齿轮泵使用中突然停转的几个原因

齿轮油泵常见故障以及排除方法

齿轮油泵常见故障以及排除方法齿轮油泵常见故障以及排除方法、齿轮油泵输送流量不足，压力偏低故章原因：一、齿轮油泵输出管路阻力大排除方法：输出管路布置是否正确，管径不能偏小，管路转弯角偏多检查阀门是否灵活适当打开出口阀门，直到工况点二、油内水分、气体较多排除方法：把油内的水分、气泡控制在 100 ℃ -120℃左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到工况点管路布置是否合理安装排气阀三、管道与叶轮流道堵塞排除方法：清除管道内与叶轮流道内的杂物检查阀门闸阀是否失灵四、进口滤网堵塞排除方法：定期清洗滤网滤网目数不能过密五、齿轮油泵体进口密封口环与叶轮密封口环严重磨损排除方法：更换磨损部件齿轮油泵的吸入口径小于或等于 100mm 时，口环间隙大于 1.5mm 时应更换；吸入口径大于或等于 125mm 时，口环间隙大于 2mm 时，应修理更换六、转速与转向不正确排除方法：检查转速值（用测速器测量）检查线路连接情况是否反向运转七、输送油液的密度粘度偏离基本值排除方法：当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂查询八、装置 NPSH S 过低（汽能余量太低）排除方法：检查高位槽液位必要时进行调节齿轮油泵进口阀门完全打开，并检查过滤器当高位槽至齿轮油泵进口管路阻力过大时，重新布管2、齿轮油泵的振动及噪声故障原因：一、底板底角安装不平稳排除方法：校正底板平稳性二、各部压紧螺丝松动排除方法：调正各部螺栓均匀压紧三、管道与齿轮油泵进出口连接严重偏差，承受阻力大排除方法：调整管道与齿轮油泵出口的连接垂直度架设支撑架（齿轮油泵不能承受管道压力）四、齿轮油泵与电机的同轴度偏差及连轴器之间端面无间隙排除方法：调整齿轮油泵与电机的同轴度调整连轴器之间端面间隙规定值 3mm 左右五、齿轮油泵轴与轴承损坏排除方法：更换齿轮油泵轴或轴承六、齿轮油泵内有杂物排除方法：清除齿轮油泵内杂物七、流速不稳定排除方法：排除管内的气泡和空气管道不畅通，弯曲处较多八、缓冲圈损坏排除方法：更换缓冲圈3、齿轮油泵的泄漏故障原因：一、各部压紧螺栓松动排除方法：均匀压紧各部螺栓二、密封垫损坏排除方法：更换密封垫三、部件气砂孔排除方法：在可能情况下进行焊补及更换部件四、齿轮油泵轴与油封磨损排除方法：更换齿轮油泵轴与油封五、齿轮油泵与电机同轴度偏差排除方法：调正同轴度要求六、管道与齿轮油泵连接不成直线造成齿轮油泵的扭力大排除方法：调正管道与齿轮油泵的直线度，平衡度均匀拧紧各部螺栓。

化工机器 12、齿轮泵的操作及常见故障排除

二齿轮泵的常见故障及排除方法
4.齿轮泵不排液
原因：
1）吸入管堵塞或漏气，轴封机构漏气； 2）泵反转； 3）间隙过大； 4）介质温度过低； 5）启动前未灌泵
处理：
1）清除吸入管内杂物、检修漏气部位； 2）调整电动机的电源接头； 3）调整间隙； 4）加热输送介质； 5）启泵前灌泵。
二齿轮泵的常见故障及排除方法
处理：
4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。 4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。
二齿轮泵的常见故障及排除方法
2.齿轮泵运转中有异常响声
原因：
1）油中有空气； 2）泵转速太高； 3）泵内间隙太小； 4）轴承磨损、间隙太大； 5）主动齿轮轴与电动机同心度超标。
处理：
1）检查吸入管路； 2）调整安全阀，降低工作压力。
二齿轮泵的常见故障及排除方法
7.齿轮泵振动或发出噪声
原因：
1）吸入高度太大，介质吸不上来； 2）主动齿轮轴和电动机轴同心度超标； 3）齿轮磨损严重； 4）键槽损坏或配合松动； 5）泵机组地脚螺栓松动； 6）泵内进杂物； 7）泵轴弯曲； 8）吸入介质中有空气； 9）轴承磨损，间隙过大。
一齿轮泵的操作规程
2.运转中管理
（1）检查各仪表读数是否正常，必要时，进行详细检查和调节；（2）经常检查轴封和各接合部位是否泄漏；（3）检查吸入油温和油压是否在允许范围，吸入滤器堵塞，压力过低和油温过高都可能使油泵吸入侧汽化和气蚀，影响泵油的正常进行，甚至损坏机件。
一齿轮泵的操作规程
3.停泵
处理：
1）排除气体； 2）调整电动机转速； 3）检修调整泵内间隙； 4）更换轴承； 5）校正机泵同心度。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。

