体结验和总利的慢摸 我蚯生适识学 人有容点物前构并后结用生一蚯 国蚓在于与的 类什，的端中思端线问活样蚓的人? 飞技基 有么引进主的的考形题环吗十生体能本 着特出行要几变以动1境？节 大活，的.方 密征本“特节化下物让并为近 珍习会形理法 切。课生征有以问的2小学什腹 稀性引态解。 的.课物。什游题主结生出么面 鸟和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？处 类适哪构虫系察：的特的特用确蚓， 等于些特适。蛔章形殊形征板，这是 资穴疾点于可虫我态结式。书生种光 料居病寄是的们结构，五小物典滑 ，生？重生鸟内学构5，学、结的型还 以活.要生类部习与其习巩鸟结是 爱的如原活生结了功颜消固类构线粗 鸟形何因的存构腔能色化练适特形糙 护态预之结的，肠相是系习于点动？ 鸟、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构8特环以生？8特乐虫形观部特征境小理三页观的动点位点梳相组等、这；，哪物教相，2理适为方引.鸟些，育同师知应单面导鸟掌类结了；？生2识位的学你握日构解.互。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理5生报.蛔？物，与的解参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒课的情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；3的.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点1病.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；2置.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
转盘机加工工艺规程及夹具设计
引言三年在校的专业学习接触到了机械行业的很多知识，通过学习专业课程后,学习到机械工业相关的基础知识。
通过老师的介绍与工厂的实习对机械行业有了更多的探索，机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
它的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
然而机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。
因此机床工业技术的高低又展示着一个国家机械工业水平的高低。
作为一名工科院校且学习数控相关技术的学生对机床相关的知识与讯息了解更多一些。
深知目前国内自主研发的相关技术与世界发达国家相比之下还很薄弱，从机床的设计规模到高端的精密技术都与国际水平存有差距。
回顾历史，英国的工业革命完成了生产从工场手工业向机器大工业过渡的阶段。
实现了机器取代人力，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产的一场生产与科技革命。
让西方国家得到了很迅速的发展，但当时的中国却还处于手工生产的阶段。
随着时间的推移差距越来越大，导致后来面对西方坚船利炮等先进的武器时悲惨的牺牲!但历史终将过去，国人用顽强的毅力与无穷的智慧最终胜利的抵御了列强的侵略。
通过历史的教训也让我们认识到科技的重要性，经过先辈们多年的努力我国的科技水平取得了很好的成绩。
作为一名中国青年我们有责任为国家的工业发展添砖加瓦贡献自己的一份力量。
从最近几年的发展情况看，国内机床工业的发展越来越快，正向着高速，高精密，大型，综合型的方向发展。
这也给研究人员带来了无限的挑战，不过相信通过相关科研人员不懈的努力我们一定能实现科技振兴国家的宏伟目标与愿望！第一章零件工艺性分析1.1工件的结构特点及其作用普通的车床转盘，该零件位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
1.2零件的分析由零件图（附件零件图02）可知其材料为HT200的灰铸铁，该材料有极高的强度、耐磨度及抗振性，适应于要求支撑较大压力，要求耐磨，符合零件工作要求。
转速器盘制造工艺及夹具设计
转速器盘制造工艺及夹具设计1 引言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度的零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基础技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。
毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
本毕业设计的内容是制订转速器盘加工工艺规程及夹具设计。
详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对转速器盘零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
2 零件分析2.1 零件的作用恒压供水泵站一般需设多台水泵及电机，这比设单台水泵及电机节能而可靠。
配单台电机和水泵时，它们的功率必须足够的大，在用水量少时开一台大电机肯定是浪费，电机选小了用水量大时供水不足。
而且水泵和电机都有维修的时候，备用泵是必要的。
恒压供水的主要目标是保持管网水压的恒定，水泵电机的转速套跟随用水量的变化而变化，这就要用变频器为水泵供电。
这也有两种配置方式，一是为每台水泵电机配一台变频器，这当然方便，电机与变频器间不需要切换，但是购买变频器的费用较高。
机械毕业设计-变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计
X X2ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture; (II)ABSTRACT (III) (1)1.1 (1)1.1.1 (1)1.1.2 (1)1.2 ·21.3 (2)1.3.1 (2)1.3.2 (2)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)1.8 (15) (18)2.1 (18)2.2 (18)2.3 (18)2.4 (21)2.5 (21)2.6 (22) (23)3.1 (23)3.2 (23)3.3 (23)3.4 (24)3.5 (25)3.6 (26) (27) (28) (30)11.11.1.111.1.21 76mm 10.5M6-7H24mm 24mm 24H8mm 2870 10.5 0.0810.5 0.0425 6.331.21.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20080h876E8 6610.510.524H810 24H811 R14121314 M6-H715:1610.5 10.5 10.576E8 6680h810.524H810 24H811 R14121314 M6H71516:171810.5 10.510.576E8 6680h810.524H810 24H811 R14121314 M6H71516:171810.5 10.5 10.5 1.5(1)HT150(2)2.2-5 HT150 HB 170—24121 3.2.23 mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1CT7 2.3.9 mm 6.11.6mm 1000mm [2] 6—7 CA6140 [2] 4—3 [2] 31.71 2 3 44.HT150 CA6140 YG6 1.