弹簧全启式安全阀基本知识讲座
弹簧式安全阀使用基本知识
0.16～0.25
0.25～0.4
0.4～0.6
0.6～0.8
0.8～1.0
1.0～1.3
1.3～1.6
2.5
1.3～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
4.0
1.3～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
2.5～3.2
3.2～4.0
6.4
2.5～3.2
3.2～4.0
4.0～5.0
5.0～6.4
10.0
4.0～5.0
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18N12Mo2T
导向套、反冲盘
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18N12Mo2T
密封面材料
钴基合金
钴基合金
钴基合金
钴基合金
钴基合金
弹簧
50Cห้องสมุดไป่ตู้VA
50CrVA
50CrVA（包覆氟塑料）
50CrVA
六、安全阀的维护与保养
为了保证安全阀工作可＊及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到：
1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当措施。
2、应定期将安全阀拆下进行全面清洗、检查并重新研磨，定压后方可重新使用。
应调换弹簧，在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面带包覆氟颜料的弹簧，或选用带波纹管隔离机构的安全阀。
弹簧式安全阀使用说明书(中文)
乐仪弹簧全启式安全阀使用说明书中国•四川乐山市热工仪表有限公司一、安全阀的选用安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。
当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。
如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1、工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。
工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。
而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。
同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。
具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。
选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。
2、选用条件（1）公称管径的选用安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。
即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。
被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
（2）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。
一般情况下用户可根据我单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。
对材质有特殊要求时，可在订货时与我单位商定解决。
(3)特殊结构安全阀的选用1）带散热器安全阀这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。
全启弹簧式安全阀和微启弹簧式安全阀的区别
可从型号上区分：微启式A47全启式A48还可看阀门体看：微启式进口与出口的口径是一样的。全启式出口比进口大一级，比如：进口DN50，出口就是DN65
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
目前国内主流看法将安全阀分为全启弹簧式安全阀和微启弹簧式安全阀这2种。
全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；
微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。
2024年安全阀培训课件(版)
安全阀培训课件(附件版)安全阀培训课件引言：安全阀是工业设备中重要的安全保护装置，主要用于控制压力，防止设备超压爆炸。
为了提高员工对安全阀的了解和操作技能，特制定本培训课件。
本文档将详细介绍安全阀的原理、分类、安装、调试、维护及故障处理等内容。
一、安全阀原理安全阀是一种自动泄压阀门，当设备内部压力超过设定值时，阀门自动开启，将多余的压力泄放，以保证设备安全运行。
其工作原理是利用弹簧或重物的压力平衡，当设备内部压力超过弹簧力或重物重量时，阀门开启，实现泄压。
二、安全阀分类1.按结构分类：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀等。
2.按工作原理分类：直接作用式安全阀、间接作用式安全阀。
3.按连接方式分类：螺纹连接安全阀、法兰连接安全阀、焊接连接安全阀等。
4.按应用场合分类：蒸汽安全阀、空气安全阀、气体安全阀、油压安全阀等。
