65M3高炉设备
宝钢炼焦工艺与设备
主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和 焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。
用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷 轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦 炭主要供高炉和烧结使用。
宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦 煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破 碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的 原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% (< 3mm)。
目录
一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩
概况
炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它 是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获 得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工 业。
炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦 炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有 90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中 既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉 身上下的疏松骨架作用。
四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年， 焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划 产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。
新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日 投产，届时二期焦炉将停止运营。
新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万 吨/年（上海市最高产量要求）。
处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大)
三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个
某钢铁公司1780m3高炉主控室技术操作规程
1.某公司1#1780m3高炉主要设计指标3．原料管理原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。
原料管理的目的就是要在客观条件允许范围内，充分发挥原料预测、计划、验收、中和、漏料、称量等各环节的作用，尽力为高炉的生产创造条件。
3.1 原燃料质量管理3.1.1 高炉的生产必须坚持精料方针。
精料的内容包括：（1）高炉炼铁的渣量≤300kg/t;（2）冶金性能优良；（3）成分稳定，粒度适中，杂质少；（4）熟料率高，配料结构稳定合理。
3.1.2 原燃料的取样与分析要求（标准）3.1.3 高炉所使用的原燃料，必须符合技术标准。
凡是不符合技术标准的原燃料必须报告调度室。
3.1.3.1 焦炭的技术要求（标准）表23.1.3.2 无烟煤、烟煤的技术要求（标准）表32.1.3.3 烧结矿的技术要求（标准）3.1.3.4 球团矿的技术要求（标准）3.1.3.5 块矿的技术要求（标准）3.1.3.6 石灰石及白云石的技术要求（标准）（1）石灰石（2）白云石3.1.4 采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。
3.1.5 值班主任及原料值班负责人应经常性地了解和掌握烧结及球团厂等单位的生产信息，若烧结矿的配料结构、焦炭的配煤比发生变化，可能引起原燃料质量的波动时，应及时通知高炉并采取相应措施。
3.2 卸（存）料管理3.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。
每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉车间提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。
3.2.2 料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料应逆皮带运转方向依次卸入指定料仓。
矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，以充分发挥料槽的中和作用，减少偏析和破碎。
3.2.3 通常应坚持半仓卸料的原则，各料仓的槽存量应保持在料仓有效容积的50％以上，槽内存料低于有效容积30％的警戒料位时，要及时通知高炉主控室暂时停止使用。
新钢高炉基本参数
座数
座
3，球式
3，kaluging
3，改进内燃式
3，改进内燃式
全高
m
20.64
43.96
41
41
钢壳内径
（上/下）
mm
8550/7310
9990/8550
8500
8000
蓄热室断面积
m2
30.68
44.6
30.55
25.15
蓄热（球床）高度
m
7.0
24.36
格子砖（装球）量
t/座
390（φ40，φ60）
1311
1235
1253
A
m2
19.6349
54.076
51.51
51.53
Hu/D
3.0221
2.65
2.677
2.73
Vu/A
18.3219
136.1257
炉腹角
°
80.7443
79.0459
78°8′45″
79°2′45″
炉身角
°
84.4142
83.5665
83°30′29″
83°57′5″
工作容积Vw
其他：2440t/h
0.65 MPa
5550
其中：风口及炉顶打水：1250t/h，1.5MPa
炉体：3950t/h，
0.65 MPa
其他：350t/h
0.65 MPa
4320
其中：风口及炉顶打水：680t/h，1.25MPa
2，3段：1200t/h，
0.65 MPa
其他：2440t/h
0.65 MPa
4段光面，单进单出RTCr
第六章 高炉设备(一)PPT课件
4 炉缸 影响因素：铁液之流出、炉内渣铁液面升降，大
喷的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏 因素，特别是渣口、铁口附近的炉衬更是冲刷厉害 的关键部位；高炉炉渣偏于碱性而常用的硅酸铝质 耐火砖则偏于酸性，故在高温下化学性渣化，对炉 缸砖衬也是一个重要的破坏因素；炉缸的风口带炉 衬内受到表面温度常达1300-1900℃，影响砖衬的耐 高温性能
我国粘土砖的Al2O3含量较高，质量好，基本上能满足高 炉炉衬的要求。
2 高铝砖 高铝砖是含氧化铝48%以上的耐火制品。 优缺点：它的耐火度及荷重软化温度比粘土砖
高，抗渣性能也较好，随着Al2O3含量的增加，这 些性质也随着提高。不足之处是高铝砖的热稳定 性较差，成本较高，又因为耐磨性好加工困难， 所以加工费用高。
第六章 高炉及附属设备
2023最新整理收集 do something
§6.1
一、高炉炉型（高炉内型） 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，近代高炉
炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。 （王平. 炼铁设备.北京： 冶金工业出版社. 2006：10）
矿槽 料车
煤气除尘设备
装料 设备
净 煤
气
中速磨
7 炉喉
影响因素：它受到炉料从大钟上落下时的打击作用 （故都用金属板加以保护），温度分布不均匀产生的 热变形作用；炉内煤气流夹带的粉尘逸出时的磨损作 用。 对于大中型高炉来说，炉身部分是整个高炉的薄弱 环节，这里的工作条件虽然比下部好，但由于没有渣 皮的保护作用，寿命反而较短，往往在两次大修之间 还需要一次小修，以修补炉衬。对于小型高炉来说， 炉缸是薄弱环书，常因炉缸冷却不良、堵门泥炮能力 小而发生烧穿事故。
高炉有效高度设计考虑因素： 1）对煤气热能和化学能的利用。增加高度能延长煤气和炉
450高炉总设备表
主要设备表
.
