OTS 工装样件提交文件包

汽车：OTS提交保证书

保存期限：16年
编号：QR-PM-036 版次：B/0
1、零件是否满足图纸/图示规定的尺寸要求？
□是 □否
2、零件是否满足规定的性能要求？
□是 □否
3、零件材料是否满足技术规范要求？
□是 □否
4、是否附有尺寸报告？
□是 □否
5、是否附有材料试验报告？
□是 □否
6、是否附有性能试验报告？
□是 □否
7、是否附有图纸？
□是 □否
8、用何种工艺检验零件？
□三坐标 □检具/测量支架 □通用量具
OTS提交保证书
项目名称
零件名称
零件号
数模版本号
后缀
图纸版本号
本次交样数量安全/政府法规项 □是供应商信息
供应商名称地址联系人
□否
交样日期电话
限用物质项 □是 □否
供应商代码邮编传真
提交类型
□原材料
□工装样件
提交原因
□首次提交 □工程更改
□差错纠正
□改为其它选用的结构或材料
□其他：
提交状态（以下问题如果有任何一项为否时，需提供整改计划）
9、零件是否用生产用模具制造？
□是 □否
10、零件是否用生产用工装夹具制造？
□是 □否

11、零件是否按照模拟生产工艺制造？
□是 □否
12、提供的样件是否有样件标识？其他补充说明：
□是 □否
供应商签名/日期：
交样符合状态： □批准客户代表签名/日期：
职务： □拒绝 □其他：
联系方式：联系方式：

OTS 工装样件提交文件包

NO.
OTS Document Description
序 OTS 保证
OTS文件描述
1书
Drawing图
2纸 Off-Tool
3pection
Dimensio
4 Report: 检验报
n Report 全尺寸报
告：
告Test
试ou验tlin大e、纲
、关键特 Material
材Te料st检验
报Fu告nction
性Te能st测试
报告 Material
S材u料bs代titu用te
OTS
单
5
FOloTwS
6
CPoFnMtrEolA
7 过程失效
8 Subcontra 注: 1 以上8项作为一般要求.
2 若有特殊要求,应有YFJC明确提出. 3 所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.
Supplier Name: 供应商名称Pa：rt No./Rev. 零件号/版本Pa号rt ： Name：
零Pr件og名ra称m :/ 项目名称:
Supplier OTS Submission Requirement
供应商OTS提交清单
OTS Sub. Level: OOTTSS提Su交b等. 级: Date: OTS提交日期：
Require / N/A Pages Remark 提交/不适用页数备注
yes
Number for each Dim. on
drawing
yes
图上每个尺寸编号
yes
Number for each part
yes
每个零件编号
yes
yes
yes
yes
yes yes yes yes

OTS工装样件

什么是ots样件？手工样是指不通过工装模具加工出来的如：线割、用简易工装折弯，工装样件是通过完整的工装制造出来的如：模具，一般工厂在产品初期开发时先进行手工样品试组装可以了在开模具，手工样件是可以不采用模具生产出来的样件，主要是主机厂检测设计的合理性的。

而工装样件是用正式生产的模具和夹具制造出来的，但设备可以不是正式生产的设备。

它的材料，尺寸，性能必须都满足要求才能送样做工程样件认可。

一边是用来验证主机厂的工装，夹具和整车的装配性，主机厂用此车来做路试和系统实验。

OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。

即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。

PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。

它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。

它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS应该是CP中的样件制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。

就是要以最终SOP时的工装进行制作。

手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。

OTS样件：off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。

OTS样件认可流程梳理

OTS样件认可流程
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
二二、术语
1. OTS; 工装样件
五、OTS样件认可要求
5.1. 送样
5.1.1. 所送交样件必须符合本流程的规定；
5.1.2. 检测报告与样件必须一一一一对应；
5.1.3. 所有OTS文文件必须与OTS样件一一起同时交付；
5.1.4. 在OTS样件送达公司后，开发工工程师通知SQE、检验员，并提交单件，有检验员进行行行复检，并在全尺寸寸报告上进行行行签字确认。
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
4.4.3. OTS样件测量量及试验完成后进行行行评审封样，签字认可（如适用用）。
四、OTS样件认可流程
4.5. OTS样件提交
4.5.1. 填写报告；供应商在对OTS样件的性能试验、尺寸寸检测完毕后进行行行，全尺寸寸检测报告，试验报告，的填写及所有OTS的表单进行行行填写完善。
4.5.2. OTS交样；经供应商自自检合格后的OTS样件、自自审批准后的OTS文文件资料料（含按计划提交的产品图纸）。
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制造。

