2014冲焊车间JHMM年总结

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冲压车间年度工作总结(2篇)

冲压车间年度工作总结(2篇)

冲压车间年度工作总结今年是冲压车间的关键之年,全体员工在公司的领导和车间主任的带领下,紧密团结、努力拼搏,完成了各项工作任务,取得了显著的成绩。

在此年度工作总结中,我将围绕以下几个方面进行总结。

一、生产管理方面1. 增加生产线:为了满足市场对产品的需求,我们新建了一条生产线,投入使用后提高了生产能力,缩短了生产周期,进一步提高了生产效率。

同时,我们还通过优化生产工艺,减少了生产过程中的损耗,降低了生产成本。

2. 提高生产质量:通过完善生产工艺流程,加强产品品质的控制,及时排除生产中的隐患,严格把关每个环节的质量控制,使产品的合格率得到了大幅度的提升。

我们还加大了对员工的培训力度,提高了员工的技能水平,从而进一步提高了产品质量。

3. 配合供应链管理:与供应链部门保持紧密沟通和配合,及时提供所需的原材料和零部件,并积极参与供应商评估工作,确保原材料和零部件的质量达标。

4. 提高设备利用率:通过对设备进行定期维护与保养,减少设备故障的发生,并加强对设备的使用培训,提高员工对设备的操作技能,进一步提高了设备的利用率,降低了生产成本。

二、质量管理方面1. 完善质量管理体系:我们按照国际质量管理标准,建立了适应公司实际情况的质量管理体系,包括制定了各项操作规程和质量控制程序,使得质量管理工作更加规范化和标准化。

2. 加强质量检测:我们借助先进的检测设备,从原材料的进货检验到成品的出厂检验,严格按照相关标准进行检测和审查,有效地降低了次品率,并在拼焊、包装等关键环节加强了质量控制。

3. 反馈问题和改进措施:我们建立了问题反馈机制,每周都会召开质量会议,对生产中出现的问题进行总结和分析,并制定改进措施。

同时,我们还进行了产品质量调研,了解市场对产品的评价,及时改善产品的不足之处。

三、安全生产方面1. 加强安全宣传:通过举办安全培训和演练活动,提高员工的安全意识和自我保护能力。

我们还制定了详细的安全操作规程和紧急处置预案,确保员工在工作中能够保障自身的安全。

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结一、工作概述在过去的一年里,冲压车间全体员工通力合作,努力工作,取得了显著的成绩。

本文将对过去一年的工作进行总结,并对未来的发展提出展望。

二、生产效率提升1. 引进先进设备:在过去一年,冲压车间引进了数台先进设备,极大地提高了生产效率。

新设备的使用使得生产过程更加自动化,降低了工人的操作难度和劳动强度,同时大大缩短了生产周期,提高了产品质量。

2. 员工技能培训:为了提高员工的技能水平,冲压车间加强了培训工作。

通过组织内外部培训和技术交流,员工的专业知识不断增加,工作技能得到有效提升,并能够熟练操作新设备,高效完成各项任务。

三、质量管理持续改进1. 引入质量管理体系:冲压车间积极引入质量管理体系,对产品生产的各个环节进行严格控制和监督。

通过严格的过程控制和质量检查,大大减少了次品率,提高了产品合格率,为客户提供了更加满意的产品。

2. 建立质量绩效考核机制:为了鼓励员工积极参与质量管理改进,冲压车间建立了质量绩效考核机制。

通过对每个员工的工作质量进行评估和奖惩,促使员工不断提高自身工作质量,推动整体质量管理水平的提升。

四、安全生产管理加强1. 安全培训与宣传:冲压车间重视员工的安全教育和培训。

定期组织员工参加安全生产培训,提高他们的安全意识和应急能力。

同时,利用内部通讯工具和会议,加强对安全生产的宣传,使得员工始终保持高度的安全警觉性。

2. 安全检查与隐患排查:为了确保生产过程的安全性,冲压车间建立了定期安全检查机制,对设备和操作环境进行全面检查,及时发现和排除安全隐患。

此举大大减少了安全事故的发生,保障了人员和设备的安全。

五、团队建设与员工关怀1. 团队建设活动:为了增进员工之间的合作与交流,冲压车间开展了各种团队建设活动。

例如组织聚餐、劳动竞赛、员工旅游等,增强了团队凝聚力和向心力,激发了员工的积极性和创造力。

2. 员工关怀政策:冲压车间注重员工的工作和生活质量,制定了一系列员工关怀政策。

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结尊敬的领导、同事:大家好!在这个充满挑战和机遇的一年里,我有幸作为冲压车间的一员,与大家一起并肩奋斗,取得了一定的成绩。