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
风口平台出铁场工艺设备表
粗煤气系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
鼓风机站设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
净循环水泵站设备表
净循环水泵站设备表
浊循环水泵站设备表
环境除尘主要设备表
环境除尘主要设备表。
宝钢三高炉设备概况
三高炉冶炼设备概况一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。
三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。
三高炉工艺流程总图二、运转系统：运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。
运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。
因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。
㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。
图1 原料系统流程（1）矿石系统矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。
A槽装烧结矿，11A、12A 装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。
每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。
在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。
3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC 是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。
在X-302BC 头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。
高炉炉体内型参数表
m2/m3 103.13 12 单位风量加热面积
m2/m3/min 16.46 13 单位炉容占有球量
t/m3 3.77 14 单位风量占有球量
t/m3/min 0.301 15 煤气消耗量
m3/h 46000 16 煤气压力
kPa 10~15 17 助燃空气消耗量
高炉有效容积
m3 544 620 230 炉缸直径 mm 6000 6200 4200 炉喉直径 mm
4900 5100 3100 炉腰直径 mm 6800 7100 4900 高炉有效高度 mm 19450 21100 16900 炉缸高度 mm 2600 炉腹高度 mm 2600 炉腰高度 mm 1600 炉身高度 mm 8300 炉喉高度 mm 1800 2100 1800 炉腹角 82.19.20 炉身角 83.48.43 死铁层高度 mm 708 有效高度/炉腰直径Hu/D 3.449 风口个数 10 铁口个数 1
1370 格子砖高度 m 17.040 热风温度
1250 蓄热室断面积 m2 26.4 冷风温度
150 加热面积 m2 21593 助燃风空气温度
220 格子砖重量 t 540 高炉煤气温度
220 煤气热值 kJ/m3 3203 烟气温度 平均 348 最大 500 空气过剩系数
1.1 高热值附加 % 0.00 格子砖 mm 19孔?30 热效率 % 76.1 格子砖加热面积 m2/m3 48 蓄热室采用自下而上:RN—42、HRN—42、YHRS三种不同材质的19 孔格子砖。 烘炉操作及改进 1 烘炉准备工作 青钢两座500m3高炉采用卡鲁金顶燃式热风炉均采用天津热能设 备厂专用内燃式烘炉器进行烘炉。烘烤器安装在热风炉顶部燃烧器的 下部点火孔上。改设备用柴油作燃料 产生的热气体 经配风系统调 节送风温度。送风系统出口风速达到
国内部分高炉炉缸炉底设计特点
1、鄂钢2600m3高炉（中冶南方设计）鄂钢新1号高炉炉底、炉缸设计为：炉底满铺砖第1层采用国产高导热石墨砖，高度400mm；第2、3层采用国产微孔炭砖，总高度800mm；第4、5层中心部位采用国产超微孔炭砖，边缘采用德国SGL大块超微孔炭砖9RD-N，总高度800mm；第6、7层采用国产陶瓷垫，总高度800mm。
整个炉底砌体高度2800mm。
炉缸侧壁外侧第6-14层采用德国SGL大块超微孔炭砖9RD-N，总高度4100mm，炉缸侧壁外侧第15-17层采用国产微孔炭砖，炉缸侧壁内侧第7-17层采用国产小块陶瓷杯结构。
整个风口区全部采用大块组合砖砌筑，风口及铁口组合砖材质均为刚玉氮化硅，以提高其抗渣铁侵蚀及抗冲刷能力。
2、鞍钢2580m3高炉鞍钢11号高炉在本次大修中, 采用了法国SA VOIE的陶瓷杯和日本ND K的微孔碳砖, 见图2。
陶瓷杯底为两层抗铁水侵蚀性能优良的刚玉莫来石砖MS-4R，中心大块为棕刚玉质预制件, 陶瓷杯杯壁为抗渣铁侵蚀性能优良的棕刚玉质大型预制件组合砖, 其背部采用碗形锁砖结构。
日本大块碳砖砌筑砖缝要求小于0.5mm以减小热阻, 保证碳砖热面温度低于80℃(碳砖两端温差大于800℃易发生断裂)。
大块碳砖与MS-4R采用顶砌, 不留膨胀缝, 陶瓷杯底MS-4R采用无水胶泥CRU4由边缘到中心压迫式环形砌筑，以防漂浮，MS-4R与中心大块之间80mm膨胀缝采用刚玉质浇注料现场浇注联接。
3、重钢2500m3高炉（中冶赛迪设计）重钢3号高炉炉缸炉底采用炭砖+陶瓷杯结构，如下图所示。
炉底第1层为满铺400mm厚的石墨砖，第2-4层为满铺400mm厚的半石墨砖，第5层为满铺400mm厚的微孔炭砖。
炉缸靠近冷却壁侧环砌微孔炭砖炉缸。
陶瓷杯底砌2层400mm厚的刚玉莫来石砖，陶瓷杯壁环砌刚玉莫来石砖。
陶瓷杯与炭砖之间用炭素胶泥（TJ-2）填充；砌筑陶瓷杯砖用刚玉质磷酸盐耐火泥浆（GP-85）；陶瓷杯砖与炭砖之间膨胀缝缓冲耐火泥浆（HCN-177L）；炉底满铺保护砖与陶瓷杯砖之间的环缝及陶瓷杯与保护砖之间的环缝用刚玉捣打料。
包头地区1500m3高炉本体结构设计毕业设计论文
包头地区1500m3高炉本体结构设计毕业设计论文第一章文献综述绪论高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设汁等。
高炉的大小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间在欧洲高炉的发展过程中，有两的规模，高炉炉型设计是高炉本体设计的基础。