三、安全阀的安装与调试1.安装位置：安全阀应安装在设备易于观察和操作的地方，且尽量靠近设备，以便及时泄压。
2.安装方向：安全阀的安装方向应使阀门开启时的排放方向向下，避免介质逆流。
3.调试：安全阀安装完毕后，应进行调试，确保阀门在设定压力范围内正常开启和关闭。
4.标定：安全阀的开启压力应在设备工作压力的1.1倍至1.25倍之间，关闭压力应在工作压力的0.9倍至1.05倍之间。
四、安全阀的维护与保养1.定期检查：对安全阀进行定期检查，确保阀门无泄漏、无堵塞、无腐蚀等现象。
2.清洗：定期清洗安全阀，清除阀门内的杂质和污垢，保持阀门通畅。
3.润滑：对安全阀的传动部件进行定期润滑，确保阀门开启灵活。
4.校验：定期对安全阀进行校验，确保阀门在设定压力范围内正常工作。
五、安全阀故障处理1.阀门无法开启：检查阀门是否堵塞，清洗阀门；检查弹簧是否损坏，更换弹簧。
2.阀门泄漏：检查密封面是否磨损，修复或更换密封面；检查阀门是否安装正确，重新安装。
3.阀门开启压力不准确：调整弹簧预紧力，使阀门在设定压力范围内正常工作。
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程一、引言弹簧式安全阀是一种常见的安全装置，用于保护压力容器或管道系统免受过高压力的损害。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用弹簧式安全阀，确保其正常运行，防止事故发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用弹簧式安全阀的场所，包括工业生产设施、化工厂、石油化工厂等。
三、安全阀的基本原理1. 弹簧式安全阀是通过弹簧的力量来控制阀门的开启和关闭，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放过高的压力。
2. 安全阀的设定压力应根据实际工作条件和设备要求进行合理设置，并定期检查和校准。
四、安全阀的安装与调试1. 安全阀应安装在压力容器或管道系统的最高点，以确保其正常排放过高的压力。
2. 安装前应检查安全阀的型号、规格和工作压力范围是否符合要求。
3. 安全阀的进出口应与管道连接牢固，不得有泄漏现象。
4. 安全阀的调试应由专业人员进行，确保其灵敏度和准确性。
五、安全阀的操作步骤1. 在操作安全阀前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
2. 操作前应检查安全阀的外观是否完好，阀门是否有异物阻塞。
3. 操作前应检查安全阀的标志牌，确认设定压力是否符合要求。
4. 操作人员应轻轻推动阀门，确保其灵活性和正常工作。
5. 在操作安全阀时，应保持周围环境清洁，防止杂物进入阀门。
6. 定期对安全阀进行维护保养，清洁阀门及周围区域，确保其正常运行。
六、安全阀的维护保养1. 定期检查安全阀的密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。
2. 定期清洗安全阀内部，去除积尘和杂物，确保其畅通无阻。
3. 定期检查安全阀的弹簧是否松动或变形，如有问题应及时更换。
4. 定期检查安全阀的标志牌和铭牌是否清晰可见，如有磨损应重新标识。
七、应急处理措施1. 当安全阀无法正常工作或发生泄漏时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在应急情况下，可通过手动操作安全阀来快速释放压力，以保护设备和人员的安全。
八、操作规程的培训与宣传1. 操作人员应接受相关培训，了解弹簧式安全阀的基本原理和操作规程。
弹簧全启式安全阀
弹簧全启式安全阀
弹簧全启式安全阀是一种常见的安全阀，它能够在压力超过设定值时自动打开，释放压力，保护设备和人员的安全。
它的工作原理是利用弹簧的弹性来控制阀门的开启和关闭，当压力超过设定值时，弹簧会被压缩，阀门随之打开，释放压力，直到压力降到安全范围内，阀门才会关闭。
下面将详细介绍弹簧全启式安全阀的结构、工作原理和应用范围。
首先，弹簧全启式安全阀的结构包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、弹簧等部件。
阀体是安全阀的主体，内部有阀座和阀芯，阀盖用来固定弹簧和调整弹簧的压力，弹簧则是控制阀门开启和关闭的关键部件。
这些部件通过精密的加工和装配，保证了安全阀的正常工作和密封性能。
其次，弹簧全启式安全阀的工作原理是基于弹簧的弹性变形。
当压力超过设定
值时，弹簧会被压缩，阀门打开，释放压力；当压力降到安全范围内时，弹簧恢复原状，阀门关闭，停止释放压力。
这种工作原理简单可靠，能够有效保护设备和人员的安全。
最后，弹簧全启式安全阀广泛应用于各种工业领域，如石油化工、电力、冶金、制药等。
它能够保护各种设备，如压力容器、管道、泵等，防止因压力过高而造成的事故。
同时，弹簧全启式安全阀还可以与其他安全装置配合使用，构成完善的安全保护系统，提高设备的安全性和可靠性。
总之，弹簧全启式安全阀作为一种重要的安全装置，具有结构简单、工作可靠、应用广泛等特点，对于保障工业生产和人员安全起着重要的作用。
希望本文对弹簧全启式安全阀有所了解，对相关行业的工程师和技术人员有所帮助。
弹簧全启式安全阀使用说明书
材料
WCB
F304
密封面 Stellite
弹簧 50CrVA
阀盖 WCB
阀杆 2Cr13
4. 储存、维护保养和安装要求
4.1 安全阀从出厂到安装使用之前如果搬运和存放欠妥当，会对阀门性能带来有害的影响，甚至
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上海阀门厂有限公司 Shanghai Valve Factory Co.,LTD