现将我个人在冲压车间的年度工作进行总结如下:在生产管理方面,我始终坚持以客户为中心的原则,及时满足客户需求。

通过对产品生产周期的精准评估和订单分析,我成功实施了生产计划调整,缩短了交货期,提高了交货准确率。

并且,通过与其他车间的紧密协作,我成功解决了一些生产过程中的问题,减少了生产事故和不良品率。

我还积极推动了整个冲压车间的5S管理,提高了工作效率和安全生产环境。

在团队协作方面,我积极参与各项工作,与同事们紧密合作,形成了团队互助、共同进步的氛围。

在工作中,我与同事们相互支持、协同配合,共同完成了许多重要任务。

在面对困难和挑战时,我始终坚守信念、勇往直前,为团队树立了榜样,赢得了同事们的尊重和信任。

在个人能力方面,我积极参加公司组织的培训和学习活动,提升了相关的技术知识和管理能力。

通过学习,我掌握了一些先进的生产技术和方法,并成功应用在了实际工作中,有效提高了工作效率和质量。

我还加强了沟通能力和领导力的培养,能够更好地与同事们进行沟通协调,以更好地完成工作任务。

在个人目标的实现方面,我制定了一系列明确的工作目标,并通过努力和不断学习,逐步实现了这些目标。

在生产管理方面,我成功提高了工作效率,减少了生产成本,为公司创造了可观的经济效益。

在团队协作方面,我参与了一些重要项目,得到了公司领导的认可和表彰。

在个人职业发展方面,我不断完善自己,提升自己的综合素质,成为了冲压车间的骨干力量。

面对明年新的起点,我将继续努力工作,不断提高自己的综合素质和专业技能,为冲压车间的发展做出更大的贡献。

我相信,在大家的共同努力下,冲压车间一定能取得更加优异的成绩!谢谢大家!。

冲压车间年度工作总结及反思分析

冲压车间年度工作总结及反思分析

冲压车间年度工作总结及反思分析。

冲压车间年度工作总结及反思分析随着经济的不断发展,冲压车间作为生产制造的一个重要环节,其在现代制造业中的地位日益重要。

在这一年中,我们冲压车间在公司的领导和指导下,完成了一系列工作任务,但同时也存在一些问题,需要反思并加以改善。

下面,本文将对冲压车间的年度工作进行总结和反思分析。

一、工作情况总结1.生产工作本年度,冲压车间共生产了4.5万件钢板及铝板制品,其中以高档车床零件和玩具业务为主,其他各类产品合计生产数量为2.5万件。

整个车间平均每月生产5.3万件产品,比去年同期增长了18%。

2.品质管理在质量管理方面,整个冲压车间严格控制了产品的合格率,加强了员工质量意识培养,去年同期不合格率高达10%,今年降低到了5.5%。

同时,对于不合格产品进行了及时查找原因、分析并提出解决方案的措施,取得了一定成效。

3.设备维护为了保证生产工作的正常顺利进行,冲压车间加强了设备的维护管理,及时进行设备维修和更换,设备的正常运行有效提高了生产效率。

二、问题反思分析1.产品设计与研发不足目前,我们生产的钢板及铝板制品仍然以一些传统造型为主设计和制造的新型钢板及铝板制品较少,对市场的创新滞后,需要加强研发工作,生产出更多符合市场需求的新产品。

2.缺乏技术人员在冲压车间,技术人员的数量远远不足,需要加强技术力量培养,提升技术人员的工作技能,以支撑更高质量的生产,同时,也提高了技术人员的职业发展和工作满意度。

3.工资待遇问题从员工反馈情况来看,部分员工对所得的工资待遇比较不满意,需要引导员工正确认识公司薪资制度,提升他们对工作的满意度,提高工作产出。

三、问题解决措施1.增强设计研发水平,推出更多新产品,以适应市场需求冲压车间应该增加专门的设计人员,以提高设计水平,确定更多适合市场需求的新产品。

此外,可以采用工艺类比法,借鉴其他车间的优秀设计,使钢板及铝板制品更具竞争力。

2.增强技术人员的培养和队伍建设冲压车间应该加强对技术人员的培训和晋升制度,提高员工的自我意识,推动技术人员的职业发展。

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结一、工作背景随着现代工业的发展,冲压车间作为生产线中的重要环节,承担着重要的任务和责任。

