打样质量控制
传统打样的质量控制
打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
通过打样可以对前面各工序的制作质量进行检查,打样的样张是对后面大批量印刷进行颜色跟踪的标准,打样是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多,例如:拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点扩大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题,都会对最终的打样结果产生很大的影响。
只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求,并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
在打样过程中如何对影响打样的各主要因素进行有效地控制至关重要。
拼版、晒版和显影打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。
印刷中的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼,并且部分菲林的十字线和角线要被裁掉,拼版人员只能根据菲林上图像的边缘或者线条和色块等较容易识别的地方来对齐和套准。
而打样过程中的拼版就不需要考虑折手的问题,菲林上的十字线和角线也会得到保存,拼版时只要各色菲林的十字线和角线对准即可。
一般来讲,打样的色序决定了拼版的色序,因为这样可以提高工作效率。
在拼第一色时,菲林要放水平,不能倾斜,四角用透明胶带粘好,其他3个色版就以此文/陈绍武图传统打样的质量控制质量风采PR I N T I N G Q U A L I TY &ST A N D A R D I ZA T I O N53印刷质量与标准化12008.10为基础分别与之对齐,套准的标准为眼睛看不到上下菲林的十字线和角线有偏移现象。
对晒版、显影的控制是通过U G R A 控制条来实现的,U G R A 控制条有5个功能段,各有其不同的作用,如图1所示:第一段:用来控制印版的显影,也可以评价印版的曝光,合格为从第三处开始出现分级,第九处开始辨不清分级;第二段:微米线圈用来控制曝光时间,合格为在12μ处开始清晰分辨微米线圈;第三段:网点段分10%网点到100%实地共10块,用来检查曝光和显影,也用来作为印刷特性曲线测量的标准,合格为2%网点出现,3%网点清晰;第四段:沿不同角度的精细网线,可以检查有无网点变形和重影;第五段:精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%,用来检查打样过程中有无网点缩小。
服装产品打样与批量生产控制
服装产品打样与批量生产控制在服装行业,产品打样和批量生产控制是至关重要的环节。
良好的打样和生产控制能够保证产品的质量、减少成本以及确保交货期的准时。
本文将介绍服装产品打样与批量生产控制的相关内容。
一、服装产品打样打样是指根据设计师的要求和创意,将服装设计图纸转化为实物样品的过程。
打样的目的是为了验证设计的可行性,检查服装的样式、剪裁、尺寸等是否符合要求。
下面是打样的一般步骤:1. 材料准备:根据设计要求,选择合适的面料、辅料和拉链等材料,并确保材料的质量可靠。
2. 裁剪和缝制:根据设计图纸进行裁剪面料,并进行缝制和样衣改良。
样衣改良是指根据反馈意见,对样衣进行调整和修改,以使其更符合设计要求。
3. 质量检验:对打样的服装进行质量检验,包括检查缝制是否牢固、面料是否符合要求、尺寸是否准确等。
如果有问题,需要及时修复或重新打样。
4. 样品确认:将打样的服装提交给设计师和客户进行确认,如果满意,则可进行下一步的批量生产。
二、批量生产控制批量生产控制是指根据打样服装的样式、尺寸和数量要求,控制整个生产过程,确保批量生产的产品质量和交货期的准时。
下面是批量生产控制的一般步骤:1. 生产计划制定:根据订单的要求,制定合理的生产计划,包括每个工序的时间安排、人力资源调配、原材料采购等。
2. 原材料采购:根据生产计划,及时采购所需的面料、辅料和其他原材料,并确保其质量和数量的准确性。
3. 生产过程管理:在整个生产过程中,需要严格控制各个环节,包括裁剪、缝制、质检等。
通过设置生产工序标准和质量检验标准,确保产品的一致性和质量稳定性。
4. 质量控制:进行全面的质量检验,包括成品质量检查、尺寸测量、质量问题整改等。
如果发现质量问题,及时调整生产流程,确保产品符合质量标准。
5. 交货期管理:及时跟进生产进度,保持订单交货期的准时性。
如果出现生产延误或其他问题,需要及时与客户沟通,并寻找解决方案。
总结:服装产品打样和批量生产控制是服装生产过程中重要的环节。
样品打样管理制度
样品打样管理制度1.背景介绍公司作为一家生产制造企业,为了确保产品质量,提高客户满意度,实施样品打样管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍公司样品打样管理制度的内容和流程。
2.目的和适用范围2.1 目的样品打样管理制度的目的是确保公司产品质量达到客户要求,降低生产的不良品率,提高产品交付准确率。
