钢筋工程施工方案(绑扎搭接滚轧直螺纹连接)_secret

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北京上庄钢筋工程施工方案(绑扎搭接直螺纹连接)_secret

北京上庄钢筋工程施工方案(绑扎搭接直螺纹连接)_secret

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2钢筋工程概况 (2)2.3施工现场情况 (3)2.4工程难点 (3)三、施工安排 (4)3.1施工部位及工期要求 (4)3.2劳动力组织 (4)四、施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2生产准备 (5)4.3材料准备 (6)4.4钢筋的检验与存放 (7)4.5钢筋原材料质量控制流程 (8)五、施工方法 (8)5.1一般规定 (8)5.2钢筋加工 (23)5.3钢筋焊接及连接 (25)5.4钢筋绑扎及安装 (29)六、质量标准 (39)6.1钢筋检查验收程序 (39)6.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(MM) (42)七、管理措施 (42)7.1成品保护 (42)7.2安全管理 (44)7.3文明施工管理 (45)7.4质量管理措施 (45)八、质量通病及预防措施 (48)九、技术保证资料 (49)一、编制依据1.1中国建筑设计研究院提供的建筑、结构设计图纸1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.3《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)1.4《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)1.5《建筑构造通用图集》88J系列1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)1.7《建筑物抗震构造详图》97G329(一)~(九)1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)1.9《高层建筑混凝土结构设计规程》(JGJ 3-2002)1.10《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)1.11《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)1.12《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)1.13建筑土建分项工程施工工艺标准1.14《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)1.15《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)1.14北京上庄项目施工组织设计二、工程概况2.1工程概况本工程为北京三元嘉业房地产有限公司开发的限价商品住房项目,位于北京市海淀区上庄镇。

钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案

钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案

钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。

以下是我们的施工步骤和程序:
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作:清理施工区域,确保基础和底模的准备工作已完成。

2. 钢筋布置:根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。

3. 切割和弯曲:根据需要,使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。

4. 清洁和除锈:清洁钢筋表面并除去锈蚀。

5. 手工绑扎:使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起,确保稳固和准确性。

6. 检查和修正:对绑扎的钢筋进行检查,纠正任何不符合要求的地方。

7. 定位和支撑:根据需要,使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。

钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作:清理施工区域,确保安全措施已就位。

2. 钢筋定位:根据设计图纸和施工要求,在预定位置上标记钢
筋焊接位置。

3. 准备焊接:使用合适的焊接工具和设备,准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。

4. 焊接操作:按照焊接工艺规程进行焊接操作,确保焊接质量
和连接的强度。

5. 检查和修正:对焊接部位进行检查,如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷,及时修正。

6. 清理和保护:对焊接部位进行清理,确保其免受污染和腐蚀,采取必要的保护措施。

请注意,以上步骤仅为一般性指导,具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。

在施工过程中,应严格遵守相
关安全规定和法律法规,确保施工人员的安全和施工质量。

绑扎钢筋工程施工方案

绑扎钢筋工程施工方案

绑扎钢筋工程施工方案一、工程概况1. 工程名称:XX项目钢筋绑扎工程2. 工程地点:XX省XX市XX区3. 工程内容:本工程主要包括对建筑、桥梁、道路等工程中的钢筋进行绑扎作业。

