汽机启动操作卡(标准)

h．将氢侧直流密封油泵投入备用位置；
i．将密封油高压密封备用油、低压密封备用油供油手动门打开。
注：空侧密封油泵启动后，如果空侧氢油压差偏高，可通过调整主压差调节器旁路门保证氢油压差在正常范围。
17.投入主机顶轴油泵。
a．启动A、B、C顶轴油泵，检查三台顶轴油泵运行正常，检查系统油压正常，供各瓦顶轴油压正常，检查系统无漏泄；
b.开启凝结水再循环调节门并投入自动；
c.启动凝泵，将凝泵再循环调节门切手动全开，检查出口电动门自动开启；
d.适当开启运行凝泵润滑油冷却水入口门，调整润滑油温度至25℃左右；
e.检查运行凝泵正常，检查系统无漏泄；
f.将凝泵投入备用；
g.手动开启给水箱上水小调门（024），上水量150t/h，开始向给水箱注水；
c．检查空侧油系统油压正常，空侧油压力MPa，空侧氢油压差KPa，检查系统无漏泄；
d．将空侧直流密封油泵、密封油排烟机投入备用位置；
e．空侧密封油泵启动后，自动向氢侧油箱补油，氢侧油箱油位正常后，准备启动氢侧密封油泵；
f．启动氢侧交流密封油泵；
g．检查氢侧油系统油压正常，氢侧油压力MPa，氢侧氢油压差KPa，平衡阀压差励端、汽端，检查系统无漏泄；
b．将直流顶轴油泵投入备用；
18.投入主机盘车。
a．取下盘车旋转手柄安全罩，用活扳手顺时针转动旋转手柄，并向东侧推动啮合手柄；
b．当旋转手柄转不动，且啮合手柄已推不动时，证明盘车已啮合，将旋转手柄逆时针转5度左右；
c．装上盘车旋转手柄安全罩；
d．启动主机盘车，检查主机盘车运行正常，电流正常，检查主机各部位振动、声音均正常，偏心率在正常范围内。
注：润滑油系统运行后，经过密封油备用压差调节器向密封油系统供油，为防止密封油氢侧回油箱满油，进入发电机，在投入密封油系统前，将密封油高压密封备用油、低压密封备用油供油手动门关闭，密封油系统投入运行后再打开。
16.投入主机密封油系统。
a．确认密封油空侧油箱油位补至正常；
b．启动空侧交流密封油泵，启动密封油排烟机，检查油泵、排烟机运行正常；
e．开启凝汽器水室空气门，放尽空气后关闭；
f．凝汽器水室注满水后，开启凝汽器循环水侧入口电动门。
23.投入第一台循环泵。
a．检查水塔水位正常，检查循环水系统已注满水；
b．检查凝汽器循环水侧出入口电动门开启；
c．启动循环泵，检查出口门自动打开，8秒后泵启动；
d．检查运行循环泵正常，检查水塔淋水正常（冬季走防冻，依据循环水温确定上塔时间）。
a．检查给水箱水温110℃，给水箱水位正常；
b．将电泵转速调节勺管调整在10－15％之间；
c．启动电动给水泵，开启电机冷却水出、入口门；
d．检查冷却水电动门自动打开，检查电泵运行正常；
e．当润滑油压P≥0.3Mpa后，检查辅助油泵自动停止；
f．通知炉侧适当提高电泵转速，稍开电泵出口气动门，向给水系统注水，检查系统无漏泄；
b．开启凝输泵供凝结水减温水手动门（126），稍开给水箱上水小调门（024）；
c．开启轴加后凝结水管路放空气门，五号、六号低加旁路放空气门；
d．当空气门完全见水后，关闭空气门，关闭凝输泵供凝结水减温水手动门（069），关闭给水箱上水小调门（024）。
29.投入凝结水系统。
a.检查凝汽器水位补至正常，凝泵出口电动门关闭；
d.检查开式水系统无漏泄；
e.将开式水泵投入备用；
f.将开式水事故泵投入备用。
26.投入凝结水泵润滑油系统。
a.检查两台凝泵润滑油箱油位补至正常；
b.启动A凝泵润滑油泵，检查运行油泵正常，润滑油压力正常，润滑油系统无漏泄；
c.将A凝泵润滑油泵投入备用；
d.启动B凝泵润滑油泵，检查运行油泵正常，润滑油压力正常，润滑油系统无漏泄；
g．当电泵流量达210t/h时，检查再循环气动门关闭。
注：锅炉上水后，机炉之间一定要联系好，防止给水箱水位波动大造成给水箱溢流放水门开启而导致低压缸安全门鼓开。
37.锅炉连续上水后，开启辅汽供除氧器加热电动门（076），关闭辅汽供给水箱加热电动门（001）。
38.检查主机本体疏水门开启：
a．高缸第一级疏水3AG-DFD；
注：a．第一台循环泵启动后，调整工业水供开式水滤网前电动门及循环水供开式水电动门至适当位置（注意工业水压力），保持好水塔水位。
b．循环泵启动并运行正常后，将凝泵。
a．检查水塔水位正常；
b．启动循环泵，检查出口门自动打开，8秒后泵启动；
c．检查运行循环泵正常，检查水塔淋水正常。
b．高压内缸疏水3AG-DJD；
c．高压外缸疏水3AG-DHD；
d．中压内缸疏水3AG-DDD；
e．中压外缸疏水3AG-DAD；
f．中压缸排汽区疏水3CR-V-007、3CR-V-008。
39.检查下列管路疏水门开启：
