安全阀在线校验技术措施及安全风险预控措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2790In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________安全阀在线校验技术措施及安全风险预控措施正式样本安全阀在线校验技术措施及安全风险预控措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、目的宁东公司#1、2 机组公用系统现有28 只弹簧安全阀尚按规定应进行年度校验，为使压力达到起跳值时能准确起跳，避免介质发生超压，防止误动或拒动，确保机组的安全运行，同时安全阀校验过程中防止出现人身伤害、设备损坏等恶性事故发生，特制定以下措施。

二、适用范围本措施适用于宁东公司#1、2 机组公用系统压力容器和管道安全阀的在线校验，参与校验的所有运行、检修和试验人员应遵守执行。

三、编制依据1、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）3、《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）4、《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T 959-2005）5、Consolidated 1700 型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册6、《锅炉检修规程》7、《集控运行规程》四、组织措施一）组织机构1、总指挥：2、校验指挥：3、运行操作监护：4、运行操作、巡检人员5、检修协调人：6、锅监工程师：7、在线校验：北京中电特检校验人员二）人员职责1、总指挥1．1 安全阀在线校验“三措”的审批；1．2 校验条件及实施过程的总体管控，校验过程中重要操作、质量、安全措施的决策。

2、校验指挥负责校验工作的具体指挥和总协调工作。

3、运行操作监护监护运行操作工作，确保各项操作符合措施规定。

4、运行操作、巡检人员4.1 按照运行规程确保容器管道处于规定压力并保持稳定运行；4.2 相关保护的投退操作；4.3 校验就地与集控间信息传递；4.4 运行事故预想发生时的应急措施执行。

5、检修协调人5．1 检验地点脚手架、电源、照明等条件的准备；5.2 管钳等需现场提供工具的提供；5.3 工作票办理；5.4 校验区域的安全警戒和安全文明施工监督；5.5 校验结束后现场的清理恢复。

6、锅监工程师6.1《安全阀在线校验组织、技术、安全措施》的编制；6.2 在现场校验开始前按“三措”对参与单位人员进行交底；6.3 监督校验过程的合规性；6.4 校验报告的收集整理。

7、在线校验人员7.1 现场安全技术条件检查确认，并向检修协调人、运行操作监护人提出完善的意见和建议；7.2 按照“三措”的技术、安全要求进行操作，服从运行操作、巡检人员的指令；7.3 将清单与安全阀铭牌核对无误；7.4 熟悉异常情况下的处理措施，并按“三措”要求落实；7.5 在校验现场整理原始记录，在规定时间内出具试验报告。

五、技术措施1 安全阀校验的工序流程拆除安全阀阀帽、叉杆、手柄--安装液压装置--操作液压置--当听到安全阀起座微小声音时快速记录下就地压力表压力及液压辅助装置压力--计算起跳压力--起跳压力不合适--进行调整弹簧紧力--起跳压力在允许范围内--回装安全阀阀帽、叉杆、手柄。

2 安全阀校验步骤及方法2.1 安全阀校验应具备的条件：2.1.1 校验方案已经总工程师批准，交当班值长备案。

方案已由校验负责人进行“三措”交底、签字。

2.1.2 主机及其各辅助系统均运行正常；2.1.3 安全阀校验用就地压力表、控制室CRT 远传表显示正常。

2.1.4 试验现场具有220v 交流电源。

2.1.5 现场已搭好必要的操作平台、并有充足的照明。

2.1.6 校验区域清理干净。

2.1.7 生产技术部、运行部、维护部、检验承包商参检人员到达校验现场，运行部准备好必需的通讯联络工具（对讲机），统一指挥，联络信号一致。

当班运行巡检人员全程现场跟踪。

2.1.8 校验操作人员应事先观察好自己周围环境，看好退路，在遇到险情时能及时躲避。

2.1.9 校验操作人员检验安全阀卸压手柄能否正常使用。

2.1.10 校验操作人员检查安全阀弯头、疏水、排汽管底部疏水管及附件，以避免因膨胀或受排汽反力而影响安全阀正确动作。

2.1.11 校验操作人员应戴好防护用具，由专业人员进行调整操作，无关人员不得进入现场。

2.2 安全阀校验过程 2.2.1 安全阀采取现场在线校验，校核过程中各安全阀不加装卡具，安全阀不进行实启及拉排试验，只是由厂家通过液压助跳装置进行校验；安全阀校验顺序由检修协调人根据运行和现场条件确定。