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N 1-2f =r mm 7.01.9 mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.01.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 1-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2KW 1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min50m 5 76E8 66YG6 1.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9 mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.01.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min48m n =D V c '1000=127100048 =120min r 3-13 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min50m .nfl t 3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.12.5.1 1 107 a p =2mm2 108 3-28 a f =0.35mm3 113 3-30 v =0.25m/s4 270 5-41 D =100mm Z =12 5n w =47.5r/min s /m 249.060100014.3wDn v 6 10 2-82 7-72. (1) 10 2.1-77 a p =1mm(2) 10 2.1-77 a f =0.1mm(3) 10 2.1-81 v =0.35m/smin /r 7.4710014.325.0100014.31000sD v n min 0255.1325.3285.230z 21jfM l l l T(4) 10 D =100mm Z =12,d =32,B =50(5)n w =75r/min7 80h8 YG6 1.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.0min /r 8.6110014.335.0100014.31000 D v n s min/m 562.236010007510014.360100014.3 w Dn v1.9 mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.01.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min48m n =D V c '1000=127100048 =120min r 3-13 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min50m .nfl t 3-15L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 50R1420(3) 10.51) 10mm10mm 3.10.43/f mm r 2.7 4.2 1615/min c V m 2.15 200 217min /r 7.53010x 15x 1000D 1000 c V n r/min 580 n 4.2min /m 39.161000580x 10x 1000Dnc V 1303.043.0x 5803827f 21n l l l t 6.2 2) 10.3mm10.3mm 3.1 2.10 10.3mm 0.70.8/f mm r 4.2 16 0.72/f mm r 11()23c c V V 2.15 14/min c V m1111()(147 4.7(/min)2323c c V V m min)/m 41.22773.1523.10x 7.47x 1000D V 1000n c168n 587.3100068x13.10x 1000Dnc V 31415.072.0x 1683827f n l l l t ji 21 3) 10.5mm10.5mm 3.1 172.24 1.0 1.5/f mm r 0.150.25p a mm 48/minc V m 4.2 16 1.22/f mm r7.2543.1275.10841000D V 1000n c c min/r 168n min /m 68.110001685.10 V 1854.022.11683827f 21 n l l l t (4) 241) 22mm22mm 3.10.43/f mm r 2.7 4.2 1615/min c V m 2.15 200 217min /r 7.53010x 15x 1000D 1000 c V n r/min 580 n 4.2min /m 39.161000580x 10x 1000Dnc V 1303.043.0x 5803827f 21n l l l t 6.2 2) 23mm23mm 3.1 2.10 23mm 0.70.8/f mm r 4.2 16 0.72/f mm r 11()23c c V V2.15 14/min c V m1111()(147 4.7(/min)2323c c V V m min)/m 93.9623x 7.47x 1000D V 1000n c 100n 723.0100000x123x 1000Dnc V 323.072.0x 1003827f n l l l t ji 21 24mm24mm 3.1 172.24 1.0 1.5/f mm r 0.150.25p a mm 48/minc V m 4.2 16 1.22/f mm r5.1276424841000D V 1000n c c min/r 168n min /m 1210001685.10 V1854.022.11683827f 21 n l l l t 1601701801901.810 240 417 420 8 1.14min2.5.2N t k t t t zz f j d /%)1)(( 0/ N t zz%)1)((k t t t f j d d t j tf tkj t min73.1 j t f t 2.5.43 min 15.0min 1.0min25.01.015.0 f t k 2.5.48 13k d tmin14.1min 24.2%)131)(25.073.1(%)1)(( k t t t f j dmin 14.1min 12.1224.22 d d t tj t min53.0 j t f t 2.5.HT150 min 31.0min 1.0min41.01.031.0 f t k 2.5.48 13k d tmin14.1min 06.1%)131)(41.053.0(%)1)(( k t t t f j dj t min53.0 j t f t 2.5.HT150 min 31.01.0mint.01.0min3141.0fk 2.5.48 13ktd5341.0.0()((1%)%).1min1)(min140613.1tkttdjf22.12.21 Z X2 Z X Y2.3015 0010 0n 60010~15 ''30r K 20.5L mm 22Z 0.08/f a mm z mma p 0.2 [5]5 90.90.80 1.1 1.10.12335p zF a f D B zn 0.900.80 1.1 1.