二、施工准备1. 施工前的文明施工工作:为了确保施工过程中的安全、文明施工,应提前进行施工区域的清理,确保施工场地整洁干净,并进行文明施工宣传教育工作。

2. 施工现场的准备:施工前应对施工现场进行勘察,了解施工环境和条件,做好施工准备工作。

3. 施工人员的准备:为确保施工过程安全、高效进行,应对参与绑扎作业的人员进行培训,了解相关安全操作规程,确保工作人员身体健康,具备相关技能和经验。

4. 施工材料的准备:按照设计要求和工程需要,准备好各种绑扎用的钢筋、绑扎工具等相关施工材料。

三、施工技术要求1. 施工过程中应按照设计要求和工程图纸进行操作,严格控制钢筋尺寸和位置,确保钢筋的连接牢固、位置准确。

2. 施工过程中应注意对钢筋的清理,去除杂物和腐蚀等不良现象。

3. 绑扎钢筋时应使用扎矩头,严禁捏扎以及使用捆扎铁丝等非正规操作。

4. 在绑扎钢筋时,应严格按照设计要求和相关规范进行绑扎操作,确保绑扎牢固、连接完好。

五、施工措施1. 巡视检查:在进行绑扎作业前,应对施工现场进行巡视检查,确保施工环境安全、整洁,并检查施工资料和工具的准备情况。

2. 文明施工:施工过程中要求施工人员文明礼貌,不得随意丢弃垃圾,确保施工现场整洁,不得用火施工。

3. 安全防护:施工过程中应加强对施工现场的安全防护,特别是在高空、密闭空间等施工环境,应加强对施工人员的防护措施,确保施工人员的安全。

4. 施工记录:在施工过程中,应及时记录并保存施工记录,并定期进行汇总和整理,以便于工程的跟踪监管。

六、质量验收1. 施工过程中应定期进行质量检查,确保钢筋的尺寸、位置等符合设计要求和相关规范。

2. 完成绑扎作业后,应进行钢筋的验收,并做好相应的验收记录和报告。

3. 在施工完成后,应对工程进行综合验收,确保钢筋绑扎工程质量符合要求。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm-Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接,连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》,接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。

2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量,两台一组,对称加工。

3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度,为钢筋最大长度加0.5m-1m。

3.1.3将机床安放平稳,用方木架牢,两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置,如有倾斜,只能是夹钳方向低,但不大于5°。

3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。

3.1.5连通电源,按机床使用说明书要求试车。

3.2凡参加施工人员均应经技术培训,机床操作人员应经考核合格,持证上岗。

3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

套筒应有合格证,其形式规格应与包装箱标志相符,与工程要求相符。

4、操作要点4.1下料:钢筋应先调直后下料,要求用切割机或砂轮片下料,钢筋端面与轴线垂直,不得有挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

当遇到需打拐钢筋连接时,应先加工丝头,后进行打拐,以保证生产安全。

4.2丝头尺寸调定4.2.1初调,根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规,放入滚丝头四滚轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止、光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套。

把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线,而后锁紧行程调节板。

4.2.2精调,通过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3P(P为螺距),用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如有误差再次调整。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式,它能够提高钢筋的连接强度和稳定性,具有重要的实际意义。

本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤,以确保连接接头的质量和安全性。

二、施工准备1.施工材料准备:滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。

2.施工设备准备:钢筋切割机、电焊机、电压表等。

3.施工人员准备:具备相关技术知识和经验的施工人员。

三、施工步骤1.钢筋加工:将直径合适的钢筋切割成所需的长度。

2.连接套筒安装:将连接套筒套在一根钢筋的一端,并用扳手旋紧。

3.滚扎直螺纹:将连接套筒和钢筋放入滚扎机中,通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。

4.连接套筒拆卸:将滚扎出直螺纹的钢筋取出,然后将连接套筒拆卸。

5.清理和检查:清理滚扎出的直螺纹钢筋表面,检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。

6.对接头进行电焊:将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接,并进行电焊固定。

7.进行拉力试验:在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验,以确保连接强度符合要求。

8.施工记录和归档:将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。

四、安全措施1.施工过程中,必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。

2.施工人员必须经过专业培训,并具备相关证书。

3.施工现场必须设置明显的警示标志,并进行安全警示教育。

4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护,并符合安全标准。

5.施工过程中,要注意防火防爆,严禁在有易燃物质的场所进行施工。

五、质量控制1.施工过程中,必须按照相关标准和规范进行操作,确保工艺和质量符合要求。

2.施工前必须对施工材料进行验收,确保材料的质量和性能达标。

3.施工过程中,要定期进行质量检查,对连接接头进行抽样检测,确保连接强度符合要求。

4.对每一道工序进行质量记录并归档,以备查阅和追溯。

六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式,通过本施工方案的引导,可以确保连接接头的质量和安全性,提高工程的质量和可靠性。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案(一)主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎,采用塔吊水平、垂直运输。