2.2 适用范围该制度适用于公司所有产品的样品打样工作,包括但不限于新产品开发、改进产品等各类样品打样。
3.样品打样的流程样品打样流程包括需求确认、样品制作、样品检验和评审,详细步骤如下:3.1 需求确认客户提出需求后,销售团队与客户进行充分沟通,确认样品要求,包括产品规格、数量、交付时间等,并将需求书面记录保存。
3.2 样品制作根据需求确认,生产团队组织制作样品。
制作过程中,必须按照产品规格、工艺流程和操作规范进行,确保样品质量符合客户要求。
3.3 样品检验制作完成的样品将进入质量控制部门进行全面检验。
检验内容包括外观、功能、性能等各项指标,确保样品达到标准要求。
3.4 样品评审质量控制部门将样品提交给相关部门进行评审。
评审内容包括样品的技术可行性、制作工艺等,评审人员需附上签字确认意见。
4.样品打样管理4.1 样品编号和管理每个样品都应有独立的编号,并建立样品台账进行管理,记录样品的基本信息、制作时间、制作人员等。
4.2 样品保存样品制作完成后,由质量控制部门进行质量检验后,样品需保存一定时间备查。
合格样品保存期为6个月,不合格样品保存期为3个月。
4.3 样品问题处理如果样品在检验中发现问题,需及时通知相关部门,进行问题分析和处理。
对于不合格样品,需要追溯原因并采取有效的纠正措施。
5.样品打样制度的评估和改进为了确保样品打样制度的有效性和持续改进,公司将定期进行制度评估和改进。
评估包括评估指标、评估方法以及评估频率等,评估结果将作为改进的依据。
6.结论样品打样管理制度的实施可以提高公司产品质量,减少不良品率,满足客户需求,增强市场竞争力。
工程打样管理制度
工程打样管理制度第一章总则第一条为规范工程打样管理,加强项目管理,提高工程质量,保障人身和财产安全,根据国家相关法律法规,结合本单位实际,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目的打样管理。
第三条本制度内容包括但不限于工程打样管理的规范、流程、责任、权限、监督等方面。
第四条工程打样应当符合安全、科学、经济、合理等原则,确保项目建设质量和进度。
第五条项目经理是工程打样的具体负责人,负责实施和监督项目打样工作。
第六条工程打样工作应当遵循“先设计、后验收”的原则,确保打样工作的准确性和完整性。
第七条工程打样管理应当符合国家相关规定,确保施工材料、设备、质量等符合标准要求。
第二章工程打样管理流程第八条工程打样管理流程应当包括以下环节:设计方案编制、打样程序制定、打样实施、打样验收、打样报告编写、结果汇总反馈等。
第九条设计方案编制应按照项目需求和规范规定,制定工程打样设计方案,明确打样的具体内容和要求。
第十条打样程序制定应根据设计方案中的要求,制定具体的打样流程和工作计划,明确各责任人员的职责和权限。
第十一条打样实施应由专业人员按照打样流程进行操作,确保打样的准确性和有效性。
第十二条打样验收由项目经理和相关专业人员进行,验收内容包括打样的合格性、完整性、准确性等。
第十三条打样报告编写应当按照项目要求和规范要求,将打样结果整理成报告形式,包括打样过程、结果、结论等内容。
第十四条结果汇总反馈应当将打样报告及验收结果反馈给设计人员和相关部门,确保问题得到及时解决和改善。
第三章工程打样管理责任和权限第十五条项目经理是工程打样的具体负责人,负责组织和实施工程打样工作,确保项目建设质量和进度。
第十六条设计人员应按照设计方案中的要求,明确打样的具体内容和要求,保证设计的准确性和有效性。
第十七条施工人员应按照打样流程进行操作,确保打样的准确性和有效性,保障施工质量。
第十八条监理人员应对打样验收结果进行监督和审核,确保打样工作符合规范要求。
产品打样的工艺技术控制
2 打样质量控制的基本要求 .
通 过 打样 可 以检 验 印版 在 实 际生产 中 的印刷 效果 与样 稿 是否 可 以达 到基 本 一致 ,这一 目的要 求 打 样 时 ,要 认 真 核 对 一 下 版 面 尺 寸 、 图文 内 容 、版面 套 准情 况 、色 调层 次 以及 色 相 、墨 色均 匀等 情况 ,是否 与样 稿 相接 近 。通 过 打 印样 张对 版面 灰平 衡 值 、实地 密 度值 、网 点扩 大率 等 进行 测试 ,为 印刷工 艺提 供 一 些调 整 的依 据 , 以实现 原稿 的忠 实 再现 。为 了使 打样 的 产 品颜色 准 确 , 图文 还 原 良好 ,要控 制 好准 确 的 压力 和 油 墨涂布 量 ;要 定好 包衬 的厚度 ,且其 软 硬要 合适 ;橡 皮
单色 机 印刷 的四色 印刷 产 品 ,必 须选 取 打样 墨色 均 匀 一 致 的 一 色 、 二色 、 三 色 和 四 色 样 张 各 数 张 ,作 为确 认 和 正 式 生 产 时 对 照 墨 色 的参 考 依 据 。这样 ,成批 E , 时可 分别 对 照打 样 的各 色 样 I0 1  ̄ 稿 ,确 定 印刷压 力 和输 墨 量 。有 了各 色 打样 稿 作 参照 ,印刷 时可避 免 因某 一色 印刷 时墨 量偏 大 或 偏 小而造 成 成 品墨 色 色相 走样 。特别 是 网 纹版 印
产 品打样 的工艺技术控制
康 启 来
打 样是 为使 产 品质 量获 得 预定 工 艺设 计效 果
一
、
打样工艺的 目的和 要求
的必 要 途径 ,也是 检验 印版 制 作是 否 符合 印刷 实