工装样件认可程序-OTS

三、职责
启动会议
OTS交样
OTS认可
制造样件
路试、系统试验
供应商计划台架、性能试验及测量
四、OTS简要流程
由SGMW采购及供应链管理部采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作)
在启动会议后，SGMW技术中心产品工程师（PE）负责提出交样要求与技术要求资料给供应商并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。
工装样件认可程序-OTS
供应商培训资料 SGMW技术中心编制
使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。
01
本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。
02
本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。
台架试验与性能试验
供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测；
测量
OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程4：台架、性能试验与测量
封样
四、OTS简要流程
OTS流程5： OTS交样
四、OTS简要流程
填写报告供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。
《分供方清单》
《材料代用申请单》
《产品认证试验大纲》
《产品设计与开发控制计划》

OTS样件认可文件提交清单

是
7
零件材料检验报告
是
8
零件性能试验报告（ADVP&R）
9
零件重量报告
是
10
外观件批准报告
11
改正措施单
12
OTS样件零件保证书
是
13
OTS样件内部批准单
14
OTS样件控制计划
15
其它
Completed by制表: Approved by批准: Date日期:
Supplier Code:
供应商编号:
Supplier Name:
供应商名称：
Street Address:Z-Code:
地址：邮编：211200
Part Name:Part Number:Date:
零件名称：双管夹零件号：720300720002日期：
Purchase Order No.:
采购单号：
Customer Name/Division:
用户名称/部门：南京协众汽车空调集团有限公司
NO.序号
Documentation Description
文件名称
YES
是

资料提交清单
是
02
设计记录
3
工程更改记录，若有
4
顾客工程批准，若需要的话
5
DFMEA设计失效模式及后果分析
6
零件全尺寸检验报告

OTS样件认可流程梳理

七、OTS文文件清单
⑴. 《OTS认可报告》 ⑵. 《全尺寸检测报告》 ⑶. 《材质实验报告》 ⑷. 《性能试验报告》 ⑸. 《外观批准报告》（如适用）
注意事项
• 1.全尺寸报告
1.1内容必须是图纸上的每一个尺寸 1.2包含每一个构成单元； 1.3全尺寸报告需要检验员复检，结合检验员的时间需要排定具体的计划； 1.4固化尺寸测量方式；
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
四、OTS样件认可流程
4.2. 供应商制定计划
4.2.1. 供应商制定技术要求计划
①. 《A表》产品开发与控制计划；②《B表》零部件构成，尺寸寸检测计划；③《C表》模具、检具、夹具开发计划；④《D表》产品实验计划
四、OTS样件认可流程
4.3. 计划核准，样件制造
4.3.1. 计划评审核准；开发工工程师负责组织供应商的各项计划的评审及核准。
• 7.核心件的OTS认可；
7.1核心产品的OTS认可工作，分阶段进行。
8.DV产品的质量认可；
8.1虽然不是OTS认可，但是全尺寸测量和实验项目的确认不能缺少；
4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负责接收组织评审。
四、OTS样件认可流程
4.6. OTS认可
4.6.1. OTS认可；供应商提供完全符合标准要求的OTS样件及资料料，由产品工工程师组织评审，评审通过后出具认可报告。

工装样品(OTS)交样要求、

表02C.01-02 上汽通用五菱汽车股份有限公司
样件/工装样件（PROTOTYPE / OTS）交样要求
1.P ROTOTYPE指样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具，简易夹具等, 用于认证；
2.O TS指用生产用模具、夹具，由定点供应商制造并经台架试验合格的零部件；可以采用模拟生产工艺，不用生产用的机床设备、不按生产节
拍制造，用于认证；
3.O TS交样时需按要求附尺寸、材质、性能报告以及台架试验报告，供应商在进行台架试验时应邀请上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心
产品工程师和/或供应商质量工程师参加；
4.样件/工装样品状态及交样日期由双方确定，一经签署不得任意变更，如需变动需征得上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心产品工程师同
意并另行签署；
5.封样(供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。

此标准样件经PE签字确认为封样件，由供应商保留。

)
1)供应商交样时，须留第一件（《零件尺寸检验报告》中的顺序号）作封样。

（例如：OTS交样要求或SOR中明确交样数量N个零
件，则须检验N+1个零件，取首件作为封样件。

）；2)具有采购级的零件作为封样件；3)封样件保存时间SOP后6个月（实配件：保存至零件的生命周期；其它件：保存至SOP后6个月）；4)封样结束后，封样件只能作为配件销售。