为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。

一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。

确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。

另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。

1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。

然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。

1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。

1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。

1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。

1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。

1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。

1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。

二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。

因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。

2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。

定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。

2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。

定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。

三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。

另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。

3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。

齿轮泵操作规程及故障处理

。

。
6 第6 页
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
运行过程中注意事项

1、作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。 2、作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭出油阀门。

3、作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。
。
8 第8 页
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵的维护保养

1、运行中平稳、无异常，无明显震动及串轴现象。 2、压力表、温度表应齐全，发现计量不准及时更换。 3、随时观察泵的振动、噪音等情况，发现异常及时处理。
4、注意流量是否正常。
5、随时检查电器设备的完好性。 6、电机应在允许范围内（0.75-1.2倍额定电流）运行。
齿轮泵操作规程
碱回收车间（2010-12-26）
齿轮泵工作原理

1、齿轮泵结构：齿轮泵由泵壳、一对啮合齿轮（两个齿轮尺寸相同在壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合）、泵盖、滑动轴承以及泵轴构成。

2、工作原理:从原理上来讲齿轮泵属于容积泵的一种，它是通过齿轮的旋转来改变工作腔的体积，以达到吸入和排出的目的。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮旋转时，一侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从一侧被带到了另一侧。在一侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使一侧密封容腔的体积逐渐

齿轮泵故障及处理

齿轮泵常见故障及处理方法一泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。

（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。

（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。

（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。

二泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。

（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。

（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。

（ 4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。

（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。

（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。

（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。

（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。

三泵有噪声原因及处理方法（ 1）供料不足（高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。

2）泵发生汽蚀（液体在入口管路中汽化）；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度提升供料罐液位。

（ 3）未对中；处理措施：重新对中。

（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。

（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。

（ 6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。

（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。

四泵消耗功率过大原因及处理方法（ 1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。

（ 2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。

（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。

（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。

（ 5）泵未对中；处理措施：重新对中。

（ 6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。

齿轮泵(马达)的故障分析

压力不足或压力建立
不起来
泊姆克（天津）液压有限公司
4
1.1.1 泵吸不上油或流量不足
旋向接反
泵吸不上油或流量不足
吸油不足
进出油口接反
油箱液面过低
转速太低
油液粘度过高/低滤芯堵塞
吸油管堵塞吸油管漏气
吸油管通径过小
泊姆克（天津）液压有限公司
5
1.1.２压力不足或压力建立不起来
泵吸不上油或流量不足
泊姆克（天津）液压有限公司
58
如何用好液压泵?
液压泵是液压系统中的“心脏”，因此当液压系统出现问题时，
首先注意到的是液压泵，有时往往大家都会将原因归咎于泵本身。
如果泵的结构设计正确，零件的制造质量、材质、热处理等均
达到设计要求，经出厂试验为测试合格的产品。用于液压系统而引
起泵损坏的，是由于泵本身缺失所引起的现象是很少见的。确切地
齿轮泵失效
泊姆克（天津）液压有限公司
56
6、解决办法
根据以上分析，我公司要求主机厂控制好油液的清洁度，保证各液压元件和管道的密封，并要求设备操作者不能私自调高液压系统的使用压力。
泊姆克（天津）液压有限公司
57
7、故障处理效果
主机厂在采纳了我公司的建议之后，使用情况良好，类似现象再也没有发生过。
油液温度过高
油液粘度过低
泊姆克（天津）液压有限公司
21
c) 骨架油封漏油
窜油导致油封唇口损坏
泊姆克（天津）液压有限公司
22
c) 骨架油封漏油
径向受力产生泄漏
泊姆克（天津）液压有限公司
23
d) 片间渗漏
压力超高
螺栓拉伸变形