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()F NFK W K6543210K K K K K K K K 60~K K [5]11234561.0, 1.0,, 1.0,1.3, 1.0, 1.0.K K K K K K1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K 836.24 1.561304.53()K W K F N(1)a.b.c.(3)a. FJ FP FJ (FP)b. FJ FJ =KFJc. FJ FJ>FJ[1] [2]12345[5]1 26)(210 tg tg QL W z [5]6.22 2.76z r 901 0592 '229 33()L mm )(80N Q 04748.2()W N KK W W2.4Z Z X X V Y V Y2.5V =90V D D D D V 1O 2O , 1O 2OaY=1O 2O =22 DSInb 1O D D D 2 D B=2D (c) a a 1O 2O D Y B .D= Y B=22 DSIn 2D =0.207 D=0.207×0.01=0.00207 D=0.00207 31T2.63.15 10.5mm3.23.3Z525[5] 7211.20.7667f PF D f K D=10.5MM 0.22/f mm r821 0.75(736b p K 0.6b 0.0048p K 955.08()f F N [5] 121212K F KW 120.7,0.166543210K K K K K K K K60~K K [5] 1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K 955.08 1.561489.92()K f W K F N1.56K 10.7 20.16[5]1 26)(210 tg tg QL W z [5]6.22 2.76z r 901 0592 '229 04748.2()W N 0KW W)(210 tg tg QL W z [5]6.22 2.76z r 901 0592 '229 04748.2()W N3.41 mm 2.0 mmW D 2.0. 2 0j j3 M j mm005.0 4 mm A D 06.0j 0.265w mm3.56.16.24 23.61234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2003.1[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , , ,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971!。
毕业论文-输出轴机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计(10×ф20孔) 精品
毕业设计说明书设计题目输出轴机械加工工艺规程制订及钻床夹具设计(10×ф20孔) 学生姓名张建华班级机制专科(2)班学号1101030220 ______ 指导教师李玉平教研室主任完成日期 2013.11.27目录第一节任务要求 (1)第二节摘要 (2)第三节零件分析一、零件的功用分析 (3)二、零件的工艺分析 (3)第四节机械加工工艺规程制订一、毛坯的确定 (4)二、定位基准的选择 (4)三、工艺的集中和分散考虑 (5)四、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (6)1) 确定加工余量 (6)2) 确定毛坯简图 (10)六、工序设计 (11)七、确定切削用量 (12)第五节夹具设计一、接受设计任务，明确加工要求 (17)二、切削力与夹紧里的计算 (18)三、对称精度的分析 (19)四、夹具方案的确定 (20)第六章设计小结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)第一节任务要求图一图一所示是输出轴简图。
毛坯材料为45钢中批量生产，采用通用机床进行加工。
热处理方式为调质，处理后硬度要求为200-230HBW。
本次课程任务要求是完成该零件的机械加工工艺设计及加工10×ф20孔钻床夹具设计。
摘要机械制造技术基础毕业设计所选定的题目为输出轴零件的加工工艺及夹具设计。
完成了对输出轴从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。
包括零件各工作表面的加工选择，机床、刀具、定位、夹紧；并对其中某些关键加工工序做了夹具设计，由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
关键词：输出轴；加工工艺；夹具设计；AbstractMachinery manufacturing industry on the world economy play s an important role, and the machining process is the estab lishment of machinerymanufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaf t is a fixture of the processing technology and design, foc used on several important processing on the surface of a ce rtain size, shape, location requirements, there are still som e strength, surface roughness, and other requirements, but th ese will be reflected in the text .Keyword：output shaft; processing technology; fixture；第三节零件分析一、零件的功用分析本设计所加工的零件是输出轴，它是动力输出的主要零件。
回转盘零件的机械加工工艺规程及镗孔夹具设计
优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）回转盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月任务书系：专业：摘要回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。