6.附标签。

供应商：日期：上汽通用五菱产品工程师(PE)：科长：。

OTS用表格

Inspection
□改为其它选用的结构或材料 □偏差校正
□ 外其观它批准报告 5
文件需是供方正常管
第第五一联联
供存
应商
档
第二联
质保部
第三联
采购公司
第四联
设计部门
尺寸认可报告
报告编号 Report Number：可附带附件
供应商名称
Dimension Approval Report
正式认可计划（提供完成日期）：Formally approved plan(completion
合格
更改日
不合格
备注
REF.适用车型：Report Name NO.
R重ep量or（t kNgu）m：ber
Qualif Unqu图样号：
采购订单号：
采购工
一程师供：应商准备的资料 Information of Supplier
检具工号装：样件提交保证书
1 Guarantee
材料：Material:
外观：Appearance:
性能：Performance:
路试：Road Test:
不能正式认可的理由（页面不够，可附页）：The reason for not formally approved (another page can be attached if there is not enough room):
说明：Explanation:
备注：性能认可结论包括以下三种 Remark: The result of performance approval may be:
1．认可：满足产品材料定义，材料标准或双方认可的技术要求； 1、Approval: meet the definition and standard of product material or technical requirements approved by both parties;

OTS工程样件认可流程

4
试验部门负责对试验的零件接收、存放、管理、试验（材料、性能、
道路）及报告，并建立台帐。
三、流程
工装样件认可程序
材料认可报告
内外饰供应商 1、材料认可流程
材料清单供应商
材料样条样块自检报告
材料部试验报告
内外饰接收确认
不合格
不合格
材料部
合格
合格
试验中心
工装样件认可程序
三、流程
内外饰、供应商、采购质量、试验中心
性能认可报告
2、性能认可流程供应商
DVP
抽样性能试验样件
内外饰接收确认
性能试验报告
内外饰接收确认
不合格
合格
不合格
合格
试验中心
试验根据DVP
工装样件认可程序
三、流程
内外饰OTS搭载计划
供应商
抽样
内外饰接收确认
道路试验认可报告
不合格
合格
3、道路认可流程
OTS装车，内外饰确认
内外饰
试验中心道路试验
2、文件发放 1、所有的认可资料归档在情报资料，由情报资料科统一发放到质保、采购等部门。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。
工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
气弹簧
B
限位器
B
牌照灯护板 B

OTS-样件检测报告

姓名：Name:
部门：Department:
电话/传真Tel/Fax
主管签名：Signed by Supervisor:
日期：Date:
编号：
编号：
Sampling Test Report
报告编号
Report Number：
□01尺寸检测Dimension Test
■02材料检测Material Test
□等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据
■等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据
□等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求
□等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
提交资料及产品状态
□1、产品检具、夹具是否标定合格是■否□
□2、产品是否符合合格标定的检具、夹具是■否□
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
1
157±2
合格
2
Ф410±2
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
3
Ф66±
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
4
±
合格
5
±
合格
6
38±
38 38 38 38 38
合格
7
±
合格
8
R21±
21 21 21 21 21
合格
9
10
11
供应商确认：Confirmed by Supplier:合格
工装样件提交保证书
报告编号：
零件名称：本体总成零件号：
安全和/或法规项■是 □否工程图样更改等级：/更改日期：/
适用车型：轻卡重量（kg）：

汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程

试制试验报告
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；

OTS件交样文件检查清单

Material Review Report
材料审核报告
Material and Subcontractor List
分供方清单和材料清单
Material test reports with all enclosures in original (incl. All child parts)
材料测试原始报告（包括所有子零件）
Functional/performance test reports with all enclosures in original
功能/性能测试原始报告
DV Plan&Report(DVP&R)
DVP计划和报告
Additional submission requirement specified by DRE
Remarks备注
Check List
检查清单
Supplier Warrant of Parts
供应商认可样件产品保证书
Corrective Action Plan(for”useable”part)
整改计划（如果是“可用件”）
Dimensional Inspection Reports
尺寸检验报告
零件系统级测试原始报告（如需要）
DRE approved engineering.Change Documents for the part (If any).
DRE批准的工Hale Waihona Puke 更改文件，如果有DFMEA
Other其它
产品工程师签字/日期：
SQE签字/日期：
DRE指定附加递交要求：
No.
序号
认可样件文件种类
递交
Yes
无要求递交

OTS文件汇总

奇瑞公司测量结果
Chery Test Results
合格
O K
不合格
Not OK
备注（Remark）：
认可结论Validation Results：
□认可Approval
□临时认可Temporary Approval
□拒绝Disapproval
编制Authorize：
日期Date：
审核Check：
工装样件提交保证书处理意见：□批准□拒绝零件功能批准：□批准
□其它□放弃
奇瑞公司代表确认：日期：
编号：QCX02.002-02
报告编号：
□01尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04其他
□首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
供应商资料
1
尺寸检测报告
2
材料检测报告
3
性能检测报告
4
外观批准报告
5
试验报告原始记录复印件
二
主机厂公司资料
1
尺寸认可报告
2
材料认可报告
3
性能认可报告
4
道路试验报告
备注（Remark）：
编制Authorize：
日期Date：
审核Check：
日期Date：
批准Approval：
日期Date：
编号：QCX02.002-01
工装样件提交保证书
报告编号：
零件名称：零件号：
安全和/或法规项□是□否工程图样更改等级：更改日期：
适用车型：重量（kg）：