O & M manual for Spring Loaded Safety valve
1. Usage The safety valve is used as an overpressure protection for a pressurized equipment, vessel or pipe.
使阀门遭受损伤。安全阀一般应装箱运输，并在箱内加以固定，尽量使安全阀竖直固定。运送时 应避免剧烈振动。存放在干燥通风的室内。无论在运输或存放期间，其进出口都应堵塞。 4.2 如长期存放应作定期检查，消除污垢，并在加工面上涂以防锈油，防止生锈。 4.3 安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。 4.4 安装时必须仔细核对阀门上的标志和标牌，是否与使用要求相符。 4.5 安全阀应直立安装，并经常保持清洁，安装位置必须注意检修方便。 4.6 安装安全阀的设备和管道中的介质应保持清洁。 4.7 安全阀全部调整完毕后应进行铅封，以防止随意改变已调整好的状态。 4.8 其它操作技术管理应按照国家劳动部颁布的有关安全规程办理。
阀门主要外形连接尺寸如图 1 所示： PN(Lb) in D D1 D2 b n- Ød DN’ D’ D1’ D2’ b1 n1- Ød1 L L1
300 1” 125 89 51 33 4-Ø20 50 150 120.5 92 19.5 4-Ø20 115 105
弹簧全启式安全阀基本知识示范文本
文件编号：RHD-QB-K6142 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX弹簧全启式安全阀基本知识示范文本弹簧全启式安全阀基本知识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
产品简介弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASME Sec I和VIII ASTM 和API527的规定。
1、结构简介1.1 弹性阀辩本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。
这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。
1. 2 双调节圈本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。
1.3 开放式结构本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。
这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。
2．运输和存放本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。
运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。
3安装3.1进口管的装设3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。
3.1.2 进口管的支撑是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2 排放管的装设3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。
安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。
3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。
弹簧式安全阀工作原理
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.弹簧安全阀工作原理当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。
阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。
随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。
此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。
弹簧安全阀结构特点弹簧安全阀由阀瓣和阀座组成密封面，阀瓣与阀杆相连，阀杆的总位移量必须满足阀门从关闭到全开的要求。
安全阀的整定压力主要是通过调整螺栓改变弹簧压力来调整。
阀门上部装有杠杆机构，用于在动作试验时手动提升阀杆。
阀体内装有上、下两个调节环，调节下部调节环可使阀门获得一个完整的起跳动作，上调节环用来调节回座压力。
回座压力过低，阀门保持开启的时间较长；回座压力太高，将使阀门持续起跳和关闭，产生颤振，导致阀门损坏，而且还会降低阀门的排放量。
上部调节环的最佳位置应能使阀门达到全行程。
调节上环和下环向右（逆时针方向）移动上调节环（导向套），即升高上调节环，从而减少安全阀的排汽量，提高安全阀的回座压力；向左移动上调节环，即降低上调节环，从而增加安全阀的排放量，降低安全阀的回座压力。
调整上调节环位置的高低，实际改变蒸汽对阀瓣的反作用力。
上调节环下移，则蒸汽对阀瓣的反作用力增大，使安全阀不易回座，则这样可以降低回座压力。
上调节环的调节必须配合下调节环（喷嘴环）的微小调节，才能使安全阀的运行更为可靠、灵敏、正确。
向右（逆时针方向）转动下调节环，则升高下调节环，使阀门打开迅速而且强劲有力，同时增加阀门排放量；向左转动下调节环，则降低下调节环，减少蒸汽的排放量。
如果下调节环移得太低的位置，阀门将处于连续启闭的状态。