因此回转盘的设计及加工致关重要为确保加工达到要求，制定了一套方案，具体见说明书，另外对夹具具有如下要求：设计镗φ72，φ60，φ55的阶梯孔的专用夹具，具体见说明书夹具设计。
关键词：回转盘；钻床；钻头；螺钉ABSTRACTThe back wheel spindle is drilling on a major parts, drilling through the back wheel spindle drilling and customs connected with the back wheel spindle connection with four screws, and drilling the correct connection. So back to dial the design and processing of crucial importance to ensure that the processing meet the requirement, developed a set of programmes, see the specific brochures, and the fixture has the following requirements: Design Boring φ65, φ55 the ladder hole for the fixture, see specific brochures fixture design .Key words: back to dial； drill； drill； screw目录1 零件的作用 (1)2 零件的工艺分析 (1)3 生产纲领、类型和其它给定条件 (2)4 工艺规程设计 (3)4.1 定位基准的选择 (3)4.2 零件表面加工方法的选择 (4)4.3 加工顺序的安排 (5)4.4 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (7)4.5 加工工序设计 (7)4.5.1 刨 (7)4.5.2 粗车 (9)4.5.3 精车 (13)4.5.4 铣 (15)4.5.5 钻、锪 (16)4.5.6 镗 (17)5 时间定额的计算 (19)6 夹具设计 (19)7 设计总结 (22)8 参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)1、零件的作用回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。
车床转盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
毕业设计（论文）任务书摘要用与车外圆、端面和镗孔等加工的机床叫车床。
车削很少在其他种类的机床上进行，因为其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。
由于车床除了用于车外圆外还能用于镗孔、车端面、钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工。
这就是在生产中普遍使用各种车床比其他种类的机床都要多的原因。
车床的主要部件：床身、主轴箱组件、尾架组件、拖板组件、变速齿轮箱、丝杠和光杠大多数车床的刀架安装在复式刀座上，刀座上有底座，底座安装在横拖板上。
可绕垂直轴和上刀架转动；上刀架安装在底座上，可用手轮和刻度盘控制一个短丝杠使其前后移动。
转盘用螺栓与中滑板紧固在一起，松开螺母，可使其在水平面内扳转任意角度，小滑板沿转盘上的导轨可以做短距离的移动，当转盘扳转某一角度后，小滑板便可带动车刀做相应的斜向移动。
普通车床的转盘位于上刀架和下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过赚盘相对于下刀架的转动来调整锥角，本说明书堆车床转盘零件的作用，零件的工艺过程，夹具设计做了比较系统完整的分析和论证。
对工艺规程的设计做了详细的说明，并制定了合理的加工工艺路线，编制了一整套的机械加工工艺卡片。
对关键工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量等进行了计算。
对机械加工工艺过程中需要的夹具具进行了设计分析，保证整个工艺过程的完整性。
关键词：金属切削；转盘；精度；工艺规程；公差AbstractThe basic machines that are designed primarily to do turning, facing and boring are called lathes. Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathe can do boring, facing, drilling, and reaming in addition to turning, their versatility permits several operations to be performed with a single setup of the workpiece. These accounts for the fact that lathes of various types are more widely used in manufacturing than any other machine tool.Lathe Construction: The essential components of a lathe are depicted in the block diagram. These are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, quick-change gear box, and the lea & crew and feed rod.On most lathes the tool post actually is mounted on a compound rest. This consists of a base, which is mounted on the cross slide so that it can be pivoted about a vertical axis, and an .upper casting. The upper casting is mounted on ways on this base .so that it can be moved back and forth and controlled by means of a short lead screw operated by a hand-wheel and a calibrated dial.The turntable is fastened to the middle slip board by bolts. Loose the nut, we can make the turntable rotated in the level for no mater what angle. The minor slip board can move along the rail of turntable for a short distance. When the turntable rotates an angle, the minor slip board will make a sidelong displacement