工装样件认可报告
OTS样件认可流程梳理
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供 应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受 控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
二二、术语
1. OTS; 工装样件
五、OTS样件认可要求
5.1. 送样
5.1.1. 所送交样件必须符合本流程的规定；
5.1.2. 检测报告与样件必须一一 一一 对应；
5.1.3. 所有OTS文文件必须与OTS样件一一起同时交付；
5.1.4. 在OTS样件送达公司后，开发工工程师通知SQE、检验 员，并提交单件，有检验员进行行行复检，并在全尺寸寸报告上 进行行行签字确认。
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、 质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
4.4.3. OTS样件测量量及试验完成后进行行行评审封样，签字认可 （如适用用）。
四、OTS样件认可流程
4.5. OTS样件提交
4.5.1. 填写报告；供应商在对OTS样件的性能试验、尺寸寸检测完毕后进行行行， 全尺寸寸检测报告，试验报告，的填写及所有OTS的表单进行行行填写完善。
4.5.2. OTS交样；经供应商自自检合格后的OTS样件、自自审批准后的OTS文文 件资料料（含按计划提交的产品图纸）。
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制 造。
汽车研究科学院制度 工装样件认可报告
负责人签字： 日期：
外观
认可
临时认可
拒绝
尺寸
材料
性能
认证件外观标识
装配验证
路试试验
控制计划
决定
正式认可
临时认可
拒绝认可
工程师签字/日期：
部门负责人签字/日期：
副总工签字/日期：
□ 由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
□ 生产场地、生产工艺、控制计划变更后进行的生产
□ 使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸具、模型等，包括附加或替换用的工装
□ 在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
□ B点开发
□ 关键件二级供应商发生变化
□ 新的关键工装或关键工装进行了结构性或功能性返修、调整
检验结果见工装样件检验报告
备注：
备注：无需填写项用“/”标示
供应商确认
xxx批准
我们确认：
1.提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2.正确的进行了工装样件检测和工装样件检验报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）。
3.工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。
y
工装样件认可报告
编号：LC/JL-8.3-042A
供应商名称：
联系人：
供应商代码：
电 话：
详细地址：
传 真：
邮政编码：
部 门：
车型代码：
车型名称：
零部件号：
零部件名称：
更改日期：
样品数量：
工装样件检பைடு நூலகம்标准：
图纸：
□ 一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某中零件、材料或颜色）
OTS工程样件认可流程
工装样件认可程序
五、认可提交的等级
在公司没有特殊 要求的情况下， 供应商提交等级 为3级。
工装样件认可程序
五、认可提交的等级
工装样件认可程序
工装样件认可程序
六、认可中注意事项
1、供应商提交的7套工装样件中经检测合格后有1套返还供应商 保存。
2、法规件需要供应商提供强检报告和3C证书。 3、由于设计部门设备原因，不能检测的尺寸，可以委托采购质 量进行检测。设计部门根据检测结果出具认可报告。
2、什么时候不需要OTS认可 1）完全沿用件。 2）工程师认为不需要认可时，需要项目统一打申请单给项目总监 签字，由采购质量进入小批量或者批量。
3、认可的条件 1）设计部门对供应商的设计、变更、其他技术文件确认后。 2）供应商按照时间要求提供的材料样条、样块、性能、路试样件满 足要求，提供的OTS认可资料符合规范。 3）AB类零件经过抽样检测合格，非AB类通过检测合格。 4）图纸为B状态，检具、夹具验收合格。
2、文件发放 1、所有的认可资料归档在情报资料，由情报资料科统一发放 到质保、采购等部门。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件认可程序
thanks
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。
工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
OTS是PPAP的重要组成部分。
工装样件认可程序
一、术语及简介
1、A类零件 法规、安全、关键功能件。
2、B类零件 主要外观、一般功能件。
临时认可需要设计、采购质量共同进行临时认可评价，A类零件的临时认可需要 设计部门分管领导签字。临时认可期限3个月。
9.1-OTS认可报告模板
13
供应商确认：
备注：
部门：电话/传真：
编制：日期：签批：日期：