2、钢筋连接接头型式:梁:梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接,构造筋采用绑扎。

框架柱:受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。

(二)施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。

2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员,以便正确指导施工。

3、根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。

4、钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板高低跨结合部位等地方,钢筋下料要采用现场放样下料。

配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料,核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工,重点控制Ⅲ螺纹钢筋,严防用混,按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。

配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。

5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位,由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料。

2、本工程所采用的水泥砂浆垫块,由器材部门统一购买。

3、钢筋绑扎采用22#火烧丝,其切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。

4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告,每捆钢筋均应有标识牌。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。

进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。

存放钢筋场地要平整且备好垫木,用方木支垫,支垫高度不应小于30cm,场地有必要的排水措施,不得有积水现象,以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀,并且准备塑料布,在雨天对钢筋加以覆盖。

劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法ser_secret

劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法ser_secret

劲性混凝土型钢梁柱节点区预焊直螺纹套筒钢筋连接施工工法xx有限公司xxxx有限公司1 前言建筑结构设计中,为了有效地减小大跨度梁的梁高,满足内部的高大空间及结构的转换需求,越来越多采用型钢劲性混凝土组合结构的设计。

为了解决现浇框架梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通,或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题,xx有限公司和xxxx有限公司组织技术研究,根据设计要求,总结出劲性混凝土型钢梁柱节点区预制直螺纹套筒钢筋连接施工工法。

2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋,与型钢结构(工字形、箱形类的钢梁柱)交接处的施工方法,在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上,进行技术改进:在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处,采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固,型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。

与传统的施工方法相比具有以下特点:1 安装方便、快捷,降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度,提高了施工效率,有效保证钢筋连接的施工质量。

2 在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处,焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接,梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。

3 型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板,避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题,保证了结构的刚度与稳定性。

3 适用范围适用于劲性混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。

4 工艺原理4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处,利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定,并相应增设加劲板加强型钢结构。

4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板,按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接,确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。

4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制,保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。

5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→确定钢材并材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒、加劲板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。

钢筋绑扎工程施工方案

钢筋绑扎工程施工方案

钢筋绑扎工程施工方案(1)钢筋下料与加工钢筋调直:采用钢筋调直机来调直钢筋。

钢筋切断:钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。

钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上表明的尺寸,用粉笔将弯曲点位置划出,划线工作要从钢筋中线开始向两边进行,对划线钢筋各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。

(2)钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此,对钢筋接头形式要认真选择,我们选择的原则是“可靠方便、经济”。

本工程基础钢筋大于φ22 的竖向接头电渣压力焊,水平接头采用套管挤压连接,接头位置按设计要求同一截面≯25%,可在任意位置设置。

小于φ22 的钢筋接头优先选用闪光对焊,其次选用搭接绑扎。

(3)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前,先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况,承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线;基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。

基础承台钢筋网片绑扎时,必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。

柱子与基础钢筋连接采用插筋,必要时采取焊接的方法,确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。

梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密区范围符合设计要求。

基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳,保证钢筋位置正确。

墙体钢筋采用搭接绑扎,先绑2~4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖向钢筋分档标志,然后依据标志进行绑扎。

墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

梁板钢筋绑扎前,在主梁模板上划出箍筋间距,将箍筋穿于主筋之上,分好箍筋固定弯起筋和主筋,穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋,放主筋架立筋及次梁架立筋并固定,然后再绑主筋(主次梁同时进行)。

箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密区范围符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同,负筋要加密马凳绑牢。

另外,板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防位移。

钢筋绑扎后应要随即垫好塑料垫块。

钢筋绑扎工程施工方案

钢筋绑扎工程施工方案

一、工程概况本工程为XX小区小高层建筑,总建筑面积为XX平方米,建筑高度为XX米。

钢筋绑扎工程是该建筑结构施工的重要组成部分,为保证工程质量,确保施工安全,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备(1)钢筋:应符合国家标准GB1499.2-2007《热轧光圆钢筋》和GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求,并经过进场检验合格。

