焦炉炉型介绍
ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍王永华杜景春崔国元（北京众联盛化工工程有限公司）摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。
这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。
它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地，关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆1. 6.05m捣固焦炉开发背景北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。
它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。
2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。
本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。
2．焦炉开发介绍2.1 炼焦行业现状及相关政策中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。
JN70-2型介绍
尺寸 6980 1400 450 475 425 50 16960 95 48 1050 480 1650 34 19
2×55孔JNX70-2型焦炉平面布置
JNX70-2型焦炉的焦炉机械配置图
余煤斗
余煤斗秤量传感器
e
燃烧室砌体结构
炭化室墙面和立火道分隔墙的连接处，砖型设计增加了此 处砖的抗剪断面 立火道分隔墙增加了纵向和横向两种沟舌，连通两火道间 的直缝一律改为工形缝保证了砌体的整体性和严密性
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 炭化室高度（mm） 炭化室中心距（mm） 炭化室宽度（平均）（mm） （焦侧）（mm） （机侧）（mm） 炭化室锥度（mm） 炭化室长度（mm） 炭化室墙厚（mm） 炭化室容积（m3） 加热水平高度（mm） 立火道中心距（mm） 炉顶厚度（mm） 立火道个数 结焦时间（h）
加热交换系统
焦炉加热设有富煤气加热和贫煤气加热两套系统： 用富煤气（焦炉煤气）加热时，采用下喷式煤气加热设施； 用贫煤气（混合煤气）加热时，采用侧入式煤气加热设施； 加热煤气从外部管道架空引入焦炉地下室 （每个炉组设置一个混 合站，每座焦炉设 置一个预热站，混合站及预热站布置在焦炉机侧的外部管廊下 ) ； 煤气管道低压事故时，自动切断加热煤气，并向煤气管道冲入氮气； 主要煤气设备直径 焦炉煤气交换旋塞 DN100 焦炉煤气调节旋塞 DN100 孔板盒 DN100 混合煤气调节旋塞 DN210 混合煤气孔板盒 DN210 混合煤气阀有效直径 φ210
焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液
压交换机驱动交换传动装置来控制；
炼焦知识——焦炉详解
炼焦知识——焦炉详解炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
用煤炼制焦炭的窑炉。
是炼焦的主要热工设备。
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
整座焦炉砌筑在混凝土基础上。
现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
炼焦的主要热工装置。
构造：现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。
每个燃烧室有20～30个立火道。
来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。
斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。
炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。
炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。
还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。
整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。
一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。
按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型，大致可分为：①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。
炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。
烘炉炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形焦炉机械装置砖砌筑。
焦炉炉型简介
焦炉炉型简介JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。
1.JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。