际 效果 的工 艺措 施 。可 以说 ,它 是沟 通制 版质 量
样品打样管理制度
样品打样管理制度1. 引言在当今竞争激烈的市场环境下,样品打样是企业产品研发和生产中不可或缺的环节。
为了确保样品打样的效率和质量,提高产品的竞争力,制定一套科学合理的样品打样管理制度势在必行。
2. 目的与适用范围本管理制度的目的是确保样品打样过程的规范化和有效性,适用于所有需要打样的产品研发和生产项目。
3. 定义3.1 样品打样:指在产品研发和生产过程中,根据设计要求制作出的原型产品。
3.2 样品打样管理:指对样品打样过程进行计划、组织、执行和监控的活动。
4. 流程4.1 样品打样需求确认4.1.1 项目负责人与研发部门进行沟通,明确样品打样的需求和要求。
4.1.2 研发部门制定样品打样计划,并与项目负责人确认。
4.2 样品打样方案制定4.2.1 根据需求确认的信息,研发部门制定样品打样方案。
4.2.2 样品打样方案应包括样品设计、材料选择、加工流程等详细内容。
4.3 样品打样执行4.3.1 样品打样方案经项目负责人批准后,进入样品打样执行阶段。
4.3.2 根据样品打样方案,研发部门组织相应的人力、材料和设备资源进行打样。
4.3.3 样品打样过程应记录实施细节,并确保每一步的操作都符合要求。
4.4 样品打样评估4.4.1 样品打样完成后,进行打样结果的评估。
4.4.2 样品评估应包括外观、功能、性能等方面的评价,并与项目负责人进行确认。
4.5 样品打样报告编制4.5.1 根据样品打样评估结果,研发部门编制样品打样报告。
4.5.2 样品打样报告应包括样品打样的目的、过程、结果和建议等相关内容。
4.6 样品打样记录保存与管理4.6.1 样品打样记录应保存至少两年,并进行分类和编号管理。
4.6.2 样品打样记录的保存应保证其安全性、可读性和易查性。
5. 质量控制为了确保样品打样的质量,制定以下质量控制措施:5.1 样品打样过程中应严格按照样品打样方案进行操作,不得擅自更改或忽略任何步骤。
5.2 样品打样过程中应确保设备的可靠性和准确性,材料的合理选择和配比。
公司打样卫生管理制度
公司打样卫生管理制度一、目的与原则本制度旨在规范公司打样过程中的卫生管理行为,确保样品的卫生安全符合国家标准和行业要求,同时满足客户需求。
制度执行应坚持公正客观、重点突出的原则,确保所有操作流程透明化、标准化。
二、组织结构与职责1. 成立专门的打样卫生管理小组,负责制定、执行和监督打样卫生管理制度。
2. 小组内设立负责人,统筹管理打样过程的各项卫生事务。
3. 明确各岗位人员的职责,包括打样操作员、质量检验员等,并定期进行培训和考核。
三、操作流程1. 打样前准备:确保打样环境、设备和工具的清洁卫生,对原材料进行严格筛选和检验。
2. 打样过程:严格按照工艺要求操作,防止交叉污染,记录关键参数和异常情况。
3. 打样后处理:对样品进行卫生安全性检测,不合格品及时隔离并分析原因,做好记录。
四、质量控制1. 建立样品质量追溯体系,确保每一批次样品的可追溯性。
2. 定期对打样过程进行质量审核,发现问题及时整改。
3. 对于客户反馈的质量问题,迅速响应并采取措施解决。
五、环境卫生与安全1. 定期对打样区域进行清洁消毒,保持环境整洁。
2. 设置合理的废弃物分类回收系统,减少环境污染。
3. 确保打样操作人员的个人卫生,配备必要的防护用品。
六、文件与记录管理1. 建立完整的打样文件管理体系,包括工艺流程、操作指南、检验报告等。
2. 所有记录需真实、准确、完整,便于随时查阅和审计。
七、不断改进1. 定期收集员工、客户及相关方的意见和建议,作为改进的依据。
2. 鼓励创新思维,优化打样流程,提升打样效率和质量。
八、附则本制度自发布之日起实施,由打样卫生管理小组负责解释,如有变更,按程序更新。
打样员的岗位职责
打样员的岗位职责打样员是时尚行业中非常重要的一环,他们负责将设计师的创意转化为实际的服装样品。
这份工作涉及到多个环节,需要一定的技术和专业知识。
下面将详细介绍打样员的岗位职责。
一、设计稿评估打样员首先需要仔细评估设计稿,了解设计师的意图和要求。
他们需要熟悉各种面料和款式的特点,以便在制作样品时能够选择合适的材料,并确保样品质量符合要求。
二、样品制作根据设计稿,打样员使用裁剪工具和缝纫机等设备,将设计转化为实际的服装样品。
他们需要掌握各种缝纫技术,如平缝、开叉、包缝等,以确保样品的外观和质量。
在制作过程中,打样员需要与裁剪师合作,确保裁剪尺寸准确无误。
三、试穿和调整打样员制作完成样品后,需要进行试穿和调整。
他们会将样品穿在模特身上,检查服装的合身度、版型等。
如果需要调整,他们会进行修改,以确保样品与设计稿一致。
四、记录和汇报打样员在制作样品的过程中需要进行详细的记录,包括使用的面料、缝制细节、修改内容等。
这些记录对于后续批量生产非常重要。
打样员还需要向设计师和生产主管汇报样品的制作进度和质量情况。
五、材料采购和库存管理打样员负责监控并管理所需的材料库存。
他们需要根据制作需求,及时采购和补充面料、拉链、纽扣等辅助材料,以确保生产的顺利进行。
六、质量控制作为样品制作的专家,打样员要负责样品的质量控制。
他们需要仔细检查样品的每一个细节,确保无任何瑕疵。
如果发现质量问题,打样员需要及时与生产团队合作解决,以确保最终产品的质量。