在过去一年中,冲压车间全体员工团结协作,付出了辛勤努力,取得了可喜的成绩。

本文将对冲压车间过去一年的工作进行全面总结,以评估工作质量和提出改进措施。

二、工作内容和成果1. 工作内容冲压车间的主要任务是通过机械设备进行金属板材的冲压加工,生产各类零部件。

过去一年中,我们严格按照生产计划,高效地完成了各类产品的加工任务。

同时,冲压车间还负责设备的维护和保养,确保设备的正常运行。

2. 生产成果在过去一年中,冲压车间共完成了XXX件产品的加工任务,较去年同期增长了XX%。

生产质量稳定,产品合格率达到了99.9%,受到了客户的一致好评。

这些成果的取得离不开全体员工的共同努力。

三、工作亮点和创新1. 引进先进设备为了提高生产效率和产品质量,冲压车间引进了一批先进的设备,并进行了技术创新。

新设备的使用大大提高了生产速度和精度,同时还降低了劳动强度,为员工创造了良好的工作环境。

2. 完善质量管理系统冲压车间注重质量管理,建立了完善的质量管理体系。

通过加强对原材料的检测、过程监控和产品检验,我们能够及时发现和解决潜在的质量问题,最大限度地提高产品的合格率。

四、存在的问题和改进措施1. 人员流动较大过去一年中,冲压车间的员工流动率较高,这对工作的稳定性和效率产生了一定的影响。

为了解决这个问题,我们将加强员工培训和激励机制,提高员工的归属感和稳定性。

2. 生产计划调整频繁由于市场需求的变化,冲压车间的生产计划经常需要调整。

这给生产线的运行带来了困难,容易导致生产任务的延误。

在未来的工作中,我们将与市场部门密切合作,及时调整生产计划,实现生产线的平稳运行。

五、展望未来冲压车间将不断努力提高工作质量和效率,为公司的发展做出更大的贡献。

我们将加强技术创新,引进更先进的设备和工艺,提高生产力。

同时,我们将注重员工培训和激励,提高员工的专业素质和工作积极性。

冲压车间年度工作总结8篇

冲压车间年度工作总结8篇

冲压车间年度工作总结8篇第1篇示例:冲压车间是制造企业中非常重要的一个部门,负责生产零部件和产品的冲压加工工作。

在过去的一年里,冲压车间经历了许多挑战和变化,取得了一定的成绩。

下面就让我们来回顾一下冲压车间的年度工作总结。

一、市场需求量的增加在过去的一年里,我们冲压车间面临的市场需求量不断增大。

随着市场竞争的加剧,客户对产品的质量、交货期等要求也越来越高。

由于疫情的影响,部分原材料的供应链也受到一定程度的影响。

冲压车间的全体员工齐心协力,通过加班加点的努力,及时完成了客户的订单。

二、技术水平的提升冲压车间的技术人员始终保持着对新技术的学习和研究,不断提升自己的专业水平。

在过去的一年里,我们引进了一些新的设备和工艺,提高了生产效率和质量。

与此我们还加强了与研发部门的沟通和合作,共同研究解决生产中遇到的难题。

三、员工队伍的建设冲压车间的员工是企业的宝贵财富,他们的素质和技能直接影响到生产质量和效率。

在过去的一年里,我们注重对员工的培训和技能提升,不断加强团队的凝聚力和战斗力。

通过定期举办技能培训、文体活动等,激发员工的工作热情和创造力。

四、安全生产工作的加强冲压车间的安全生产工作一直是我们关注的重点。

在过去的一年里,我们加强了安全生产培训,建立了一套科学的安全操作规程,定期检查安全设施的完好情况。

通过这些工作的开展,有效地提高了安全生产意识,降低了事故的发生率。

五、环保措施的实施作为制造企业,冲压车间要承担一定的环保责任。

在过去的一年里,我们积极响应国家的环保政策,加大了废水、废气处理设施的投入。

我们也加强了对废料的回收利用,减少了环境污染的程度。

这些环保举措得到了员工和社会的认可和支持。

冲压车间在过去的一年里取得了一定的成绩,但也存在着一些不足之处。

我们将继续努力,不断提升自身的技术水平和管理水平,为企业的发展做出更大的贡献。

希望在新的一年里,冲压车间能够取得更好的成绩,为企业的发展打下坚实的基础。

冲焊车间工作总结简历

冲焊车间工作总结简历

冲焊车间工作总结简历
冲焊车间工作总结。

在冲焊车间工作已经有多年的经验,我在这个领域积累了丰富的经验和技能。

在这篇文章中,我将总结我在冲焊车间工作的经历和所学到的知识。

首先,冲焊车间是一个需要高度专业技能和细致操作的工作环境。

在这里,我学会了如何正确使用焊接设备和工具,以及如何进行焊接操作。

我不仅熟练掌握了焊接的基本技能,还学会了如何根据不同材料和要求进行不同类型的焊接,包括点焊、缝焊和熔化焊等。

这些技能让我能够在工作中高效地完成任务,并且保证了焊接质量。

其次,我在冲焊车间工作期间,还学会了如何进行设备维护和故障排除。

我能够及时发现设备故障并进行维修,保证了生产线的稳定运行。

同时,我还学会了如何进行设备的日常保养和清洁,延长了设备的使用寿命,提高了生产效率。

除此之外,我还学会了如何与团队合作,配合其他工人一起完成生产任务。

我能够与其他同事有效沟通,共同解决问题,保证了生产线的正常运转。

总的来说,冲焊车间工作是一个需要高度专业技能和团队合作的工作环境。

在这里,我不仅学会了焊接技能,还学会了设备维护和团队合作。

这些经验和技能将会对我的未来工作产生积极的影响。

我相信,在未来的工作中,我将能够更好地应对挑战,为公司的发展做出更大的贡献。

冲焊车间班组个人工作总结

冲焊车间班组个人工作总结

一、前言在过去的一年里,我作为冲焊车间班组的一员,认真履行自己的职责,积极参与各项工作。

现将本人在本年度的工作情况进行总结,以便更好地总结经验、查找不足,为今后的工作提供借鉴。

二、工作总结1. 思想政治方面作为一名冲焊车间班组员工,我始终坚定信仰,认真学习党的路线、方针、政策,努力提高自己的思想政治觉悟。

积极参加党支部组织的各项活动,认真学习党的理论知识,不断提高自己的党性修养。

2. 业务技能方面(1)熟练掌握冲焊车间各项操作规程,能够独立完成生产任务。

(2)通过参加各类培训,不断提高自己的业务技能,为车间生产提供有力保障。

(3)积极向同事请教,与同事共同进步,提高整个班组的工作效率。

3. 工作态度方面(1)认真负责,对待工作一丝不苟,确保生产任务的顺利完成。

(2)团结协作,与同事保持良好的沟通与配合,共同完成生产任务。

(3)勇于担当,面对困难和挑战,不退缩,积极寻求解决办法。

4. 安全生产方面(1)严格遵守安全生产规章制度,提高安全生产意识。

(2)认真检查生产设备,发现安全隐患及时上报并整改。

(3)加强班组内部安全培训,提高班组整体安全水平。

5. 质量管理方面(1)严格按照产品质量要求进行生产,确保产品质量合格。

(2)认真执行生产工艺,提高生产过程控制能力。

(3)积极参与产品质量改进,为提高产品质量贡献力量。

三、不足与反思1. 在工作中,有时对问题的分析不够深入,导致解决问题的效率不高。

2. 在与同事沟通时,有时表达不够清晰,影响了工作效率。

3. 在安全生产方面,对个别细节关注不够,存在一定的安全隐患。

四、下一步工作计划1. 深入学习业务知识,提高自己的业务技能,为车间生产提供有力保障。

2. 加强与同事的沟通与协作,提高工作效率。

3. 严格遵守安全生产规章制度,确保安全生产无事故。

4. 积极参与质量改进活动,为提高产品质量贡献力量。

总之,在过去的一年里,我在工作中取得了一定的成绩,但也存在一些不足。

冲焊班组年度总结(3篇)

冲焊班组年度总结(3篇)