a．主蒸汽母管疏水电动门3MS-V-001、3MS-V-002；
b．主汽门前进汽管疏水手动门3MS-V-005、3MS-V-007,电动门3MS-V-006、3MS-V-008；
e.检查除氧器振动、声音均正常，给水箱水温逐渐升高至110℃。
注：投给水箱加热时，一定注意监视除氧器振动、声音，如有异常，调整辅汽供除氧器加热小调门（013）开度至适当位置。
35.投入电泵润滑油系统。
启动电泵辅助润滑油泵，检查油泵运行正常，润滑油压正常，润滑油温度循环加热至20℃。
36.投入给水系统。
a．检查就地控制盘电源灯亮；
b．将五台空压机“自动”、“手动”转换开关顺序打至“自动”位置；
c．检查被选择的空压机顺序启动，检查运行空压机正常；
d．检查压缩空气大罐压力缓慢升高，检查压缩空气系统无漏泄；
e．系统压力达0.4MPa投入一台干燥器（另两台备用），检查干燥器运行正常；
f．系统压力正常后，检查各空压机卸载情况正常。
注：第二台循环泵启动后，将循环水供开式水电动门全开，工业水供开式水滤网前电动门开度控制在20％左右，如循环水温度不高，机组运行时应以循环水供开式水为主，工业水供开式水为辅。
25.投入开式水系统。
a.检查开式水滤网后压力正常（0.2MPa左右）
b.启动开式泵，检查运行开式水泵正常；
c.调整运行泵出口门开度，保持开式水母管压力在0.53MPa左右；
12.闭式水系统注水。
a．开启闭式水补水调节门旁路门；
b．开启闭式水系统放空气门，放尽空气后关闭。
13.投入闭式水系统。
a．检查闭式水膨胀水箱水位已注至正常；
b．启动闭式水泵，检查运行闭式水泵正常；
c．检查闭式水系统无漏泄；
d．将闭式水泵投入备用；
e．将闭式水事故泵投入备用。
14.投入压缩空气系统。
b.开启凝汽器热井补水调节门前后手动门；
c.将凝汽器热井补水小调节门（062）打至基地位置，热井补水开始。
注：凝汽器热井注水时，注意监视闭式水箱水位，如果因注水影响了水箱水位，应适当关小热井补水小调门前（或后）手动门，保证闭式水膨胀箱正常补水。
28.凝结水系统注水。
a．将凝结水再循环调节门切至手动关闭；
h．给水箱水位正常后，将给水箱水位调节投入自动。
注：凝结水系统运行后备用凝泵出口电动门先保持关闭，机组并网后再开启。
30.投入A小机润滑油系统。
a．检查A小机润滑油箱油位正常，油温大于20度；
b．启动A小汽机润滑油泵，检查运行泵正常；
c．检查系统油压正常，压力MPa，检查系统无漏泄；
d．将润滑油泵、直流润滑油泵投入备用。
4.检查各处保温良好，保护罩壳完好。
5.检查机组所有保护、信号良好。
6.按系统恢复操作卡恢复作业系统。
7.各辅助系统控制电源、电机电源、信号电源均送电，且无异常。
8.循环水塔盆注水。
a．联系值长提高工业水压力，联系化学开水塔补水门，向塔盆注水（注意监视工业水压力，以防下降过多）；
b．开循环泵出口门，水塔防冻门，向循环水系统注水；
c．再热母管疏水手动门3HR-V-001、3HR-V-003,电动门3HR-V-002、3HR-V-004；
d．低旁前疏水手动门3HR-V-007、气动门3HR-V-008；
e．高排逆止门前疏水手动门3CR-V-002，气动门3CR-V-003；
f．高排逆止门后疏水手动门3CR-V-004，气动门3CR-V-005；
31.投入B小机润滑油系统。
a．检查B小机润滑油箱油位正常，油温大于20度；
b．启动B小汽机润滑油泵，检查运行泵正常；
c．检查系统油压正常，压力MPa，检查系统无漏泄；
d．将润滑油泵、直流润滑油泵投入备用。
注：因A、B小汽机主润滑油泵在同一保安电源盘，辅助润滑油泵在同一保安电源盘，为提高安全，避免在同一个电源盘运行两台润滑油泵（特殊情况除外）。
注：空压机运行后，工业水压力要满足开式水系统自压循环，保证空压机正常运行。
15.投入主机润滑油系统。
a．检查主机润滑油箱油位正常，油温大于20度；
b．启动主机＃1交流润滑油泵，密封油备用泵，启动一台排烟机，检查油泵、排烟机运行正常；
c．检查系统油压正常，压力MPa，检查系统无漏泄；
d．将主机＃2交流润滑油泵、直流润滑油泵、另一台排烟机投入备用。
c．开循环水供开式水手动门、电动门，开凝汽器循环水侧电动门，适当开工业水供开式水滤网前电动门，向循环水系统注水。
注：水塔及管路注水结束后，将循环水供开式水电动门关闭，待启动循环泵前，凝汽器循环水侧注水时再打开。
9.开式水系统注水。
a．适当开工业水供开式水滤网前电动门，开闭式水冷却器冷却水调节门旁路门；
32.投入A、B小汽机排烟风机。
就地启动一台排烟风机，检查运行排烟风机正常。
33.给水箱水位正常后，投入A、B小汽机盘车。
a．将盘车啮合销子锥形侧插入孔内；