七、技术改进和创新打样员不仅需要掌握基本的裁剪和缝纫技能,还需要不断学习和探索新的工艺和材料。
他们需要把握行业最新趋势,不断提升自己的技术水平,为公司带来更多的创新和竞争优势。
总结:打样员是时尚行业中至关重要的一环,他们负责将设计转化为实际的样品。
他们需要掌握裁剪和缝纫技术,具备细致的观察能力和耐心。
通过不断学习和创新,打样员可以为公司带来更多的竞争优势。
这份职业需要严谨的态度和高度的责任感,但也可以为他们带来巨大的成就感和满足感。
物料打样管理制度
物料打样管理制度一、目的与依据1.为了规范物料打样流程,提高样品抽检效率,确保产品质量符合标准要求,特制定本管理制度。
2.本制度依据公司相关文件和质量管理体系要求,遵循国家相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料打样的管理工作。
三、术语解释1.物料:指供应商提供的原材料或零部件。
2.样品抽检:指对供应商提供的物料进行检验,是否符合质量标准并取得质量检测数据。
3.供应商:指向公司供应原材料或零部件的厂家或个人。
四、流程概述1.物料采购部门向供应商索取样品。
2.质量管理部门对样品进行抽检。
3.抽检合格后,样品存档并出具抽检报告。
4.抽检不合格,通知供应商处理并重新提供样品。
五、具体流程及操作规定1.物料采购部门操作流程(1)在采购物料时,向供应商索取样品,并填写《样品索取单》。
(2)将样品送交质量管理部门进行抽检。
2.质量管理部门操作流程(1)接收物料采购部门送来的样品,并核对《样品索取单》。
(2)对样品进行抽检,检验各项技术指标是否符合要求。
(3)抽检合格后,将样品存档,并出具《抽检报告》。
(4)如抽检不合格,将样品退回供应商,并通知其重新提供符合标准的样品。
3.样品存档管理(1)所有抽检合格的样品均需存档保存,包括样品名称、供应商信息、抽检日期、抽检结果等。
(2)存档样品不得私自处置,如有需要,需报请相关主管领导同意。
4.抽检报告管理(1)质量管理部门出具的抽检报告需加盖部门印章,确保真实有效。
(2)抽检报告需及时通知相关部门,以便后续工作的开展。
六、管理要求1.各部门应按照流程要求,严格执行物料打样管理制度,确保质量抽检工作顺利进行。
2.对于抽检不合格的样品,应立即通知供应商,并协助其整改,确保下次提供的样品符合标准要求。
3.对于存档样品,应加强保管,确保信息完整、准确。
七、监督与评估1.公司质量管理部门负责对物料打样管理制度的执行情况进行监督,并定期进行评估。
2.对于违反制度规定或操作不当的行为,将依据公司相关纪律处分条例进行处理。
打样员岗位职责
打样员岗位职责打样员是服装生产过程中非常关键的一环,他们负责将设计师的创意转化为具体的服装产品。
本文将详细介绍打样员的岗位职责。
一、理解设计师的创意作为打样员,首先需要理解设计师的创意和要求。
他们需要仔细研究设计师的草图或者标本,并与设计师进行沟通,了解设计师对于款式、面料、颜色等方面的要求。
二、制作样版打样员需要根据设计师的要求制作样版。
首先,他们需要准备适当的面料和辅助材料,以确保样版能够准确展示出设计师的创意。
然后,打样员将根据设计师的草图或者标本进行裁剪、缝合和组装等工艺操作,制作出代表最终产品样貌的样版。
三、完成修改和调整一旦样版完成,打样员需要与设计师一起进行评估和审查。
他们将根据设计师的反馈意见进行修改和调整,以确保样版符合设计师的要求。
这可能涉及到面料的更换、款式的调整、颜色的变化等方面的改动。
四、参与生产工艺调试打样员在服装生产的过程中扮演着重要的角色。
他们需要与生产经理和工艺师一起,参与生产工艺的调试和改进。
他们会根据生产的实际情况,提出改进建议,以提高生产效率和产品质量。
五、质量控制打样员在样版审核和调整的过程中,会对样版的质量进行评估。
他们需要确保样版的各个细节都符合质量标准,并能够良好地展示出设计师的创意。
一旦样版通过审核,打样员还需要对生产过程中的样衣进行质量检测,以确保最终产品的质量。
六、协助生产部门打样员还需要与生产部门密切合作。
他们会向生产部门提供样版的相关信息和工艺要求,并确保生产部门能够准确地理解和执行这些要求。
在生产过程中遇到问题时,打样员会协助生产部门进行解决,并提供技术支持。
七、保持专业知识更新作为打样员,保持对最新时尚潮流和服装生产技术的敏感度和理解是非常重要的。
他们需要与设计师、生产经理和供应商保持密切的合作和沟通,不断学习和更新专业知识,以提升自己的工作能力和水平。
综上所述,打样员是服装制作过程中至关重要的一环。
他们需要理解设计师的创意、制作样版、完成修改和调整、参与生产工艺调试、质量控制以及协助生产部门等职责。
样品打样管理制度
样品打样管理制度是企业产品研发过程中必不可少的一环。
如果没有一个统一规范的,将会给企业的产品研发带来很大的难度。
而对于没管理制度、规范的样品打样,又有可能给企业带来一系列的损失。
因此,一个完善的对于企业的产品研发具有重要的意义。
一、的意义样品打样是产品研发过程中非常重要的一个环节。
样品打样不仅关系到产品的质量水平,还关系到企业的形象和市场竞争力。
一个成功的产品必须有一个成功的打样过程,建立一个有效的,可以使企业的产品研发更加高效,更加规范化。
的建立,有助于实现高效的沟通和顺畅的质量控制。
在样品打样过程中,往往需要跨部门协作。
一个好的,可以让各部门之间的协调更加顺畅,减少沟通成本,从而提高效率。
