玻纤增强PC
玻纤增强型PC PBT混合物物性表
宝瑞塑胶原料有限公司
概述材料，玻璃纤维增强型聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）混合
类别：热塑性聚合物聚碳酸酯（PC），聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）混合，玻璃纤维增强材质说明：此属性数据MatWeb的数据库中类似的材料类别“聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）混合，玻璃纤维增强的总结”。
报告的每个属性的值范围是适当MatWeb的条目的最小值和最大值。
的注释报告的平均值，用于计算平均值的数据点的数目。
值不一定是典型的任何特定的品位，尤其是不太常见的价值观和那些可以受影响最严重的添加剂或加工方法。
玻纤增强PC
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玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
项目 Item
干燥温度 Drying Temperature 干燥时间 Drying Time 最大含水量 Maximum Moisture Content 熔体温度 Melt Temperature 喷嘴温度 Nozzle Temperature 前段温度 Front - Zone 3 Temperature 中段温度 Middle - Zone 2 Temperature 后段温度 Rear - Zone 1 Temperature 模具温度 Mold Temperature 螺杆转速 Screw Speed
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GF含量对拉伸强度和拉伸率的影响
4
厂址厂区
从图中看出聚碳酸酯的拉伸强度随着GF含量的增加而增加；但当GF加入 了10%，拉伸率急剧下降,降到原来的百分之十多。随着加入量的增加,拉伸 率继续下降, 加入量20％以后,变化幅度很小,几乎不发生变化。
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玻璃纤维增强聚碳酸酯
嘉兴顶墨新材料科技有限公司 2013年4月10日
电动工具外壳
仪器外壳
FPC接插件
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提要
1
简介
2 玻纤增强聚碳酸酯物性表
3 玻纤含量对PC性能的影响
4 玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
5 玻纤增强聚碳酸酯的应用
6
致谢
GF含量对热性变温度的影响
4
厂址厂区
从上图可以看出，随着玻纤含量的增强，聚碳酸酯的热形变温 度也随之提高，因此加入玻纤可以提高聚碳酯的形变温度。
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玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
2003
玻纤增强PC
GF含量对热性变温度的影响
4
厂址厂区
从上图可以看出，随着玻纤含量的增强，聚碳酸酯的热形变温 度也随之提高，因此加入玻纤可以提高聚碳酯的形变温度。
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玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
2003
PC典型的干燥曲线
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玻璃纤维增强聚碳酸酯
嘉兴顶墨新材料科技有限公司
2013年4月10日
仪器外壳
电动工具外壳 FPC接插件
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提要
1 2 简介
玻纤增强聚碳酸酯物性表
3 玻纤含量对PC性能的影响 4 玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
5
6
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GF含量对冲击强度的影响
4
厂址厂区
当玻璃纤维的加入,材料的冲击强度明显降低,当加入量为10%的时候, 冲击强度仅为10，发生了很大的变化,并且只有原来的百分之十几。可见， 用玻璃纤维来增强材料PC过程中,冲击强度具有很高的敏感性。当加入了以 后随着玻璃纤维的增加材料的冲击性能没有多大的变化而还有一定的增长 现象。
2003
FPC接插件
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GF含量对拉伸强度和拉伸率的影响
4
厂址厂区
从图中看出聚碳酸酯的拉伸强度随着GF含量的增加而增加；但当GF加入 了10%，拉伸率急剧下降,降到原来的百分之十多。随着加入量的增加,拉伸 率继续下降, 加入量20％以后,变化幅度很小,几乎不发生变化。
3~5 0.02 275~305
喷嘴温度 Nozzle Temperature
30%玻纤pc材料泊松比
30%玻纤pc材料泊松比
泊松比是描述材料在受到拉伸或压缩时横向收缩或膨胀的程度
的物理量。
对于30%玻纤增强的PC（聚碳酸酯）材料，泊松比通常
在0.34到0.38之间。
这个范围是由于泊松比受到多种因素的影响，包括材料的成分、制备工艺以及测试条件等。