2.2.2 选择被测试安全阀，要求阀杆顶端有螺纹，并已知安全阀密封面尺寸。

2.2.3 部件安装：2.2.3.1 打开安全阀上端盖，露出阀杆顶部螺纹。

2.2.3.2 将合适的油缸垫片放置在待测安全阀的调整螺母上，然后将提升油缸置于垫片上。

2.2.3.3 将合适的力传感器（由计算机根据安全阀参数提示）置于提升油缸上，对正中心孔。

2.2.3.4 选取适当的联接螺母，自上而下地穿过力传感器和提升油缸，拧到安全阀阀杆螺母上，使联接螺母和力传感器之间保留3～5mm 间隙。

2.2.3.5 联接提升油缸和液压控制单元之间的液压软管。

2.2.3.6 联接力传感器电缆线，如果系统接入压力传感器时，则还应联好压力传感器电缆线。

2.2.3.7 联接计算机、采集器和液压控制单元的电源电缆。

2.2.3.8 检验人员向安全阀在线定压仪录入相关数据后，开启液压辅助装置压力使安全阀起座；安全阀在线定压仪录自动记录下安全阀提升、开启、回座全程数据及曲线；同时就地巡检员做好记录。

2.2.3.9 用在线定压仪测量安全阀的开启压力，安全阀开启1 秒钟左右得到安全阀的开启压力。

如果测得的开启压力与要求的整定压力误差大于规定值，系统将提示阀门调整量，调整后再用定压仪测量（测量步骤参见附录），直至误差达到要求为止。

合格标准：使用安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差：符合《电站锅炉安全阀应用导则》电力标准、《ASME C4 安全阀》标准PG-72.2 规定，整定的起座压力允许在以下范围内变化。

2.2.3.10 现场测试结束后，由校验人员打铅封、挂牌，整理出具合法的调试报告所需资料。

2.2.3.11 起跳压力的调整a)要求起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%；b)如果安全阀的起座压力不符合要求，则需要对安全阀的起座压力进行调整；c)移去提升装置及手柄组，松开调整螺栓锁定螺母，如果安全阀起座压力低，顺时针旋转调整螺栓；如果安全阀起座压力高，则反时针旋转调整螺栓；每次调整后，都需要将锁紧螺母锁紧，以防止调整螺栓松动；提升装置重新安装就位；给液压辅助压力装置加压，使安全阀起座。

2.2.3.12 回座压力的调整a）如果安全阀的回座压力不符合要求，则可以通过调整环来调整；b）在调节回座压力时，必须将介质压力降低到安全范围内；c）从安全阀旋下调整环定位螺钉；d）当回座压力高时，反时针旋转调整环；当回座压力低时，顺时针旋转调整环；e）重新旋上调整环定位螺钉；f）在校验各项工作完毕将安全阀的手柄重新安装上。

2.3 安全阀校验合格技术标准2.5.1 安全阀启跳和回座压力按制造厂家要求。

2.5.2 安全阀的起座压力与设计压力的相对偏差为±1%。

2.5.3 安全阀的起回座压力差为设计起座压力的4%～7%以内，最大不得超过起座压力的10%；2.5.4 安全阀实际动作压力与规定动作压力的偏差不应超过规定动作压力的5%，当大于5%时应重新调整；2.5.5 安全阀起跳压力设置好后，进行实校时，能在要求起跳的压力允许范围内起跳，不允许有误动和拒动现象。

2.5.6 安全阀校验完毕后在运行压力下应有良好的严密性。

六、安全措施1、安全阀校验时，当值只允许安排一名巡检人员带上对讲机协助安全阀校验人员工作；在安全阀校验过程中，其他运行人员严禁到就地去观看校验过程；另外安全阀校验期间停止锅炉本体汽水系统巡检工作。

2、安排指定的巡检人员到现场，要听从安全阀校验人员的安排，服从值长、主值指挥，不得随意、擅自行动或作其他相关工作。

3、所有当值运行人员，都必须经过安全交底，了解熟悉安全阀校验方法和过程。

4、安全阀校验期间所有人员都要远离安全阀排汽口和泄汽口，以防校验过程中安全阀误起座造成伤害事件。

5、安全阀校验过程中应戴好耳塞。

6、安全阀校验期间时，危险区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。

7、各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带，确保人身安全。

8、当开始校验时人员必须与安全门保持安全距离；远离安全阀排汽口和泄汽口，以防伤人。

9、在安全阀校验期间，公用系统定期工作必须申请部门经理同意后再进行，凡是影响校验工作的一切定期工作必须停止，防止发生其他异常事件。

七、附件1、危险源辨识与预控2、风险点及运行预控措施3、检验清单4、“三措”学习交底记录此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。