11、ZP-1600HD-26XZ-TM09安装使用说明书

目录1.概述 (1)2.结构说明 (2)3.验收、搬运与保管 (3)4.泵的安装 (3)5.泵运行 (7)6.维护、检修 (9)7.常见故障、原因及处理措施 (12)1600HD-26XZ型立式斜流泵安装使用说明书1．概述1600HD-26XZ型泵为大型立式斜流泵，是我公司根据国内外市场需要，在广泛消化吸收国内外同类产品先进技术的基础之上，自行研制开发设计的新一代斜流泵。

可输送温度不超过55℃，不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的其它液体。

本型泵用于电厂、石化、城市和农村给排水工程。

泵型号说明：1600HD-26XZ1600---泵吐出口直径为1600mm。

H-------立式斜流泵。

D-------叶转角度不可调。

26------泵的设计扬程值26m。

X-------泵的吐出口在泵基础之下。

Z------转子部件可抽式。

1600HD-26XZ型泵为转子部件可抽式大型立式斜流泵，既转子部件（主要包括叶轮、叶轮室、导叶体、轴承支架、内护管等）在不拆卸泵出口管道和泵筒体的情况下，能从泵筒体中取出进行维修检查。

电动机与泵同一安装基础，泵吸入口垂直向下，泵吐出口水平布置，在安装基础之下。

从电动机往泵看，叶轮逆时针方向旋转，泵运行时产生的轴向力和泵转子部件的重量由电动机推力轴承承受。

2．结构说明2-1．泵的组成泵主要由吸入喇叭管、叶轮、叶轮室、导叶体、泵轴、接管、吐出弯管、基础环、泵座、泵盖、导流板、轴承支架、导轴承、轴套、内护管、填料函、联轴器、调节螺母等零部件组成。