而且规范化的管理制度可以让企业在打样过程中更好地控制质量,减少样品的次品率,为产品研发提供一个稳定、可控的基础。
同时,也对企业的形象和市场竞争力有着重要的影响。
如果没有一个有效的,那么企业的产品质量和交付期就很难得到保障,而这样的企业很难在市场上占据优势地位。
二、的建立建立有效的需要以下几个关键步骤:1、定义打样标准在建立之前,企业需要明确的确定打样的标准,这样才能够在后续的工作中保持统一的标准。
标准的定义需要涵盖产品的各种不同方面,包括外观、尺寸、材质、工艺等。
2、分工明确企业需要确定打样中各个环节的责任人,以及各个环节所需完成的工作。
责任分工需要合理、明确,有一个规范的工作分工可以避免责任不明或重复劳动等多种问题。
3、建立公正、客观的评价标准评价标准是样品打样管理中的关键环节,需要建立一个公正、客观的评价标准,以确保样品评估尽可能的精准、细致。
评价标准需要包括各个细节方面,根据不同要素进行分类,比如“留白位置”、“颜色正确性”、“线条是否服帖”等。
4、建立相关文件建立相关的文件,为产品打样提供一个完整的指引。
文件应该清晰地描述样品评估的具体流程,各个环节所在的时间点和责任人,以及流程中可能出现的问题和解决方式。
打样员的岗位职责
打样员的岗位职责作为一名打样员,你的主要职责是确保样品的制作和质量检查,以满足客户的需求。
以下是你的岗位职责的详细描述:1. 样品准备作为一名打样员,首先你需要仔细研究客户提供的设计图稿,了解他们的需求和要求。
在开始制作样品之前,你需要准备好所有需要的材料和工具。
确保你有足够的布料、纱线、纽扣等材料,并保证它们的质量是符合要求的。
2. 样品制作在制作样品时,你需要按照客户的设计图稿和要求进行操作。
你应该熟练掌握各种缝纫技巧和工具的使用,能够将设计图上的想法精确地转化为实际的样品。
你要注意细节,确保每一处缝合都是牢固的,没有瑕疵。
3. 质量控制作为打样员,你的任务之一是质量控制。
在样品制作完成后,你需要对其进行全面的检查,确保其质量符合要求。
你要检查每个细节,确保没有任何瑕疵或者损坏。
如果发现问题,你需要及时进行修复或者重新制作。
4. 修改和调整有时候,客户可能对样品提出修改或者调整的要求。
你需要耐心地听取客户的需求和意见,并进行相应的修改。
确保你理解客户的要求,并能够在保持样品原有风格和质量的前提下,进行必要的修改。
5. 协作合作作为打样员,你通常需要与设计师、采购人员以及制衣工厂等不同部门的人员进行合作。
你需要与他们保持良好的沟通和协作,确保每一个环节都紧密配合,以达到最终的产品要求。
6. 文档记录为了跟踪样品制作的进度和质量,你需要及时记录所有的样品信息。
你应该编制详细的样品制作记录,包括每一个步骤的详细说明以及使用的材料。
7. 学习更新技能作为一名打样员,你应该保持学习精神,随时跟进行业的新技术和新材料。
这将帮助你提高工作效率和质量,同时也提升自己的专业素养。
作为打样员,你的工作职责是确保样品的制作和质量控制,以满足客户的需求。
通过准备材料、精确制作样品、进行质量控制、修改和调整样品、与其他部门合作以及记录工作进展等任务,你将为实现最终的产品目标提供重要的支持。
打样管控(郏政贵经验分享)
打样管控(郏政贵经验分享)一、打样管控的重点一是打样的及时性;二是打样的效率;三是打样的质量管控;四是样品间管理的规范化。
二、打样管控的常见问题1、打样不及时,延误打样。
2、打样效率比较低,打样人员劳动积极性不高。
3、样品的质量没有保障,发给客户的样品质量偶尔会出错。
4、样品间管理材料与样品摆放混乱,查找不易,样品材料重复多余采购浪费。
三、打样的管控措施1、打样及时性的管控(1)打样计划管控①需明确打样计划控制程序:A销售内勤打样通知单编制与下发-B打样主管打样计划编制-C打样主管制版与制样任务安排-D打样工打样(制版与制样)-E打样主管日进度跟踪-F检验员样品检验-G业务(物流)部门寄样,确定程序每个节点的责任人、关键节点完成时间要求,并严格执行打样计划控制程序。
②打样计划管理要求从接到打样任务后,编制“周打样计划表”,或“日打样计划表”,打样每天很多的,需要做日打样计划,方便日进度管理;如果不是很多的,可把一周的打样任务做在一张打样计划表中。
如果小企业可不另做打样计划表,仅根据业务部门编制的《打样通知单》一联流转执行。
③规范打样表格设计,其中承接打样时间、打样完成时间必须明确。
④由打样负责人过程跟踪打样进度,下班前确认当天打样完成,每天的打样任务,均需当天完成,不拖延。
⑤对打样人手不足的需配备足数,对打样人员技术不熟练的,要进行训练。
(2)打样完成情况责任考核激励①打样完成情况记录:一般由业务(物流)寄样责任人记录打样完成情况,如果生产计划中有专人跟踪打样每个节点的日进度的,了解打样完成情况,也可由他做记录。
记录在专门的《考核记录表》中记录,月度统计汇总,交人力资源部门作为打样部门的考核指标之一。
②打样考核激励:打样考核包括了“打样交期、打样质量、打样效率”三个方面的考核。
一般情况下打样考核在公司绩效考核方案中体现。
把考核的结果与打样员工的工资奖金挂钩。
2、打样效率的管控①打样的效率提高主要措施是:打样效率考核法或打样计件工资法。