近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是5580m³，高径比 2.0左右。
高炉本体结构设计的先进、合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和选型的依据。
1.1高炉发展史两种基本炉型相互竞争，一种是矮炉腹型高炉，和一种是高陡面炉腹型高炉。
1750年，英国的工业革命开始了。
在燃烧上用焦炭代替木炭，这种转变使炼铁业突破了束缚，不再为木炭的短缺而陷入困境。
因为不仅民用燃烧需要大量木料，而且为了提高农业产量也在大量砍伐森林。
因此，对于人口密度高的国家，要靠木炭来增加铁的产量是不易的。
到18世纪末，煤和蒸汽机已使英国的炼铁业彻底改革，铁的年产量从公元1720年的2.05×10000吨／年（大多是木炭铁）增加到1806年2.5×100000吨／年（几乎全是焦炭铁）。
估计，每生产一吨焦炭需煤3.3吨左右。
但是，高炉烧焦炭势必增加碳含量，以致早期的焦炭生铁含碳在1.0％以上，全部成为灰口铁即石墨铁。
高炉的尺寸在18世纪内一直在增大。
从公元1650年约7米，到1794年俄国的涅夫扬斯克高炉已增高到13.5米。
因为焦炭的强度大，足以承担加入的炉料的重量。
大多数的炼炉采用炉缸、炉腹和炉身三部分按比例构成。
19世纪末，平滑的炉衬公认为标准的炉衬，这基本上已经是现在的炉型。
炉底直径约10米，炉高约30米。
全部高炉都设有两只以上的风嘴。
另一个巨大的进步就是采用热风。
20世纪后，现代钢铁业就蓬勃发展起来。
1.2高炉炉型及展过程高炉是竖炉，高炉内部工作空间剖面的形状称为高炉炉型或高炉内型。
高炉冶炼的质是上升的煤气流和下降的炉料之间进行传热传质的过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空问。
230m3高炉炼铁设备清单
..
DN700 DN600
φ500 φ400 φ250 φ1500 Sh 型 35kN 11kN 7kN φ600
..
..
个
20
个
8
个
6
个
6
个
3
个
1
0.37 0.07 0.64 0.76 0.14
7.4 0.56 3.84 4.56 0.42 0.14
பைடு நூலகம்
个
2
3.43
6.86
个
1
1.69
个
1
个
2
套
1
台
1
个
1
1.2
2.4
80
24.7
0.15
5 蝶阀 合计
（六） 热风炉系统 1 热风阀 2 回压阀 3 燃烧阀 4 冷风阀 5 烟道阀 6 冷风均压阀 7 混风阀 8 助燃空气支管切断阀 9 煤气支管切断阀 10 废风阀 11 混风调节阀 12 助燃空气支管调节阀 13 煤气支管调节阀
.专业资料.
0.37 0.37
19.5 5.0 15 1.98 26.4 0.21 3.1 1.77 1.77 1.41 0.37 1.11 1.11
14 煤气支管放散阀 15 煤气总管放散阀 16 助燃风机切断阀 17 助燃风机 18 助燃风机电动机 19 冷风放风阀(带消音) 20 热风总管波纹补偿器 21 热风总管波纹补偿器大拉杆 22 热风支管波纹补偿器 23 助燃空气支管波纹补偿器 24 煤气总管波纹补偿器 25 煤气支管波纹补偿器 26 热风炉液压站 27 燃烧器 28 热风炉炉篦子及支柱 29 炉顶人孔
0.8
个
1
7
不同炉容级别高炉优势对比分析
不同炉容级别高炉优势对比分析摘要：介绍了高炉大型化发展趋势，不同炉容级别高炉原燃料质量标准、资源现状、技经指标、铁水成本的对比分析。
关键词：不同炉容原燃料资源技经指标Comparative analysis of advantages of blast furnace with differentfurnace capacity levelsDong yan xiaozubin（Jianlong Xilin Iron and Steel Co）Abstract：this paper introduces the development trend of blast furnace upsizing, the quality standard of primary fuel of blastfurnace with different furnace capacity levels, the status of resources, the technical and economic indicators, and the comparative analysis of the cost of iron and water.Key words Technical indexes of primary fuel resources of different furnace capacity随着炼铁行业的供给侧结构性改革，一些企业实施异地搬迁，减量置换产能，近几年来高炉呈大型化发展趋势，物排放少、生产成本低等优点。
高炉大型化将为高效、紧凑、长寿以及生产过程环境友好创造条件，降低高炉生产能耗，提高生产效率，并减少CO2和污染物排放。
1、高炉大型化发展趋势在高炉大型化过程中，由于高炉有效高度不断增加，料柱高，重力荷载大，为保证高炉顺行，对原燃料的理化性能提出更高的要求。
在高炉大型化进程中突出存在两个问题：1、高炉大型化与资源之间的矛盾，随着钢铁产能增加，一方面优质资源不断减少,尤其是焦煤资源紧缺，另一方面大量低品质资源得不到充分利用；2、过分追求精料与经济效益的矛盾，低品质原燃料达不到大型高炉的要求，势必在精料上付出更大成本，而在高炉指标改善上并没有全部收回来，直接导致了大高炉生铁成本较高，经济效益普遍不好。
高炉设备明细
高炉设备明细高炉设备明细一、高炉矿焦槽工艺图（RF01铁2）1、矿石称量漏斗（右）V=3.8m3 5台TST31备22、矿石称量漏斗（左）V=3.8m3 5台TST31备33、料坑矿石陈列馆量漏斗V=3.8m3 2台TST31备44、焦炭称量漏斗（左、右）各1台TST31备55、矿石振动筛及闸门10台ZBT-130-300参图0296.2.02铁2-10）6、焦炭振动筛及闸门4台TZD-140-240（参图0296.2.02铁2-6）7、杂矿振动给料机及闸门4台TZS-80-1858、校称装置40套TST31备79、手拉葫芦Q=2t H=5m 14台HS210、手拉葫芦Q=2t H=10m 4台HS211、手拉单轨小车Q=2t 18台WA212、电液动鄂式闸门YXZ-50A 2台13、1#碎矿皮带机B=650mm L=67950mm 1台0296K2备714、2#碎矿皮带机B=650mm L=13200mm 1台RF01铁2-715、1#碎焦皮带机B=650mm L=41450mm 