泊松比的值对于工程
设计和材料性能的评估至关重要，因为它可以影响材料的弹性模量、变形行为和应力分布等方面。
从材料成分的角度来看，玻纤增强的PC材料由PC基体和玻璃
纤维组成，玻璃纤维的加入可以显著提高材料的刚性和强度，从而
影响泊松比的数值。
同时，制备工艺也会对泊松比产生影响，例如
注塑成型过程中的温度、压力和速度等因素都可能对泊松比造成影响。
此外，测试条件也可能导致泊松比的变化，例如温度、湿度和
应力速率等因素都可能对泊松比的测量结果产生影响。
总的来说，30%玻纤增强的PC材料的泊松比是一个复杂的物理量，受到多种因素的影响。
因此，在工程实践中，需要综合考虑材
料成分、制备工艺和测试条件等因素，以获取准确的泊松比数值，
从而更好地应用于工程设计和材料选择中。
常用塑料的收缩率取值
常用塑料的收缩率取值塑料产品成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率称为成型收缩率。
1, PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2025%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2530%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG3020%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2030%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG3020%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM202. PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABS3,PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBT4,ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS5, PP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM3040%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM4020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM2010%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM2030%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP86,PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6PA6快速成型 1.2-1.6 PA6PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧 0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA67,PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G3040%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G2530%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G3030%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M3030%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66上模冬。
玻纤增强PC注塑制品常见问题以及解决方案
玻纤增强PC注塑制品“浮纤”现象以及解决方案一、玻纤增强聚碳酸酯简介聚碳酸酯具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，但其抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
所以通过玻璃纤维来改善抗疲劳、抗溶剂性等性能，使更广泛运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
二、玻纤增强聚碳酸酯“浮纤”现象产生原因增强聚碳酸酯成型生产中容易出现一些问题，包括因熔融粘度大造成的充填困难、因混炼不均造成的性能变化以及制品表面质量、翘曲变形等等。
特别是制品表面质量，对于外观要求越来越高的产品零件来说，有着十分重要的意义。
“浮纤”现象是玻纤增强PC在注射成型过程中，经常出现的表面质量问题，一直困扰着塑料制品的生产制造。
浮纤浮纤也叫露纤。
在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良，主要为烧焦、露纤和料花。
而这个里面最主要的、最难解决的就是露纤了。
所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。
浮纤形成的原因有很多，但最主要原因有三种：1.玻璃纤维与聚碳酸酯的相容性玻纤增强聚碳酸酯是由玻璃纤维和聚碳酸酯所构成的复合体，两种材质差异较大，彼此混合后存在相容的问题，为了保证塑料的性能，玻璃纤维要经过表面处理才能与塑料分子产生一定的界面相容性，但偶联剂添加到一定的份量会达到一个相容力的极限，这种相容性是相对的，有限的及不稳定的，状态改变时外因作用达到一定程度就会被破坏，玻璃纤维会因此摆脱束缚。