(2)绑扎丝:应符合国家标准GB1499.2-2007的要求,并经过进场检验合格。

(3)垫块:采用C20细石混凝土垫块,厚度为20mm,尺寸为50mm×100mm×100mm。

2. 人员准备(1)施工人员:组织具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人进行施工。

(2)管理人员:设立项目经理部,负责施工过程中的组织、协调和监督工作。

3. 工具准备(1)钢筋切割机、电焊机、卷扬机等钢筋加工设备。

(2)手扳螺丝刀、扳手、钳子等绑扎工具。

(3)水平尺、线锤、卷尺等测量工具。

三、施工工艺1. 钢筋加工(1)根据设计图纸,确定钢筋长度、弯曲角度和形状。

(2)使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。

(3)使用电焊机对钢筋进行弯曲,使其符合设计要求。

2. 钢筋绑扎(1)根据施工图纸和现场实际情况,确定绑扎顺序。

(2)在绑扎前,将钢筋清理干净,确保表面无油污、锈蚀等杂质。

(3)绑扎时,注意钢筋间距、锚固长度和保护层厚度等要求。

(4)使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固,确保钢筋在浇筑混凝土过程中不发生位移。

3. 钢筋保护层厚度控制(1)采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑,保证钢筋位置准确和保护层厚度。

(2)绑扎完成后,检查保护层厚度,确保符合设计要求。

四、施工质量控制1. 钢筋加工质量:钢筋加工长度、弯曲角度和形状应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎质量:钢筋绑扎牢固,间距、锚固长度和保护层厚度符合设计要求。

3. 施工过程中,严格控制施工质量,确保工程质量。

五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工安全。

钢筋绑扎工程施工方案

钢筋绑扎工程施工方案

钢筋绑扎工程施工方案一、项目概况钢筋绑扎工程是建筑施工中的关键环节,主要是将钢筋按设计要求布置在混凝土构件中,以增强其抗拉强度和抗扭强度,提高整体结构的承载能力和稳定性。

本工程将对钢筋进行绑扎、加固和调整,确保其符合设计要求,保证施工质量和工程安全。

二、施工准备1、人员准备:施工人员需经过专业培训,具备相关工种证书,熟悉工程施工流程和安全操作规程。

2、机械设备准备:需准备钢筋绑扎机、扎钢筋钳、切钢筋机、焊接设备等工具设备,确保施工正常进行。

3、材料准备:准备优质的钢筋、焊条、绑扎线等材料,严格按照设计图纸和工艺要求使用。

4、现场准备:清理施工现场,确保施工安全和通畅,设立标志牌和警示线,保障施工人员和其他人员的安全。

5、施工方案编制:根据设计图纸和工程要求,编制详细的施工方案,包括施工步骤、工序流程、质量要求和安全措施等内容。

三、施工步骤1、布筋:按照设计要求在构件内设置钢筋骨架,确定好数量、长度和位置,确保钢筋的合理布置和正确连接。

2、切割:根据设计要求将钢筋切割成所需长度和规格,使用切割机进行精确切割。

3、焊接:对需要连接的钢筋进行焊接,确保连接牢固和稳固,焊接部位要进行检查,并符合相关规范。

4、绑扎:使用绑扎机和绑扎线对钢筋进行绑扎,保证钢筋的间距、高度和连接点符合设计要求,绑扎牢固。

5、调整:对钢筋进行调整,确保其水平和垂直度,保证构件的几何形状和强度满足要求。

6、验收:每道工序完成后,进行严格的质量验收,检查各项指标是否符合设计要求,如有问题及时进行整改。

7、清理:施工结束后清理现场,清除施工材料和垃圾,保持现场整洁。

四、质量和安全控制1、质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保钢筋的规格、材质和布置满足标准要求,保证施工质量。