样件检测报告
报告编号：
□01尺寸检测
□02材料检测
■03性能检测
□04 其它
□首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
编号
标准
供应商测量结果
□第一批发运 □工程更改 □其它
表 面 品 质 评 价
纹理代码
供 应 商 表 面 加 工 资 料 及 评 价
山东新大洋电动车判定标记
表面处理工艺
供应商意见
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜 色 评 价
山东新大洋电动车结论
产品工程师
(山东新大洋电动车)
三色数据
颜色代码
山东新大洋电动车判定标记
DL*
Da*
解释/说明：印刷体姓名：职务：电话号码：传真号码：
供应商授权代表签字：日期：
以下由山东新大洋电动车研发中心填写
工装样件提交保证书处理意见：□批准□拒绝零件功能批准：□批准
□其它□放弃
山东新大洋电动车代表确认：日期：
样件检测报告
报告编号：
■01尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04 其它
□首次抽样
■1、产品检具、夹具是否标定合格？是■否□
■2、产品是否符合合格标定的检具、夹具？是■否□
■3、产品提交时是否同时提交尺寸检验简图？是■否□
■4、是否提交合格尺寸结果或尺寸检查报告？是■否□
OTS认可流程
OTS认可流程OTS认可流程1 ⽬的确保整车零部件满⾜产品设计⽂件和规范要求。
2 适⽤范围适⽤于公司新开发的所有零部件。
3 定义3.1 ⼯装样件⼯装样件指⽤批量⽣产的⼯装模具制造出来的样件，满⾜台架试验标准要求，英⽂为OFF TOOL SAMPLE，英⽂缩写为OTS。
3.2 标准样件供应商必须⾄少保存⼀件标准样件，与⽣产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准⽽⽣产出⼀个⽤于相同零件号的新标准样件为⽌；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地⽅，作为⼀个基准或标准使⽤。
必须对标准样件进⾏标识，并在样件上标出本公司批准的⽇期。
对于多腔冲模、铸模、⼯具或模型，除⾮公司另有规定，否则供应商必须各保留⼀件标准样件。
3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁⽽留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料⼀般封样5kg，有效期6个⽉；⾦属样条样块为6块，有效期6个⽉；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另⾏协商。
必须对材料封样进⾏必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。
3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同⼀批次的样件三套，供外观封样使⽤。
封样件经供应商和公司双⽅签字后成为外观标准样件，其中⼀套返还供应商，⼀套由公司保存，另⼀套给制造公司质量部保存。
保存期限视使⽤情况⽽定。
3.5 全尺⼨检查对设计记录上显⽰的所有产品尺⼨进⾏完整的测量。
3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。
3.5.2 B类零件：主要外观可视/⼀般功能件。
4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺⼨检验报告、性能试验报告等。
4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺⼨检验，并出具认可报告；负责零部件的OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。
OTS样件认可流程梳理
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
五、OTS样件认可要求
5.2. 封样（适用用时）
5.2.1. 供应商必须在所测量量的零件中确定一一件为标准样件，此标准样件经 产品工工程师组织评审确认签字为封样样件；由供应商保留留。
5.2.2. 封样样件保存时间按照样件标签规定
五、OTS样件认可要求
1. 什么时候需要OTS样件认可么时候需要OTS提交认可
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制 造。
四、OTS样件认可流程
4.4. 测量量、性能试验
4.4.1. 测量量；供应商组织对OTS样件自自检，按产品图纸对样件 进 行行行严格检测，并记录检测数值，填写自自检报告。
4.4.2. 性能试验；供应商按核准的计划及技术要求进行行行性能试供应商能产符合设计程质量要求的产品能ppap是证明供应商能够直稳定的按照节拍的产符合设计程质量要求的能这是有区别的
OTS样件认可流程
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供 应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受 控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负 责接收组织评审。
OTS术语