2.玻璃纤维与基料的比重差异“浮纤”现象是在注射成型过程中出现的，处于粘流状态的聚酯熔体从注射机喷嘴经由模具的浇注系统注入型腔，在这个流动过程中，由于玻璃纤维与聚碳酸酯的比重不同，其流动性也会有差异，使两者形成分离的趋势，当分离作用力大于界面粘结力时便会脱离开，而且密度小的物质浮向表面，密度大的物质沉入里面，因玻璃纤维密度较小，故浮向表层而外露，在制品表面产生白色的痕迹。
玻纤含量对增强PC的性能影晌
①玻纤含量对拉伸强度和弯曲强度的影响随着玻纤含量的增加，玻纤增强PC的拉伸强度和弯曲强度均增加，并且长玻纤增强的比短玻纤的拉伸强度和弯曲强度要高。
②玻纤长度对增强PC拉伸强度的影响随着玻纤长度的增加，玻纤增强PC的拉伸强度逐渐增加，而且玻纤长度在0.1～0. 3mm之间时，玻纤增强PC的拉伸强度变化剧烈。
因此要控制玻纤的长度在0.3～0.4mm之间较为适宜。
玻纤长度与玻纤增强PC的制备工艺密切相关。
如：螺杆组合的剪切力越强，玻纤被切断的越厉害，玻纤越短；玻纤在料筒中停留时间越长，玻纤被切的越短；混合造粒的温度越高，体系黏度越小，玻纤越长。
所以，在制备玻纤增强PC时，工艺是关键因素。
③玻纤含量对增强PC冲击强度的影响随着玻纤含量的增加，增强PC的冲击强度是先下降后上升，转折点在玻纤含量为10%左右。
所以一般来讲，玻纤增强PC的玻纤含量在20%以上。
同时也可看出，长玻纤增强PC的冲击强度比短玻纤增强PC的冲击强度高。
这说明长玻纤增强PC不仅可提高PC的强度，而且对PC的韧性几乎没有影响。
④玻纤含量对FRPC疲劳性能的影响疲劳性能是增强塑料最重要的性能之一，因为大多数增强塑料在使用时均要长期承受较大的载荷。
在载荷的长期作用下，增强塑料的疲劳性能是该塑料制件使用过程中的可靠性的主要保证。
增强PC的疲劳性能随玻纤含量的增加而增加，显示出良好的弯曲疲劳特性，可长期用于受力构件。
⑤增强PC的热性能增强PC的热变形温度比纯PC增加10～20℃，并且在较宽的温度范围内具有一定的机械强度，因而可以制作要求有一定耐热性的机械零件。
长玻纤增强的PC，其耐热性要明显高于短玻纤增强的PC。
⑥其它性能玻纤增强PC的线膨胀系数较小[(1. 6～2.4)X10-5/K]，因而在使用环境中温度对尺寸的影响较小，可以与钢、铝、铜等金属嵌件配合制作零件，在成型加工时不发生收缩变形，降低了嵌件周围的残余应力。
玻纤增强PC的吸水率很低，尺寸和强度几乎不受水的影响。
玻纤增强透明PC
結合線
光澤粒子（10～100μｍ的板狀）
樹脂
樹脂
以結合線為界光澤粒子的方向(配向)產生變異 16
PC
添加光澤粒子增加創意性的問題
光澤粒子方向不同
以結合線為界 閃亮感的明暗：色差
光
光
弱反射
強反射
結合線 光澤粒子
17
PC
添加光澤粒子增加創意性的問題
結合線 能反射的粒子很少
光
強反射
当
ōgŏ ōgœ Ƃō
ōgŏ ōgŎŒ Ƃŏō
当
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光
光
解決重點
折射率不同 折射˰不透明
開發出和PC的折射率相 近的GF
沒有折射 透明
21
PC
折射率和透光之間的關係
折射率
1.60 1.59 1.58
PC 透明GF
1.57 1.56
一般GF
1.55
1.54
400
500
600
700
光的波長(nm)
一般GF和PC的折射率不同所以光穿透率很低
調整GF的折射率來實現透明化 ＜和GF廠共同開發＞
如果只是單純添加光澤粒子
◇結合線左右兩側「色差」 ◇結合線正中間「黑帶」
而解決上述材料技術課題＝增加附加價值
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玻纤增强PC
资料由长城塑胶提供
T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7
基础创新塑料PC 500R,503R 500ECR 玻纤增强防火V0
基础创新塑料PC 3412ECR,3412R 玻纤增强防火V0
基础创新塑料PC 3413R,3414R 玻纤增强防火V0
基础创新塑料PC EXL9330,EXL9112R 防火V0 超韧耐寒
基础创新塑料PC EXL1414，电器外壳用料。
2:抗紫外线(抗UV)PC
德国拜耳PC 2407, 2207 高流动,抗紫外线
德国拜耳PC 2807 2607 中粘度抗紫外线
德国拜耳PC 3113,3107 高粘度挤塑吹塑及注塑成型,抗UV
台湾奇美PC PC-110U,PC-122U 抗紫外线，耐候级
日本三菱PC S-3000VR,S-2000VR 抗紫外线耐候性改良
基础创新塑料PC 103R,243R 抗紫外线
基础创新塑料PC HF1130,123R 高流动紫外\尺寸稳定耐热
3:食品级(FDA认可)级PC
德国拜耳PC 2456,2458 高流动食品级
德国拜耳PC 2856,2858 中粘度（FDA）食品级
德国拜耳PC 3206,3108 3208 挤塑成型耐冲击FDA 水触稳定
德国拜耳PC WB1239,1239 5加仑水桶料
台湾奇美PC PC-110 食品级
日本三菱PC S-3000R,S-2000R FDA 中粘度
基础创新塑料PC 144R,124R 食品级
基础创新塑料PC HF1140 高流动食品级耐热
基础创新塑料PC PK2870 食品级，包装用料,5加仑水桶料
长城塑胶原料有限公司长期供应各种塑胶原料免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,COA,PFOS, ROSH/SONY等资料。