饲料质量管理体系手册
饲料质量安全管理规范
饲料质量安全管理规范饲料是畜禽动物的主要食品来源，因此饲料质量安全的问题一直备受关注。
为了保障畜禽健康，提高畜禽产品质量，加强饲料质量安全管理成为一个重要的课题。
本文将介绍饲料质量安全管理规范。
其包括以下方面：饲料质量管理体系、饲料原料选择与采购、饲料生产过程控制、饲料产品检验与验收、饲料包装、储存和运输。
一、饲料质量管理体系饲料质量管理体系是指依据饲料质量管理相关法律法规及标准，建立符合公司实际情况的饲料质量管理体系。
该体系包括质量方针、质量目标、质量标准、质量检测及改进等要素。
饲料企业应该建立和实施符合国家相关法律法规及标准要求的饲料质量管理体系，并持续改进。
二、饲料原料选择与采购饲料原料的选择与采购直接关系到饲料质量的优劣。
因此，饲料企业应该严格按照饲料质量标准选择供应商，建立供货商档案，对原料供应商进行认证，并与供应商签署质量保证协议。
同时，饲料企业应当根据畜禽需求，合理选择原料，确保原料的品质符合要求。
在采购过程中，应注意原料的新鲜度、贮存条件及时间等问题，避免过期或变质的原料使用。
三、饲料生产过程控制饲料生产过程控制是饲料质量安全管理的核心环节。
饲料生产过程应该遵循标准化、规范化的要求，确保生产过程的卫生、安全和合法性。
包括饲料生产设备、生产流程、操作管理、卫生消毒等方面。
要确保原料进厂检验及时、准确，生产车间生产操作人员应该按照生产过程流程图操作，对生产条件进行及时的监控及记录，保证制成饲料产品符合质量标准。
四、饲料产品检验与验收在生产完成后，应对饲料产品进行检验及验收，确保产品的质量符合要求，检验过程应按已确定的检验标准进行。
饲料生产企业应按照建立的质量管理体系要求，制定饲料产品检验计划，并对饲料产品进行全面、有效的检验，确保符合质量标准和检验标准。
同时，对检验不合格的产品进行处理，不得销售和使用。
五、饲料包装、储存和运输饲料包装、储存和运输是保证饲料质量的重要环节。
应根据不同的饲料类型，合理选择包装规格，保证饲料产品在储存和运输过程中不受损失。
饲料公司质量管理制度
饲料公司质量管理制度1.引言饲料行业对于质量的要求非常高，因为饲料直接关系到动物的健康，从而影响到人们的食物安全。
为了保证饲料的质量，饲料公司需要建立一套科学有效的质量管理制度。
本文将详细介绍饲料公司的质量管理制度。
2.质量方针饲料公司的质量方针是以客户需求为导向，持续改进产品质量和服务质量，保障食品安全，遵守法律法规，增加企业价值。
3.质量目标饲料公司的质量目标是：-产品质量合格率达到98%-不良投诉率低于0.5%-客户满意度达到95%-严格遵守食品安全相关法律法规4.组织架构饲料公司设立质量管理部门，负责质量的规划、实施和监督。
质量管理部门下设质量控制、质量检验和质量改进三个职能岗位。
5.质量管理流程饲料公司的质量管理流程包括以下几个环节：-原料采购：饲料公司与供应商建立合作关系，对供应商进行评估，并要求供应商提供符合质量标准的原料。
-生产过程控制：饲料公司建立严格的生产工艺流程，对每个环节进行监控，确保生产过程中各项指标符合质量标准。
-产品检验：饲料公司设立专门的质量检验室，对生产出来的饲料进行全面检验，确保产品符合质量要求。
-客户满意度调查：饲料公司定期开展客户满意度调查，了解客户的意见和建议，并及时改进。
6.质量培训为了提高员工的质量意识和技能，饲料公司开展定期的质量培训。
培训内容包括质量管理知识、操作规程、危机处理等方面。
培训方式包括内部培训、外部培训和专家指导。
7.质量改进饲料公司通过不断改进质量管理体系，提高产品质量。
对于产品质量问题，公司设立纠正措施和预防措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到解决和防范。
8.监督和检查饲料公司定期进行质量体系监督和检查，确保质量管理制度的有效运行。
公司可以请相关的认证机构对质量管理制度进行评估和认证，提升企业的信誉度。
9.食品安全管理饲料公司注重食品安全管理，建立完善的食品安全管理体系。
包括原料的追溯、生产过程的控制、产品的跟踪及处置等方面，确保产品的安全性。
饲料加工过程质量管理体系