第1篇一、前言时光荏苒,岁月如梭。

转眼间,本年度的各项工作已经圆满落下帷幕。

在过去的一年里,冲焊班组在公司的正确领导下,全体成员齐心协力,攻坚克难,圆满完成了各项生产任务。

现将本年度的工作进行总结,以期为新一年的工作提供借鉴和改进的方向。

二、年度工作回顾(一)生产任务完成情况1. 生产指标完成情况:本年度,冲焊班组共完成各类产品生产任务XX件,较去年同期增长XX%,生产效率提高了XX%。

2. 产品质量情况:通过加强过程控制和质量检验,本年度产品合格率达到XX%,较去年同期提高XX%,质量稳定可靠。

3. 生产安全情况:全年未发生重大安全事故,实现了安全生产零事故的目标。

(二)技术创新与改进1. 工艺优化:针对生产过程中存在的问题,班组积极开展工艺优化,通过改进焊接参数、优化操作流程等措施,提高了生产效率和产品质量。

2. 技术攻关:针对新产品、新工艺的引入,班组积极组织技术攻关,确保新项目顺利实施。

3. 设备改进:对生产设备进行定期维护保养,发现故障及时排除,确保设备正常运行。

(三)团队建设与培训1. 团队建设:加强班组内部沟通与协作,营造和谐的工作氛围,提高团队凝聚力。

2. 技能培训:定期组织技能培训,提高员工的专业技能和综合素质。

3. 人才培养:注重人才培养,选拔优秀员工担任班组长、技术骨干等职务,为班组发展储备人才。

三、存在的问题与不足(一)生产效率仍有提升空间虽然本年度生产效率有所提高,但与行业先进水平相比,仍有较大差距。

今后需进一步优化生产流程,提高生产效率。

(二)产品质量稳定性有待加强尽管产品质量合格率有所提高,但仍有部分产品存在质量问题。

今后需加强过程控制,提高产品质量稳定性。

(三)人才队伍建设需加强目前,班组内部人才结构不够合理,高技能人才匮乏。

今后需加强人才队伍建设,培养更多高技能人才。

四、下一步工作计划(一)提高生产效率1. 优化生产流程,减少不必要的环节。

2. 引进先进的生产设备,提高生产效率。

焊接车间年终工作总结

焊接车间年终工作总结

焊接车间年终工作总结尊敬的领导:值此年终总结报告之际,我谨向您汇报焊接车间的工作进展和成果。

过去一年,焊接车间全体员工在公司的正确领导下,团结协作,积极努力,取得了显著的成果。

我们始终坚持质量第一的原则,严格执行各项工作标准和操作规程,确保了焊接产品的质量稳定和安全可靠。

在生产方面,我们加强了工艺流程和操作规程的培训,提高了生产效率和产品质量。

通过引进先进的焊接设备,我们不断提升工艺水平,降低了生产成本,提高了产品竞争力。

同时,我们加强了设备的维护保养,确保设备正常运行,提高了设备利用率。

在质量方面,我们建立了完善的质量管理体系,严格控制焊接过程中的各项参数,确保焊接接头的强度合格。

我们还加强了质量检测和监督,定期组织产品的抽样检测和检验,确保产品符合国家标准和客户的要求。

在安全生产方面,我们加强了员工的安全培训和意识教育,提高了员工对安全工作的重视和自觉性。

我们建立了紧急救援预案,加强了消防设施的建设,确保了工作环境的安全和健康。

这一年来,焊接车间共生产了XX吨产品,产品质量合格率达到XX%。

与去年相比,产量提高了XX%,质量合格率提高了XX%。

公司对我们的工作给予了充分的肯定和奖励。

然而,我们也存在一些问题和不足之处。

首先,我们的人员结构还不够合理,缺乏高技能人才和专业技术人员。

其次,我们的设备还存在一些老化和磨损,需要更换和更新。

最后,我们的质量管理仍然有待进一步加强,需要完善质量控制措施和标准操作程序。

展望未来,我们将继续加强团队建设,提升员工技能和专业素养,加强设备更新和维护,不断提高生产效率和质量水平。

同时,我们将不断学习和吸取行业先进经验,引进新的技术和工艺,为公司的发展提供更好的支持和保障。

最后,我代表焊接车间全体员工,向公司领导和各位同事表示衷心的感谢。

感谢领导的正确引导和关怀关心,感谢同事们的辛勤工作和支持,正是有了大家的共同努力和奉献,才取得了今天的成绩。

谢谢!焊接车间年**。

冲压车间年终总结(2篇)

冲压车间年终总结(2篇)

冲压车间年终总结一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。

车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:一、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:1、安全管理力度不够。

安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。

为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。

在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。

现在想来,这是安全隐患的重中之重。

因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

二、生产、成本方面:因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:1、交接班不协调。

私自修改加工程序,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结一、总体回顾过去一年,冲压车间全体员工在经营困难的情况下,凝心聚力,攻坚克难,取得了一系列可喜的成绩。