2、安全控制:严格执行安全操作规程和施工安全标准,提高工人安全意识,做好防护措施和应急预案,确保施工现场安全。

3、监督检查:加强现场监督检查,及时发现和解决施工中的质量和安全问题,保证施工进度和工程品质。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分,在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍,旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查,确保材料符合规定标准,无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋,并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁,确保无污渍,并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工,保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确,无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中,并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求,无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场,确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业,保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作,保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训,熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好,避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后,对接头连接处进行检查,确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍,对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持,保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容,希望对您有所帮助。

钢筋绑扎、连接施工方案

钢筋绑扎、连接施工方案

####################项目部钢筋施工方案编制人:审核人:日期:钢筋施工方案工程概况说明:###########工程,建筑面积11787.6m2,框架结构,地上三层,有效高度为14.67m。

本工程结构实体采用二级钢钢筋。

板筋和细部节点直径Φ10以下采用新三级钢;梁柱箍筋采用一级钢,局部基础梁采用二级钢箍筋。

设计第一节:施工准备一、材料及主要机具:1.钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

钢筋应无老锈及油污。

2.成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

3.铁丝:采用22号铁丝。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4.垫块:用塑料垫块。

5.主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件:1.钢筋进场使用前检查是否有出厂证明、复试报告,并按指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放在钢筋场。

2.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

4.根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

6.模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。

7.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

8.设计要求混凝土保护层厚度:(见下表)三、钢筋安装工艺流程图四、原材料的控制原材料均在我司材料部门指导下统一采购,现场加工。

进场时,经销商应提供该批钢材的出厂合格证和检测报告,由项目部材料人员和质检员检查钢材的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,核对钢材的数量、规格、型号等。

钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案

钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案

钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案一、编制依据及设计要求:1、建设单位提供的施工图设计文件;2、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)3、本工程直径为××~××的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用机械连接,接头等级为Ⅱ级。

二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:钢筋滚压直螺纹连接。

采用专门的滚压机床,对钢筋端部进行滚压,一次成型直螺纹,工艺流程如下:三、材料及机具设备1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的要求.2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢,其材质应符合GB699的规定.3、工具设备:砂轮切割机、剥肋直螺纹滚丝机、扳手、量规。

四、钢筋直螺纹丝头加工及检验:1、加工前准备:a。

凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。

b. 钢筋先调直后采用砂轮切割机下料,切口端面要平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

c. 厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

2、直螺纹丝头加工:a. 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度.(具体加工尺寸见下图及下表)钢筋公称直径(Φ)16 18 20 22 25 28 32 36 40 滚压螺纹长度(L) 22 24 26 28 30 35 40 40 45 b。

加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c. 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

3、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。

加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格.螺纹丝头牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品。

钢筋工程施工方案 绑扎

钢筋工程施工方案 绑扎

钢筋工程施工方案绑扎一、工程概况钢筋工程是指在混凝土内部或外部布设的钢筋。

钢筋工程在建筑中起着非常重要的作用,它是构成混凝土构件的重要部分,能有效地提高混凝土的抗压、抗拉、抗弯等强度,提高混凝土结构的整体性能。

二、施工组织1. 组织人员按照施工计划和任务,确定各个工序的负责人员,分工合作,确保施工进度和质量。

2. 施工机具和设备准备好各类钢筋加工机具、验收器具、测量器具等施工机具和设备,保证施工的顺利进行。

3. 安全防范严格按照相关法律法规和施工安全规定进行操作,做好施工安全防范工作,保障施工人员的安全。

三、材料准备1. 钢筋按照设计要求,采购合格的钢筋材料,并进行验收,确保质量符合要求。

2. 配件准备好各项钢筋配件,如连接钢筋用的接头、机械连接件、粘结件等,以及绑扎工具等配件。

四、施工工艺1. 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的重要环节,加工质量直接关系到钢筋的使用效果。

需要将采购好的钢筋进行切割、弯曲、割孔等加工处理,以满足设计要求。

2. 钢筋质量检查对加工好的钢筋进行质量检查,根据图纸要求检查尺寸、弯曲度、表面质量等,并做好记录。

3. 钢筋安装根据图纸要求,将已加工好的钢筋按照位置要求进行安装,要求安装位置准确,接头连接牢固,弯曲、绑扎齐全。

4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是保证钢筋连接牢固的重要环节,要按照规范要求将钢筋进行绑扎,确保其连接紧固,表面光滑。