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为规范公司打样管理行为,提高生产效率和产品质量,确保公司的正常运营,制定本管理制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内部所有打样工作的组织管理和实施。
第三条公司打样管理制度适用范围包括打样的流程管理、质量控制、安全管理、信息记录等方面。
第四条公司打样管理制度的执行责任人为公司打样管理部门负责人,具体执行人员根据工作分工确定。
第五条公司打样管理部门负责人负责对本制度进行解释和推广,监督落实,保证其有效实施。
第二章打样的流程管理第六条公司打样管理部门负责组织并安排各个部门对新产品进行打样。
第七条公司各部门在接到打样任务后,应尽快开始打样工作,并按照工作计划和要求进行操作。
第八条打样工作需要进行多次试验,必须有严格的程序和标准,确保打样结果准确可靠。
第九条在打样过程中如出现缺陷或问题,各部门应当及时汇报给公司打样管理部门,协助解决。
第十条打样结束后,需要提交详细的打样报告,包括打样的过程、结果及结论等信息,并保存证据材料。
第十一条公司打样管理部门应当对打样的报告进行审核,确定打样结果是否符合要求,并对不符合要求的情况进行处理。
第三章质量控制第十二条公司在进行打样工作时,必须严格按照产品质量标准和技术规范要求进行操作,确保产品的质量。
第十三条在打样过程中,需要对原材料、试验设备等进行严格把控,确保产品的稳定性和可靠性。
第十四条打样工作涉及到的质量问题,应当及时进行分析和解决,并建立相应的质量改进机制。
第十五条公司打样管理部门应当建立质量监控点,并对打样过程进行监督和检查,发现问题及时整改。
第四章安全管理第十六条打样工作需要遵守安全操作规程,确保生产过程中不发生安全事故。
第十七条在打样过程中,需要配备必要的安全防护设施,保障员工的安全生产。
第十八条对于一些特殊的打样工作,需要提前进行风险评估和安全预案,确保安全。
第十九条打样管理部门负责定期对公司的安全工作进行检查和评估,发现问题及时整改。
产品打样规章制度
第一章总则第一条为规范产品打样工作,提高产品研发质量,确保产品样品质量,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有涉及产品打样的相关工作。
第三条产品打样工作应遵循科学、严谨、高效的原则,确保打样产品的质量符合设计要求。
第二章打样申请与审批第四条产品打样申请由研发部门提出,填写《产品打样申请表》,经部门负责人审核后报总经理审批。
第五条《产品打样申请表》应包含以下内容:1. 产品名称、型号、规格;2. 打样目的及要求;3. 打样数量;4. 打样时间;5. 打样预算;6. 其他需要说明的事项。
第六条总经理审批通过后,研发部门应及时将《产品打样申请表》及相关资料报送采购部门。
第三章打样生产与质量控制第七条采购部门根据《产品打样申请表》要求,选择合适的供应商进行打样生产。
第八条供应商在接到打样任务后,应严格按照产品图纸和技术要求进行生产,确保打样产品符合设计要求。
第九条研发部门对打样产品进行质量检验,检验内容包括:1. 产品外观;2. 产品尺寸;3. 产品功能;4. 产品性能;5. 产品安全性。
第十条如发现打样产品不符合设计要求,应及时与供应商沟通,要求其进行整改,直至符合要求。
第十一条研发部门应将打样产品的检验结果填写《产品打样检验报告》,报部门负责人审核。
第四章打样样品管理与使用第十二条打样样品由研发部门负责管理,确保样品安全、完整。
第十三条打样样品仅限于研发、测试、演示等内部使用,不得外借、出售或用于其他非法用途。
第十四条打样样品使用完毕后,研发部门应及时将样品归还,并做好登记记录。
第五章奖惩与责任第十五条对在打样工作中表现突出的个人或团队,公司给予表彰和奖励。
第十六条对在打样工作中出现重大失误,导致产品无法达到设计要求的责任人,公司将追究其责任,并给予相应的处罚。
第十七条本规章制度由公司研发部门负责解释。
第十八条本规章制度自发布之日起实施。
第六章附则第十九条本规章制度如有未尽事宜,由公司研发部门负责解释和补充。
打样员岗位职责
打样员岗位职责打样员是一个重要的岗位,属于服装设计和生产流程中的关键环节。
他们负责根据设计师的要求制作服装样品,并确保样品符合设计要求和产品标准。
打样员需要具备良好的技术能力、沟通能力和团队合作精神。
一、样品制作及技术要求作为打样员,首先要掌握一定的服装制作技术。
他们要能够根据设计师提供的图纸、草图和说明进行样品的裁剪、缝制和整理。
同时,他们还应熟悉常见的面料和工艺,能够根据不同面料和工艺处理要求做出相应的调整。
对于一些特殊的样品要求,打样员还需要有创新思维,能够灵活运用技术解决问题。
二、质量控制打样员在样品制作过程中,需要始终保持高标准的质量控制意识。
他们要确保每一件样品都符合设计师的要求和产品标准。
这包括面料的拼接、缝线的牢固度、尺寸的准确性等方面。
如果发现制作过程中存在问题,他们应及时与设计师和生产人员进行沟通,并进行调整和改善。
只有保证样品的质量,才能确保后续产品生产的质量。
三、协调合作打样员需要与设计师、面料供应商、生产人员等多个团队成员进行有效的沟通和协作。
他们要与设计师明确样品制作的要求和细节,并根据设计师的意见和反馈进行调整和改进。
与面料供应商的沟通也是重要的一环,他们要及时与供应商协商面料的选择和采购,并维护好供应商的关系。