齿轮泵的常见故障及处理措施

论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施班级：姓名：指导老师：日期：毕业论文齿轮泵常见故障及处理措施[内容摘要]：通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。

[关键词]：齿轮泵，故障，特点，处理措施，管理引言齿轮泵是很常见的回转式容积式泵，其主要的工作部件是互相啮合的齿轮。

与其它同流量的泵相比较，齿轮泵体积最小。

但是它的自吸性能很好，无论在高速还是低速，甚至是用手转动的时候，都能够可靠地实现自吸，又因为它的转速范围大，不易咬死，所以广泛地应用在各种场合中，因此会出现各种各样的故障。

1.齿轮泵的工作原理及特点1.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点图一为外啮合齿轮泵的工作原理图。

相啮合的轮齿A、B使吸口4相通的吸入腔与排口5相通的排除腔彼此隔离。

当齿轮泵按图示方向回转时，齿C逐渐退出其所占据的齿间，该齿间的容积逐渐增大，该处形成低压，于是液体在吸入液面上的压力作用下，经吸入管从吸口吸入。

随着齿轮的回转，一个个吸满液体的齿间转过吸入腔，沿泵体3内壁转到排出腔，依次重新进入啮合，齿间的液体即将被轮齿挤出，从排口排出。

外啮合齿轮泵每转的理论排量V是两个齿轮全部有效齿间工作容积之和。

若假设轮齿的有效工作体积与齿间的有效工作容积相等，则排量B近似为一圆环行体积，即V=πDhB=2πzm2B×10-6L式中：D—齿轮的节圆直径，mm；z—齿轮的齿数；B—齿轮的轮宽，mm；h—齿轮的有效齿高，mm，h=2m；m—齿轮的模数，m=D/z图一外啮合齿轮泵的工作原理图1-主动齿轮；2-从动齿轮；3-泵体；4-吸口；5-排口1.2内啮合齿轮泵的工作原理及特点1.2.1转子泵的工作原理：转子泵是一种有摆线齿形的内啮合齿轮泵，如图二所示。

其外转子2比内转子1多一个齿，两者的圆心O2、O1偏心，转向相同，转速不同。

转子相邻两齿的啮合线与前盖5、后盖6形成若干个密封腔。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产中。