弹簧安全阀结构示意图1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.。
弹簧式安全阀培训记录
弹簧式安全阀培训一、安全阀主要结构弹簧式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。
根据阀瓣开启高度不同又分为全起式和微起式两种。
全起式泄放量大，回弹力好，适用于液体和气体介质，微起式只宜用于液体介质。
安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧和调整螺杆等组成，如图1所示。
图1 全启式弹簧安全阀结构示意图1.调整螺杆2.阀杆3.弹簧4.阀盖5.导向套6.反冲盘7.阀体8.阀瓣9.调节圈10.阀座二、安全阀工作原理弹簧式安全阀是利用安全阀中的弹簧被压缩后产生的弹力将阀芯压紧在阀座上，使锅炉蒸汽压力保持在允许范围之内。
当作用于阀芯底部的蒸汽托力大于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就被压缩，使阀芯被顶起离开阀座，蒸汽通过阀芯与阀座之间的间隙向外排泄；当作用于阀芯底部的蒸汽托力小于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就伸长，使阀芯与阀座重新紧密结合，蒸汽停止排泄。
弹簧式安全阀的整定压力是通过拧紧或放松调整螺杆来调节的。
拧紧调整螺杆，弹簧被压缩，弹力增加，作用于阀芯上的压力也就增大，安全阀整定压力被调高；反之，放松调整螺杆，弹簧被放松，弹力减小，作用于阀芯上的压力也就减小，安全阀整定压力被调低。
三、安全阀的安装1 安装1.1 安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。
1.2 安全阀必须竖直安装。
1.3 入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑。
1.4 出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。
1.5 排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。
2 注意事项当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。
水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。
安全阀知识全讲
安全阀知识全讲
• 安全阀的结构、应用和公称通经的确定应受到规 范的约束，或者应得到法定机关的同意。在不同 的规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。 在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。 由于安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数 方面与通用阀门有许多不同之处。有些专用的名 词术语易于混淆，为了使广大用户更清楚地了解 安全阀，并能正确选用，以下将一些主要名词术 语予以说明。
•
安全阀名词术语
• （7）全启式安全阀。一种仅在微小开启高度范围 内比例开启，随后就突然开启到全开位置的安全 阀。开启高度不小于1/4 流道直径。 • （8）微启式安全阀。是一种仅用于液体介质的 直接作用式安全阀。开启高度在1/40～1/20 流道 直径范围内。 • （9）开启压力（额定压力）。安全阀阀瓣在运 行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下， 开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听 觉干支的连续排放状态。
• 安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在 这种情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克 服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一 个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个 关闭力来使安全阀开启或关闭。因此，按照上述 驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。安 全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启 高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开 启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位 置。因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。
•宝塔在职员工制作 •来源加制氢车间二班 •雕琢心中天使 •谢谢1）蒸汽锅炉安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀。 • • （2）液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀。 （3）液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安 全阀，一般选用全启式内装安全阀。
•
弹簧式安全阀PPT课件
是用于石油天燃气输 配管道系统的平安装 置。
ห้องสมุดไป่ตู้
弹簧式平安阀结构图