饲料加工过程质量管理体系饲料加工过程质量管理体系1、引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义和缩写词解释2、质量管理体系概述2.1 质量政策2.2 组织结构2.3 职责和职权2.4 文档控制2.5 培训与意识提升2.6 管理评审3、饲料加工过程流程控制3.1 原料采购与接收3.1.1 原料供应商选择与评价3.1.2 原料采购流程规定 3.1.3 原料接收与质量把控 3.2 生产过程控制3.2.1 配料流程控制3.2.2 混合与粉碎过程控制 3.2.3 其他工艺过程控制 3.3 产成品质量控制3.3.1 产品检验与测试3.3.2 不合格品处理与记录 3.3.3 产品包装与贮存3.4 设备与仪器的校准与维护 3.4.1 设备校准3.4.2 仪器维护3.5 废弃物管理控制4、风险管理和纠正措施4.1 风险识别和评估4.2 纠正措施和预防措施4.3 非合规品控制5、管理体系监督和改进5.1 内部审核5.2 外部审核5.3 改进措施5.4 预防与纠正措施6、信息管理和记录6.1 记录管理6.2 数据分析和报告6.3 培训记录6.4 监督和审计记录7、关键业绩指标和管理仪表板8、附件本文档涉及附件：附件一、原料采购和供应商评价记录表附件二、原料接收记录表附件三、生产过程控制记录表附件四、产品检验与测试记录表附件五、设备校准记录表附件六、内部审核报告本文涉及的法律名词及注释：1、饲料卫生安全法：指规范饲料生产、使用和经营管理，保障饲料和畜禽产品质量安全的法律法规。
2、饲料添加剂：指在饲料中添加，用于促进动物生长、增强营养、预防和治疗疾病等作用的化学或生物制剂。
3、合格证书：指经过质量检验合格的产品所持有的证明文件。
4、不合格品：指在饲料生产过程中，不符合规定质量要求的产品。
(项目管理)饲料生产公司食品安全管理HACCP计划管理手册(完整版)
饲料HACCP计划编制：食品安全小组审核：批准：受控状态：2013年10月1日发布2013年10月1日0.1颁布令为保证本公司饲料产品的安全卫生质量，贯彻公司的质量方针，实现公司的质量目标，保证生产过程中任何可能出现的食品安全危害和有食品安全危害的点能够得到有效的控制，使本公司的食品安全危害能被控制、消除或降低到消费者可接受水平，以防止危害公众健康的问题发生，特编制本《HACCP计划》。
本《HACCP计划》是根据HACCP原理制定的, 是公司确保在食品安全管理体系中对食品安全危害进行控制的重要技术文件，本计划自2013年10月1日颁布实施，望公司全体员工认真贯彻执行。
总经理：2013年10月01日0.2《HACCP计划》管理说明《HACCP计划》是公司食品安全管理体系中对显著危害进行控制的重要技术文件。
为保证《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性和机密性，需加强对《HACCP计划》的管理。
《HACCP计划》的管理包括发放、宣贯、保管、更改等内容。
《HACCP计划》由食品安全小组组长负责组织有关人员起草，各职能部门会签，经管理者代表审核，总经理批准颁发。
《HACCP计划》为“受控”文件，其识别方法是在封面的受控状态栏中加盖或注明“受控”字样。
受控《HACCP计划》发放公司最高管理层人员、各职能部门、各车间负责人、质量管理员，更改受控制。
《HACCP计划》经总经理批准后，向认证机构和外公司提供。
《HACCP计划》管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经总经理批准，任何人不得将《HACCP计划》提供给公司以外人员，持有者调离工作岗位时，应将《HACCP计划》归还办公室办理核收登记。
《HACCP计划》持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂改。
《HACCP计划》使用期内如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室，办公室定期对《HACCP计划》的适宜性、充分性、有效性组织评审。
《HACCP计划》需要更改、修订时，由HACCP小组组长组织HACCP 小组成员对需更改或修订的内容按《验证控制程序》重新进行验证和确认，并按《文件控制程序》的有关要求组织修改。
饲料质量管理体系手册
3
满足法律法规要求
各国政府对饲料行业都有严格的法律法规要求 ，建立饲料质量管理体系可以确保企业满足相 关法规要求。
饲料质量管理体系的历史与发展
历史
饲料工业发展初期，由于产品质量不稳定、安全问题频发，引起了社会广泛 关注。在此背景下，各国开始建立饲料质量管理体系，以确保饲料产品的安 全和质量稳定。
发展
饲料质量管理体系手册
2023-10-26
目录
• 饲料质量管理体系概述 • 饲料质量管理体系的核心要素 • 饲料质量管理体系的建立与实施 • 饲料质量管理体系的持续改进 • 饲料质量管理体系与其他管理体系的整合 • 饲料质量管理体系案例分析
01
饲料质量管理体系概述
定义与特点
定义
饲料质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保饲料 产品的质量安全、有效和可靠。
案例三
背景介绍
为了满足国家标准和客户需求，某饲料企业开始重视产品 质量检测与检验体系建设。
体系建设