1台0296K2备116、2#碎焦皮带机B=650mm L=10700mm 1台RF01铁2-717、矿1#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备318、矿2#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备419、限位拉杆TST31备4.01 22件TST31备2.01 50件二、高炉供料系统工艺（RF01铁1）1、K1#皮带机RF01备1 1台2、K2#皮带机RF01备2 1台3、K3#皮带机RF01备3 1台4、J1#皮带机RF01备4 1台5、J2#皮带机RF01备5 1台6、J3#皮带机RF01备6 1台7、电液动鄂式闸门YEZ-50A 6台8、电葫芦CD12-24 2台9、RF01铁1-5 溜槽（一）2件10、RF01铁1-6 溜槽（二）2件11、RF01铁1-7 溜槽（三）2件12、RF01铁1-8 溜槽（四）2件13、RF01铁1-9 溜槽（五）2件14、RF01铁1-10 溜槽（六）2件15、RF01铁1-11 溜槽（七）2件三、卷扬机室设备0296.2.03铁13-21）探尺卷扬机2台0274.03备17卷扬能力5KN、卷筒直径271mm 提升高度5m提升速度0.802m/s 钢丝绳直径8.8mm 减速机速比17.7 电机Z4-112/4-1 N=4Kw n=1000rpm2) 料车卷扬机1台0274.03备14卷扬能力90KN、卷筒直径1850mm、卷扬速度2.44m/s 工作行程80m、总传动比29.7、钢丝绳直径32.5mm 3）5吨电葫芦1台MD15-31D起升高度6m、轨道型号20a-45a工字钢6）HS3型手拉葫芦1台起升高度6m 起重量3吨7）HS5型手拉葫芦1台起重量5吨起升高度6m8）松绳开闭器2台TST30备15四、探尺及料车卷扬钢丝绳传动（0296.2.03铁12）1）3.8m3料车2台0296.2.03铁12有效容积3.8m3 前后轮的轨距1454mm2）Φ1800双槽绳轮2台TST30备123）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-左同2根160m/根4）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-右同2根160m/根5）钢丝绳卡 32右KTH 12件 GB5974.2-866）钢丝绳卡 32左KTH 12件 GB5974.2-867）钢丝绳用普通套环32 4件 GB5974.1-868）Φ200绳轮 14件 TST30备229）Φ200绳轮支架 8件 TST30备2310）Φ200绳轮支架（带轮） 6件 TST30备2411）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 65米/根12）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 72米/根五、高炉炉顶设备安装图（RF01铁4）1）无料钟炉顶设备 1套钟鼎泰克2）无料钟设备支架 1套 TST30备193）探尺 2件 TST30备174）10吨手拉葫芦 HS-10 H=6m 4台5）10吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 4台6）3吨手拉葫芦 HS-3 H=10m 1台7）3吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=10m 1台8）5吨手拉葫芦 HS-5 H=6m 2台9）5吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 2台10）2吨手拉葫芦 HS-2 H=8m 2台11）2吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=8m 2台12）金属密封圈Φ2620/Φ2740 S=6 1件不锈钢六、炉前设备 0296.2.03铁191）KD100液压泥炮（左） 1台泥缸容积0.162m3、泥缸直径450mm、炮口直径120mm吐泥速度0.30m/s、油缸直径300mm、工作油压16MPa泥塞工作推力1130KN、压炮角度12o、工作转角160o回转时间15s、炮身水平方向可调角度±3度、工作油压油缸21MPa、压炮力108KN、炮身水平方向可调角度±3.5度2）K DⅡA型同侧式全液压开铁口机 1台钻头直径 60-65mm、钻头转速300r/min、钻孔角度10度钻孔深度2100mm、冲打能量250J、冲打频率40-50Hz、旋转角度150度旋转时间12-15s、送进速度0.025-0.05m/s、反退速度1m/s3）堵渣机 1台堵渣机塞头上升高度1550mm、堵渣机水平行程2030mm堵渣机油路压力8MPa、液压缸直径80mm液压缸工作行程500mm、堵渣机压缩空气压力0.4MPa、空气耗量2Nm3/min冷却水压力≥0.5MPa4) 吊钩桥式起重机 1台 Q=10t Lk=22米 H=16米七、炉体冷却水设备表（0274.03铁4）手动三通球阀Q41F-10P DN32 495个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN250 8个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN100 2个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16 DN32 18个三通旋塞阀X46W-10T DN32 16个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN250 2个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN200 20个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN200 4个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16P DN50 14个对夹蝶阀D71J-10 DN125 14个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN50 10个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN80 1个带配套法兰、紧固件快速接头金属软管QBJR-16/32*1200-KL 30件DN32快速接头金属软管QBJR-16/15*2000-KL 