弹簧式平安阀工作原理： 阀芯后面弹簧预紧力平 衡，管道设备内介质压 力形成的上预力。当介 质压力升高形成上升力 超过弹簧预紧力时，顶 开阀芯泄压，管道内设 备压力下降到设定值以 后停止泄压，调节弹簧 的拉紧度可以获得不同 的压力设定值。
应垂直安装在设备、管道上顶部。
弹簧式平安阀的维护及维修
弹簧式平安阀的平安阀应按时检测，发 现弹簧式平安阀电子不灵敏，起跳和回 座压力偏离设定值较大时，应对平安阀 进行检查维修。
弹簧式平安阀的检查
1、外观检查：外观是否完好、无伤残，平安 阀型号、连接形式是否与设计要求一致；
2、平安阀与设备、管道连接是否符合标准； 3、螺栓无松动； 4、管道上安装平安阀前应装设切断阀，设定
值是否与设备管道压力值相符； 5、铅封是否完好，是否在检定周期内； 6、同区域应装设相应量程的压力表，平安阀
安全阀讲座
D：整定压力偏差：
a.压力管道使用：当整定压力小于0.5 MPa时 为±0.014 MPa，当整定压力大于或等于 0.5 MPa时为±3％整定压力。
b.蒸汽锅炉，当整定压力小于0.5 MPa时为 ±0.014 MPa，当整定压力为0.5—2.3 MPa时为±3％整定压力，当整定压力大于 2.3—7.0 MPa时，为±0.07 MPa，大于7.0 MPa为1％整定压力。
E：密封压力：1.空气或其他气体用以及水或 其他液体，用安全阀的密封试验压力，当 整定压力小于0.3 MPa时，此整定压力低 0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa时，为90％整定压力。
2.蒸汽用安全阀密封压力为90%整定压力为 最小值
F：阀体材料：铸造碳钢ASTM、A216等级 WCB
（3）以在国际上影响比较大的安德森·格林伍 德公司（Anderson Greenwood＆Co．） 为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。 国内一般称之为先导式安全阀，如图6所示， 先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作 主阀的开启和关闭。这种阀门排量大；不受 背压的影响；可以在非常接近开启压力下进 行不泄漏操作；启闭压差小等优点。一般适 用于天然气管道等。目前国内还没有先导式 安全阀标准及连接尺寸标准。并且这种类型 的阀门刚刚开发，还没有广泛推广在设计和 生产方面没有达到标准统一。
4、按连接方式分： A.法兰连接；B.螺纹连接(使用在工作压力比较低 的)；C.焊接
5、按结构形式分： A.杠杆重锤式安全阀；(动力车间锅炉上使用) B.弹簧式安全阀； C.微启式(阀瓣高度为阀座通径的1/40—1/20，如
A27W—10T、A47H —16C D.全启式安全阀：如A42Y—16C，开启高度1/4 E.全封闭式A42Y—16C F.半封闭式A48Y—16C D.奇数是微启式偶数是全启式
全启式安全阀常识
全启式安全阀常识
全启式安全阀常识
安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。
微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。
全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。
安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。
（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。
（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。
弹簧式安全阀解读
针对LNG加气站低压、低温、工艺介质易燃易爆等危险因素，为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，有效保护财产和职工在生产工作过程中的身体健康及生命安全，强化对各类事故的防范能力，有效防止各类事故的发生，为全体职工创造安全、卫生的工作条件，实现规范操作.文明作业、安全生产，特制定本制度。
1、LNG加气站是一座现代化的科技含量高、运行要求严，站点属乙级要害防火防爆单位，安全生产至关重要，每个职工必须时刻牢记并切实执行安全第一、预防为主的方针。
2、实现连续、稳定、安全经营，是加气站的首要目标，也是加气站所有工作人员的共同责任。
全站上下要各司其职，各负其责，同心协力，确保实现加气站的安全经营3、从安全教育、安全检查、建立健全各项规章制度入手，严把人员安全操作关、设备安全状态、安全环境及消防扑救，通过系统化、全方位的科学化管理，确保加气站实现安全经营无事故的目标。
LNG加气站的岗位职责站长职责：1.负责本站的经营管理工作,确保完成公司下达的各项经营指标。
2.严格执行政策法规和公司的各项规章制度并对各岗位执行情况进行监督检查和考核,对违章违纪行为及时进行纠正或处理。
3.负责各项报表、台账、记录的审核,填制生产月报表。
4.熟悉加气站工艺流程掌握各类设备技术性能及时处理各类设备故障保证日常工作顺利进行。
5.负责站内一切日常安全生产工作发现安全隐患有权视情况责令停止运营并立即上报。
6.负责站内的安全巡查工作,严格监督加气站各项安全操作的执行情况,做到事故及隐患及时发现及时解决。
7.认真落实安全生产的各项规章制度,对新员工进行安全知识教育和技能操作指导并经常组织员工定期和不定期的进行安全、消防检查发现问题及时处理8.维持进出站车辆秩序,要求加气车辆按照规定。
班长岗位职责：1、根据公司下达的各项目标任务，按照企业经营目标要求，协助站长组织指挥和管理好全站的生产经营和管理工作，确保各项生产工作任务和管理任务的完成。
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弹簧全启式安全阀知识讲座