绑扎时要注意保护钢筋,防止损坏。

5. 焊接符合规范要求的钢筋连接处进行焊接,采用合格的焊接材料和设备,确保焊接质量,符合设计要求。

五、施工质量控制1. 设计图纸检查在施工前要认真查看设计图纸,了解钢筋的布置要求,确保施工的正确性。

2. 施工记录施工过程中要及时做好记录,记录施工的具体情况和工艺参数,以备将来追溯和维护。

3. 施工中的质量检查在施工过程中,要对钢筋的安装、加工、绑扎、焊接等环节进行质量检查,确保施工质量。

六、施工进度安排根据施工计划,实际组织施工进度,确保按时完成各个环节的任务,做到施工有序进行。

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钢筋工程施工方案编制:审批:2011年6月15日一、.................................................................................................... 编制依据 3二、.................................................................................................... 工程概况 32.1基本概况 (3)2.2建筑结构概况 (3)2.3钢筋工程概况 (6)2.4施工现场情况 (6)2.5工程难点 (6)三、.................................................................................................... 施工安排 63.1施工部位及工期要求 (6)3.2劳动力组织 (8)四、.................................................................................................... 施工准备94.1技术准备 (9)4.2生产准备 (10)4.3材料准备 (10)4.4钢筋的检验与存放 (10)4.5钢筋原材料质量控制流程 (11)五、.................................................................................................... 施工方法125.1一般规定 (12)5.2钢筋加工 (15)5.3钢筋连接 (17)5.4钢筋绑扎及安装 (21)六、.................................................................................................... 质量标准30 6」钢筋检查验收程序.. (30)6.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(MM) (34)七、.................................................................................................... 管理措施347.1成品保护 (34)7.2安全管理 (35)7.3文明施工管理 (36)7.4质量管理措施 (36)八、............................................................................... 质量通病及预防措施39九、............................................................................................ 技术保证资料40 —、编制依据1.1河南省纺织建筑设计院提供的建筑、结构设计图纸1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.3《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)1.4《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBI3013-91)1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJIO7-2010)1.7《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03GIOI-I) 1.9《混凝土结构施工图平而整体表示方法制图规则和构造详图》(04GIOI-3) 1.10《钢筋焊接及验收规程》(JGJI8-2003)1.11《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)1.12《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)1.13施工组织设计二、工程概况2.1基本概况2.2建筑结构概况本工程共16个栋号,包括11栋3层~8层花园洋房,1栋33层高层公寓住宅,1栋2.3钢筋工程概况2. 2.1普通钢筋,为HPB235级;为HRB335级;为HRB400级。

2.2.2建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0o地基基础设计等级:乙级。

本工程抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计分组为第一组;结构的阻尼比为0.05o结构抗震等级为二级。

本工程根据建筑物的重要性划分属丙类抗震建筑。

2.2.3;环境类别与作用等级:2.2.4钢筋连接方式直径鼻16采用滚轧直螺纹连接Il级接头,直径<16采用绑扎搭接接头。

2.4施工现场情况钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设置见“平面布置图”。

2.5工程难点2.4.1施工场地狭小,材料加工机运输困难由于建筑物占用施工场地较大,现场施工道路只有一个主岀入口进岀材料,因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。

2.4.2ɪ程的紧迫性要求本工程合同工期短,结构工期短,特别是1#房和2#房。

三、施工安排3.1施工部位及工期要求3・1・1三十三层高层(含地下室)工程主要节点工期3・1・2十五层高层(含地下室)工程主要节点工期3.1.4.4幼儿园工程主要工期节点要求(和1#楼同时下发开工令)3・1・5八层小高层(带地下室)工程主要工期节点要求3・1・6十一层小高层(带地下室)工程主要工期节点要求3・1・7三层花园洋房(带地下室)工程主要工期节点要求备注:各部位的开始、结束时间为暂定时间,具体时间依据正式开工后的进度计划再行调整。