28件DN15金属软管QBJR-16/15*2000-F3 2件DN25 法兰连接自清洗式过滤器DN500 2台配套法兰、连接件暗杆楔式闸阀Z45T-10 DN450 4台配套法兰、紧固件八、炉体冷却设备0274.03铁51）炉体冷却设备1套TST30备42）冷却板封板52件0274.03铁5-63）方头螺栓M42*180 416件8.8级GB8-884）螺母M42 1596件8级GB6170-865）螺栓垫板1596件0274.03铁5-76）方头螺栓M42*300 208件8.8级GB8-887）螺栓密封套1596件0274.03铁5-88）方头螺栓M42*220 972件8.8级GB8-889）水管密封套（一）104件0247.3铁5-910）水管密封套（二）104件0247.3铁5-1011）水管密封套（三）208件0247.3铁5-1112）水管密封套（四）576件0247.3铁5-12九、450m3高炉热风用管吊挂及拉紧装置1套TST30备9十、450m3炉喉钢砖安装1套TST30备8十一、450m3高炉铁口框1套TST30备7十二、450m3渣口设备1套TST30备6十三、450m3高炉风口设备及进风弯管设备14套TST30备5十四、炉顶法兰、溜槽检修孔、人孔、探瘤孔0296.2.03铁61）溜槽检修孔0274.03铁12 1套（包括金属垫）2）炉顶法兰0274.03铁9 1件3）炉顶人孔TST30备11 1件4）探瘤孔TST30备10 8件5）炉顶煤气温度探测器1套十五、粗煤气系统设备029.2.03铁151）3t电葫芦CD1330D 1台2）Φ550炉顶放散阀2台（带电动卷扬机）0296. 2.03铁15-7 3）钢丝绳18NA T6*19S+FC1670 L=240m4)Φ200绳轮 16件 TST30备245）Φ200绳轮支架 16件 TST30备226)绳卡18KTH 9件7）拨灰孔1件TST30备268）套环18 3件9）防闭塞装置TZF-10 2台10）DN1400波纹补偿器4台11）Φ400放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）12）Φ200放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）` 13）钢丝绳12NAT6*19S+FC1470 50米（GB/T8918-1996）14）绳卡12KTH 3件GB/T5976-198615）套环12 1件16）DN1790遮断阀1套带连接件17）Φ400绳轮 4件 TST30备1818）Φ400绳轮支架 4件 TST30备2119）绳卡20KTH 4件GB/T5976-198620）套环20 1件GB/T5974-198621）销轴45*200 GB/T882-198622）DN400电动卸灰球阀1台Q947F-1 带法兰连接件密封垫23）加湿卸灰机HSW-30 1台生产能力1003/h主电机5.5Kw24）700Kg手摇卷扬机1台25）200Kg手摇卷扬机1台26）遮断阀电动卷扬机能力（3.5-5.0t）1台带主令控制器27）2t手动单轨小车1台WA2-128）2t手拉葫芦1台HS2 H=8m29) Φ600人孔9台DT1006十六、热风炉系统设备（RFS450铁2）1）热风阀3台DN1000 R743R 接管尺寸Φ1624*12 L=250mm 2）倒流休风阀1台DN700 R743R 接管尺寸Φ1220*10 L=550mm3）空气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10L=330mm4）煤气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm5）煤气燃烧阀3台DN900 Z741Y-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm6) 烟道阀3台DN1300 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ1424*12 L=750mm7)混风切断阀3台DN600 Z741Y-3 接管尺寸Φ620*8 L=500mm8)冷风阀3台DN900 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm9）充风阀3台DN150 Z741Y-3 接管尺寸Φ159*5 L=300mm10）废气阀3台DN300 Z741Y-3 接管尺寸Φ312*6 L=340mm11)煤气放散阀（液压球阀）3台DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 12）煤气吹扫阀（液压球阀）3台DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 13)煤气放散阀（手动球阀）2台 DN150 Q347F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 14）电动冷风放风阀（带消音器）1套DN1000 D949W-Ⅰ-3接管尺寸Φ1020*10 L=750mm15）热风支管波纹补偿器3台SGZ3-1600-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1624*12 L=660mm 16）热风主管波纹补偿器3台SGZ3-1700-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=650mm 17）热风主管波纹补偿器1台SGZ3-1700-III-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=900mm 18）煤气排水器1台 MPQ-II 允许煤气最高压力21KPa19）导流管 12件 RFS450铁3-520）炉顶人孔 3件 DT100721）Φ600人孔 9件 DT100622）热风主管人孔 350*500 5件 DT256323）卸球孔 6件 DT419524）Φ600烟道人孔 3件 DT147525）带点火孔人孔 3件 DT100826）热风主管拉紧装置 1套 DT524727）热风炉炉箅子及支柱 1套 DT4373所有阀门配连接螺栓及法兰、密封垫片十七、热风炉助燃风机、换热器系统设备 RFS450铁61）助燃风机（带调节阀、进口消音器） 2台 9.19No.16D2）风机出口波纹补偿器 2台 SDZ1-8001 DN8003）风机出口切断阀 DN800 2台 QD947H4）助燃空气放风阀 DN400 1台 D947dH5）烟气换热器 1台地脚尺寸 2688*1260 烟气进出口Φ2300空气进口Φ8102*6空气出口Φ1020*10十八、高炉循环水泵站给排水 