在公司领导的正确指引和全体员工的共同努力下,冲压车间在技术创新、质量管理、生产效率等方面都取得了长足的进步,为公司的可持续发展和整体目标的实现作出了积极的贡献。

二、技术创新和改进在过去的一年里,冲压车间在技术创新和改进方面取得了显著的成绩。

我们坚持以技术为核心,不断引进先进的生产设备和工艺技术,积极推进自主研发的工作,有效提高了产品的生产质量,降低了生产成本,提高了生产效率。

我们也加强了员工的技术培训和技术交流,使得员工的技术水平得到了提升,为产品的不断升级和改进提供了有力保障。

三、质量管理和品质提升在过去一年的质量管理和品质提升方面,冲压车间坚持“质量第一”的原则,加强了整个生产过程的质量控制,建立了全方位的质量监控机制。

我们严格执行ISO9001质量管理体系,不断完善和优化工艺流程,改进生产工艺和设备,加强了产品的质量检测和验收标准。

积极引进了先进的检测设备和技术手段,提高了产品的合格率和产品的寿命,在提高产品质量的也提升了市场竞争力,赢得了客户的好评和信赖。

四、生产效率和成本控制在生产效率和成本控制方面,冲压车间不断强化内部管理,优化生产流程,提高生产效率,降低了生产成本。

通过引进自动化设备和机器人技术,精简了生产线,提高了生产效率和产品精度。

加强了设备的维护和保养,确保了设备的正常运转和生产效率。

我们还加强了原材料的管理和调控,优化了供应链,降低了采购成本,提高了生产效率。

这些措施的实施,有效提高了生产效率,降低了生产成本,为企业的盈利能力提供了有力保障。

五、安全生产和环保工作冲压车间始终把安全生产和环保工作放在首位,严格执行国家的安全生产和环保标准。

加强了员工的安全生产教育和培训,提高了员工的安全意识和安全素养,减少了安全事故的发生。

加强工厂的环境治理和设施的维护,做好了污染物的处理和排放,为环境保护作出了积极贡献。

冲压车间年终工作总结

冲压车间年终工作总结

冲压车间年终工作总结随着时间的流逝,冲压车间的工作已经进入了年末,这是一个对过去一年的工作进行总结和回顾的时刻。

回想起这一年来,冲压车间的同事们共同努力,突破了许多难关,完成了各项工作任务。

下面就让我们来对这一年的冲压车间工作进行总结。

1. 项目管理与计划在这一年的工作中,冲压车间始终保持着一套完善的项目管理与计划体系。

我们制定了明确的工作目标和计划,并通过团队协作使之成为现实。

在项目的启动和执行过程中,我们严格按照计划实施,确保工作的顺利进行。

同时,我们时刻关注各项指标的达成,及时调整和优化工作计划,确保工期和质量的双保证。

2. 质量管理与质量控制冲压车间一直坚持以质量为中心的工作理念,不断提升产品质量和生产效率。

我们通过建立规范的工艺流程,实施严格的质量控制,以及持续改进的意识,取得了显著的成果。

各项产品的质量指标得到有效控制,缺陷率大幅降低。

同时,通过加强对员工的培训和技能提升,也提高了员工操作的标准化程度,降低了人为因素对质量的影响。

3. 设备维护与升级冲压车间本年度加大了对设备的维护与升级力度,优化了生产工艺,提高了设备的效能和使用寿命。

我们建立了设备维护档案,定期进行设备保养,及时发现并排除故障,确保设备的正常运行。

同时,我们也不断引进先进的冲压设备,并进行安装和调试,提高了生产线的自动化程度和生产效率。

4. 团队合作与员工关怀冲压车间注重团队合作和员工关怀,营造了和谐的工作氛围。

我们定期组织团队建设活动,增强团队凝聚力和协作意识。

同时,我们也制定了员工关怀政策,关注员工的身心健康。

通过培训和技能提升,提高员工的专业素质和职业能力。

同时,我们注重员工福利待遇的提升,使员工感到企业的关怀和认可。

5. 创新与改进冲压车间一直秉持着创新与改进的理念,积极探索新的生产技术和工艺。

我们鼓励员工提出改进意见,并给予相应的奖励和鼓励。

在这一年的工作中,我们推行了许多创新的改进措施,有效提高了生产效率和产品质量。

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结

冲压车间年终工作总结_冲压车间年度工作总结本年度是公司冲压车间发展的重要时期,我们在公司董事的正确领导下,全体员工各司其职,密切合作,取得了不俗的业绩。

1. 生产工作本年度,冲压车间的生产工作一直按照公司的年度生产计划进行。

我们始终以提高生产效率、加强质量控制、减少生产成本和安全生产为目标,认真执行公司的各项生产任务和生产计划,确保了生产效益的正常稳定,全部产品出厂质量合格率稳定在95%以上。

同时,我们积极探索新的生产技术和方法,不断推进自动化程度,加强设备的维护及保养,提高设备的使用效率,生产流程不断优化,生产周期进一步缩短。

为了保障安全生产和员工的健康,我们加强了车间安全管理,建立了健全的安全生产责任制,对员工进行专项安全培训和考核,组织安全隐患排查和整改,全员参与,使公司的生产运营环境更为安全健康。

2. 质量管理同时,我们也积极与下游客户沟通,了解客户的需求和反馈,及时对产品进行改进,使我们的产品始终满足客户的需求和要求,得到了客户的广泛认可。

3. 员工培训和管理员工是企业最重要的资源,为了更好地发挥员工的潜力和优势,我们加强了员工的培训和管理工作。

我们通过各种形式的培训,不断提高员工的专业技能和服务能力,使员工具备应对市场竞争的能力,同时也进一步提高了员工的责任心和团队协作能力。

在员工管理方面,我们完善了员工考核制度和激励机制,根据员工绩效的表现,通过适当的奖惩措施激励员工,提高员工的积极性和创造力。

同时,我们也关注员工的生活质量和健康状况,组织员工进行体检和学习生活知识,不断提高员工的身心健康水平。

总之,本年度冲压车间的工作取得了一定的成绩,但也意识到在生产效率提高的同时,必须要不断提升产品质量,保障员工健康和产品安全,加强市场营销和品牌建设。

未来,我们将继续发扬优良作风,以更加高昂的斗志,倾情投入到工作中去,努力实现更高的目标和更好的发展。

2014冲焊车间JHMM年总结

2014冲焊车间JHMM年总结
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重新整理模具,并制模具可视 化标牌,模具存放区整洁
整改后模具存放区整 洁
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5S
整改前
整改后
中冲顶干架下端有空间摆放中冲垫块,将垫块整 齐摆放至架子下端
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自制材料阑珊
整改后
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自主检查3条 自主检查4条 自主检查11条 自主检查5条
防错
近6月防错问题采集统计表
5月 6月 7月 8月 9月 10月 合计
1300T线 2 1 5 3 5 2 18
400T线 1 1 3 3 2 2 12
160T线 2 2 2 2 2 1 11
焊接线 1 1 1 2 1 1 7
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实物管理
•《实物管理》要素内部各个班组评比情况:
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实物管理
内部各个班组评比情况
主要问题:
1、首中末三检未按要求执行,巡检数量不符(要求120/件);
2、《检验记录》、《实物管理运行记录表》未及时签字确认或提前签字;
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3、实物展台灰尘较多。
在线检查
•《在线检查》要素内部各个班组评比情况:
4.通过4M变化点,及时将当天4M变化点相关问题点反应出来,有效地防 止4M变化引起不良品的发生。
5.通过定期对4M变化点做专项检查,及时对查处的问题进行总结汇报, 保证变化点信息传递的及时性、有效性更到监控
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Q自主Q重要
月份
大冲线
中冲线
小冲线
焊接线
1月
增加1项 关闭1项