OTS, off tool sampleISIR,Initial Sample Inspection Report工装样品认可（OTS）定义: 外购国产化零部件（工装样品/OTS）审批规程t目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设计。
范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。
程序：-样件定义-送样要求-工装样品（OTS）认可程序?-工程样品（OTS）文件的提交OTS: OFF TOOL SAMPLE 用和量产相同的工装制造出来的样件，即“工装样件”。
OTS 是完全工装样件，它必须是以后量产时要用的工装，只不过在制作工装样件时可以在操作者，地点等方面可以与量产时有所不同。
OTS是大众的叫法，主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，只是没有将生产节拍纳入考量，PVS(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价，2TP(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力；OS(零批量，大众术语)，是批量生产前的总演习，批产的全面验证；接下来就是SOP,即批量生产。
有OTS要求的产品常常是是汽车零部件。
当然，其它行业也在参考采用。
有时OTS也指提供给客户的首样件。
OTS文件即工装样件的验证报告，其内容较多，具体可向客户询问其所要的内容。
也可参考PPAP 提交文件内容。
序号缩写英文原文解释1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议5 BMG Bau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可7 D- Freigabe 试制/批量的认可8 P- Freigabe 计划认可9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 要求汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 标准操作程序17 QSR Quality System Requirements 质量体系要求18 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划19 PPAP Production Part Approved Process 生产件批准程序20 QSA Quality System Assessment 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式后果分析23 SPC Statistical process control 统计过程控制。
3样件开发、认可流程
1、目的为了规范零部件开发过程中样件的开发及认可流程，确保供应商提供的样件符合本公司的技术要求，特制定本规定。
2、适用范围适用于本公司零部件开发过程中样件开发、认可及工程更改、供应商变更时样件的认可流程。
3、定义3.1.1手工样件：采用不同于正规生产要求的方法（如使用软模具、简易夹具等）加工的样件。
3.1.2工装样件：指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检测、性能测试合格的零部件，该样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺（过程）生产，可不用生产用的机床设备，不按生产节拍，用于认可产品是否符合设计。
3.1.3封样件：供应商/顾客在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。
3.1.4 PE：产品工程师；3.1.5 QE：质量工程师；3.1.6 SQE：供应商质量工程师4、职责4.1采购部负责在项目启动后与供应商签署开发协议；4.2供应商负责依据本公司APQP质量先期策划的要求开展工作，提交产品设计图样（供应商有设计责任）、制造样件、测试、封样，提交样件及按本公司PE要求填写文件；4.3研发部PE负责主导、跟踪供应商样件的生产，明确交样要求，组织样件的认可审批工作，确定新开发零部件的检验标准和检验方法；4.4质检部QE负责与PE确定检验方法、检验标准等事项；4.5试制部负责样件的装配检测、性能测试和耐久测试，参与样件的认可评审；4.6 SQE负责跟踪监督供应商样件的生产进度及工装、模具、检具的开发进度；4.7物流部负责提出零部件的包装要求，审核供应商的包装方案是否合理。
5、工作内容5.1 项目启动：5.1.1确定供应商后，研发部PE负责组织供应商样件生产启动，通过邮件通知、传真通知或供应商现场启动的方式启动样件工作，样件启动和项目启动工作可以同时进行；5.1.2如果项目启动与样件生产同时现场启动，则在启动会议上必须明确技术要求、工装样件、PPAP 试生产和后续量产的监控要求、PPAP提交等级以及产品开发过程中的主要时间节点和双方对应责任人的联系方式，并要求供应商将供应商联系清单发送本公司研发部和SQE；5.1.3研发部PE根据样件检测及性能验证所需数量与供应商沟通确定样件数量，采购部签订开发协议、研发部签订技术开发协议，原则上样件数量要求至少为10件（路试试验5件、封样1件，其余为路试试验备用件）；5.1.4研发部PE将审批签字完成的图纸扫描发送供应商，并就产品技术要求方面与供应商技术部进行沟通，明确零部件的关键产品特性，提出《样件交样要求》、《零部件特性清单》和样件阶段需提交的各类空白记录表。
OTS认可流程..