新产品OTS认可流程规范及文件模板汇总

5.3 提交要求
研究院在与供应商确定提交的内容时，可参考表1。
表1
序号
交付物清单
提交单位
接收单位
备注
1
工装样件提交保证书
供应商
研究院
2
尺寸检测报告
3
材料检测报告并附原始试验报告
4
性能检测报告并附原始试验报告
5
外观批准报告
供应商
研究院
6
法规件标识检验报告
7
禁用物质批准报告
8
工装样件
9
子零部件供应商清单
5.4 工装样件认可条件
5.4.1供应商应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提供规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告等，样件应确保按规定进行标识，否则接收部门应予拒收。
5.4.2认可时，产品图纸必须为“TG2”阶段，相关标准或规范必须制订完毕，DVP必须得到确认，相关产品检具、夹具必须已经验收合格，其组成系统满足整车目标设计要求（如果适合）。其样件状态确定为全工装、全序的样件，才能作为性能台架试验、搭载路试和尺寸认可的样件。
6.4.5专业部门工程师在接到外观工装样件1 个工作日内提交给造型部，造型部在1个工作日内完成确认；如果外观合格，造型部批准《外观批准报告》，如果外观不合格，要求供应商限期整改。
6.5 油漆件的认可
6.5.1外饰和内饰油漆件OTS认可由各专业主控
6.5.2外饰和内饰油漆件的色板由造型部联系供应商发放
6.5.3工程技术部负责工艺标准色板复制与色板管理，下发工艺标准色板
6.5.4制造品控部负责整车外观色差匹配等相关工作
6.6法规件的认可
6.6.1专业部门工程师负责法规件（法规件清单见附件四）的认可；

工装样件认可程序-OTS

工装样件认可程序-OTS
目录
• OTS工装样件认可程序简介 • OTS工装样件认可程序流程 • OTS工装样件认可程序关键要素 • OTS工装样件认可程序实施与监控 • OTS工装样件认可程序培训与沟通 • OTS工装样件认可程序案例分析
01 OTS工装样件认可程序简介
OTS工装样件认可程序定义
沟通方式
采用定期会议、内部邮件、企业内部通讯工具等多种形式，保持实时、有效的信息传递。
对外沟通
1 2
沟通目标
与供应商、客户等外部合作伙伴建立良好的沟通机制，确保OTS工装样件认可程序的顺利实施和产品质量的一致性。
沟通内容
包括OTS工装样件认可程序的相关要求、标准、流程等，以及产品质量的检测和验收标准等。
初步评估过程中，可能会要求申请者提供更多的资料或进行现场审核，以确保产品的可靠性和可行性。
样品制作与提交
通过初步评估后，申请者需按照要求制作工装样件，并提交给相关部门进行审核。
提交的工装样件应符合设计要求，并经过充分的测试和验证，以确保其性能和质量符合预期。
样品审核与批准
相关部门将对申请者提交的工装样件进行全面的审核，包括外观、尺寸、性能等方面的检测和评估。
识别和解决潜在的设计、工艺和制造问题，以降低生产成本和减
少产品上市时间。
建立对工装样件的信心，以便在后续的生产过程中进行批量制造。
OTS工装样件认可程序适用范围
该程序适用于产品开发过程中的各个阶段，特别是对于需要使用工装样件的制造和装配过程。
该程序适用于各种行业，如汽车、航空航天、电子、机械制造等，以确保产品的质量和性能。
实施计划
01
制定详细实施方案
明确OTS工装样件认可程序的目标、范围、时间安排、资源需求等，确

OTS(工装样件认可)表格汇总

XX汽车OTS认可材料
本次认可涉及零部件：
零部件号: 零部件名称:
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
注：用供应商送样时的包装标识
附贴好标识的照片：。

什么是原型样件、ots样件、生产样件

什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。

即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。

PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。

它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。

它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS样件应为工装样件，是使用正常生产工装设备生产的样件，只是没有按照正常生产节拍生产而已同意楼上的观点。

应该是这样的。

一般都经过手工样件、OTS、PPAPOTS样件是试模后生产的，在控制计划表上有样件、试产和量产三种类型，那OTS就是控制计划中的样件（APQP第二阶段）。

OTS应该是CP中的样件一般的说，汽车厂在选择供应商时，一种件需要选择2家以上供应商，在没有最终确定前，供应商一般采取手工制样或用“土胎具”做样件。

这时的样件称为手工样件。

当路线确定之后，供应商开始加工正式的工装模具，用正式的工装模具制作的样件称为工装样件，也就是OTS样件。

这是有些汽车厂的习惯做法。

制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。

就是要以最终SOP时的工装进行制作。

手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。

OTS样件：off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。