冲压车间年度工作总结(6篇)

冲压车间年度工作总结(6篇)

冲压车间年度工作总结冲压车间年度工作总结(6篇)冲压车间年度工作总结1时光流逝,转眼间,我们即将迎来新的一年。

在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。

为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为今后产品打下了基础。

2、产品品质方面在今年工作中,在确保生产任务的情况下。

产品质量比往年有所提高。

我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

4、安全生产方面在过去的一年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。

确保了生产车间的有序运行。

全年度未发生设备损坏事故。

但是也出现了两次安全事故。

二、存在的不足和对策生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。

这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。

而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们必须策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。

焊接车间年终工作总结

焊接车间年终工作总结

焊接车间年终工作总结1500字尊敬的领导、亲爱的同事们:大家好!时光荏苒,转眼间我们又将迎来一年的结束。

在过去的一年里,焊接车间全体员工团结一心,共同努力,取得了令人瞩目的成绩。

在这里,我代表焊接车间所有员工向大家汇报过去一年的工作,总结经验,提出改进措施,并对新的一年工作进行展望。

一、回顾总结过去一年,焊接车间全体员工紧密团结,积极协作,共同克服了各种困难和挑战,取得了一系列可喜的成果。

1. 产品质量大幅提升:严格落实质量管理体系,加强对焊接工艺的控制,增加焊接的工艺检测,不断加强操作培训,有效提高了产品质量,成功通过了ISO9001质量认证,客户投诉率大幅下降。

2. 生产效率持续提高:加强生产计划管理,合理安排生产任务,优化生产流程,提高了生产效率。

通过引进先进设备和自动化生产线,进一步提高了生产效率,降低了成本。

3. 人员技能不断提升:注重培养员工的专业技能和工作素质,通过内部培训和外部学习,全面提升了员工的技能水平。

同时,通过员工技能竞赛和学习交流活动,激发了员工学习的积极性和创造力。

4. 安全生产稳步推进:加强对操作人员的安全培训,完善安全管理制度,做到了职工安全、设备安全和生产环境安全的全面管理。

通过安全监督检查和隐患排查整治,有效减少了事故发生的概率。

以上只是我们取得的部分成绩,这离不开每一位员工的辛勤付出和团队的努力。

让我们一起回顾过去的努力和收获,为新的一年工作蓄满能量。

二、工作亮点回顾过去一年,焊接车间取得的成绩有许多闪光点,令人回味无穷。

1. 引入自动化设备:在生产过程中,我们不断引入先进的自动化设备,提高了生产效率和产品质量。

通过自动化设备的投入使用,降低了生产成本,提高了产品竞争力。

2. 落实质量管理体系:利用质量管理体系,我们加强了对焊接工艺、产品质量和质量监控的管理,通过及时纠正和预防,有效提高了产品合格率。

3. 技术创新成果显著:焊接车间在过去一年中,通过技术改进和信息化管理,取得了一些重要的创新成果。

焊装车间的年终总结

焊装车间的年终总结

焊装车间的年终总结经过一年的努力,焊装车间圆满完成了各项任务,取得了显著的成绩。

在这个年终总结中,我们将从多个方面对过去一年的工作进行回顾和总结,并对未来的发展提出展望。

一、生产质量方面过去一年,焊装车间在生产质量方面实现了长足的进步。

通过引进先进的焊接技术和设备,我们成功地提高了焊接质量和工艺稳定性。

产品的焊缝强度得到显著提高,焊接质量合格率得到大幅提升。

同时,我们还加强了误检控制和质量监测,有效减少了产品次品率。

这些成绩的取得离不开全体员工的辛勤付出和团队协作精神。

二、生产效率方面在生产效率方面,我们采取了一系列措施,进一步提高了生产效率。

通过优化工艺流程,简化工序,合理安排作业时间,我们成功地降低了生产成本,缩短了生产周期,提高了生产效益。

另外,我们还加强了设备维护和保养,确保设备正常运行,减少了因设备故障导致的生产停工时间。

这些举措的实施使我们的生产效率得到了明显的提升。

三、员工培训方面焊装车间非常重视员工的培训和技能提升。

过去一年,我们组织了多次培训和技术交流活动,培养了一批高素质、专业能力强的焊接操作人员。

通过培训,我们提高了员工的技能水平和操作经验,使他们更加熟练掌握各项焊接技术和工艺操作。

同时,我们还注重培养员工的团队合作精神和安全意识,使每个员工都能在工作中做到讲究细节、严谨认真,确保生产过程中的安全和质量。

展望未来,焊装车间将继续秉承“质量第一、高效协作”的原则,不断提高生产质量和效率。

我们将进一步加强技术创新和设备更新,提高焊接工艺的自动化水平和智能化程度。

同时,我们将加大对员工培训的投入,提升员工的综合素质和专业技能,不断增强团队凝聚力和合作能力。

相信在全体员工的共同努力下,焊装车间的明天会更加光明。

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结安全生产统计在过去的一年里,冲压车间始终坚持安全第一的生产原则,全体员工共同努力,确保了安全生产。