0296.3.03水11）离心水泵 500s-59型 3台 Q=1620-2340m3/hH=68-47m 配电机3台Y450-6型N=450Kw 电压10Kv n=970r/min2）水泵 250s-65A 配电机Y315S-4 N=110Kw 2台3）水泵 500s-35A 配电机Y335L-6 N=220Kw 3台4）柴油机应急泵组 1套柴油机驱动500s-59A离心水泵配带自控燃油箱5）方形逆流式玻璃钢冷却塔 GFNGP-700型 4台Q=700m3/h、风机直径Φ4.7m、N=30Kw6) 自清洗过滤器 220LW-500型 1台 Q=500m3/h7) 电动单梁悬挂起重机 DX型Q=5t LK=8m L=9m 1台配电葫芦CD15-9型起重量Q==5t H=9m8) 潜水排污泵 50WQ25-10-1.5型 1台电机N=1.5Kw Q=17.5-30m3/h9) 加药装置 JYB-1000型 1台配电动搅拌机 N=0.75Kw配计量泵1台 LQ=5-125l/h p=1.0wPa 电机N= 0.6Kw十九、冲渣水循环水泵站给排水 RF01水21）单级双吸离心水泵 3台 300S-58A Q=720m3/h H=49配电机Y315M2-4 N=160Kw 3台2）手动单梁悬挂起重机1台SDXQ-2型起重量2t LK=3.5m H=6m二十、铸铁机循环水泵站给排水 RF01水31）离心水泵2台IS200-150-400A Q=224-430m3/h H=477-39m 配电机 2台 Y280S-4型 N=75Kw 380v n=1450r/min 2）手动单轨小车 SG型起重量Q=1t H=6m 1台3）潜水泵 50QW15-15-2.2 Q=15m3/h N =2.2Kw H=15m 1台4）潜水泵 80QW60-13-4 Q=60m3/h N=4Kw H=13m 1台二十一、鼓风机房设备RF450热11）轴流鼓风机A V45-12 1台配套电动机1台止回阀DN1000 1台变速器1台防喘振阀DN400 1台润滑油站1台放散消音器1台动力油站1台自洁式空气过滤器1台高位油箱1台整流栅1台2）天车Q=32/5t L=16.5米1台3）金属硬密封电动蝶阀DN1000 PN1.0 1台4）金属硬密封电动蝶阀DN500 PN1.0 1台5）橡胶接头DN1400 1台6）出口消音器外径Φ1660 L=2800 1台7）曲管压力平衡补偿器DN1000 PN0.6MPa 1台8）整流栅随机图86602 2台二十二、炉体冷却水系统0296.2.03铁41）自清洗滤水器DN450 2台2）快速接头金属软管30根DN32 QBJR-16/32*1200KL3）金属软管（法兰连接）QBJR-16/15*2000-F3 2件L=2000m 4）阀门闸阀 DN450 Z45T-10 4个手动三通球阀DN32 Q41F-10T 495个对夹蝶阀DN250 D371J-10 10个对夹蝶阀DN100 D371J-10 2个三通旋塞阀DN32 X46W-10T 16个对夹蝶阀DN250 D371J-16 2个对夹蝶阀DN200 D371J-10 20个对夹蝶阀DN200 D371J-16 4个对夹蝶阀DN80 D71J-10 1个对夹蝶阀DN125 D71J-10 7个对夹蝶阀DN50 D71J-10 10个三通球阀DN50 Q11F-16T 14个三通球阀DN32 Q11F-16T 18个二十三、炉顶均排压 RF01铁5均压阀 DN200 1台电动阀门 DN100 1台 VED941X-10P放散阀 DN300 1台氮气罐 10m3 1台电动阀门 DN40 2台 VED941X-10P放散消音器 1台二十四、热风炉液压站 1套工作压力 7MPa 油箱容积2000L工作流量Qmax=120L/min 电机2*18.5Kw/1470r/min 二十五、高炉工业管道 0296.2.03铁20蒸汽包 0274.03热1 1套压缩空气气包 0274.03热2 1套二十六、水冲渣系统 RF01铁81）上渣粒化器 0296.2.03铁27 1件2）冲渣沟衬板 RF01铁9 1套3）下渣粒化器 0296.2.03铁27 1件4）10吨抓斗门式起重机 1台轨距15米5）手动蝶阀 SPD371HF-10C DN300 2台二十七、热风炉水系统阀门闸阀Z45-10 DN50 5个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN15 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN32 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN40 12个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN250 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN80 2个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN150 4个带法兰及紧固二十八、矿槽部分（RF01风2）电动蝶阀D941W-1 DN600 10个L=210mm密封装置B=650 4套密封移动小车B=500 2套特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN700 2个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN300 17个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN450 14个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN250 1个L=100mm特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN200 1个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN400 2个L=100mm 风机入口挠性接头FQJΦ1800--80F 1个L=400mm 风机出口挠性接头FQJ1620*1170—80F 1个L=400mm 消音器TJX—16A 风量：22*10000m3/h 阻力<200Pa 消声量：>25dB(A) 1台电葫芦5吨起升高度10米1台二十九、高炉出铁场除尘内部系统 RF01风4、风31）电动通风蝶阀 D941W-0.5C DN1200 3台配法兰及紧固件2）非金属补偿器 XB2500B300-J DN2500 2台3）引风机 