carrying.Generally, the turntable locates between the up and down knife rest, it is the up knife rest’s oriented member. When we want to cut the cone by using the minor, we can rotate the turntable.This essay will cover an integrated analyzing and demonstrates about the turntable’s function, mechanical workou t techniques and the design of clamp used. It will give a detailed illuminate about the technical procedure, set down a reasonable technical routings, and work out a complete set of card for mechanical workout techniques.Keywords: Metal cutting; Turntable; Precision; Technical schedule; Tolerance目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 第1章绪论. (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第3章机械加工工艺规程的设计 (3)3.1机械加工工艺规程的定义 (3)3.2机械加工工艺过程的组成 (3)3.3机械加工工艺规程的作用 (3)3.4机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 (4)3.5计算生产纲领确定生产类型 (4)3.6.确定毛坯的制造形式 (5)3.7.基准的选择 (5)3.8制定工艺路线 (7)3.9机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.10确定切削用量及基本时间 (11)第4章机床夹具设计 (26)4.1机床夹具介绍 (26)4.2夹具设计 (32)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附件1 (38)附件2 (49)第1章绪论1.1课题研究的意义及现状当今社会，工业正在飞速发展，各种新型产品日新月异，机械已成为工业发展的一支主导力量，机械加工水平的高低直接影响着工业前进的步伐，而在机械加工中车工是机械加工中最常用的工种。
毕业论文(设计)年产量4000件法兰盘零件的数控加工工艺规程制定及专用机床夹具设计
江苏农林职业技术学院成人高等教育专科毕业设计（论文）题目：“法兰盘”零件的数控加工工艺规程制定及外圆加工工序专用机床夹具设计学校：专业：数控班级：学生姓名：指导教师：教师职称：讲师二0一一年月日目录设计任务书……………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………序言……………………………………………………………………一.零件的分析…………………………………………………………（一）零件的作用………………………………………………………（二）零件的工艺分析…………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………（一）确定毛配的制造形式……………………………………………（二）基面的选择………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………（五）确定切削用量……………………………………………………三、夹具设计……………………………………………………四、课程设计心得体会……………………………………………五、参考文献………………………………………………………江苏农林成人高等教育专科毕业设计（论文）任务书题目：“法兰盘”零件的数控加工工艺规程制定及XX工序专用机床夹具设计(年产量4000件)内容：1、零件图及三维建模各一份2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1张4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图及三维建模 1份6、夹具设计零件图及三维建模 1—2张7、毕业设计说明书 1份序言毕业设计是我们在学完了学院的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
只是我们进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们学院学习生活中占有十分重要的地位。
就对我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
转盘加工工艺及夹具设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)2零件结构工艺性分析 (2)2.1零件图 (2)2.2零件结构工艺性分析 (4)3毛坯分析 (4)3.1毛坯材料HT200的性能分析 (5)3.2毛坯的种类分析 (5)3.3毛坯的加工余量 (5)4加工阶段的划分与工序路线的确定 (6)4.1工艺路线的制定 (6)4.1.1粗基准的选择 (6)4.1.2精基准的选择原则 (6)4.1.3加工阶段的划分 (7)4.1.4加工工艺路线方案 (8)4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)4.2.1确定工序尺寸 (10)4.2.2切削用量 (12)4.2.3时间定额 (13)5车床转盘零件的夹具设计 (14)5.1机床夹具设计的基本要求 (14)5.2机床夹具的分类 (14)5.3铣床夹具设计 (16)5.3.1夹紧方案的确定 (16)5.3.2夹紧力的计算 (16)5.4钻床夹具的设计 (17)5.4.1夹紧方案的确定 (17)5.4.2夹紧力的计算 (18)总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)转盘加工工艺及夹具设计摘要：本次毕业设计的题目是转盘加工工艺及夹具设计，由于本工件的表面比较复杂，其毛坯采用铸造。
通过对车床转盘零件图及其性能要求的分析研究，合理的设计出一套工艺规程和铣燕尾的夹具以及钻孔铰孔Φ35H7的孔。
运用所学的专业知识，查阅相关的资料，完成设计任务，在选材加工使用过程中，联系机器设备的大小，进而设计出合理的夹具。