为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除等方面。

一、泵的启动与停止1.1 确保泵的工作环境安全- 在启动泵之前，要确保泵的工作环境干燥、清洁、通风良好，并且远离易燃易爆物品。

- 检查泵的周围是否有杂物或障碍物，如有必要，及时清理或移动。

1.2 启动泵的步骤- 首先，检查泵的电源是否正常，确保电压和频率与泵的额定值相匹配。

- 打开泵的进气阀门，并确保阀门处于全开状态。

- 打开泵的排气阀门，释放泵内的空气，直到有液体从排气口流出。

- 启动泵的电源开关，观察泵的运行情况，确保泵的转速和压力稳定。

1.3 停止泵的步骤- 首先，关闭泵的进气阀门，防止空气进入泵内。

- 然后，关闭泵的电源开关，停止泵的运行。

- 最后，关闭泵的排气阀门，以防止液体泄漏。

二、泵的维护保养2.1 定期检查泵的工作状态- 定期检查泵的运行情况，观察泵的转速和压力是否正常。

- 检查泵的密封件和接口是否有泄漏现象，如有必要，及时更换密封件。

2.2 清洁泵的滤网- 定期清洁泵的滤网，防止杂质进入泵内，影响泵的正常工作。

- 清洁滤网时，可以使用清洁剂和软刷，注意不要损坏滤网。

2.3 润滑泵的轴承- 定期给泵的轴承加注润滑油，确保轴承的正常运转。

- 加注润滑油时，要按照泵的使用手册中的要求进行操作，避免过量或不足。

三、泵的故障排除3.1 泵无法启动- 检查泵的电源是否正常，确保电压和频率是否匹配。

- 检查泵的电源开关和保险丝是否损坏，如有必要，更换损坏部件。

3.2 泵运行异常- 检查泵的进气口和排气口是否有堵塞，清理堵塞物。

- 检查泵的密封件是否损坏，如有必要，更换密封件。

3.3 泵有异常噪音- 检查泵的轴承是否润滑良好，如有必要，加注润滑油。

- 检查泵的齿轮是否磨损，如有必要，更换磨损的齿轮。

齿轮泵的振动分析及解决办法

齿轮泵的振动分析及解决办法摘要：主要介绍齿轮泵在日常的使用过程中常见的故障情况，并根据原因分析提出了解决办法。

为日常的生产维护提供了便利。

关键词：齿轮泵振动故障分析1、齿轮泵的结构及工作原理齿轮泵主要应用于化工与工业等众多场合中，起到增压、计量、输送和抽吸流体的作用。

齿轮泵分为内啮合和外啮合两种结构，黄陵矿业2×300MW机组中风机油站用齿轮泵为KCB型，属于外啮合齿轮泵在火力发电厂中齿轮泵被应用在各大风机油站输送润滑介质。

齿轮泵在输送润滑介质的过程中是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

齿轮泵主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖、安全阀、轴端密封等组成。

泵体、泵盖和齿轮构成的空间就是齿轮泵的工作腔。

两个齿轮的轮轴分别装在泵两侧端盖上的轴承孔内，主动齿轮的轮轴一端伸出泵体，配以连轴器由电机驱动。

运转时由主动轴带动从动轴旋转，使油液从吸入口吸入，随着旋转当两个齿轮的轮齿逐渐分开时，吸入式的容积增大，压力降低，便将吸入口内的油液吸入泵体内，齿轮的不断旋转使吸入的油液不断的被挤往出油口，从而油液被排入油管路中。

泵体上装有安全阀起超载保护作用，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，当排出的压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入口。

也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。

但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。

KCB系列齿轮油泵的主传动齿轮是斜齿园柱齿轮，而我们现场的齿轮泵主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组全系列齿轮油泵是用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组。

本系列齿轮油泵结构简单紧凑，使用维护方便，运转平稳，使用安全可靠。

[1]KCB型齿轮泵的齿轮经过热处理后有一定的硬度和强度与轴一同安装在可更换的轴套内运转。

泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。

齿轮泵压力不足的原因

齿轮泵压力不足的原因齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业领域中。

如果齿轮泵的压力不足，可能会导致液压系统工作不正常甚至无法正常工作。

下面将从几个方面详细介绍齿轮泵压力不足的原因。

1.液压系统中的泄漏：泄漏是齿轮泵压力不足的常见原因之一、液压系统中的泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。