炉体结构特点是:蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构:单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。
斜道宽度为120mm。
边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。
这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。
有些焦炉采用高低灯头结构。
炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。
炭化室墙面采用宝塔砖结构。
炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。
燃烧室由16对双联火道组成。
在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。
其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。
炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。
炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。
炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。
焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。
JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。
它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。
其不同之处是蓄热室分格。
其优点是气流分布均匀，热工效率高;火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。
其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难;如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。
在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。
其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。
2.JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
炼焦工艺第二章
第二章炼焦炉及附属设备20、我国自行设计的焦炉系列有哪几种？我国自行设计的炉型很多，其中主要有：大容积焦炉、58 型焦炉、66 型焦炉、70 型焦炉、红旗三号焦炉和两分下喷式焦炉等，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计，现分别简介如下：( 1 )大容积焦炉：焦炉炉体为双联火道、废气循环、下喷、复热式。
炭化室和蓄热室全部由硅砖砌成，炉头采用直缝砌筑。
燃烧室第l 、2 火道和31 、32 火道之间的隔墙取消了废气循环孔。
边火道的断面比中间火道小，减少了炉头的热负荷，从而提高炉头的温度二循环孔和跨越孔尺寸都有所增大，以增加废气循环量，使高向加热均匀。
在小烟道处采用了不同锥度的扩散形算子砖，以便在上升气流时或在下降气流时气流合理分配。
我国自行设计的大容积焦炉从炉体单元结构上和加热调节等方面基本上达到国外先进水平。
主要参数：炭化室全长：15980mm ；有效长：15140mm炭化室全高：55000mm;有效高：5200mm炭化室平均宽：450mm锥度：70mm炭化室中心距：135Omm炭化室有效容积：35.4m3加热水平：900mm炉墙厚：l05mm立火道中心距：48Omm每个燃烧室火道个数：32设计结焦时间：18h(2 ) 58型焦炉(目前有58 —I型和58—H型两种)：炉型为双联火道、废气循环、下喷、复热式。
其定型设计的炉型有两种，一种年产60万t 焦炭，另一种年产90 万t 焦炭。
主要参数：58—I型的炉组孔数有2X65孔和2X65孔两种。
2X65孔的58 —I型焦炉的主要参数：炭化室全长：14080mm ，有效长：13350mm炭化室全高：4300mm ，有效高：4000mm 炭化室平均宽：407mm锥度：5Omm炭化室中心距：1143mm炭化室有效容积：21.6 m3加热水平：600mm每个燃烧室立火道数：28设计结焦时间：15h2X 42孔的58 —I型焦炉与2X 65孔的58—I型焦炉不同的地方是：炭化室平均宽不是407mm ，而是450mm 。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
捣固焦炉型号
捣固焦炉型号
焦炉一般根据不同的炉型和工艺要求，可以分为多种型号。
常见的焦炉型号有：
1. 汉式焦炉：也称作世界焦炉，是目前最常用的焦炉型号之一。
汉式焦炉是由美国汉纳公司（Hanna Company）于20世纪初
发明并广泛应用的。
2. 兰克洛焦炉：是兰克洛工程公司（Rankin Engineering Company）于20世纪初发明并推广的焦炉型号，采用了垂直
排列的热风管束，具有高炉容、大产量的特点。