Y4-73No.25D、右0度 1台风量324000-356000m3/h风压4953-5080pa转速 730r/min配用电机 1台 YKK5602-8 （IP44）功率 630Kw 10Kv配用液力耦合器 1台 YQTCGP923/750转速 750r/min4）脉冲布袋除尘器 RFLCM-8-4200 1台处理风量 35*104m3/h 本体阻力小于1500pa5）消音器 TJX-17 1台风量35*104m3/h6）风机出口挠性接头 FUB1625*250-80F L=400 1台7）风机进口挠性接头FUBΦ2500-80F L=400 1台三十、布袋除尘器系统4000*900脉冲反吹段 8件组合人孔 16件 0296.3.02风2-5泄爆阀 XB-42 DN500 8件清堵装置 16件气动卸灰球阀 FQ647AF-2.5 DN300 16个叶轮给料机 KGLJ-Ⅰ-Φ300*450 8个手动明杆平行双闸板闸阀 Z44T-10 DN80 8个波纹补偿器 Z600-2.5/60F DN600 16个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN600 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN600 16个分气包阀 Q11F-16 DN40 8个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN300 2个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN200 8个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1600 1个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN1200 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1200 1个减压阀 Y42X-16C DN50 1个直管压力平衡式补偿器 ZCP1600-2.5/150G DN1600 1个拉链式输灰机 FU270 输灰量30m3/h斗提机 NE50 输灰量45m3/h贮灰仓 15M3 1个中间钢灰斗 1m3 8个粉尘加湿机KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀滤袋及骨架238*8套材质 FMS9803三十一、矿槽除尘外部系统 RF01风11）引风机 1台 Y4-73NO18D.右180度风量 169910-233730m3/h风压 4518-3126pa 转速 960r/min配用电机 1台 Y450-6 功率 315Kw 电压 10Kv2）风机入口挠性接头FQJΦ1800-80F L=400 1台3）电除尘器 1台 HEP54*3 处理风量22*104m3/h有效集尘面积54m24）粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀5）插板阀 KLXZ-400*400 3台6）卸灰阀 KFLJ-Ⅱ-400*400 3台7）挠性接头 FQJ1620*1170-80F 3台8）输灰机 FU270 L=16.3米 1台输灰量 40m3/h9）风机挠性接头 FQJ1620*1170-80F L=400 1台10）消音器 1台 TJX-16A 风量 22*104m3/h11）手动单轨小车 1台 SG-3-5 起重量5t 起升高度3-10米三十二、铸铁机工艺 RF01铁61）铸铁机 1套2）100/20t吊钩桥式起重机 s=19.5米 1台3）10t电磁桥式起重机 1台4) 喷浆泵 1台5）前方支柱 RF01铁7 1套。
(第 四 章)高炉本体及附属设备
内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内 部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板 壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底 冷却等。 冷却壁设臵于炉壳与炉衬之间，有光 面冷却壁和镶砖冷却壁两种 。光面冷 却壁用于炉底和炉缸，镶砖冷却壁用 于炉镶砖冷却壁；c－上部带凸 台镶砖冷却壁；d－中间带凸台镶砖冷却壁
3) 合理炉型：促进改善高炉冶炼指标， 并利于长寿的炉型。
Hu——有效高度； h0——死铁层厚度；
d1
h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度；
Hu
h4
h5
hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角；
高炉本体及附属设备
The Blast Furnace Facility and Equipment
李杰
学习目的：
高炉结构
高炉附属设备
高炉 本体结构
1、高炉本体介绍
高炉炉型
冷却设施
风口装置
铁口装置
炉顶装料装置
炉型：高炉的内部工作空间是由炉墙砖砌 成的，这个空间的几何形状就是炉型或内 型。 1) 设计炉型：设计时通过高炉中心线绘 在图纸上的炉型； 2) 操作炉型：投产后，炉墙内表面受损 所形成的炉型；
3)冷却水箱(冷却板)：这是埋设在高炉砖衬
中的冷却器。其材质以铸铁为主，也有用铸钢和 钢板焊接的。从外形上可分为扁平卧式和支梁 式．
风口装臵：从热风炉来的热风先通过呈环状围
绕着高炉的围管中，再经风口装臵进入高炉。风 口装臵由热风围管以下的送风支管、弯管、直吹 管、风口水套等组成。
1、热风围管； 2、送风支管； 3、弯管；4、直吹管； 5、风口水套；
高炉设备综合研究
高炉设备综合研究[摘要]：本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
实现渣铁分离。
已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。
[关键词]：高炉炼铁发展中图分类号：tf579.1 文献标识码：tf 文章编号：1009-914x（2012）32- 0098 -01一、thm高炉开铁口机1、概述高炉开铁口机是重要的炉前设备之一。
高炉每次出铁时必须用其打开出铁口，它的性能和效率直接影响到高炉的正常生产。
每座高炉根据炉容和工艺设置出铁口的数量，每个铁口设置一台开铁口机，根据高炉总体设计要求，高炉开铁口机和泥炮可采用同侧或异侧布置方式，同侧布置时开铁口机位于泥炮的上方，开铁口机选用立柱座地回转式，异侧布置时开铁口机选用座地回转式。