3.2劳动力组织3.2.1施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场,办理各项有关手续,进行三级安全教冇和专业技能培训。

特殊工种(如直螺纹连接)操作需经培训试验合格后方可上UlU冈O3.2.2劳动力投入见下表:3. 2.3组织管理为加强对钢筋工程的组织管理,项目部对管理人员职责具体划分如下:项斌:资源调配和施工总体安排。

陈建新:钢筋加工及安装进度计划控制。

顾新灿:钢筋专业责任师负责钢筋加工、安装的直接管理。

史孝红:负责质量控制。

何钟杰:钢筋放样审核。

陈光华:负责物资供应。

韦世春:技术问题处理。

何兵:现场安全监控。

四、施工准备4.1技术准备4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求,详细阅读结构设计总说明,严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。

4.1.2在钢筋绑扎之前,技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底(编制规范、图纸交底记录)和关键部位施工交底。

4.1.3测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线,并用油漆明显标识,并报总包单位进行检查复验。

4.1・4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试,严格按规范要求进行。

4.1.5在大量加工钢筋前,做好直螺纹连接试件取样试验工作。

4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。

4.2生产准备4.2.1钢材采购严格按IS0-9002质量标准执行,并按要求进行原材料复试,钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。

4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上,述必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中关于抗震结构的力学性能要求。

4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施,确保钢筋的加工质量。

钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。

4.2.4钢筋原材:由项目物资部根据施工进度要求分批进场。

钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋,选用定尺钢筋12m、9m,以利于配筋、下料。

4.2.5钢筋工程主要加工或施工机械设备列表4.3材料准备(1)为合理利用场地,应根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场,配筋单审核后方可施工。

(2)塑料垫块根据保护层厚度到专业厂家购买,底板钢筋垫块采用混凝土垫块。

(3)钢筋马凳现场釆用短钢筋加工。

4.4钢筋的检验与存放4.4.1.钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单,并按照验收批进行机械性能试验。

现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。

如使用屮发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,必须进行钢筋化学成份分析,严禁不合格钢材用于本工程上。

因此钢筋必须提前进场,留出试验时间,以免耽误使用。

4.4.2进场钢筋要按标牌查实到炉号,看是否可作为混合批。

如果是混合批,其含碳量差必须在0.02%范围内且含镭量差要在0.15%范围内,否则分别进行复试。

计算强屈比。

b/σs和屈标比Os/Ob标,对于本工程1#主楼为一"级抗震Ob/os≥l.25,ɑs/ɑb标W1.30o4.4.3.钢筋现场取样,每批重量不大于60To在每批钢筋小的任意两根钢筋上各取-套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,…根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延仲率),另i根作冷弯试验。

试验吋,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值吋,必须另取双倍数量的试样,对不合格的项口作第二次试验,如仍有-•根试样不合格,则该批钢筋不予验收,严禁用在本工程。

4.4.4.钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放,不得混淆,钢筋标识牌统」一致。

4・4・5・钢筋半成品必须分部、分层、分段,按号码顺序堆放,同-•部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。

4.4.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。

堆放时,钢筋下面垫以垫木,离地≡20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

4.4.7项H根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,钢筋供应商根据供应计划运送到现场。

4.5钢筋原材料质量控制流程物资部报监理公司各种资料技术部存档投入使用五、施工方法5.1一般规定5.1.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度La和抗震锚固长度Lae及搭接长度详见(03GIOI-I)页33、34o5.1.2剪力墙与梁垂直相交处构造按图1、图9施工5.1.3墙体转角无暗柱者,作法按图2施工。

5.1.4梁(不包括兰留)的抗扭腰筋图中未表示出來的,当hw≥450时设置腰筋,腰筋直径、根数根据详图3施工。

5.1.5当梁上孔洞或套管的直径小于梁高/10及50mm时,洞口周边可不设置补强钢筋,当孔洞直径不能满足上述要求,但W150时,洞口加筋按图4施工。

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