该企业建立了完善的产品质量检测与检验体系，包括样品 采集、实验室检测、现场检验等多个环节。
实践经验
通过采用先进的检测设备和仪器，该企业提高了检测的准 确性和效率。同时，该企业还加强了与客户的沟通和反馈 ，及时了解客户需求和市场变化。
2
对改进措施进行优先级排序，确保对最紧迫和 最重要的问题进行优先处理。
3
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议 ，并实施有效的改进方案。
饲料质量管理体系的培训与教育
01
为员工提供饲料质量管理体系的培训，确保他们了解并遵循相 关的规定和要求。
02
定期组织内部培训和分享会，让员工分享经验和知识，促进团
整合点
饲料质量管理体系和食品安全管理体系在原料 采购、生产加工、储存运输等环节有较多交叉 ，应进行有效的整合。
饲料质量管理规范制度范本
饲料质量管理规范制度范本第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，保障饲料产品质量安全，促进畜牧业健康发展，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于我国境内从事饲料生产、经营、使用和管理的单位和个人。
第三条饲料质量管理应当遵循预防为主、源头控制、全程管理、责任到人的原则。
第四条国家鼓励采用先进技术和管理方法，提高饲料质量安全管理水平。
第二章饲料原料采购与管理第五条饲料生产企业应当建立饲料原料采购管理制度，对供应商进行资质审核和评估，建立合格供应商名录。
第六条饲料生产企业采购饲料原料时，应当查验供应商提供的产品合格证明、生产许可证等文件，并保存相关资料。
第七条饲料生产企业应当对采购的饲料原料进行质量检验，不符合质量要求的，不得用于生产。
第八条饲料生产企业应当建立饲料原料进货记录，记录饲料原料的名称、规格、数量、供应商、生产日期等信息。
第三章饲料生产过程控制第九条饲料生产企业应当制定生产工艺流程和操作规程，确保生产过程符合产品质量要求。
第十条饲料生产企业应当对生产设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行。
第十一条饲料生产企业应当对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，不符合质量要求的，不得出厂。
第四章饲料产品质量控制第十二条饲料生产企业应当制定饲料产品质量标准，确保产品符合国家标准和行业标准。
第十三条饲料生产企业应当对出厂的饲料产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、使用方法等内容。
第十四条饲料生产企业应当建立饲料产品质量追溯体系，记录产品生产、销售、使用等信息。
第五章饲料产品贮存与运输第十五条饲料生产企业应当建立饲料产品贮存管理制度，确保饲料产品在适宜的温度、湿度等条件下贮存。
第十六条饲料生产企业应当采取措施，防止饲料产品在运输过程中受到污染、损坏。
第六章饲料产品投诉与召回第十七条饲料生产企业应当建立饲料产品投诉与召回制度，对不合格产品进行召回。
第十八条饲料生产企业应当及时处理消费者对饲料产品的投诉，对存在质量问题的产品进行召回并采取改进措施。
饲料工厂质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。
第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。
2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。
第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。
2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。
第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。
2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。
第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。
第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。
第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。
2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。
第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。
