河北旭阳焦炉炉型比较新

河北旭阳焦炉炉型比较

通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院设计师沟通后，得出如下分析：

一、焦炉分析

1、JNDK55-05

规模：2×65孔 130万吨

投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）

优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。

2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。

3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。

4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。

5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。

6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元

劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。

2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。

2、JND6.25-07

规模：2×53孔 130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨）

投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备）

优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。

2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。

3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。

4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。

5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。

6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。

7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP 机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min 一个循环周期）。

8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m 的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车

备用，虽然增加了关键备件的备用，但其可靠性仍要低于前者；同时，在实施二期工程时，6.25m的JND6.25-07和5.5m的JNDK55-07型捣固焦炉机械的配置仍然与一期工程相同。

劣势：1）调试周期长，根据唐山佳华的使用情况，第一座焦炉4月份投产后，至今还不能达到满产要求。

2）自动化程度高后，操作难度大，不易掌握。

3）投资高。比JND55-07、JNX3-70-1吨焦投资都高。

4）设计时间长，目前没有相同规模的炉型投产。

3、JN60-6

规模：2×60孔 120万吨

投资：6.24亿元

优势：1）技术成熟，使用广泛。

2）设计院有成型的设计方案，设计时间短，故建设周期短。

劣势：1）结焦时间短，操作比较频繁，环保压力大。

2）需要的煤质较高，配煤成本高。

4、JNX3-70-1

规模：2×60孔 150万吨

投资：11亿元

优势： 1）焦炉炉体采用了超大容积，具有结构严密、合理，加热均匀、热工效率高，调节方便，投资省、寿命长等优点，

同时采用了废气循环与多段加热相结合的复合加热技

术，可改善焦炉高向加热的均匀性、显著降低烟囱废气

中NOx含量。

（2）工艺装备先进适用，成熟可靠，并采用了国际上超大容积焦炉所使用的各种单项技术，可显著减轻工人的劳动强度。

3）焦炭质量好。由于堆密度比6m焦炉高0.1%，焦炭的冷、

热强度高。

劣势：1）对煤质的要求更高，劣质煤由于收缩较大，炉顶空间温度高，影响化产收率低。

2）高向加热不理想，单层加热顶部与底部成熟不均匀，焦耐院已设计多层加热，但现在还未投入使用，无法论证。

5、7.63m顶装焦炉

据焦耐院反映，兖矿及太钢生产都不稳定，生产运行成本高，主要对煤质的要求更苛刻，配煤成本高。不适合中国国情，建议不予采纳。

以下是各种炉型的比较数据

项目

1 设计规模150万t/a 120万t/a 130万t/a 130万t/a

1.1 焦炉配置2×60孔2×60孔2×65孔2×53孔

2 主要工艺参数

2.1 炭化室有效尺寸或煤饼尺

寸（冷态）长×宽×高

16780×500×

6630

15140×450×5650 15100×450×5370

16100/16250×470×

6000

2.2 装炉煤堆密度（t/m3）0.75(0.85) 0.75 1.0(1.15) 1.0(1.20) 2.3 单孔装煤量（t/孔）41.7 28.5 40.6 45.6 2.4 全焦产率77% 77% 75% 75%

2.5 煤气产率（m3/t干煤）310 310 330 330 2.6 单孔焦炭产量（t/孔）32.109 21.945 28.8 34.2

2.7 焦炉周转时间（h）22 19 25.5 24.5 2.8 每孔炭化室操作时间9.625min 9.5 min12.75min 12.98 min 2.9 每孔每年焦炭产量12785.22t 10117.8t 10460.47t 12228.24t

2.10 炉型典型用户鞍钢、邯钢、本钢

及天铁；宝钢梅山

2010年投产

宝钢、鞍钢、邯钢、

本钢、攀钢、武钢、

包钢、昆钢、宣钢、

沙钢等

攀钢、金马、乌海神

华等

唐山佳华已投产

攀钢、昆钢设计中

3.1.1 焦炉炉体技术特点双联火道、废气循

环、焦炉煤气下

喷、空气侧入下

调、宽炭化室、多

段加热

双联火道、废气循

环、焦炉煤气下喷、

空气侧入

双联火道、废气循

环、焦炉煤气下喷、

空气侧入、宽炭化室

双联火道、废气循环、

焦炉煤气下喷、空气侧

入