2-2．主要零件说明A．吸入喇叭管：泵的吸入段，将液体均匀、平稳地引入叶轮。

吸入喇叭管与接管用螺柱、螺母联接紧固。

B．叶轮：泵的核心部件，叶轮将电动机的机械能高效的转变成液体压力能和动能。

叶轮由叶轮螺母和键固定在泵轴上。

C．导叶体：泵的压出室，能高效地收集流出叶轮的液体，改变液流方向，并将部分液体的动能给转化为液体的压力能，使之经济有效的排出。

导叶体内装有一赛龙导轴承。

D．接管：泵的壳体和过流部件，它的作用是保证泵能平稳、长期的运行，并将泵输送的液体送出泵外。

其材质为Q235-A焊接件。

E．吐出弯管：泵的壳体的出水口。

其材质为Q235-A焊接件。

F．泵轴：本泵轴分上、下两段，均为实心轴，它将电动机的机械能传递给叶轮，并将叶轮运行时产生的轴向力传递给电动机的推力轴承。

两轴间用刚性联轴器联接，轴材质为45#钢。

G．赛龙导轴承：本泵装有两个赛龙导轴承用来支撑泵轴。

赛龙导轴承由铸铁基体内衬赛龙轴承材料制成，具有良好的耐磨性，使用寿命可达5年。

2-4：润滑与密封1600HD-26XZ型泵的导轴承为赛龙导轴承，泵运行时需要用水来润滑冷却赛龙导轴承。

本泵启动之前须用厂用工业水对赛龙轴承进行冲洗15分钟。

泵正常运行后从出水管路中引入，经加压、过滤后从填料函体注入，经内接管去润滑、冷却每一个赛龙导轴承。

本泵赛龙轴承润滑冷却水量为：3.0m3/h，水压为0.3MPa左右。

电机水空冷却器冷却水量为：26.0m3/h，水压为0.1~0.3MPa；电机轴承冷却水量为：4.0m3/h，水压为0.1~0.3MPa。

填料函处与上轴间的密封采用碳素纤维软填料密封，各法兰密封面均采用O形橡胶圈密封。

3．验收、搬运与保管3-1．验收和搬运设备到货后，应立即根据厂家提供的货物运输单，和承运人一起对设备进行清点。

若设备件数不符或包装有破损现象，应进行详细记载，双方签字认可，作为今后索赔的依据。

设备到货3天内通知厂家派人参加货物开箱验收。

开箱验货时，不要忘记对小件的检查，并做好记录。

若有短缺应及时通知厂家。

在搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又不能对产品造成碰、敲、划伤缺陷。

沉重的零部件搬运时，应在零部件下垫放结实的木板作为保护。

货物摆放时，要注意货物的稳定性，不许发生货物滚动、位移现象。

行车吊运零部件时，先确认零部件的重心，调整好钢丝绳的位置，再起吊货物。

吊装时还要防止钢丝绳挤压零部件。

3-2．保管1）当验收后的泵不能立即安装时，应将它们保存在干燥、清洁室内。

若没有室内存放条件，此时露天存放的设备须用油布或厚塑料布进行遮盖，以防雨雪、风砂等不利天气对泵零部件造成伤害。

电动机和电气接口需特别加以防护。

2）长期存放设备时，应定期对设备进行检查，若零部件有锈蚀、掉漆、进水现象，应先除出零部件的水分，对锈蚀、掉漆地方进行清洗，再涂上防锈剂或油漆。

4．泵的安装4-1：安装前准备请参加安装1600HD-26XZ型泵的人员首先阅读此安装说明书和泵的总装图，详细了解1600HD-26XZ型泵的结构，各零部件的相互位置及重量，确保起重机和起吊工具能承受泵部件的最大重量，以免发生意外事故。

安装完成后请妥善保管好此说明书，以后日常维护和泵检修时还要用上它。

本说明书所介绍的安装方式是常规通用，安装公司可根据自己的经验和施工现场的具体情况进行修改。

安装公司应保证安装人员有必要的技能适应此项工作。

a．清扫设备安装场地，与安装无关的杂物不要摆放在施工现场。

b．检查泵各零件有无损伤，表面如有油漆脱落和生锈地方，先进行清理干净再进行油漆涂刷。

c．零件上加工面和螺纹孔清洗干净并涂上防锈油。

d．准备安装所需的各种工具和起吊器械，保证起吊所需的起吊设备能承受泵零部件的最大重量，并仔细检查基础状况。

4-2：安装1．将地脚螺栓和基础环安放在基础上，并装好斜垫铁，初校水平，进行二次灌浆，待干。

2．清洗干净吸入喇叭管和接管1的配合部位及各螺纹孔，在接管的下端面上拧进24件M24×70的双头螺柱，将吸入喇叭管平稳的放地面上；将接管1吊至吸入喇叭管上方，缓慢放下与吸入喇叭管对接，并用螺柱、螺母使它们联接紧固。

3．将上述泵外壳部件吊至基础环上方，在基础环上放置两根槽钢，此槽钢应能承受泵零部件的最大重量。

注意：放置槽钢时，不要碰伤基础环上的配合面。

为防止槽钢滑动，可用两根拉杆将槽钢固定。

每次使用槽钢支承泵部件时，都应进行此项工作。

（见立式斜流泵拆装示意图，以下简称拆装图，图1）4．清洗干净接管1和接管2之间的配合面，将接管2吊至接管1上方，缓慢放下与接管1对接，在配合面上装密封橡胶条，用24件M24×120螺栓、螺母将它们联接紧固。

（见拆装图，图1）5．吊起上述泵外壳部件，移开接管1支承耳下的槽钢，缓慢放下泵外壳部件，使接管2的支承耳座落在槽钢。

（见拆装图，图1）6．清洗干净吐出弯管和接管2之间的配合面，将吐出弯吊至接管2上方，缓慢放下与接管2对接，在配合装上装密封橡胶条，用24件M24×120螺栓、螺母将它们联接紧固。

（见拆装图，图1）7．吊起上述泵外壳部件，移开接管2支承耳下的槽钢，缓慢放下泵外壳部件，使吐出弯管上的支承耳座落在槽钢。

（见拆装图，图1）8．将接管3放置在地面上，为防止接管加工面损坏，在接管3下法兰下垫上干净的木板进行保护。

将泵座吊至接管3 上方，清洗干净泵座与接管3之间的配合面，在配合面上装密封橡胶条，用24件M24×80螺柱、螺母将它们联接紧固。

9．将上述组装好的接管、泵座部件吊至吐出弯管上方，清洗干净接管3和吐出弯管之间的配合面，在配合面上装密封橡胶条，用24件M24×120螺栓、螺母将它们联接紧固。

（见拆装图，图2）10．吊起上述组装好的泵外壳部件，拆除吐出弯管下的槽钢，清洗干净泵座与基础环之间的配合面，在基础环平面垫上橡胶石棉板，使泵座座落在泵基础环上，用32件M30×130螺柱、螺母将它们联紧固定。