2、设备组成和结构特点thm开铁口机，是适合于高炉打开铁口的重要炉前设备，是气液复合式的高炉开铁口机，即打击机是全气动的，机架回转和打击机的推进是液压的，这种组合集中了气动打击机的稳定性、可靠性和液压回、转推进机构的准确性两者的优点，开口机由底座、转臂、角度调整装备、冲钻机构和液气管路系统等构成。
2、1：冲钻机构：冲钻机构是开口机的主要部件，由thd开铁口打击机、推进轨梁和驱动装置组成。
thd开铁口打击机是全气动的打击机构，它由正打、逆打和转钎机构组成。
转钎装置是由齿轮、马达和减速部分组成，齿轮气马达在压缩空气的作用下，通过减速机构，驱动钻杆旋转。
正打冲击、转钎旋转和推进装置推进，三个动作合作完成开铁口工作。
当铁口开通后，为防止粘连钻杆，启动逆打，一边逆打，一边退出。
完全退出后，启动转杆机构反向旋转，即可卸下钻杆。
推进轨梁是由槽钢组焊成的部件，打击机构的小车沿其翼缘推进，完成开口工作，其前后极限位置设有限位、缓冲装置。
驱动装置置于推进轨梁的尾部，其作用是由其液压马达输出动力，通过链条拖动打击机构前进和后退，通过液压阀台上的调速阀可以调整推进速度以便与打击机构的钻孔速度相匹配，并在开孔完成后快速退回，以免烧坏打击机构。
65-80M3高炉设备清单2
0
4
碾泥机
Φ1000*320
加工能力：800—1000kg/h
台
1
5
颚式破碎机
（原料机）
400×600生产能力17—115t/h
排料口调整范围40—160mm
电机功率：30KW
台
1
焦炭、矿石共用一台
6
双齿辊切焦机
（原料场）
CQJ—80 800*700
排料颗粒25—60mm
产量：60t/h
电机型号：Y255M—8 37KW
最大卸灰量：45m3/h
最大功率：7.5kw
套
0
(7)
序
号
设备名称
型号及规格
单位
数量
漯河
图号
单
金额
4
钢制人孔Φ500
Φ500
套
1
GS1J18
5
煤气放散阀Φ250
LP45Y
FS65HL—1型公称直径：DN250
公称压力：0.1Mpa
适用温度：≤500℃
密封面刷镀镍铬合金
套
1
0．15
6
手动卷扬机
拉力700Kg（遮断阀用）
铁口框
套
1
GS2J6
11
炉头钢圈
套
1
GS2J7
12
冷却壁
套
0
GS2J8
序
号
设备名称
型号及规格
单位
数量
漯河
图号
备注
单
金额
铸铁机
1
铁母
320
2
链片
1280
3
跑轮
640
4
轴
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
86M3高炉设备明表
一.高炉主体部分
1. 炉顶放散阀 S43Y DN400 2台
2. 大小钟阀炉顶 1套
3. DN600人孔（其中6套带防爆孔） 13套
4. 风口弯头 10套
5. 风口法兰 8套
6. 渣口法兰 1套
7. 铁口框架 1套
8. 风口大套 9件
9. 渣口大套 2件
10.风口小套 10套
11.渣口小套 2套
12.炉喉钢砖 1套
13.（1--2段）冷却壁 1套
14.炉前液压泥炮及控制 1套. 15.炉前电动开口机 1套
16.炉前四连杆堵渣机 1台
17.热风炉燃烧器 3台
18.40米铸铁机（三河链条厂） 1台
二．重力.布袋除尘系统
１．重力除尘折断阀 P44Y DN700 1台
2. 重力除尘放散阀 S41W DN250 1台
3. 箱体出口蝶阀 D49W DN350 8台
4. 箱体进.出口眼镜阀 C44X DN350 16台
5. 箱体进口蝶阀 D947H DN350 8台
6. 箱体反吹蝶阀 D947H DN250 8台
7. 箱体反吹眼镜阀 C44X DN250 8台
8. 反吹末端放散阀 D947H DN250 1台
9. 反吹流量调节阀 D947H DN350 1台
10.反吹眼镜阀 C44X DN350 1台
11. 箱体放散阀 S41W DN250 16台
12. 煤气总管放散阀 S41W DN250 2台
13. 放灰阀 DN300 8台
14.清灰阀 DN350 1台
三.热风炉部分
1. 热风阀 R43W DN600 3台
2. 燃烧阀.烟道阀 R42W DN500 6台
3. 倒流休风阀 R42W DN500 1台
4. 冷风阀 C42W DN500 3台
5. 废气阀 P41W DN150 3台
6. 混风切断阀 C42W DN400 1台
7. 混风切断阀 D947H DN400 1台
8. 冷风排风阀 D947H DN300 1台
9. 手动放风阀 D49W DN600 1台
10.助燃风调节阀 D347H DN400 3台
10.净煤气调节阀 D347H DN400 3台
11.助燃风机调节阀 D347H DN400 3台
12.高压离心通风机 9-26 No.6.3A 3台
配套电机 Y225M-2 45Kw
14.手动卷扬机 700Kg 13台
15.加压风机调节阀 D347H DN150 2台
16.加压风机眼镜阀 C44X DN150 2台
17.反吹罗茨鼓风机 ML30-20/0.5 1台
配套电机 YB200L-4 30Kw
四.风机.水泵
1. 离心鼓风机 C430-
2.15-1 2台
配套电机 YK1000-2/990 1000KW 10000v
电接点压力表YX-150 0-0.4Mpa 1.6级
2. 送风闸阀 DN600 1Mpa 3台
3. 橡胶软连接 DN600 0.6 Mpa 3台
4. 橡胶软连接 DN800 0.6 Mpa 2台
5. 高炉循环水泵 250S-39 2台
配套电机 Y280S-4 75KW
6. 热风炉循环水泵 250S-39A 1台
配套电机 55KW
7. 冲渣水泵 250S-39 2台
配套电机 Y280S-4 75KW
8. 冲渣池沟衬 30块
9. 双筒滤水器 DN250 ４台
五.主卷原料部分
1. 振筛 09*18 6台
其中筛孔12mm 2台
筛孔 8mm 1台
筛孔 6mm 3台 2. 振筛 15*30 筛孔 8mm 1台
电机3KW-6
3. 给料机 ZG50 6台
振动电机YZO5-4
4. 炉顶液压控制 1套
5. 3.5吨料车卷扬机 1台
配套电机 YZR315S-8 56KW
减速机 ZQ850-3CA 20.49
8. 1m3料车 1台
9. 天轮 DN600 3套 11.焦炭烘干引风机 Y5-47No.9D 1台
配套电机 Y225S-4 37KW
12.机械反吹布袋除尘器 2L-96-400 1台
过滤面积300m2
13.上料皮带机带宽800 带速1.25 5台
其中
1#皮带机电动滚筒Φ500 11KW
改向滚筒Φ400
2#皮带机电动滚筒Φ630 15KW
改向滚筒Φ500
3#皮带机电动滚筒Φ400 3KW
改向滚筒Φ320
4#配仓皮带机(可逆) 电动滚筒Φ500 5.5KW
改向滚筒Φ500
5#仓下称量皮带机电动滚筒Φ500 15KW
改向滚筒Φ400
宏兴实业有限公司
2006年5月16日。