关键词：钻扩绞Φ35H7；工艺规程；车床转盘；铣燕尾；夹具；The Processing T echniques Of Turntable And It’s Fixture DesignAbstract:The design process is the turning wheel and fixture design,as the workpiece surface is complex,with rough cast,By Wheel Parts Lathe and performance requirements analysis,design a set of reasonable rules and milling process dovetail jig and drill the hole expansion hinge Φ35H7 fixture.Apply the konwledge,access to relevant information,complete the design task,the equipment used in the selection process after the contact of the machine size,design a reasonable fixture.Key word:Φ35H7 Hole drilling; Ertender hinge;Process planning;Lathe turntable;Milling coattails;Fixture1 前言在这个技术日趋发达的时代，很多东西得需求量不断的加大，产品都是靠机械成批大量的生产，不管是生活用品还是机械产品都是如此，这次我主要设计的是，关于车床转盘的设计还有它的夹具设计。
转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计任务书题目：转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片12张（3）夹具装配总图1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；单件小批量生产。
班级：学生：指导老师：2008年12 月18 日目录第一部分：序言 (2)一设计目的 (2)二设计感想与体会 (2)第二部分：工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程 (4)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作 (5)(二) 零件的工艺分析 (5)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯 (6)四、工艺规程设计 (6)(一) 定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (7)（三）制定加工工艺路线 (8)（四）选择加工设备及刀、夹、量具 (10)五、加工工序设计 (11)(一) 确定切削用量及基本工时 (11)六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (17)七、夹具设计 (17)（一）问题的提出 (17)（二）夹具设计的有关计算 (17)（三）夹具结构设计及操作简要说明 (20)八、主要参考文献 (21)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。
转速器盘加工工艺流程
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转速器盘加工工艺规程制及夹具设计--毕业论文
目录1.引言 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计意义 (2)1.3机械行业的现状和发展趋势 (3)2. 零件分析 (3)2.1 零件的生产纲领及生产类型 (3)2.2 零件的作用 (3)2.3 零件的加工工艺分析 (3)2.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题 (4)3. 铸造工艺方案设计 (4)3.1 确定毛坯的成形方法 (4)3.2 铸件结构工艺性分析 (4)3.3 铸造工艺方案的确定 (4)3.3.1铸造方法的选择 (4)3.3.2分型面的选择 (4)3.3.3不铸孔的确定 (4)3.3.4铸造圆角的确定 (5)4 机械加工工艺规程设计 (5)4.1 基面的选择 (5)4.1.1粗基准的选择 (5)4.1.2精基准的选择 (5)4.2 表面加工方案的选择 (5)4.3制订机械加工工艺路线 (6)4.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (7)5夹具设计 (26)5.1工件的加工工艺分析 (26)5.2确定夹具的结构方案 (27)5.3 绘制夹具总体图 (31)结束语 (32)致谢 (32)参考文献 (33)转速器盘加工工艺规程制及夹具设计摘要：工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低劳动成本、缩短生产周期及改善劳动条件等具有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对2105柴油机转速器盘的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了mm的孔设计了一套专零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径10用钻床夹具。
关键词：加工工艺；工艺规程；定位;夹具设计1.引言自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。
改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
机械工艺夹具毕业设计101分度盘工艺规程制订和工装设计论文终结
分度盘工艺规程制订和工装设计摘要很多加工零件的工人都非常熟悉分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
所以分度盘是一个重要的机床零件，设计分度盘必需可靠，耐用，精度高，分度盘的工艺规程必需严谨。
在设计分度盘时，因为分度盘的加工要求严格，零件复杂，涉及了机械制造工艺学，机床夹具设计及图册，金属切削有量手册及相关技术资料，对于一个在校的大学生，没有接触过工厂的生产模式，所以很多都是纸上谈兵，但没有一个系统的知识，想做好一个零件也是不可能的。
而这次毕业论文实现了所学理论与生产实践的结合,让我们具有了制定工艺规程的能力，设计专用夹具的能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力，培养了我独立思考和独立工作的能力。
接下来我们一起去了解分度盘的设计专用夹具的工艺规程制订和工装设计吧。