3. 眉山焦炉：是中国眉山钢铁公司（Meishan Iron & Steel Company）采用的一种特殊的焦炉型号，以其独特的结构和工艺在国内外焦化工业中拥有较高的声誉和应用。
4. 日本式焦炉：是指日本在钢铁行业中自主研发并广泛应用的一种焦炉型号，具有结构简单、操作稳定、产量高等特点。
5. 高炉配套焦炉：是指配合高炉进行炼钢生产的焦炉型号，根据高炉特点和工艺要求进行设计和生产。
这些仅仅是一些常见的焦炉型号，还有其他的一些特殊型号和定制型号，用于适应不同的炼钢工艺和生产需求。
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。
捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。
蓄热室为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容:(一)、焦炉整体结构概述(二)、护炉铁件(三)、焦炉加热设备(四)、荒煤气导出设备(五)、焦炉机械(六)、附属设备与修理装置二、学习目得:了解焦炉得整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道得结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型得分类二、现代焦炉得结构1、1 炭化室1、2 燃烧室1、3 斜道区1、4 蓄热室1、5 小烟道1、6 炉顶区1、7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉得机械与设备2、1 护炉铁件2、1、1 护炉铁件得作用2、1、2 保护板与炉门框2、1、3 炉柱、拉条与弹簧2、1、4 炉门2、2 焦炉加热设备2、2、1 加热煤气设备2、2、2 焦炉得煤气管系2、2、3 交换设备2、2、4 废气设备2、3 荒煤气导出设备2、3、1 高压氨水及水封上升管盖装置2、3、2 上升管与桥管2、3、3 集气管与吸气管2、4 焦炉机械2、4、1 装煤车2、4、2 拦焦车2、4、3 推焦车2、4、4 熄焦车与电机车2、5 附属设备与修理装置2、5、1 炉门修理站2、5、2 余煤单斗机与埋刮板提升机2、5、3 悬臂式起重机与电动葫芦2、5、4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型得分类:现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性得方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式得不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数得过顶式焦炉。
根据加热煤气种类得不同,焦炉可分为单热式焦炉与复热式焦炉。
根据煤气入炉得方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉与侧入式焦炉。
二、现代焦炉得结构:(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同得基本要求:1) 焦并长向与高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品得裂解损失。
2) 劳动生产率与设备利用率高。
3) 加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4) 炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。
焦炉简介介绍
焦炉的热效率可以达到70%以上 ，这是由于焦炉采用先进的燃烧 技术和余热回收技术，能够有效
地利用能源。
焦炉的燃烧效率也非常高，可以 达到98%以上，这得益于焦炉采 用先进的燃烧器和控制技术，能
够实现精准控制Байду номын сангаас烧。
提高焦炉能效的措施
采用先进的燃烧技术和余热回 收技术，提高热效率和能源利 用率。
按照生产能力，焦炉 可分为常规焦炉、大 型焦炉和超大型焦炉 。
02 焦炉的工作原理
煤气发生过程
干馏
焦炉煤气主要由来自煤料 干馏的煤气组成，包括一 氧化碳、二氧化碳、甲烷 、乙烯、乙炔等。
气化反应
在高温下，煤料与氧气和 水蒸气反应生成煤气，其 中一氧化碳是主要的可燃 组分。
热解
煤料在受热过程中会发生 热解反应，释放出挥发性 组分和焦油等物质。
粉尘防治措施
粉尘来源
焦炉生产过程中，装煤、出焦等环节会产生大量 的粉尘。
粉尘防治措施
为降低粉尘对环境和人员的影响，通常采取多种 措施，如密闭尘源、干法除尘、湿法除尘等。
效果评估
定期对粉尘防治措施进行效果评估，及时调整和 完善，确保达到良好的防治效果。
安全操作规程与应急预案
安全操作规程
为确保焦炉生产过程的安全，需要制定并执行严格的安全操作规程 ，包括装煤、出焦、加热等环节的操作要求和注意事项。
04 焦炉的环保与安 全措施
废气处理与排放控制
废气来源
焦炉在生产过程中会产生大量的废气，主要来源于焦炉烟囱和炉 内燃烧过程。
废气处理技术
针对不同来源的废气，通常采用不同的处理技术，如烟气脱硫、脱 硝等，以降低废气中污染物排放。
排放标准
焦化设计重点
焦化设计重点1 焦炉选型1.1 焦炉炉型按照焦炉回收废热与否（有无蓄热室），分为废热式焦炉和蓄热式焦炉。
按照燃烧室立火道联接方式不同，分为双联火道、两分式火道、上跨式火道焦炉。
按照煤气进入燃烧室的方式不同，分为下喷式、侧喷式焦炉。
按照所用燃料不同，分为单热式焦炉（只能用焦炉煤气等富煤气）和复热式焦炉（富煤气+贫煤气）。
按照装煤方式不同，分为顶装式焦炉和侧装式焦炉（捣固焦炉的装煤方式）。
