饲料的品质控制

3.4　营销失策造成了滞销料

许多饲料厂为了扩大生产规模,或为了抢占市场,常采取铺底、赊销错误营销策略,没有考虑销售商的销售能力,没有进行促销活动,或服务不到位,对销出去的饲料采取不闻不问的态度,结果产品过期而霉变。

运输途中受雨淋、车辆打扫不干净、用户贮存不当如地板未隔潮而饲料又靠墙没有留空间出现吸潮霉变。

有些厂家把霉变、回笼饲料或霉变原料掺到新生产的产品中,结果形成恶性循环,就相当于给新的饲料接种霉菌,霉菌在新的饲料中迅速繁殖并产毒,导致出现更多霉变饲料和回笼料。

3.5　防霉剂选择不当或用量不够

防霉剂可分为接触型和挥发型防霉剂。挥发型防霉剂(如丙酸、富马酸二甲酯)要求包装袋质量好,不透气。需制粒的饲料,不宜采用挥发型防霉剂,加热导致其损失较大,不用或加大用量,最好采用接触型防霉剂如丙酸盐类(丙酸钙)或复合型防霉剂。高温高湿季节,防霉剂的使用量要大,需贮存时间较长或需制粒的饲料要多添加防霉剂。

总之,饲料霉变的原因很多,靠单纯使用某种防霉剂来达到一劳永逸的神奇效果是不可能的,必须采取综合防治措施控制水分,减少霉菌污染,合理添加防霉剂,缩短从生产到用户的时间等,才能从根本上解决饲料霉变问题。

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饲料的品质控制

李建防

东辛集团饲料厂

高品质的饲料不仅能为企业赢得好的信誉,而且能给企业带来好的效益,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以饲料企业的饲料品质控制是非常重要的一环。饲料的品质控制除了企业要建立一个完整的质量管理体系和完善的质量管理制度外,在具体内容上笔者认为主要应做好以下几个方面工作。

原料质量管理

原料品质的好坏,直接影响饲料品质的好坏,对原料质量给予关注,不仅可以在经济上受益,同时,饲料成品中营养成分含量的变化的很大一部分可以追溯到饲料原料上来,只有良好的原料品质,方可生产出高品质的饲料。

1.原料接收

原料接收是饲料企业的关键点,也是一个难点,把好原料接收质量关极为重要,首先要有完整的企业内部原料质量验收标准,包括取样办法,原料进厂必须做到严格按质量标准验收,杜绝各种人情关系,对进厂原料首先按规定办法取样,进行水分及感观指标的验收,不符合标准直接退货,合格的填写质检报告单,质检报告单随车过磅,主要原料卸料时,还要按100%抽取大样检验,不符合标准退货,合格的方可入库,同时,根据不同原料还要做相应的营养指标检测,不符合标准的退货,有争议的请质量仲裁部门检测。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。

2.原料储存

原料入库必须按规定的要求进行堆放,做好防潮、防霉变、通风等措施。同时,在储存过程中,由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查,发现问题及时解决,不留质量隐患。坚持先进先出,推陈储新原则。

加工过程控制

把高质量的原料加工制成高品质的饲料成品的过程涉及到员工素质、机器设备和工序控制等多方面原因,这些因素任何一个出现质量失控就不能始终如一生产出高品质的饲料,要实现生产高品质饲

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1999年第2期 饲料研究

料的目标,必须将这几方面因素统一起来。

1.提高员工素质

员工素质对整个加工过程影响都很大,企业对员工应及时有步骤地对他们进行岗位技能培训和企业精神教育,不仅使他们熟练掌握操作技能,还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性,使他们具有责任感和敬业精神,明白自身命运和企业紧紧联系在一起,只有尽心尽责和企业同舟共济,才是唯一出路,从而达到提高员工质量意识和工作质量,确保加工出高品质的饲料。

2.加强设备管理

只有一流的设备,才能生产出一流的产品,加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要,规范设备操作程序,做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态,确保生产正常进行。

3.加强主要工序的质量控制与监督

投料控制。投料是生产过程中一个很重要的环节,正常情况下原料投用必须根据品管部门的安排,遵守先进先出原则,不得擅自用料,投料过程中发现问题及时通知品管人员到场,确认无异常后方可投入使用,有异常的原料需在品管人员监督下,严格挑选后方可投用,杜绝不合格的原料投入使用,另外相关品管人员要加强巡视监督检查,确保原料投入质量。

配料控制。必须在检查核对配方无误后,方可进行正常配料,并监督检查各种添加剂及添加料配制是否正确,定期校验各种配料秤,确保配料计量准确。另外要随时检查配料仓的进料情况,不得换错仓。

混合均匀度控制,不论生产何种料都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产,不得随意缩短混合时间,同时定期进行混合均匀度的测定,以保证混合时间准确无误,确保混合质量。

制粒控制。在颗粒料生产时,必须随时检查粒度、硬度、粉化率、含粉率、气味、色泽等,根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度,以保证达到一定的调质效果,从而提高和保证颗粒料的质量。

冷却控制。严格控制冷却温度,确保冷却后粒料温度在低于室温+7℃以内,随时检查粒料温度,有问题及时调整冷却时间和检查冷却器及其风网系统是否正常工作,及时排除故障。

分级控制。根据生产不同的饲料,选择配备不同的分级筛网,若出现分级筛堵塞或成品料中含粉率过高,均属分级筛网选择配备不当,应及时调整,确保分级效果。

打包控制。重点负责对产品进行感观监督、检查粒度、色泽、气味等感观质量。同时负责抽包检斤,检查缝口、生产日期、批号等,如发现不符合要求应及时处理。

成品管理

1.成品检测

对成品检测是必要和重要的,可以杜绝不合格产品出厂,避免造成更大损失。

成品入库前,每班必须进行感观上的检查,无异常的方可入库,有异常的必须通知品管人员到场核实解决,入库的成品每批次必须由品管部门随机抽样进行相应的营养指标及水分检测,不符合标准的要及时处理,并查明原因,不得销售出库,以避免造成更大的损失。

2.成品保管

入库的成品,必须按规范、按品种及生产日期分区堆放,并保证通风、干燥,以保证饲料其新鲜度及不发生霉变。同时遵守先进先出,推陈储新的原则。

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