在样品制作过程中,打样员还需要与生产人员紧密合作,确保样品的生产顺利进行。
四、创新和改进作为打样员,不仅要按照设计师的要求制作样品,还要具备一定的创新和改进能力。
他们要关注时尚潮流和市场需求,不断提升自己的设计和制作水平,提供更具竞争力和创意的样品。
同时,他们也要根据市场反馈和销售数据,对样品进行改进和优化,以提升产品的市场竞争力。
总结:打样员是服装设计和生产流程中不可或缺的一环。
他们需要具备专业的技术能力、良好的沟通能力和团队合作精神。
他们的主要职责包括样品制作及技术要求、质量控制、协调合作以及创新和改进。
只有通过不懈的努力和精湛的技术,打样员才能为公司制作出高质量的样品,为产品的研发和生产提供有力的支持。
数码打样管理制度
数码打样管理制度一、概述为了规范和规范数码打样的流程和管理,提高生产效率和产品质量,制定数码打样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有数码打样相关的业务和流程。
三、数码打样管理流程1. 接单:客户提供设计稿或需求,销售人员接单并登记客户信息、设计要求等。
2. 设计:设计部门根据客户要求进行设计,并提交初稿给客户确认。
3. 确认:客户确认设计初稿,或提出修改意见。
4. 修改:设计部门根据客户意见进行修改,并再次提交给客户确认。
5. 审核:销售人员和设计师审核最终稿件,确认无误后提交给生产部门。
6. 打样:生产部门根据最终稿件进行数码打样,并完成样品制作。
7. 送样:销售人员将样品送给客户确认。
8. 客户确认:客户确认样品并签署确认单。
9. 生产:确认样品无误后,销售人员将订单转交给生产部门进行生产。
10. 完成:生产完成后,销售人员通知客户取货或发货。
11. 结算:客户确认收货无误后,进行结算。
四、数码打样管理责任1. 销售人员负责接单、沟通客户需求、提供客户服务。
2. 设计师负责根据客户需求和设计稿进行设计工作。
3. 生产部门负责根据最终稿件进行数码打样和样品制作。
4. 客户确认人员负责协助销售人员和客户进行确认和签字。
五、数码打样管理注意事项1. 客户需求:了解客户需求并及时沟通,准确把握客户要求。
2. 设计质量:保证设计稿质量,避免低级错误和瑕疵。
3. 交期控制:严格控制交期,确保按时完成数码打样。
4. 样品质量:确保样品质量,避免出现质量问题。
5. 客户满意:努力满足客户需求,争取客户满意。
六、数码打样管理制度改进1. 定期评估:定期对数码打样流程进行评估和改进。
2. 客户反馈:及时收集和处理客户反馈和投诉,改进不足之处。
3. 员工培训:定期对员工进行培训,提高工作质量和效率。
4. 信息共享:建立和优化信息共享平台,提高流程透明度和协同效率。
5. 技术创新:积极引入新技术和设备,提高数码打样质量和效率。
打样员岗位职责
打样员岗位职责【打样员岗位职责】打样员是一个在时装设计领域中协助设计师的重要职位。
他们负责根据设计师的要求制作服装样品,并确保样品能够准确地呈现设计师的创意。
在这篇文章中,将详细介绍打样员的岗位职责以及他们在时装设计流程中的重要性。
一、样品制作打样员的首要责任是根据设计师的要求和图纸制作服装样品。
他们需要精确地测量面料、裁剪布料,并使用缝纫机将其缝制成成品。
打样员还应熟悉各种不同的缝纫技术和工具,以确保所制作的样品具有高质量和完美的工艺。
二、工艺与质量控制打样员负责检查样品的质量和工艺。
他们需要仔细观察每一个细节,确保样品与设计师的要求完全一致。
这包括检查线头是否牢固、裁剪是否准确、平行线是否平整等。
如果存在任何质量问题,打样员需要及时提醒设计师并进行修正,以确保最终产品的完美展示。
三、修正和调整在样品制作过程中,设计师可能会要求进行修正和调整。
这需要打样员具备良好的沟通和协调能力,能够准确理解设计师的需求并进行相应的调整。
打样员应灵活应对,并根据设计师的要求修改样品,直到达到完美的效果。
四、记录和整理打样员还需要负责记录和整理样品的信息。
他们应正确标记每个样品,包括款式、尺寸、面料等信息,并做好样品的存档工作。
这有助于设计师和生产团队快速找到所需样品,并确保样品的信息准确无误。
五、团队合作在时装设计团队中,打样员需要与设计师、裁缝师和其他相关岗位密切合作。
他们需要积极参与团队讨论,提供自己的专业建议,并确保团队工作的顺利进行。
与团队成员保持良好的沟通和合作关系对于打样员的成功至关重要。
六、保持行业趋势和技能更新作为一个打样员,时装行业的新趋势和技术更新是必须要了解的。
他们应该参与相关的培训和学习,关注时装周、时尚杂志和其他资讯渠道,以保持对时尚潮流的敏感性。
只有不断更新自己的专业知识和技能,打样员才能更好地胜任自己的工作。
总结:打样员在时装设计中扮演着至关重要的角色。
他们通过制作样品,呈现出设计师的创意和灵感。
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李春喜
纸类包装研发&IE职业人员湖南工业大学
包装技术与设计专业
20年包装印刷行业从业经历3项目国家发明专利
4项目实用新型专利
广东印刷平印工3级
广东印后整饰工4级
中国工业工程师联盟毕业学员新洲印刷有限公司
虎彩印艺股份有限公司
宏旭包装制品有限公司
中荣印刷集团
目 录
质量概述
1
2
3
各工序质量关键点
客户主包装标准
打样质量控制
什么是质量控制?