1）完全沿用件。
2）工程师认为不需要认可时，需要项目统一打申请单给项目总监 签字，由采购质量进入小批量或者批量。 3、认可的条件 1）设计部门对供应商的设计、变更、其他技术文件确认后。
2）供应商按照时间要求提供的材料样条、样块、性能、路试样件满 足要求，提供的OTS认可资料符合规范。 3）AB类零件经过抽样检测合格，非AB类通过检测合格。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件认可程序
thanks
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。 工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
OTS是PPAP的重要组成部分。
工装样件认可程序
一、术语及简介
1、A类零件 法规、安全、关键功能件。 2、B类零件 主要外观、一般功能件。
造型
合格
外观认可签字
工装样件认可程序
三、流程
5、认可流程 提供资料及样件 供应商
内外饰接收确认
合格
不合格
尺寸认可报告 材料认可报告
性能认可报告
外观认可报告 道路试验认可报告
内外饰签字归档
工装样件认可程序
四、认可的要求
1、什么时候需要OTS认可 1）新的零件。
2）零部件重大变更，颜色、材料变更、结构变更。
工装样件认可程序
七、认可的结果
1、正式认可
满足奇瑞公司所有要求时。
2、临时认可
1）试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客报怨。 2）功能试验已经完成的情况下，耐久性试验未完成，根据耐久性能试验完成的百 分比，判断不存在风险时。 3）尺寸、材料性能、路试没有完成，但是经过评价，没有风险或者不会产生顾客 报怨时。 临时认可需要设计、采购质量共同进行临时认可评价，A类零件的临时认可需要 设计部门分管领导签字。临时认可期限3个月。
OTS认可培训 质保PPAP,OTS奇瑞格式 工装样件认可程序
第 8片
可能进行OTS认可的情况
8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影 响接收准则）。
9. 以下仅适用于散装材料：
– 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特 殊特性的新原材料。
– 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的 改变。
– 同一过程的参数已被修订
– 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析 （DFMEA）范围之外的变化。
第 10 片
OTS认可提交物
供应商 提交物/文件/记录
设计部门处理过程
设计部门一次输出 设计部门
尺寸(功能)检查
7套
工装样件（10-30套，标识完
外观批准
整）样条、样块（金属的3
材料试验
按标准
套，非金属的5套，要求见
性能试验
DVP）
（包含台架试验）
按标准
道路试验（如需要） 至少2套
其他的匹配试验 按奇瑞的要求
达到销售状态；
– 未完成各种试验； – 有效期为三个月。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
第 21 片
OTS - 零件提交状态
• 拒收
– 零件或相关性的文件未满足规定的要求 ，必须要求再次提交 。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启 用而生产的产品 。
7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品 部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售 产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 另外，在提交奇瑞之前，供应商必须就分承包方 提出的任何申请，先与分承包方达成一致。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
OTS-样件检测报告
部门：Department:
电话/传真Tel/Fax
主管签名：Signed by Supervisor:
日期：Date:
编号：
编号：
Sampling Test Report
报告编号
Report Number：
□01尺寸检测Dimension Test
■02材料检测Material Test
□等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据
■等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据
□等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求
□等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
提交资料及产品状态
□1、产品检具、夹具是否标定合格 是■否□
□2、产品是否符合合格标定的检具、夹具 是■否□
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
1
157±2
合格
2
Ф410±2
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
3
Ф66±
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
4
±
合格
5
±
合格
6
38±
38 38 38 38 38
合格
7
±
合格
8
R21±
21 21 21 21 21
合格
9
10
11
供应商确认：Confirmed by Supplier:合格
工装样件提交保证书
报告编号：
零件名称：本体总成零件号：
安全和/或法规项■是 □否 工程图样更改等级：/更改日期：/
适用车型：轻卡重量（kg）：
PPAP表格-工装样件认可报告
PPAP表格-工装样件认可报告
工装样件认可报告报告编号Report Number：
供应商名称：
详细地址：
邮政编码：联系人：传真号码：
电话号码：部门：供应商报告编号：Motiontec报告编号：供应商代码：
供应商：用户（订货单）：
零件号：更改日期：零件号：更改日期：
名称：名称：
样品数量：工装样件检验标准：
是否是“D”零件（有义务存档件）
〇是〇否
〇一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）
〇对以前提交内容不符合的纠正