内泄漏是液压元件本身的泄漏，比如密封件老化、磨损、损坏等。

外泄漏是管路连接处的泄漏，比如管路接头松动、密封不良等。

泄漏会导致液压系统中的压力损失，从而使齿轮泵的压力不足。

2.油液污染：液压系统中的油液污染也是齿轮泵压力不足的常见原因之一、油液污染会导致齿轮泵内的摩擦增大，从而减小泵的排量和压力。

油液污染的原因包括油液中的杂质、空气和水分等。

为了保证液压系统的正常工作，应及时更换和维护油液。

3.泵的磨损：齿轮泵的磨损也会导致泵的压力不足。

齿轮泵中的齿轮经长时间的工作，会出现磨损现象，从而使泵的排量和压力下降。

此时，需要及时更换或修复磨损的齿轮。

4.泵的进口阻力过大：如果液压系统中的进口阻力过大，也会导致齿轮泵压力不足。

进口阻力过大的原因主要有以下几方面：(1)进口管路狭窄或弯曲，(2)进口过滤器堵塞，(3)进口阀门打开不全。

解决方法包括清洗进口管路、更换过滤器和调整进口阀门。

5.泵的转速不足：齿轮泵的压力与转速有关，当泵的转速不足时，压力也会不足。

转速不足的原因可能是电机功率不足、电源电压不稳定、传动部件故障等。

解决方法包括更换适合的电机、检查电源稳定性和检修传动部件。

综上所述，齿轮泵压力不足的原因可能是泄漏、油液污染、泵的磨损、进口阻力过大和泵的转速不足等。

为了保证齿轮泵的正常工作，需要定期检查和维护液压系统，及时更换油液，防止泄漏的发生，减小进口阻力，修复或更换磨损的齿轮，确保泵的转速稳定。

泵常见故障及解决方法

泵常见故障及解决方法一、离心泵常见故障及解决方法01泵不吸水故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。

更换轴封，压紧填料密封检查及维修灌泵系统02泵不能启动故障分析：原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。

解决方法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动。

03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

04泵排液后中断故障分析：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

05流量不足故障分析：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法：检查液位高度和系统压力；检察管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。

06扬程不够故障分析：叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。

解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减少硫量。

07运行超负荷故障分析：动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。

齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)故障原因解决办法噪声大或压力波动严重过滤器被污物阻塞或吸油管贴近过滤器底面清楚过滤器铜网上的污物；吸油管不得贴近过滤器底面，否则会造成吸油不畅油管露出油面或伸入油箱较浅，或吸油位置太高吸油管应伸入油箱内2/3深，吸油位置不得超过500mm油箱中的油液不足按油标规定线加注油液CB型齿轮泵由于泵体与泵盖是硬性接触（不用纸垫），若泵体与泵盖的平直度不好，泵旋转时会吸入空气；泵的密封不好，接触面或管道接头处有油漏，也容易使空气混入若泵体与泵盖平直度不好，可在平板上用金刚砂研磨，使其平直度不超过5um（同时注意垂直度要求），并且紧固各连接件，严防泄露泵和电动机的联轴器碰撞联轴器中的橡皮圈损坏需要更新，装配时应保证同轴度要求齿轮的齿形精度不好调换齿轮或修整齿形CB型齿轮泵骨架式油封损坏或装配时骨架油封内弹簧脱落检查骨架油封，若损坏则应更换，避免空气吸入输油量不足或压力提不高轴向间隙与径向间隙过大修复或更新泵的机件连接处有泄漏，因而引起空气混入紧固连接处的螺钉，严防泄露油液粘度太高或油温过高选用合适粘度的液压油，并注意气温变化对油温的影响电动机旋转方向不对，造成泵不吸油，并在泵吸油口有大量气泡改变电动机的旋转方向过滤器或管道堵塞清除污物，定期更换油液压力阀中的阀芯在阀体中移动不灵活检查压力阀，使阀芯在阀体中移动灵活泵旋转不通畅或咬死轴向间隙或径向间隙过小修复或更换泵的机件装配不良根据修复后的齿轮泵装配注意事项进行装配压力阀失灵检查压力阀中弹簧是否失灵、阀上小孔是否堵塞、阀芯在阀体孔中移动是否灵活等，视具体情况采取措施泵和电动机的联轴器同轴度不好使两者的同轴度在规定的范围内油液中杂质被泵的前盖配合松动严防周围灰尘、铁屑及冷却水等污染物进入油箱，保持油液清洁CB型泵的压盖或骨架油封有时被冲击压盖堵塞了前后盖板的回油通道，造成回油不通畅，而产生很高压力将压盖取出重新压进，并注意不要堵塞回油通道骨架油封与泵的前盖配合松动检查骨架油封外圈与泵的前盖配合间隙，骨架油封应压入泵的前盖，若间隙过大，应更换新的骨架油封装配时，将泵体装反，使出油口接通卸荷槽，形成压力，冲击骨架油封纠正泵体的装配方向泄露通道被污物阻塞清楚泄露通道上的污物泵严重发热（泵温度应低于65℃）油液粘度过高更换适当的油液油箱小、散热不好加大油箱容积或增设冷却器泵的径向间隙或轴向间隙过小调整间隙或调整齿轮卸荷方法不当或泵带压溢流时间过长改进卸荷方法或减少泵带压溢流时间油在油管中流速过高，压力损失过大加粗油管，调整系统布局外泄漏泵盖上的回油孔堵塞清洗回油孔泵盖与密封圈配合过松调整配合间隙密封圈失效或装配不当更换密封圈或重新装配零件密封面划痕严重磨修或更换零件云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