1、结构简介
1.1 弹性阀辩
本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。
这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。
1. 2 双调节圈
本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。
1.3 开放式结构
本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。
这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。
2．运输和存放
本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。
运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。
3安装
3.1进口管的装设
3.1.1本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。
3.1.2进口管的支撑
是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2排放管的装设
3.2.1排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。
安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。
3.2.2排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。
3.2.3原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳，如两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管的排放面积要足够大（应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍），排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。
3.2.4在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部，必需设置疏水管道或排泄螺塞，以便排去排放管中积聚的冷凝水。
4．系统水压试验时安全阀的调整
在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母，然后将螺栓（test gag）向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧（参见图1）。
此时即可进行系统水压试验。
水压试验完成后，将螺栓（test gag）恢复至原来位置（参见图2），并用螺母锁紧。
图1 锅炉水压试验时，顶紧螺栓（test gag）的位置
Figure 1 the position of test gag during boiler hydrostatic test
图2 锅炉水压试验后，安全阀正常工作时顶紧螺栓（test gag）的位置Figure 2 the position of test gag after boiler hydrostatic test
5．安全阀的调整
5.1预整定
安全阀装配后一般应先在常温空气试验台上调整其整定压力。
5.2被保护设备内腔的清洁度对安全阀动作后的密封性影响很大，因此在安全阀进行工况调试前应（借助放空阀等）将系统内的杂物尽可能排去。
5.3工况调试前应先除去排放管道内的积水。
5.4开启压力的调整
由于安全阀预整定时的状况（介质及其温度等）与实际工况有一定的差异，
因此工况下的实际开启压力和预先整定的压力间往往有一定的偏差，所以在实际工况下需作适当调整调整方法如下：
首先拧松调整螺杆锁紧螺母，若实际开启压力偏低，则按顺时针方向旋转调整螺杆，使之向下移动，以使开启压力有所提高；反之，则按逆时针方向旋转调整螺杆使之向上移动，每次调整完毕后应拧紧锁紧螺母，进行起跳试验，直到开启压力符合规定值。
5.5 排放压力和回座压力的调整
5.5.1 本安全阀装设了二个调节圈，称为上、下调节圈。
若排放压力和回座压力不符合规定的要求时，可利用上、下调节圈来进行调整。
需注意的是：
调整时安全阀进口压力约为开启压力的75%～85%，调试时根据实际情况在此范围内定值，以防调整时阀门突然开启，酿成事故。
其次，调整时应先取下调节圈固定螺钉，然后用螺丝刀之类工具从螺孔中伸进去拨动调节圈上齿轮，使调节圈左右转动。
当上调节圈向左旋转时，调节圈位置下降，回座压力降低；反之，向右旋转时，其位置上升，阀的回座压力升高。
当下调节圈向左旋转时，其位置下降，排放压力有所提高，回座压力也随之升高；反之向右旋转时，其位置上升，排放压力降低，同时回座压力也有所下降。
调节圈调整完毕后，必须装上固定螺钉并拧紧，使其端部置于调节圈相邻二齿之间的凹槽内，以保持调节圈仍能作微量的转动为限。
6密封面修复
阀瓣、阀座密封面宜采用专用研磨工具和研磨砂进行维修。
修复后密封面应尽可能平整，并保持与密封面轴心线垂直，其表面粗糙度要求至少为Rz0.8（Ra0.1）。
7.其他
7.1用户订货时必需在订货合同中注明是否需要制造厂负责现场工况调试。
7.2本类安全阀用户非经与制造厂联系，不得随意解体阀门。
本公司对上述产品负全责，非本公司人员如对上述产品擅自解体，或自行调整，应对除质量以外所产生的问题负责，包括因此而涉及的费用。
7.3本公司竭诚为用户做好产品售后技术服务工作，如遇本说明书未提及的问题，应及时与我公司联系，以便取得最佳的处理方法。
7.4阀瓣、阀杆、阀瓣座为最易损坏部件，应有适量备件，以便及时更换。