〇由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
〇加工方法发生了改变
〇使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装〇在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
〇在工装设备停止批量生产达到或超过6 个月以后重新启用而生产的产品
检验结果见工装样件检验报告
有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。
没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。
备注：
供应商确认Motiontec批准
我们确认：
1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件检验报尺寸
合
格
不
合
格材料
性能。
PPAP模块及说明-工装样件记录表单填写说明
零件号 Part Number
吉利公司零件号
零件名称 Part Name
吉利公司零件名称
检验结果 Supplier Test Results
OK
NOT OK
检测项目必须与检 规一致
备注:（Remark）
编制 Authorize: 供应商签字盖章 日期 Date:
件认
合
格
生产的。
性能
可
格
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容
正式认可
（有偏差的项目在此报告里特别注明） 3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规 定的性能要求供货的责任。
决定
临时认可 风险认可
拒绝
供应商 负责人签字：×××(手签并盖公司章)日期：200×年×月×日
签字： ×××(部门负责人手签) 日期：
审核 Check: 供应商签字 日期 Date:
GLP1005
选择提交原因，工装样 件认可选择第一个
版本号：4
编号：(由研究院零部件开发支持科填写）
外观件批准报告（Appearance Approval Report）
零件号：吉利公司零件号 零件名称：吉利公司零件号 供应商名称及代码：采购订单上的供应商名称/代码
提交结果
结果： □尺寸结果 □材料试验结果 □性能试验结果 □外观评价结果 □统计过程数据
声明
我声明，本次提交所使用的工装样件是出自我们生产过程的，具有代表性的零件，且已符合顾客图样和规范的要
求，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其他操作。我进一步保证这些样品是以
________件/ 8 小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了任
汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程 流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部 主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；
资料：工装样件 小批量试装认可管理办法
1 目的为了确保供应商提供的工装样件和小批量试装件符合规定的质量要求，使工装样件认可和小批量试装件认可过程规范化。
2 适用范围适用于浙江吉利动力总成有限公司所有发动机零部件的工装样件和小批量试装件认可过程。
文件修（制）订履历一览表No. 版本 文件更改 申请/通知单发布日期 修（制）定说明拟制审核 核准1 A/1 00420110504 2011.5.4 对管理办法进行完善孙艳张振生陈杰234567893 定义3.1 工装样件：是指供应商按照我公司提供的图纸、技术资料、样件，或按照我公司认可的由供应商绘制的图纸，使用正式生产工装所制造的发动机零部件。
3.2 小批量试装件：是指在正式生产条件下所生产的小批量件，即指在生产现场使用了与量产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者所生产的小批量件。
4 职责4.1 采购部负责开发过程的跟踪，零部件的提交的跟催，配合做好工装样件和小批量件认可工作。
4.2 研究院4.2.1 负责关重件供应商技术交流，新产品开发技术协议的签订以及其他技术确认工作；4.2.2 负责组织关重件工装样件认可工作，并出据工装样件认可结论。
4.3 发动机技术部4.3.1 负责一般件供应商技术交流，新产品开发技术协议的签订以及其他技术确认工作；4.3.2 负责组织一般件工装样件认可工作，并出据工装样件认可结论。
4.3.3 负责督促供应商对工装样件认可和小批量试装件认可过程中所发现的问题进行整改；4.4质量部4.4.1 负责供应商的达产审核4.4.2 负责零部件的生产批准4.3.4 负责PPAP文件的批准4.5 技术质量科4.5.1 负责提出试装申请，并填写相关报告，为试装工作做好现场技术服务；4.5.2 负责保存工装样件认可和小批量试装件认可的所有记录。
4.5.3 负责对工装样件和小批量试装件进行检测和试验；4.5.4 负责对小批量试装件的试装过程进行质量跟踪，并出据小批量件认可结论。
工装样件认可程序-OTS
目录
• OTS工装样件认可程序简介 • OTS工装样件认可程序流程 • OTS工装样件认可程序关键要素 • OTS工装样件认可程序实施与监控 • OTS工装样件认可程序培训与沟通 • OTS工装样件认可程序案例分析
01 OTS工装样件认可程序简 介
OTS工装样件认可程序定义
沟通方式
采用定期会议、内部邮件、企业内部通讯工 具等多种形式，保持实时、有效的信息传递 。
对外沟通
1 2
沟通目标
与供应商、客户等外部合作伙伴建立良好的沟通 机制，确保OTS工装样件认可程序的顺利实施和 产品质量的一致性。
沟通内容
包括OTS工装样件认可程序的相关要求、标准、 流程等，以及产品质量的检测和验收标准等。
初步评估过程中，可能会要求申请者提供更多的资料或进行现场审核，以确保产品的可靠性和可行性 。
样品制作与提交
通过初步评估后，申请者需按照要求制作工装样件，并提交 给相关部门进行审核。
提交的工装样件应符合设计要求，并经过充分的测试和验证 ，以确保其性能和质量符合预期。
样品审核与批准
相关部门将对申请者提交的工装样件进行全面的审核，包括外观、尺寸、性能等方面的检测和评估。
识别和解决潜在的设计、工艺和 制造问题，以降低生产成本和减
少产品上市时间。
建立对工装样件的信心，以便在 后续的生产过程中进行批量制造。
OTS工装样件认可程序适用范围
该程序适用于产品开发过程中的各个阶段，特别是对于需要使用工装样件的制造 和装配过程。