按照炭化室高度不同，分为小型（66-3型2.52m，70型2.38m）、中型（小58型焦炉2.8m）、大型（58-I、58-II等4.3m）、大容积焦炉（炭化室高度5.5m、6m、6.5m、8m及以上，如JN60-6、TJL5550D、JNDK5505F）。
按照入炉煤捣固与否，分为捣固式焦炉和非捣固式焦炉。
按照有无化产回收，分为化产回收焦炉和无化产回收焦炉。
1.2 焦炉选择比较原则（1）对原料要求（相同产品质量要求情况下）：入炉煤堆密度要求：非捣固焦炉0.7-0.85 t/m3，捣固焦炉1.05-1.15t/m3。
入炉煤煤质要求：非捣固焦炉对入炉煤的粘结性和挥发份要求严格，高挥发份、低粘结性煤（气煤和瘦煤）的用量少；而捣固焦炉弱粘结性煤的用量较大。
（2）对产品质量的要求（相同入炉煤质的情况下）：焦炭产品质量主要包括：A物理性质：真密度、视密度、孔隙率等。
如果要求提高焦炭的视密度，则需要选择捣固焦炉。
B 化学成分：包括灰份、硫份、挥发份、水份、磷份，见下表。
灰份A d硫份S t，d挥发份V daf水份M 磷份P高炉冶金焦 <15% <1% <1.2% <6% <0.015% 冲天炉铸造焦 <12% <0.8 <1.5% <5% -化学成份决定与原料煤的成分，与焦炉型号关系不大。
例如，灰份全部来自配煤，硫份占煤中硫份的约70-75%。
C 机械强度：包括抗碎强度（M40）、耐磨强度（M10）。
捣固焦炉炉型
捣固焦炉炉型捣固焦炉炉型是指一种用于生产焦炭的设备，是冶金行业中常见的一种炉型。
捣固焦炉炉型的特点是炉体内部有一定的空间，可以进行捣固操作，以提高焦炭的质量和产量。
捣固焦炉炉型的设计和使用主要考虑以下几个方面的因素：炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制。
炉体结构是指捣固焦炉的整体形状和内部结构。
一般来说，捣固焦炉的炉体由炉壁和炉顶组成。
炉壁通常采用耐火材料，以保证炉体的耐高温和耐腐蚀性能。
炉顶上通常有一个或多个煤气出口，用于排出炉内产生的煤气。
炉料配比是指在捣固焦炉中加入的原料的比例和种类。
一般来说，捣固焦炉的主要原料是煤炭和添加剂。
煤炭是焦炭的主要原料，而添加剂可以改善焦炭的质量和性能。
常见的添加剂有焦炭增碳剂、结焦剂和粘结剂等。
捣固工艺是指在捣固焦炉中进行的操作步骤和方法。
捣固是指在炉料装入炉体后，用捣固工具进行轻轻敲击和压实，以提高焦炭的密实度和力学强度。
捣固工艺的关键是掌握好捣固的力度和频率，以避免炉料结构破坏和焦炭变形。
炉内温度控制是指在捣固焦炉中保持适宜的炉内温度。
炉内温度是影响焦炭质量和产量的重要因素之一。
一般来说，捣固焦炉的炉内温度应保持在适宜的范围内，既要保证煤炭充分结焦，又要避免炉料过热或过冷。
捣固焦炉炉型在冶金行业中有着广泛的应用。
它不仅可以生产高质量的焦炭，还可以有效利用煤炭资源，降低能源消耗。
同时，捣固焦炉还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。
捣固焦炉炉型是一种用于生产焦炭的设备，通过合理的炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制等措施，可以提高焦炭的质量和产量，具有广泛的应用价值。
随着冶金技术的不断发展，捣固焦炉炉型也在不断改进和创新，以适应不同生产需求和环保要求。
焦炉炉型的分类与应用
焦炉炉型的分类与应用焦炉是冶金工业中常用的设备，用于生产焦炭，是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
而焦炉的炉型决定了其热工性能和操作特点，因此对于不同的工业需求和生产要求，需要使用不同型号的焦炉。
在本文中，我们将探讨焦炉炉型的分类及其应用。
一、按燃料分类根据焦炉的燃料不同，可以将焦炉分为煤气炉、重油炉和天然气炉三种类型。
1. 煤气炉：煤气炉是以煤气作为燃料的焦炉。
煤气炉主要有焦炉煤气发生炉、蒸汽煤气发生炉和高炉煤气发生炉等。
其中，焦炉煤气发生炉是最常见的一种煤气炉，它通过加热煤炭产生煤气，然后通过管道输送到其他部分进行利用。
煤气炉具有燃烧效率高、温度均匀等特点，广泛应用于钢铁行业。
2. 重油炉：重油炉是以重油作为燃料的焦炉。
重油炉主要有高炉重油炉、液态燃料炉和喷燃器式炉等。
重油炉的燃烧效率较高，能够提供高温的热能，适用于一些对热能要求较高的工业生产。
3. 天然气炉：天然气炉是以天然气作为燃料的焦炉。
天然气炉主要有直接燃烧天然气炉和煤气-天然气复合燃烧炉等。
天然气炉具有环保、高效、无污染等优点，被广泛应用于钢铁、化工等行业。
二、按炉型分类根据焦炉的炉型不同，可以将焦炉分为立式焦炉和水平焦炉两种类型。
1. 立式焦炉：立式焦炉是煤气炉中常见的炉型之一。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等特点，适用于一些小型钢铁企业。
2. 水平焦炉：水平焦炉是传统的焦炉炉型之一，其主要特点是炉身呈水平布置。
水平焦炉具有炉容大、生产能力强等优点，广泛应用于大型钢铁企业。
三、按结构分类根据焦炉的结构不同，可以将焦炉分为焦炉炉腔直径和炉腔高度均匀的均质炉、炉腔具有高度温差的非均质炉和炉腔具有比较大高度温差的跌差炉三种类型。
1. 均质炉：均质炉是指炉腔直径和炉腔高度均匀的焦炉。
均质炉具有热工性能稳定、操作简单等特点，对于生产一致品质的焦炭有着重要作用。
2. 非均质炉：非均质炉是指炉腔具有高度温差的焦炉。