2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。
第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。
2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。
饲料质量安全管理规范相关制度
饲料质量安全管理规范相关制度第一章总则第一条目的和背景为了保障企业产品的质量安全，在生产过程中，对饲料质量进行全程监控和管理，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于饲料生产管控全过程的各级管理人员和相关员工，包含原材料采购、加工生产、仓储和销售环节。
第三条生产管理原则生产过程中，本企业将坚持以下原则： 1. 严格遵守国家有关法律法规，确保饲料合法、安全、符合质量标准； 2. 强化质量管理，严格执行各项规章制度，确保饲料质量掌控在合理范围内； 3. 加强内部沟通，形成全员质量管理的共识，保障质量安全； 4. 连续改进，不绝提高饲料质量安全管理水平。
第二章原材料采购管理第四条原材料子供应商资质审核1.企业应对全部原材料子供应商进行资质审核，确保其具备相关质量管理体系及国家标准的要求；2.审核内容包含原材料子供应商的生产设施、技术本领、质量管理体系等；3.审核结果需要进行记录并建立供应商评价体系，供应商质量评估结果作为合同签订的紧要参考。
第五条原材料采购合同管理1.原材料采购应订立严格的采购合同，合同中应包含双方商定的质量标准、交付日期、价格、数量、检测要求等内容；2.企业采购部门在与供应商签订采购合同之前，应对样品进行指定的质量检测，以确保原材料质量符合要求；3.采购部门应建立原材料采购记录，包含供应商信息、原材料批次、采购数量、检测结果等，以备查验。
第六条原材料收货检验1.原材料进厂后应依照质量安全规范的要求，组织专人进行收货检验；2.检验包含外观、气味、湿度等指标的检测；3.严禁使用未经检验合格的原材料进行饲料生产。
第三章加工生产管理第七条生产设备管理1.生产设备应依照相关标准选购，并定期进行维护、保养和检修，确保正常运行；2.设备操作人员应定期进行技术培训和安全教育，确保操作规范。
第八条饲料生产工艺管理1.企业应建立科学合理的饲料生产工艺标准，明确各工艺环节的操作规程；2.生产人员应依照工艺标准进行操作，严禁随便更改或调整；3.工艺参数和质量指标应在各个环节进行记录，以备查验。
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二、职责权限 总经理:性；e ）为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障。
质量负责人:a ）确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。
b ）向最高管理者报告食品安全管理体系的业绩，包括改进的需求。
c ）在整个组织内促进食品安全意识的形成。
d ）就食品安全管理体系有关事宜对内对外联络。
办公室：a ）对公司食品安全管理体系文件控制。
b ）对公司质量记录的控制负责。
c ）对公司人力资源的管理负责。
d ）对公司质量目标的考核负责。
5.5职责、权限与沟通与顾客的沟通、组织结构a®主产 技 术检 科a ）传达满足顾客和法律法规要求的重要性;b ）批准质量目标和质量管理手册；c ）确定组织机构对主要职能部门负责人进行任免;d ）确保食品安全管理体系得到有效策划及其完整公司在识别和实施与顾客在有关方面的沟通安排，包括以下几个方面；1）有关服务的信息。
营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品，回答顾客咨询；在产品售后，由营销部负责收集，回复顾客的有关产品的服务信息。
2）客户的查询，由办公室根据查询内容和要求以口头或书面形式给与详细的答复。
3）顾客的订单、合同（包括修改）由办公室负责进行处理。
4）顾客的反馈和投诉，以合适的书面文件的形式进行处理，以持续获得顾客的消息。
5.5.3 内部沟通5.3.3.1 制定目的：建立公司内部正常顺畅的沟通管道并形成制度。
5.5.3.2 企业内部的沟通管道形式：1）逐级汇报，正式的文件沟通。
2）会议沟通（例行会议、临时性会议）。
3）非正式场合、形式的沟通（电话、个别交谈等）5.5.3.3 沟通反馈：在各个沟通环节中，凡须有需回复的意见或问题时，沟通双方必须明确反馈的时限。
担负反馈的一方，必须在规定时限内给予回复。
若在指定时间内未收到回复的，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。