该程序适用于各种行业，如汽车、航空航天、电子、机械制造等，以确保产品的 质量和性能。
实施计划
01
制定详细实施方案
明确OTS工装样件认可程序的目标、范围、时间安排、资源需求等，确
OTS(工装样件认可)表格汇总
XX汽车OTS认可材料
本次认可涉及零部件：
零部件号: 零部件名称:
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
注：用供应商送样时的包装标识
附贴好标识的照片：。
工装样件认可程序-OTS
启动会议
OTS交样
OTS认可
制造样件
路试、系统试验
供应商计划 台架、性能试验及测量
四、OTS简要流程
由SGMW采购及供应链管理部采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作)
在启动会议后，SGMW技术中心产品工程师（PE）负责提出交样要求与技术要求资料给供应商并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。
工装样件认可程序-OTS
供应商培训资料 SGMW技术中心编制
使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。
01
本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。
02
本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。
台架试验与性能试验
供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测；
测量
OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程4：台架、性能试验与测量
封样
四、OTS简要流程
OTS流程5： OTS交样
四、OTS简要流程
填写报告 供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。
《分供方清单》
《材料代用申请单》
《产品认证试验大纲》
《产品设计与开发控制计划》
工装样件认可报告
●一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色） ○对以前提交内容不符合的纠正 ○由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变 ○加工方法发生了改变 ○使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）模具、铸件、模型等，包括 ○在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产 ○在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品 检验结果见工装样件检验报告 有义务存档的“D”检测项目用：“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。 没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。 备注： 备注： 附加或替换用的工装
供应商确认 我们确认：
吉利批准 尺寸 材料 合格 有条 件认 可
不合格
1、提供的工装样品是完全正式生产设备在正式生产条件下 生产的。 2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容 （有偏差的项目在此报告里特别注明） 3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规 定的性能要求供货的责任。 供应商(盖章)
性能 正式认可 临时认可 决定 风险认可 拒绝 设计人员 签字： 设计部长 审批： 日期：
负责人签字：
日期：
SQE签字：
期：
、加热限公司 零件号：6600111241 更改日期：
名称：左前座椅总成六向电动、仿皮+真皮、SAB、加热、 名称：左前座椅总成六向电动、仿皮+真皮、SAB、加热、记忆） 记忆） 样件数量：1 工装样件检验标准:尺寸结果 图纸： 是否是“D”零件（有义务存档件） ●是 ○否
GLW00281413
供应商名称：重庆宏立力汽车部件制造有限公司
版本号：0
编号：
工 装 样 件 认 可 报 告
供应商报告编号：27414 详细地址：重庆市江北区鱼嘴镇渝冠大道218号 邮政编码： 传真号码： 电话号码： 02349542541 部门：技术中心 供应商代码：230071 用户（订货单） 零件号：6600112145 更改日期： 联系人：曾波 吉利公司报告编号：
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●一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）
○对以前提交内容不符合的纠正
○由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
○加工方法发生了改变
○使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）模具、铸件、模型等，包括附加或替换用的工装
○在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
GLP1013版本号：3编号：
工装样件认可报告
NO：
供应商名称：
详细地址：
邮政编码：
联系人：
传真号码：
电话号码：
部门：
供应商报告编号：
吉利公司报告编号：
供应商代码：
供应商：
用户（订货单）
零件号：
更改日期：
零件号：
更改日期：
名称：
名准：图纸：
○是否是“D”零件（有义务存档件）
○在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品
检验结果见工装样件检验报告
有义务存档的“D”检测项目用：“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。
没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。
备注：
备注：
供应商确认
吉利批准
我们确认：
1、提供的工装样品是完全正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）
3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。
供应商
负责人签字：日期：
尺寸
合格
有条
件认
可
不合格
材料
性能
决定
正式认可
临时认可
风险认可
拒绝
签字：日期：