我们严格执行各项安全规章制度,定期进行安全检查和隐患排查,有效预防了各类事故的发生。

同时,我们也加强了对新员工的安全教育和培训,提高了全员的安全意识和应急处理能力。

在年度安全事故统计中,冲压车间的事故率明显低于行业平均水平,为公司的稳定发展提供了坚实保障。

生产效率分析在生产效率方面,我们通过优化生产流程、更新节能设备、提高员工技能等多项措施,有效提升了冲压车间的生产能力。

在过去的一年里,我们成功完成了各项生产任务,并在保证质量的前提下,实现了生产效率的稳步提升。

同时,我们也积极引入先进的生产管理理念和方法,推动了车间的数字化和智能化改造,进一步提高了生产效率和市场竞争力。

技术创新与应用技术创新是推动企业发展的关键动力。

在过去的一年里,冲压车间加大了对技术研发的投入,积极开展技术创新活动。

我们与高校和研究机构建立了紧密的合作关系,共同研发了多项新技术和新工艺。

这些创新成果在实际生产中的应用,不仅提高了产品质量和生产效率,还降低了生产成本和能源消耗。

同时,我们也注重知识产权保护,申请了多项专利和技术成果,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

团队建设与培训团队建设是企业发展的重要支撑。

在过去的一年里,我们注重培养员工的团队协作精神和创新意识,通过定期的培训和交流活动,提高了员工的综合素质和业务能力。

同时,我们也建立了完善的激励机制和绩效考核体系,激发了员工的工作积极性和创造力。

在团队建设方面,我们取得了显著成效,员工之间的沟通和协作更加顺畅,团队的凝聚力和战斗力得到了进一步提升。

成本控制与节约成本控制是企业盈利的重要保障。

在过去的一年里,冲压车间坚持勤俭节约的原则,通过精细化的成本管理和节能降耗措施,有效降低了生产成本。

我们严格控制原材料采购成本和生产过程中的各项费用支出,加强了对设备维护和保养的管理,减少了故障率和维修成本。

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结

冲压车间年度工作总结时光荏苒,岁月如梭,转瞬间,我们迎来了新的一年。

在过去的一年中,冲压车间在公司的领导下,以“安全生产,提高效率,持续改进”为目标,注重生产工艺的优化和员工技能的培训,积极推进车间管理的科学化、规范化和精细化,取得了一系列可喜的成绩。

现将冲压车间年度工作总结如下:一、安全生产冲压车间始终将安全生产放在首位,过去一年中,我们通过加强员工培训、严格执行操作规程、完善安全设施等措施,确保了冲压车间的安全生产。

全年未发生一起重大安全事故,实现了安全生产的目标。

二、提高效率为了提高生产效率,我们采取了多种措施。

首先,我们注重设备维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。

其次,我们优化了生产流程,减少了生产中的浪费环节。

此外,我们还加强了员工技能培训,提高了员工的操作水平。

这些措施的实施,使冲压车间的生产效率得到了显著提高。

三、持续改进在生产过程中,我们发现了一些问题,如设备故障率较高、生产成本较高等。

针对这些问题,我们采取了相应的改进措施。

例如,更换了易损件、改进了设备结构、优化了生产计划等。

这些改进措施的实施,使冲压车间的生产效率和质量得到了进一步提高。

四、人员管理冲压车间注重员工队伍建设,通过加强人员培训、提高员工待遇、关心员工生活等方式,激发了员工的工作热情和创造力。

同时,我们还建立了完善的考核机制,对员工的工作表现进行客观评价,激励优秀员工,淘汰不合格员工。

这些措施的实施,使冲压车间的员工队伍整体素质得到了提高。

五、未来展望在新的一年里,冲压车间将继续以“安全生产、提高效率、持续改进”为目标,加强设备维护和员工培训,优化生产流程和管理制度。

同时,我们将密切关注行业发展趋势和市场变化,积极引进新技术、新工艺和新设备,不断提高生产效率和产品质量水平。

此外,我们还将加强与各部门的协作和沟通,共同推动公司的发展和进步。

六、结语过去的一年,冲压车间在公司的领导下取得了一系列成绩。

这些成绩的取得离不开公司领导的支持和员工的努力。

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防错
近6月防错问题采集统计表
1300T线 5月 6月 2 1 400T线 1 1 160T线 2 2 焊接线 1 1 合计 10 21
7月
8月 9月 10月 合计
5
3 5 2 18
3
3 2 2 12
2
2 2 1 11
1
2 1 1 7
24
17 19 11 102
2014年防错管理共收集问题数102项。
冲焊车间 2014年JHMM工作汇报
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汇报内容
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车间JHMM例会
车间JHMM例会
冲焊车间每月组织各班组JHMM例会
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3
晨会
每天班组晨会
班组会议纪要
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4
现货管理
现货管理要素推进前
现货管理要素推进前, 黄框无标识.框内产品 状态不清楚.好坏分不 清,产品也不定期处理. 框内产品处于失控状态. 很容易流出或混 入.
两个圆孔定位销
班组
工位
问题描述
原因分析
整改措施
增加防反销
编制
审核 批准
李珊
杜芳荣 何金
2014.11.18
2014.11.18 2014.11.18
零件存在摆反可能, 左B柱铰链加强板 小冲班 后地板后横梁装反 故增设两个防反定位 OP20 销
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作业熟练度
11个班组年 度平均课时 30课时,达 到公司要求
小组设备自主检查、预防性检修保养、TPM小组例会开展
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•领导指示
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谢 谢!
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纠正预防