非均质炉能够实现不同位置的温度控制，适用于一些特殊需要的焦炭生产。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.1.1 护炉铁件的作用2.1.2 保护板和炉门框2.1.3 炉柱、拉条和弹簧2.1.4 炉门2.2 焦炉加热设备2.2.1 加热煤气设备2.2.2 焦炉的煤气管系2.2.3 交换设备2.2.4 废气设备2.3 荒煤气导出设备2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管2.3.3 集气管与吸气管2.4 焦炉机械2.4.1 装煤车2.4.2 拦焦车2.4.3 推焦车2.4.4 熄焦车和电机车2.5 附属设备和修理装置2.5.1 炉门修理站2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦2.5.4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
焦炉高度 分类标准
焦炉高度分类标准及其主要包含的方面焦炉是一种主要用于煤料干馏的设备，按照不同的分类标准，焦炉可以分为多种类型。
本文将主要探讨焦炉高度的分类标准和主要包含的方面，包括焦炉类型、炭化室高度、加热水平、生产规模和焦炉材质等。
1. 焦炉类型根据不同的分类标准，焦炉可以划分为多种类型。
其中，按照炉室横截面的形状，焦炉可分为矩形焦炉、圆形焦炉和椭圆形焦炉等。
此外，按照加热方式也可分为蓄热式焦炉和复热式焦炉两种。
蓄热式焦炉的优点在于可以充分利用燃烧气体，而复热式焦炉则具有生产效率高、煤料消耗低等优点。
不同种类的焦炉具有不同的适用范围和优缺点，因此选择合适的焦炉类型对于提高煤料干馏效果至关重要。
2. 炭化室高度炭化室高度是焦炉分类的一个重要标准，不同高度的炭化室会对煤料的干馏效果产生不同的影响。
一般来说，炭化室高度越高，煤料在炭化室内的停留时间就越长，有助于提高煤料的干馏效果。
但是，过高的炭化室高度也会导致煤料在干馏过程中出现裂纹、变形等问题，同时还会增加焦炉的高度和制造成本。
因此，在选择炭化室高度时，需要结合实际情况进行综合考虑。
3. 加热水平加热水平是指焦炉加热系统的设计和操作水平，也是影响煤料干馏效果的重要因素之一。
加热水平越高，煤料在干馏过程中获得的热量就越均匀，从而有助于提高煤料的干馏效果。
同时，过高的加热水平也会导致能源浪费和设备磨损等问题。
因此，在选择加热水平时，需要在保证煤料干馏效果的前提下，尽可能地降低加热水平，以实现节能减排的目标。
4. 生产规模生产规模是指焦炉的年产量和占地面积等指标，不同规模的焦炉在设计和操作方面具有不同的特点。
一般来说，规模较大的焦炉具有较高的生产效率和较低的制造成本，但占地面积也相应较大。
而规模较小的焦炉则具有占地面积小、易于维护等优点，但生产效率和制造成本相对较高。
因此，在选择生产规模时，需要结合实际情况进行综合考虑，既要满足生产需求，又要尽可能地降低制造成本和占地面积。
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焦炉炉型介绍
一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。
1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。
炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。
斜道宽度为120mm。
边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。
这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。
有些焦炉采用高低灯头结构。
炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。
炭化室墙面采用宝塔砖结构。
炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。
燃烧室由16对双联火道组成。
在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。
其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。
炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。
炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。
炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。
焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。
JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。
它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，
废气循环、复热式顶装焦炉。
其不同之处是蓄热室分格。
其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。
其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。
在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。
其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。