解决齿轮泵卡死问题

解决齿轮泵卡死问题：一、故障原因及对策故障原因：1、旋转方向相反；2、吸入或排出阀关闭；3、入口无料或压力过低；4、粘度过高，泵无法咬料对策：1、确认旋转方向；2、确认阀门是否关闭；3、检查阀门和压力表；4、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、（2）齿轮泵故障现象：泵流量不足故障原因：1、吸入或排出阀关闭；2、入口压力低；3、出口管线堵塞；4、填料箱泄漏；5、转速过低对策：1、确认阀门是否关闭；2、检查阀门是否打开；3、确认排出量是否正常；4、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；5、检查泵轴实际转速；（3）故障现象：声音异常故障原因：1、联轴节偏心大或润滑不良2、电动机故障；3、减速机异常；4、齿轮泵轴封处安装不良；5、轴变形或磨损二、齿轮泵详解KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。

KCB系列普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。

E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。

配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。

三、KCB系列齿轮泵参数表：四、KCB型齿轮泵外形及安装尺寸性能曲线图工作范围图KCB18.3～83.3型泵外型、安装尺寸KCB200-960型泵外型、安装尺寸KCB1200-9600型泵外型、安装尺寸KCB-18.3～KCB-83.3外型、安装尺寸及重量KCB-200～KCB-960外型、安装尺寸及重量KCB-1200～KCB-9600外型及安装尺。

齿轮泵工作时经常出现卡死这个问题

客户在使用齿轮泵时，不能正常的运用有时候会出现卡死的问题下面为大家讲解一下出现这一个问题的原因与对策，希望能帮助各位客户？
出现卡死的这个问题的原因有这么几个方面？
第一个方面是在齿轮泵工作的时候他们在旋转的方向正好相反；
第二个方面是在齿轮泵工作的时候吸入的阀有可能是关闭的也有可能排出阀也是关闭的；第三个方面是在齿轮泵的入口没有料也有可能是它的压力太低；
第四个方面是它的粘度太高了，这台齿轮泵无法咬料
出现这种问题不可怕，下面教给大家怎么解决这个问题？
第一个方面大家检查一下并且确认一下它的旋转的方向；
第二个方面大家检查一下并且确认它的阀门到底是不是关闭的；
第三个方面大家检查一下它的阀门和压力表是否正常；。