关键词机加工艺；零件工艺性；分度盘目录摘要 (I)第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 本章小结 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 分度盘的用途 (3)2.1.2 确定分度盘的生产类型 (3)2.2确定毛坯的制造形式 (3)2.3基准的选择 (3)2.3.1精基准的选择 (3)2.3.2粗基准的选择 (3)2.4本章小结 (4)第3章制定机械加工工艺路线 (5)3.1 制定工艺路线的依据 (5)3.1.1 表面加工方法的选定 (5)3.1.2 确定工序集中与分散 (5)3.1.3 设备与工艺装备的选择 (5)3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.2.1 机械加工余量 (6)3.2.2 确定工序尺寸及其公差 (7)3.3 工艺过程的生产率 (7)3.3.1 时间定额 (7)3.3.2 提高生产率的措施 (7)3.4 两种工艺路线方案 (8)3.4.1 方案一、工艺路线 (8)3.4.2 方案二、工艺路线 (8)3.5 工艺方案分析比较 (9)3.6 本章小结 (9)第4章加工余量及工序尺寸的确定 (10)4.1确定加工余量 (10)4.2确定切削用量及基本工时 (10)4.3本章小结 (11)第5章工序卡 (12)5.1工序卡的制定 (12)5.2本章小结 (12)第6章专用夹具设计 (13)6.1 设计主旨 (13)6.2 夹具设计 (13)6.3 定位基准的选择 (13)6.4 刀具导向选择 (13)6.5 切削力和加紧力计算 (13)6.6 定位误差分析 (14)6.7 卡具设计及操作的简要说明 (14)6.8 本章小结 (14)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是分度盘(见图)，其主要作用，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
毕业设计(论文)旋转轴套的数控加工工艺编制与加工
C旋转轴套的数控加工工艺编制与加工系部：机电工程系学生姓名：专业班级：机电09C5 班学号：指导教师：2012年3月15日1数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control，简称NC。
数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。
随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
设计说明书以数控车床车削轴类零件(旋转套筒)为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。
按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。
【关键词】：数控数控技术加工工艺轴类零件引言 (3)第一章零件加工工艺分析 (3)1.1零件图分析 (3)1.1.1图纸工艺分析 (3)1.1.2零件的技术要求分析 (4)1.1.3零件的材料分析 (4)1.2工艺设备的选择 (5)1.3夹具的选择 (5)1.4刀具的选择 (5)1.5切削用量的选择 (6)1.5.1主轴转速的选择 (6)1.5.2进给速度的选择 (6)1.5.3背吃刀量的选择 (7)1.6加工路线的确定 (7)第二章数控加工工序编制 (8)2.1 工序一 (8)确定工件坐标系 (8)工件的装夹方式 (8)加工程序 (9)加工中的难点与解决方案 (14)2.2 工序二 (14)尺寸链的计算 (14)确定工件坐标系 (15)工件的装夹方式 (15)加工程序 (15)加工中的难点与解决方案 (16)第三章零件图加工步骤 (16)结论 (17)参考文献 (17)致谢 (18)引言数控机床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。
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目录1.引言 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计意义 (2)1.3机械行业的现状和发展趋势 (3)2. 零件分析 (3)2.1 零件的生产纲领及生产类型 (3)2.2 零件的作用 (3)2.3 零件的加工工艺分析 (3)2.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题 (4)3. 铸造工艺方案设计 (4)3.1 确定毛坯的成形方法 (4)3.2 铸件结构工艺性分析 (4)3.3 铸造工艺方案的确定 (4)3.3.1铸造方法的选择 (4)3.3.2分型面的选择 (4)3.3.3不铸孔的确定 (4)3.3.4铸造圆角的确定 (5)4 机械加工工艺规程设计 (5)4.1 基面的选择 (5)4.1.1粗基准的选择 (5)4.1.2精基准的选择 (5)4.2 表面加工方案的选择 (5)4.3制订机械加工工艺路线 (6)4.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (7)5夹具设计 (26)5.1工件的加工工艺分析 (26)5.2确定夹具的结构方案 (27)5.3 绘制夹具总体图 (31)结束语 (32)致谢 (32)参考文献 (33)转速器盘加工工艺规程制及夹具设计摘要：工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低劳动成本、缩短生产周期及改善劳动条件等具有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对2105柴油机转速器盘的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了mm的孔设计了一套专零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径10用钻床夹具。
关键词：加工工艺；工艺规程；定位;夹具设计1.引言自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。
改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距[10]。
进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。
毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本毕业设计的内容是制订转速器盘加工工艺规程及夹具设计。
详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对转速器盘零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1.1设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了大学基本课程、技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、零件图、夹具总装备图、三维实体图，标注必要的技术条件等。
1.2设计意义毕业设计让我们学到了很多东西。
这次设计可以说是四年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通。
在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，我学会了收集、查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进一步提高了自己分析、计算等基本技能，特别是在应用办公软件和绘图软件上等。
1.3机械行业的现状和发展趋势机械工业是国民经济的装备产业，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础工业，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的行业。