（见拆装图，图2）11．在泵座精加工面上进行泵的水平度校正，要求泵水平度误差在0.05/1000mm之内。

水平度校正后将斜垫铁进行点焊，以防松动。

在基础环四周用不收缩水泥进行充实严密。

水平校正用大型桥尺进行，每一点须进行不同方位的测量。

12．进行泵吐出口与输送水管路的联接。

进行该项工作时，应注意不许将输送水管路的力和力矩让泵体承受。

所以该项工作完成后要检查泵水平度是否发生变化。

若水平度发生了变化，说明联接管道时有额外的力加载在泵体上，则此项工作须重做。

13．将叶轮室水平放在一钢架上，使叶轮室离地面高0.7m。

将叶轮吊装在叶轮室内。

清洗干净叶轮和下轴的各配合面，在下轴上依次装进下轴套、中间轴套、22×60圆头键、叶轮键。

注意：中间联轴器键暂不装。

（见拆装图，图3）14．在下轴上安装两件吊环螺钉，注意须在每件吊环螺钉挂一根钢丝绳，将下轴吊至叶轮上方，缓慢将下轴装进叶轮轴孔内，用叶轮螺母将叶轮锁紧，用M8的螺钉防止叶轮螺母松动。

（见拆装图，图3）15．清洗干净轴承支架B、导叶体、导轴承部件之间的配合面，将它们组装，用螺柱、螺母使它们联接紧固。

清洗干净导叶体、叶轮室之间的配合面，将导叶体吊至下轴上方，缓慢放下与叶轮室对接，用M24×70的螺柱、螺母使它们联接紧固。

（见拆装图，图3）16．清洗干净导叶体、锥管之间的配合面，将锥管吊至下轴上方，缓慢放下与导叶体对接，用M24×60的螺柱、螺母使它们联接紧固。

（见拆装图，图3）17．清洗干净锥管、内护管之间的配合面，将内护管吊至下轴上方，缓慢放下与锥管对接，用M24的螺柱、螺母使它们联接紧固。

（见拆装图，图3）18．将已组装好的可抽出部件吊至泵座上方，缓慢放下。

在泵座上放置两根槽钢，放置槽钢时不要碰伤泵座上的配合面。

使下内护管的支承耳坐落在槽钢上。

（见拆装图，图4）19．清洗干净轴承支架A和导轴承部件，并将它们组装固定好；清洗干净内护管、轴承支架A之间的配合面，将轴承支架A吊至下轴上方，缓慢放下与内护管对接，用M24的螺柱、螺母使它们联接紧固。

（见拆装图，图5）20．清洗干净下轴、中间联轴器甲及端螺母甲的配合面，并在轴上装上键，将中间联轴器甲吊至下轴上方，与轴配合，用端螺母甲将中间联轴器甲固定，用M12的紧定螺钉将端螺母甲定位，防止端螺母松动。

（见拆装图，图5）21．清洗干净上轴和中间联轴器乙、填料轴套、调节螺母、泵联轴器之间的配合面，并将中间联轴器乙、端螺母乙、填料轴套、套环及配合的键装在轴上相应的地方；在上轴上方装两件M24的吊环螺钉，用两根钢丝绳吊起上轴。

清洗干净两中间联轴器的配合面，用20件专用螺栓将两联轴器联接紧固。

清洗干净轴承支架A、内护管2之间的配合面，将内护管2缓慢放下与轴承支架A对接，用M24的螺柱、螺母使它们联接紧固。

（见拆装图，图6）22．将内护管2吊至上轴上方，清洗干净内护管2与轴承支架A之间的配合，缓慢放下，用M24的螺柱、螺母使它们联接紧固。

（见拆装图，图7）23．吊起泵可抽出部件，拆除内护管1下的槽钢，缓慢放下，直至叶轮室与接管1的锥面接触为止。

（见拆装图，图8）24．清洗干净导流板与泵盖之间的配合面，用螺栓、螺母将它们联接紧固，吊起此部件，放入泵筒体内，用螺柱、螺母使泵盖与泵座联接紧密，在配合面上装上密封橡胶条。