☺为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制
☺质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动;
控制质量的目的是什么?☺质量控制的目的是保证质量、满足要求
☺质量控制不是检验,检验通常是质量控制的一部分,质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。
质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求
概述
企业要在激烈的市场竞争中生存和发展,仅靠方向性的战略性
选择是不够的。
任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争,没有过硬的产品质量,企业终将在市场经济的浪潮中消失。
而
产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题,往往让供应商
苦不堪言,小则退货赔钱,大则客户流失,关门大吉。
因此,
如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量,促
使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。
预防检查
处理
•预知客户要求•确定资料正确•文件对比
•样品对比
•过程检查
•工序关键控制
•确定问题
•专业技术处理
•问题记录
•问题反馈
质量
控
制
精益思想与产品
打样阶段的成本
❝提高一次性打样通过率 ❝提高设备利用率 ❝减少人员劳动强度 ❝缩短打样周期 ❝
提升团队凝聚力
精益思想
准 时
制
生 产
(JIT )
自 働 化
高效率(P ) 高质量(Q )
短交期(D )可靠安全(S ) 高士气(M ) 标准作业 目视管理 快速换线 TPM 提案改善 6S 管理 看板管理 价值流 柔性生产
一个流 均衡生产
… 持续改善,消除浪费
全员参与
低成本(C )
40%
制造过程
20%
工艺搭配
目前品质问题出现较多的为制造过程,其中有工程师的失误,也有过
程操作失误中,有的在过程被发现了,也有不被发现的。
品质控制的 主要部分
品质控制的5大份
20% 材料选择
10% 印刷拼版
10%
结构
打样中心:
工序难度高;品质问题居高不下;交付周期长。
80%
•过程技术操作 •材料的匹配性 •工艺选择
20%
从拼版、结构前端设计控制,预防因此可能出现的质量问题
研发设计:
满足客户需求为第一,对品质认识不足,对设计品质控制不足;
目 录
质量概述
1
2
3
各工序质量关键点
客户主包装标准
打样质量控制
成品
凹烫
啤粘 表面
处理
资料
印刷 •图文信息对兰图是否有误 •
位置形状与样、分色稿、菲林对比 •材料、工艺是否与SOP 相同
功能性方面检测项目
•光泽度测试
•耐溶剂测试
•老化测试
工序检测项目 •摩擦测试
•胶带测试 •表面达因值 •条形码/二维码 •静摩擦系数
印刷
•材料正确性 •图文正确性
•颜色正确性
•套印效果
•印刷效果 印刷实地且后工序要过烫金、过胶、压纹的产品关注烫不上、起泡问题
磨光 过油 裱胶 丝印 C² (冷转移) 喷码
•摩擦测试 •光泽度 •
胶带测试 •高低温测试 表面
处理
•图文正确 •套位合格 •颜色正确 •外观效果 表面处理多考虑后工序要做什么工序?本工序可能对其的影响是什么?本工序的功能性检测哪些项目?
功能性常规性▪胶带测试
▪胶粘效果测试▪高低温测试▪老化测试
▪水份测试
▪折痕力测试▪耐折测试
▪材料正确性
▪版材正确性
▪套位正确
▪图文正确
▪尺寸正确烫金
模切
粘盒
凹凸
礼盒
裱坑
贴窗
电化铝是否抗氧化、是否耐溶剂;胶水破效果、产品效果要求是否满足
成品 高低温
测试 老化 测试 高低温 测试 振箱 测试
老化 测试 r 跌落
测试 •
礼盒成品尺寸检测 •
缝隙间隙 •
胶水痕 •
开胶 •气泡
耐溶剂
测试 振箱
测试
目 录 质量概述 1 2
3 各工序质量关键点
客户主包装标准 打样质量控制
列
项
目
为
对
应
的
客
户
行项目为要检测的标准。