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浅谈BOPP企业的内部管理

——加强内部流程管理建设增强BOPP企业盈利能力

张进

（浙江伊美薄膜工业集团有限公司副总经理）

很早就有这样的一句话：只有不赚钱的企业，没有不赚钱的行业，对于OPP这样蓬勃发展的行业就更是如此。经历过BOPP企业的起起伏伏的我们，更是能以一种坦然的心态去见证这一切。就目前国内BOPP 企业而言，很多企业都是有两条或者两条以上的生产线，这样对我们的内部的管理要求很高，稍不小心都可能造成很大的浪费，做BOPP企业的都知道浪费100万和节省100万是很容易的。那么就要靠人来管理，但目前来说各企业管理水平参差不齐，很多企业都是民营企业，在这些老板的观念中有种根深蒂固的观念认为抓住两头：买和卖，内部几个指标：成品率、优等品率就可以了。但是他们很快就会发现企业不像他们想象的那样，企业的内部生产总是起起伏伏，好一个月坏一个月，质量和投诉也是如此。因此我认为BOPP企业的管理是有其特点的，只有掌握了这些特点才能降低企业的成本，也只有更低的成本，才能为企业在竞争中处于不败地位。

一、BOPP企业内部的流程管理建设的必要性

目前国内BOPP企业来说，据我所知很多企业管理基本还谈不上什么流程管理，缺乏科学管理的概念意识，仍停留在具有中国传统特色的人盯人的管理模式基础之上，管理过程中遇到问题就事论事，见招拆招。由于很多问题错综复杂，不能从根源上梳理祛除病根，不久还会反复出现，类似西医治病一样治标不治本。

近些年BOPP企业竞争激烈，盈利空间不断压缩，做出来膜就赚钱的时代已经终结，仅靠买和卖盈利已经非常艰难。就是在这样的经营环境情况下，就应该引入现代企业管理理念，加强流程管理建设是十分必要的。

流程管理的核心是流程，流程是任何企业运作的基础，企业所有的业务都是需要流程来驱动，就像人体的血脉。流程是把相关的信息、数据根据一定的条件从一部门或个人输送到其他部门或个人，得到相应的结果以后再返回到相关的人员。

对于BOPP 企业来说，要想内部不混乱并有一定盈利能力，至少需要以下这些流程：

1、合同评审及接单流程

流程是因客户而存在的，流程管理的真正目的是为客户提供更好更快的服务，也就是流程的起点是客户，终点也是客户。评审过程对规范化企业管理是必不可少的环节，在ISO9001质量管理体系中尤其注重评审环节工作的必要性。

从合同评审环节开始，我们就要针对客户需求进行识别，客户真正需要的是什么类型，有哪些技术要求，反过来我们能做什么哪些产品，技术上能否满足客户需求，最后关键的就是能给企业带来多少利润，这些都需要我们去考虑。BOPP在我们的印象中虽然已经是再普通不过了，但是并不是每个企业生产的出来的都能涵盖市场各种使用要求，再退一步来说也没有哪家BOPP企业生产的某一类型BOPP产品能满足各类客户使用要求的，所谓的万能型BOPP产品也许在非常局限范围内存在，但广义上来说是不存在的。

如果这些我们BOPP企业不去在源头上认真对待，后面紧接着就是一连串的问题陆续出现，诸如订单到手后发现我们不能做，即使能做又出现生产成本增加导致不赚钱，更后面就是做的产品不能满足客户使用，导致投诉这是最糟糕的事情。

2、生产计划控制流程

一个优秀的生产计划员，可以直接、间接为公司创造丰厚的利润。生产计划一方面是为了满足客户要求的三要素“交货期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适当准备、分配及最佳组合。从科学管理的角度来说，计划已经远远超出我们认为的排单下单这一简单重复的工作，而是对公司生产进行全面统筹协调安排。怎样通过合理的计划安排，实现制膜过程尽可能实现转产次数最少，保持生产稳定，怎样保证排产浪费最低，减少由于排单控制不合理，造成多生产导致库存，或者边料过宽浪费等等；如果这一切都做好了，就能为我们BOPP企业无形中创造出不可估量的价值。

3、生产过程控制流程

当前的大中型企业中对生产过程控制都十分重视，尤其跨国企业的生产过程管理控制相对来说比较规范科学。这一控制过程不仅关系到产品质量的能否得到保证，还直接决定生产成本是否能控制在合理范围内，在很多BOPP企业中要做到这一点是有很多潜力可以挖掘的。首先从投料环节怎么控制损耗浪费，生产不正常造成的损失浪费怎么控制，这些可能已经习以为常了，已经当做很正常现象对待了。其实在每个BOPP企业日常统计中都会有这样一组数据，洒落到地面的地扫料每月多少吨，生产过程产生废膜又有多少吨，生产损耗多少等等，这些都是生产过程中可以去控制的因素。