5.3.3.4 相关责任：a）部门主管有责任通过各种渠道以最佳方式解决员工所遇到的问题。
b）各部门主管对《信息联络单》的处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。
c）如果当事人未使用书面沟通方式而耽误工作进展的，当事人负主要责任。
5.6 管理评审5.6.1 管理评审的时间、地点、人员安排。
5.6.2 管理评审的目的：通过对企业质量管理体系运行的有效性和适宜性进行科学地评价，寻找持续改进的机会，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
5.6.3 管理评审的具体资料准备和分解，相关部门准备管理评审会议资料汇总。
5.6.4 评审程序：1）由总经理主持管理评审会议。
2）分别由相关部门人员进行汇报。
3）与会人员就上述报告和以下内容进行评价，提出评价意见和促进提高品质管理体系有效性的建议。
A、质量管理体系及过程的有效性。
B、与顾客要求有关的产品的改进。
C、资源需求的满足。
D、品质方针、品质目标的适宜性。
4）由总经理做出管理评审结论，提出纠正和预防措施要求。
7.1 产品实现的策划7.1.1 目的:针对豆制品生产制定专门的质量控制措施，确定资源配置及活动顺序，确保产品或项目满足规定的质量要求。
7.1.2 适用范围：适用于豆制品生产项目及合同的质量计划的编制、实施、控制及其所涉及的所有部门。
7.1.3 职责分工：a）技术质量部负责识别并确定有关的实现产品的过程的策划；b）有关项目（过程）的主牵头部门负责相关质量计划的编制、报批、实施过程进度监督检查；c）管理者代表负责质量计划的审批，相关部门负责按计划分工组织实施。
7.1.4 程序说明a）在合同中有规定项目时需制订质量计划；b）各部门针对上述情况，对照现有的体系文件，对文件未涵盖、未说明或不制定计划不能正确操作或完成的工作做为制订对象并提出要求；7.1.5编制质量计划a）编制质量计划应参照质量手册的相关内容，符合质量方针，与质量体系协调一致，可以引用已有文件，也可新增特殊要求，有的要求也可严于现有文件规定;b）进行产品实现策划（如制定质量计划）时通常应包含的内容为：产品、项目或合同的质量目标。
实现过程所需要的资源，包括人员需求、设备、技术方法、各种材料等。
实现过程所需的支持文件，如需要可直接引用现行质量管理体系文件，并制定需编制的文件清单，及各部门的配合方式。
实现过程所需的步骤及时间要求。
实现过程所需的测量和验证点。
证实实现过程满足要求的质量记录。
7.1.6 计划的审批和发放经项目主牵头部门负责人审核，相关部门会签后，由主牵头部门报管理者代表审批。
审批后的计划，由计划制订部门印发各相关部门，质量计划为受控文件发放，更改应按文件管理程序执行，并建控制台帐。
7.1.7 计划实施控制：各相关部门按计划规定开展工作；项目主牵头部门对质量计划的全部实施过程监控，按分工和阶段进度实施检查，并对结果进行记录，对未达到预计目标的部门应及时反馈并要求其整改到位。
7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关要求的确定：供销部负责建立与顾客有关过程的程序，规定顾客要求的评审、确定和合同、订单的处理方法，并由供销部及相关部门负责实施，顾客要求包括：a）顾客明示的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b）顾客虽没有明示，但规定的用途或已知和预期的用途所必需的要求；c）与产品有关的法律法规要求；d）公司确定的任何附加要求。
7.2.2 产品要求的评审：供销部负责对订单进行评审，技术质量部、生产部等配合评审工作的展开，在此应注意对识别的顾客要求连同公司确定的附加要求也应实施评审，对获得的每个合同都应按规定给予评审，评审应在投标、接受合同或订单之前进行，以保证：a）产品要求有充分的文字规定；b）与以前表述不一致的任何产品要求都已解决；c）公司具有满足合同或接受订单要求的能力；d）合同评审采用小组讨论或会签评审的方式进行；e）当接到顾客提出对产品原有要求进行修订时，应按规定的程序进行，并保证修订产品要求的信息正确传递给相关部门，在对产品要求进行评审时应注意,当有关活动和规程涉及到顾客和公司内部各部门时，应规定联系的途径和确定各自的责任,产品要求评审的结果及跟踪措施应按记录的要求予以保存。
7.2.3 产品要求评审的实施a）普通产品评审由供销部直接签字认可；b）有特殊要求的产品由供销部牵头，会同技术质量部、生产部进行评审。
评审能够达到产品要求的，由供销部同顾客沟通，签订合同。