齿轮泵试验故障分析与解决措施

齿轮泵试验故障分析与解决措施摘要：齿轮泵是现代化工厂等大型机械厂常用的设备之一，其良好的运转功能有利于提高工厂效率。

减少齿轮泵故障是保证工厂顺利运行的重要条件之一。

本文主要针对齿轮泵试验故障进行分析，进而提出相应的解决措施。

关键词：齿轮泵；故障；解决措施齿轮泵是依靠泵缸与齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

随着科学技术的不断发展，齿轮泵具有结构简单，易操作等优点已被广泛应用。

但齿轮泵中存在着许多不稳定因素，极易产生故障。

基于此，本文对齿轮泵试验故障进行分析，并提出了相应的解决措施。

1齿轮泵的结构特点及适用范围1.1结构特点1.结构简单，价格低廉2.对于操作的要求相对较低，工作要求低，应用范围广。

3.具有两种密封设计，机械密封及填料密封，能够形成多种密闭的工作腔。

2齿轮泵试验故障分析及解决措施2.1泵不出油，无法排料2.1.1原因分析（1）齿轮泵运行方向相反。

（2）吸入阀或排出阀门关闭。

（3）压力过低。

（4）粘度较高，无法进行咬料操作。

2.1.2解决措施（1）检查方向是否正确，及时调整方向。

（2）打开吸入阀门或排出阀门。

（4）检查压力数值，若压力过低，及时增压。

（4）降低粘度。

2.2发热2.2.1原因分析（1）系统超负荷运转。

（2）压力或转速过高。

（3）油液有污染，清洁度差，油液泄露在内部间隙中，从而引其发热现象。

（4）出油管体过细。

2.2.2解决措施（1）检查系统运转负荷，降低运转负荷。

（2）降低压力及转速。

（3）使用洁净的油污，避免漏油现象的产生。

（4）加粗出油管体，流速控制在每秒3-8米。

2.3电流过大2.3.1原因分析（1）出油口压力过高。

（2）粘度过大。

（3）轴封装备不精良。

（4）轴承受损。

（5）电动机出现故障。

2.3.2解决措施（1）减小出油口压力。

（2）降低粘度。

（3）更换或调整轴封。

（4）检查后，确定是否为轴承受损，用手盘车是否过重。

（5）检查电动机，必要时可更换电动机。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压元件，广泛应用于各个领域的机械设备中。

为了确保齿轮泵的正常运行和延长使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、液压油的添加与更换、温度和压力的监测、泄漏的处理以及定期维护等五个方面。

一、泵的启动与停止1.1 确保泵的安全性能：在启动齿轮泵之前，操作人员应检查泵的安全阀是否正常工作，防止因压力过高而造成泵的损坏或事故发生。

1.2 正确启动齿轮泵：首先，打开液压油箱的油位检查口，确认液压油的油位在规定范围内。

然后，按下启动按钮，使齿轮泵开始运转。

在启动过程中，操作人员应观察泵的运行情况，确保泵的转速和压力稳定。

1.3 停止齿轮泵的操作：当需要停止齿轮泵时，应先将负载卸除，然后按下停止按钮，使泵停止运转。

在停止过程中，应注意泵的转速逐渐降低，避免突然停止造成机械冲击。

二、液压油的添加与更换2.1 添加液压油：定期检查液压油的油位，确保油位在规定范围内。

如果油位过低，应及时添加适量的液压油。

在添加液压油之前，应先关闭泵的进油阀门，然后打开油箱的油位检查口，使用油枪将液压油缓慢地注入油箱，避免气泡和杂质进入系统。

2.2 更换液压油：定期更换液压油可以保持齿轮泵的正常工作状态。

更换液压油时，首先关闭泵的进油阀门，并排空系统中的液压油。

然后，打开泵的排油阀门，将旧液压油排出。

再打开油箱的油位检查口，使用油枪将新的液压油缓慢地注入油箱，直到油位达到规定标记。

三、温度和压力的监测3.1 温度的监测：齿轮泵的工作温度应在规定范围内，过高的温度会导致液压油的变质和泵的损坏。

因此，操作人员应定期检测齿轮泵的温度，并确保其稳定在正常范围内。

3.2 压力的监测：齿轮泵的工作压力也应在规定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常工作。

操作人员应定期检测齿轮泵的压力，并根据需要进行相应的调整。

四、泄漏的处理4.1 检查泄漏情况：定期检查齿轮泵是否存在泄漏现象。

简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施

简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施标题：解密齿轮泵存在的四大问题及解决措施引言：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域。

然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些问题。

本文将围绕齿轮泵存在的四大问题展开讨论，并提出解决措施，旨在帮助读者全面理解、深入挖掘齿轮泵的运行机理及其优化方法。

一、问题一：泄漏问题齿轮泵在工作过程中常常出现泄漏现象，这主要有两个原因。

由于工作环境的恶劣或材料本身的缺陷，密封件容易出现磨损、老化等问题，导致泄漏。

由于齿轮与泵壳之间的间隙，可能会产生泄漏现象。

解决措施：1、选择高质量的密封件，确保其具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能，从而减少泄漏问题的发生；2、通过提高加工精度，减小齿轮与泵壳之间的间隙，有效防止泄漏现象的发生；3、定期检查和更换密封件，及时修复或更换老化、损坏的密封件，以确保齿轮泵的正常运行。