纠正预防
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70
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106
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0
0
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4M变化点
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4M变化点
“4M变化点”的亮点为: 1.结合各班组现场要求,完善各班组4M变化点表格、信息传递表的内容, 对“4M变化点看板”进行定置摆放,规范要求“4M变化点”的填写时效 (要求开班后半小时内进行填涂,对于过程中的变化在“颜色填涂”栏 中再用红色覆盖标识)。 2.对各班组出现的问题点,及时在4M变化点看板中更新,并按求整改到 位。 3.结合“作业熟练度”要素,完善4M变化点看板内容增加“员工技能 表”;
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作业熟练度
全年完成31个一岗多能培训计划,100%完成公司培训要求
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作业熟练度
根据公司要求,更新了班组《员工技能表》
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红牌作战
5-12月份红 牌作战区共 处理13件现 场不需要的 物品
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5S
全年加大了 5S检查力度, 共检查737项, 100%整改完 成
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5S
整改 效果
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5S
整改
整改
整改前原状态
整改中喷漆状态
整改后状态
利用喷漆,将更衣柜喷 编号,便于管理
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5S
整改
整改前模具存放区摆 放凌乱 重新整理模具,并制模具可视 化标牌,模具存放区整洁
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防错
现 场 问 题 采 集PagΒιβλιοθήκη 18防错经典案例
关于X5-5101321/421HB(前座椅左/右横梁中段)防错案例
原始状态型面定位不稳,冲孔易 错位。现已在图示位置处增设定 位,保证零件不错位。
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19
防错
经典案例
E32
防错案例
工装改进
增加两防错销
大冲线
增加1项 关闭1项
中冲线
小冲线
焊接线
增加1项 增加1项 关闭1项 关闭1项
增加1项
关闭1项 关闭1项
1-11月冲焊车间累计 新增加33项,关闭24项。
Q自主Q重要
现大冲线收入:Q重要5条 现中冲线收入:Q重要6条 现小冲线收入:Q重要8条 现焊接线收入:Q重要7条
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自主检查3条 自主检查4条 自主检查11条 自主检查5条
4.通过4M变化点,及时将当天4M变化点相关问题点反应出来,有效地防 止4M变化引起不良品的发生。
5.通过定期对4M变化点做专项检查,及时对查处的问题进行总结汇报, 保证变化点信息传递的及时性、有效性更到监控
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Q自主Q重要
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
•《在线检查》要素内部各个班组评比情况:
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在线检查
内部各个班组评比情况
主要问题: 1、《在线检查卡》未按要求定置在机床边; 2、《在线检查记录表》填写错误,数据、记录等前后不一致; 3、在线检查产品经全检后,仍然有不良品外流。 Page 11
4M变化点
2014年4M变化点统计表
序号 1 2 3 4 时间 4月 5月 6月 7月 人 6 7 3 5 机 10 9 14 6 料 0 2 0 2 法 0 0 0 0 总数 16 18 17 13
5
6 7 8
8月
9月 10月 11月
2
15 16 16
6
21 21 19
4
5 8 0
0
0 0 0
12
41 45 35

纠正预防

纠正预防
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TPM
TPM要素推进概括
瓶颈设备管理 设备维护管理 设备故障管理 TPM培训开展情况 设备状态普查管理 备件管理 其他常态化工作
每月提交《OEE瓶颈设备持续改进表》 编制保养计划,按计划执行设备一二级保养 每日收集请修单并在月底进行统计分析 每月实施2次单点课程,每季度实施一次5W、8D案例 每半年执行一次设备状态普查 每半年评估一次关键备件
OEE 目标值
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 11 12 月 月 月
冲焊车间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
OEE 目标值
56.30% 56.50% 56.60% 57.00% 56% 56% 56% 56%
56.80% 57.00% 57.10% 57.30% 57.60% 57.50% 57.40% 56% 56% 56% 56% 56% 56% 56% 56% 是否达标 达标
整改后模具存放区整 洁
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5S
整改前
整改后
中冲顶干架下端有空间摆放中冲垫块,将垫块整 齐摆放至架子下端
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29
5S
整改前
整改后
自制材料阑珊
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30
5S
整改前
整改后
自己制作模具架看板,便于查找模具
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三、5S
整改前
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现货管理
现货管理要素推进后 现货管理表清楚记录了 不良品的一切信息(发生 时间,问题点,处理意见 等等 ),还要定期对框内 产品进行处理.
通过定品,定量,定点三 定管理,使异常立即可 见.可防止不良品的混 入和流出.
Page 6
实物管理
•《实物管理》与《在线检查》要素冲焊车间外部检查得分情况:
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实物管理
•《实物管理》要素内部各个班组评比情况:
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实物管理
内部各个班组评比情况
主要问题: 1、首中末三检未按要求执行,巡检数量不符(要求120/件); 2、《检验记录》、《实物管理运行记录表》未及时签字确认或提前签字; 3、实物展台灰尘较多。 Page 9
在线检查
指标名称 昌南OEE
目标值 不小于56%
当月实际值 56.73%
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TPM
1.80% 1.60% 1.40% 1.20% 1.00% OEE 0.80% 目标值
0.60%
0.40% 0.20%
0.00%
1月 1月 冲焊车间 OEE
目标值
2月 2月
3月 3月
4月 4月
5月 5月
6月 6月
Page 15 增加2项 增加1项 增加1项 增加1项 增加1项 增加1项 增加1项 关闭1项 关闭1项 增加1项 增加2项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 增加1项 增加1项 增加1项 关闭1项 关闭1项 增加1项 增加2项 增加1项 增加1项 增加1项 增加1项 增加2项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 增加1项 增加1项 增加1项 增加2项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 关闭1项 增加1项 关闭1项
整改后
自己制作模具架看板,便于查找模具
Page 32
5S
明亮
整改前
整改后
每天一抹,机床干净
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TPM
57.90% 57.70% 57.50% 57.30% 57.10% 56.90% 56.70% 56.50% 56.30% 56.10% 55.90% 55.70% 55.50%
7月 7月
8月 8月
9月
10月
11月
12月 12月
9月
10月
11月
1.04% 0.47% 1.00% 1.00%
0.50% 1.27% 0.75% 0.49% 0.49% 1.02% 0.71%
0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017 0.017
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