7.2.4 顾客沟通供销部确定与顾客沟通的渠道，并充分、准确地掌握顾客对公司提供产品的满意程度信息，以此来测量与监控顾客满意并做为实施持续改进的输入；确保在产品提供之前、之中和之后，在以下方面识别并实施与顾客的沟通：a）在报纸、广告、电视等各种媒介上发布公司有关产品信息；b）收集顾客对产品要求信息；c）对咨询、合同或订单的处理，包括对其修改；d）顾客对产品的反馈，包括顾客投诉的处理，以合适的书面文件的形式进行处理，以待获得顾客满意。
7.4 采购7.4.1 采购管理公司制定并执行《采购控制程序》，以确保采购的产品（包括材料、设备、配件、工具等）能满足规定的要求。
采购负责人在采购工作中要对采购物料负全面责任，提高采购效率，坚持就地就近原则，做到同类物品比质量，比价格，严格所需的质量、数量、规格、型号采购。
7. 4.2采购信息原材料进货须根据生产需要按计划采购，不得随意采购，造成原材料积压，影响产品质量；原料进货需逐批进行查验；采购人员在采购原料时，应选择有信誉的供方，与其签订购销合同，做到合理、合法，严格履行合同约束的条款，并向供货方索取质量检验报告以及相关证照证明；采购的原料质量要符合国家标准或行业标准要求，对有质量问题的原料，采购人员必须及时与供应商联系退货或拒收；对不能判断质量是否合格的原料，要抽样送有关检验机构进行检验。
采购人员如不负责任采购了不合格原材料并造成经济损失的要承担相应的责任。
7.4.3 采购产品的验证采购的原料必须经产品感观检验、验证其标识、合格证真实性或抽样检验确认产品合格后填写《进货验收记录》；因违反上述制度，使不合格原辅材料进入生产，造成不合格产品流入市场的，自觉接受有关的处理，承担法律责任和社会责任。
7.5.1 生产和服务提供的控制7.5.1 生产和服务提供的控制：公司通过以下方面控制生产过程和服务的实施：7.5.1.1 通过已有的产品说明书或顾客要求评审结果，明确公司相关服务的特性。
7.5.1.2 为了确保生产和服务的质量，编制并实施必要的作业指导书。
7.5.1.3 为生产和服务的正常开展配置适当的设备并进行维护保养。
7.5.1.4 根据测量任务的要求，配置并使用适宜的测量和监控装置。
7.5.1.5 对生产过程和产品特性进行适当的监控和测量。
7.5.1.6 规定产品放行的方法，交付的条件、方式和相关的手续，规定交付后如何开展相应的服务工作。
8. 产品标识与可追溯性控制1. 制定目的：为制定每批入库物料（原物料、半成品、成品）的标识以利于制造、储藏等作业辨识并为品质责任追溯提供依据特制定本规章。
2. 适用范围：本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯均适用本规章3. 原物料之标识：（1）每批物料的包装容器外应贴上供应商的产品标签内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期以及产品保质期等。
（2）原物料进厂后仓库点收人员提供物料待检卡由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等（3）公司有关人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章并签署姓名、检验日期。
（4）合格或特采物料入库后至使用完之前每一包装容器的标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
8.1 半成品之标识（1）制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前应在其包装容器外贴上标签卡标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组（必要时填入作业人员姓名）、生产日期等。
（2）制造单位物料人员对每批半成品送品管检验前应贴上该批物料之待检卡待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。
（3）有关人员依照最终检验规定予以检验根据检验结果在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章并签署姓名、检验日期。
（4）合格或特采物料入库后至后工程使用完之前每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
（1）成品包装之标识同半成品标识方法（标签卡、待检卡）（2）应根据国家（或产品销售国）相关的产品质量法规的规定标识生产日期、使用期限（保质期）、生产批号等内容。
6.产品追溯规定.产品追溯方式：出现产品品质问题需追溯时可从下列方式入手：（1）产品之生产批号、日期；（2）产品或物料之标签卡、待检卡；（3）各种产品的检验记录、检验报告；（4）生产日报表及相关生产记录；（5）其他可追溯之方式。