2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。
斜道区用硅砖砌筑。
斜道宽度为130mm。
边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。
这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。
燃烧室由16对双联火道组成。
立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。
由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。
机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。
焦炉煤气喷嘴均为低灯头。
沿炭化室高向炉墙厚度一致。
炉头采用直缝结构。
炉顶厚度为1174mm。
每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。
炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。
炉顶表面层采用缸砖砌筑。
3．JN43型焦炉JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。
JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。
炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。
在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。
蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。
斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。
JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。
JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。
燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。
每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。
每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。
JN43-58-1
型和JN43-58-2型焦炉炭化室的盖顶砖为粘土砖，JN43-80型焦炉则为硅砖。
在炭化室盖顶砖之上用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑，以减少炉顶散热。
炉顶表面层，用缸砖砌筑，以提高炉顶表面的耐磨性。
JN43-58-1型焦炉在炉顶设有烘炉水平道，JN43-58-2型和JN43-80型焦炉则将烘炉水平道取消，以减少炉顶漏气和降低炉顶温度和炉顶空间表面温度。
JNX43型下调式焦炉（仅湘潭钢铁公司使用）采用蓄热室分格设计，设有可调箅子砖孔。
特别适用于用贫煤气加热的焦化厂。
JNK43-98D型焦炉是宽炭化室（500mm），双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环的顶装焦炉，是适应市场需要而设计的一种焦炭质量高，炉体寿命长，环保好，经济适用，投资省的新型焦炉。
有单热式和复热式两种结构。
此型焦炉特别适用于山西优质煤的炼焦，可炼制成优质的冶金焦和铸造焦。
4．JND系列捣固焦炉JND捣固焦炉我国设计的捣固焦炉有炭化室高3.2m、3.8m和4.3m 三种。
这三种焦炉均为双联火道、废气循环、下喷式焦炉。
JND38型、JND32型焦炉前两者炭化室宽460mm，JNDK43型焦炉炭化室宽为500mm，炭化室锥度均为10mm。
捣固焦炉炭化室墙面第一层砖厚到120mm，炉顶设上升管孔供排出荒煤气用，炉顶还设有排气孔供与消烟车对接以排出装煤烟气或供补充加煤用。
JNDK43-99D型焦炉是最新设计的，国内最大的捣固焦炉，是JNK43-98D型焦炉的捣固型，因此它具有其一切优点。
只是为了适合捣固焦炉的结构需要更加牢固的特点，加大了炭化室中心距。
目前正在开发设计炭化室高5.5m的捣固焦炉。
5. JN28-97型，JND28-97型焦炉JN28-97型，JND28-97型焦炉是鞍山焦化耐火材料设计研究总院结合我国土焦改造的目标，特别是针对山西省土焦及改良型焦炉而设计的20万吨规模焦化厂使用的顶装式焦炉和捣固焦炉。
该两种型号的焦炉在设计上遵循工艺简单，适用，技术装备水平适中，环保条件有所改善，投资数额为乡镇企业能够接受的原则，选用了宽炭化室，粘土砖，宽蓄热室，双联火道，焦炉煤气侧喷，单热式焦炉。
由于小型焦炉采用宽炭化室，双联火道，因此焦碳质量高；针对山西缺水，煤气净化短流程的特点，采用了焦炉煤气侧喷加热；又由于采用粘土砖宽蓄热室，因此节省了大量投资。
6. 66-5F型，66-5D型焦炉66-5F型，66-5D型焦炉是在原66型焦炉多年实践的基础上，进行多次改进而新设计的复热式66-5F及单热式66-5D型焦炉作为10万吨规模小型焦化厂的通用炉型，适用于原66型焦炉大修改造。
这两种炉型为两分火道，焦炉煤气侧喷式焦炉，结构简单，严密，投资省。
根据国家经贸委文件的指示精神，从1999年开始我国已不再批准建设炭化室高4m以下的焦炉。