二、问题二：噪音问题齿轮泵在工作时常常伴随着噪音，不仅影响了工作环境的安静，还可能对设备本身造成损害。

噪音问题的根源主要有两个方面。

齿轮与泵壳之间的摩擦会产生噪音。

另由于齿轮泵内部压力的变化，会产生流体振动和脉动声波，导致噪音问题。

解决措施：1、采用优质的润滑油，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，并通过改善润滑条件降低噪音产生；2、优化齿轮泵的结构设计，采取降噪措施，如减振支撑、减少脉动声波等；3、定期进行维护保养，清除齿轮泵内部的杂质和沉积物，以保证其正常工作，减少噪音问题的发生。

三、问题三：磨损问题由于齿轮泵在工作时，齿轮与泵壳之间会发生接触运动，不可避免地会产生磨损现象。

齿轮泵磨损问题主要表现为齿轮磨损和泵壳磨损。

解决措施：1、选择优质的齿轮材料，确保其具有较高的硬度和耐磨性，从而减少齿轮磨损问题；2、增加润滑油的粘度和膜厚，形成良好的润滑膜，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，从而减少泵壳磨损问题的发生；3、定期检查和更换磨损严重的齿轮和泵壳，以保证齿轮泵的正常工作，延长其使用寿命。

离心泵和齿轮泵

离心泵离心泵轴承润滑油使用如下：离心泵故障原因及排除方法：五、轴承发热1.泵轴与电机轴不同心2.润滑油不足3.冷却水不足1.停泵校正2.添加润滑油3.给足冷却水六、机械密封或填料密封泄露1.使用时间过长，动环磨损或填料失效2.输送介质有杂质，动环磨损1.停泵检修，更换机械密封或填料2.停泵检修，更换机械密封，泵吸入管道加滤网七、电机温度过高1.绝缘不良2.超负荷，电流过大3.电压太低,电流过大4.电机转轴不正1.停泵检修2.停泵检修3.泵降量运转4.停泵检修八、电流过大1.超负荷，泵流量过大2.电机潮湿绝缘不好1.降量、换电机2.停泵检修离心泵（Y型油泵）型号举例说明：100 Y I —— 60 A叶轮直径第一次切削泵设计点单级扬程值（m）泵所用材料型号，I为铸铁；II为铸钢；III为不锈钢输送油品的离心泵泵吸入直径（mm）250 Y S II——150×2——叶轮级数设计点单级扬程值（额定扬程）（m）泵所用材料代号双吸式叶轮（该单元若为D表示单吸多级分段式叶轮）输送油品的离心泵泵吸入口直径（m）齿轮泵齿轮泵属于容积式旋转泵，适于输送高粘度而不含固体颗粒的液体。

在工厂里它常用来输送润滑油、沥青、粘稠液体以及膏状物料等。

齿轮泵结构如图所示，主要由泵壳和一对互相吻合齿轮组成。

其中一个齿轮为主动轮，由电动机带动旋转，另一个为从动轮，在主动轮带动下朝相反方向转动。

两个齿轮把泵体内腔分成吸入和排出两个空间。

当两齿轮按图中所示箭头方向转动时，两轮的齿互相分开，齿轮就分两路把液体从吸入腔转送到排出腔，使得吸入腔空间增大，形成低压而将液体吸入，同时排出腔应为不断增加齿轮转送来的液体，两轮的齿又互相吻合，使空间缩小，形成高压而将液体强行压出。

齿轮泵因其齿缝的空间有限，所以流量较小，但它可以产生较高的压头。

和往复泵一样，齿轮泵不能用关小出口阀门的办法来调节流量，只能用旁路回流或改变齿轮转速的办法来控制。

我国生产的齿轮泵主要有ch 型和cy型两种，举例如下：Ch——4.5每100转的流量体积，升齿轮泵2 c y——1.1/14.5-1 泵的型号排出压力，kg·f/cm2流量，m3/h输油外吻合齿轮齿轮数齿轮泵的优点：粘度变化范围大、流量均匀、压头较高、吸入性能好、结构尺寸小、重量轻等齿轮泵的缺点：齿轮与泵壳间容易磨损，长时间运转，泄漏量大，效率降低快。