机械工业具有产业关联度高，需求弹性大，对经济增长带动促进作用强，对国家积累和社会就业贡献大等特点。
各工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化[1]。
目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素，加大结构调整力度，推进机械工业持续、健康、稳定发展，对于转变经济增长方式，提高国民经济整体素质，增强我国经济的国际竞争力，保障国防安全等都具有重要而深远的意义。
2. 零件分析2.1 零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。
在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为5000件/年。
生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。
因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。
2.2 零件的作用毕业设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。
零件上直径为Φ10m m 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。
转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。
手柄可在120°内转动，实现无级变速。
转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。
2.3 零件的加工工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm 的螺栓孔与Φ10mm 孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm 孔的中心线有位置度要求。
现分述如下：⑴ 两个直径为Φ9mm 的螺栓孔两个直径为Φ9mm 的螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为14.55.00+mm ；两个螺栓孔的中心线距离为28mm ；螺栓孔与直径为Φ10mm 的孔中心线距离为72mm ；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。
⑵ Φ10mm 的孔及120°圆弧端面Φ10mm 的孔尺寸为Φ10049.0013.0++mm ，表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6036.00+mm 的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm 孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm 的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。
从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。
因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm 和Φ6mm 孔。
2.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm 的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具 定位，其加工精度可定为IT9级；Φ25mm 圆柱上端面和120º圆弧端面位置精度要求不高；两个Φ6mm 的孔需要装配定位销，表面质量要求高；Φ10mm 孔需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。
从以上分析可知，该零件在中批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。
因此，该零件的加工不存在技术难题。
为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工[12]。
3. 铸造工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为5000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。
3.2 铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢[15]，故能满足转速器盘的使用要求。
3.3 铸造工艺方案的确定3.3.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考[15]表1-7）选用砂型铸造。
3.3.2分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个Φ18mm的圆柱，考虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面[12]。
而以此平面为分型面时，Φ25mm的圆柱在上下箱中的深度相差很小。
此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。
3.3.3不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ30mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。
3.3.4铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R = 3mm~5mm圆滑过渡。
4 机械加工工艺规程设计4.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
4.1.1粗基准的选择对于一般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。
选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面[10]。
而加工Φ25mm 圆柱上端面、120º圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圆柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工Φ10mm孔和Φ6mm孔时，则以后平面和两个Φ9mm孔为定位基准。
4.1.2精基准的选择为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工[10]。
加工后平面、Φ25mm圆柱上端面、120º圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准；而在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圆柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准。