成功的管理流程是要靠企业制度来保证的，实施流程管理对企业管理的作用又是多方面的。简单地从企业不同层次员工的角度谈一谈流程管理的作用：对企业负责人而言，不用担心有令不行、执行不力；对中层干部而言，不用事事请示、不再受夹板气；对基层员工而言，掌握了正确做事的方法，不用再背黑锅。用一句话来说，那就是流程管理让一切工作变得更简单，让企业盈利变得更容易。

二、BOPP企业的产品的市场定位

BOPP产品随着下游市场需求多元化发展趋势，也在走多元化发展之路。BOPP企业产品分类主要还是靠企业的市场决定的，但是不管是定位哪些市场，都是要想得到利润的最大化，都是要保证生产线的正常运行。现在大部分生产线都是高速宽幅的生产线，生产线的不稳定都会造成极大的浪费，所以对于这些生

产线我们最理想的方式就是生产单一的品种、连续化生产。这是我们产品定位的重要原则，也是我们每个管理者的重点责任。对于多条生产线的公司，做产品的差异化，也是同样的道理。公司销售的领导者也是围绕这个目标：让每条线尽可能的做到产品的稳定。只有这样才能把公司内部运营成本最大化的降低。

我们怎样结合自己的企业实际状况，给我们产品进行合理定位，站对位置，瞄准方向，使我们的一些产品打造成我们自己的拳头产品。突出自己产品竞争优势，在市场中占据稳固的影响力，如此才能在市场上赢得有利竞争地位，这样使我们这些产品订单形成规模，最终促使大批量连续化稳定的生产。

在以上的工作都做好之后，我们来聊聊BOPP企业的内部成本控制问题。

三、BOPP企业内部的成本控制点—盈利点

日常谈到企业盈利能力，首先想到的应该是销售业绩，当然这也在情理之中，生产的产品实现了销售是企业生存最基本盈利突破口。但是对于企业正常盈利分析来说，为什么会盈利，很简单的说就是销售价格高于成本价一定幅度范围之上，才能实现企业盈利。至于营销方面怎么去为企业盈利，是由负责营销领导们要考虑的。在这里要谈到的是我们BOPP企业怎么样去通过生产过程控制，降低生产成本，这也是提高企业盈利能力的重要环节，也就是我今天要提到的几个内部控制点，简单的说就是盈利点。

1、首先尽可能的做好计划控制

刚才在企业内部流程建设中提到，一个优秀的生产计划员，可以直接或间接为公司创造丰厚的利润，这些都是我们不能直观感受到的，往往容易被很多公司忽视掉。

有一句古语：凡事预则立，不预则废。意思就是说不论做什么事，事先有准备，就能得到成功，不然就会失败。在这里我们不就此论成败，我们希望通过我们严密的计划工作，实现最大程度的成功，应该是可以达到的。

就我们BOPP企业生产来说，在下达生产计划任务的同时，就要根据订单情况计划好生产量、制膜宽度及其多余量需要多少，包括生产所需辅料也要计划准确。举个很简单的例子：在分切时会边料要留多宽，是5公分还是10公分，这样就存在差距，如果计划没安排到位，边料多出5公分的话，按照幅宽8米算下来，占实际产量的0.625%最终不是成品而是废膜，如果是四条线的企业年产10万吨，一年下来已经有625吨本不应该产生的废膜，就只算加工成本少说1500元/吨，损失已经93.75万元，这就是开始所说的浪费100万和节省100万是件很容易的事。这仅仅是管中窥豹，略见一斑，生产过程此类事情不胜枚举。

2、生产过程控制

我们的生产设备已经属于比较复杂的生产系统了，虽然自动化程度越来越高，但是整个过程控制还不能完全交给电脑来完成，所有工作都需要人为操作来完成。提高我们生产过程控制水平，确保拉伸出符合我们预期要求的薄膜来，也是能为企业创造利润的突破点。

在实际生产过程中，尽可能的保证生产的稳定，但经常会遇到连续破膜、产品出现瑕疵等问题，这时我们必须迅速的反馈，果断决定，开拓思路分析问题，避免钻牛角尖。我们的设备是24小时连续运转的，