水泥毕业设计
水泥厂毕业设计说明书
水泥厂毕业设计说明书水泥厂毕业设计说明书一、引言水泥作为建筑材料中不可或缺的一种，广泛应用于房屋建设、道路修建以及基础设施建设等领域。
随着城市化进程的加速，对水泥的需求量不断增长。
因此，设计一座高效、环保的水泥厂成为迫切的需求。
二、设计目标本毕业设计旨在设计并建造一座能够满足市场需求的水泥厂。
具体设计目标如下：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和引入先进的生产设备，提高水泥生产的效率，降低生产成本。
2. 环境友好：采用先进的环保技术，减少废气和废水的排放，确保水泥生产过程对环境的最小影响。
3. 资源节约：通过循环利用废弃物和能源，降低水泥生产对自然资源的消耗。
4. 产品质量保证：确保生产出符合国家标准和客户需求的高质量水泥产品。
三、设计方案1. 工艺流程设计根据水泥生产的工艺特点，设计了一套完整的工艺流程。
包括原料处理、熟料制备、煅烧和磨矿等环节。
通过对每个环节的优化设计，实现了高效的生产流程。
2. 设备选择在设备选择上，考虑到生产效率和环保要求，选择了一批国内外知名的生产设备供应商。
通过与供应商的合作，确保了设备的质量和性能。
3. 环保措施为了减少废气和废水的排放，采用了先进的环保技术。
如引入烟气脱硝装置和废水处理系统，将废气和废水处理成符合排放标准的物质。
4. 节能措施为了降低能源消耗，采取了多种节能措施。
如利用余热发电、循环利用废热等技术，最大限度地减少了能源的浪费。
5. 质量控制为了确保水泥产品的质量，设计了一套严格的质量控制体系。
包括原料检测、生产过程监控和产品检验等环节。
通过严格的质量控制，保证了水泥产品的稳定性和可靠性。
四、预期效果通过本设计方案的实施，预期能够达到以下效果：1. 提高水泥生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 减少环境污染，保护生态环境，提升企业形象。
3. 节约能源和资源，实现可持续发展。
4. 生产出高质量的水泥产品，满足市场需求。
五、总结本毕业设计旨在设计一座高效、环保的水泥厂，通过优化工艺流程、选择先进设备和引入环保措施，实现了生产效率的提升和环境友好的生产过程。
日产5000t水泥厂毕业设计
项目名称：日产5000t新型干法水泥生产线水泥制成车间设计系部名称：建筑材料工程系专业名称：材料工程普高材料10毕业设计任务书一、项目概况1、项目名称×××水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线工程。
2、项目建设地点建设厂址位于新疆塔城地区乌苏市东工业区东南角，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，长期围墙内占地面积423.5亩。
厂址据乌苏市中心约3.5km。
3、项目建设规模建设规模：日产熟料5000吨；年产水泥200万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥100万吨。
配套建设水泥窑余热利用系统，设置窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，产生的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至乌苏市采暖用热二、建厂条件1、拟建厂址及区域位置水泥生产线建于乌苏市东工业区东南角处，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。
厂址北邻工业园的北京东路。
水泥生产线总占地面积423.5亩。
2、原料及燃料（1）石灰质原料考虑在乌苏市自建石灰岩矿。
乌苏市已探明石灰岩储量丰富，矿石氧化钙含量48%以上，是生产水泥的良好原料。
乌苏市及沙湾县境内有多处石灰岩矿山资源。
经调查，求得储量1600万吨。
乌苏市托托河上游查岗果勒一带石灰岩矿床，由国家建材工业局地质公司新疆地勘大队于1977年至1978年进行了详查，计算出储量1932.4万吨。
矿石品位：CaO：46~52%，Mg O<2.5%，SiO3~12%。
其中有益、有害组分含量均符合2水泥用石灰岩矿石的质量标准。
（2）硅铝质原料及硅质校正原料乌苏市境内有丰富的硅铝质原料及硅质校正原料资源。
A．砂岩、泥岩矿乌苏市周边砂岩、泥灰岩等水泥配料用硅铝质原料矿山较多，储量丰富，可作为硅质料正原料。
砂岩化学成分中SiO2含量66.79%偏低，但硅酸铝值较高，基本符合硅质校正原料要求。
B.热电厂粉煤灰、煤渣粉煤灰来自中电投乌苏热电厂煤粉锅炉，热电厂一期工程年干排粉煤灰13.9万吨、煤渣1.55万吨。
水泥毕业设计
水泥毕业设计水泥毕业设计水泥是建筑行业中不可或缺的材料，它在建筑物的基础、墙体、地板等方面起着重要的作用。
因此，水泥的质量和性能对建筑的稳定性和持久性有着直接的影响。
在我的毕业设计中，我选择了水泥作为主题，旨在研究和改进水泥的制备工艺和性能。
首先，我将对水泥的制备工艺进行深入研究。
水泥的制备过程主要包括原料的选取、研磨、混合和烧成等环节。
我将分析各个环节对水泥质量的影响，并提出改进的方法。
例如，在原料选取方面，我将研究不同类型的矿石和添加剂对水泥性能的影响，以找到最佳的配方。
在研磨环节，我将探索不同研磨介质和研磨时间对水泥颗粒大小和分布的影响。
通过这些研究，我希望能够提出一种更高效、更环保的水泥制备工艺。
其次，我将对水泥的性能进行测试和评估。
水泥的性能包括强度、凝结时间、收缩性和耐久性等方面。
通过实验和数据分析，我将评估不同工艺条件下制备的水泥的性能差异，并找出影响水泥性能的关键因素。
例如，我将研究烧成温度对水泥强度的影响，以及添加剂对水泥收缩性的调控作用。
通过这些测试和评估，我希望能够提出一种具有优异性能的水泥配方，以满足不同建筑项目的需求。
此外，我还将关注水泥的可持续性和环境影响。
水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成不可忽视的影响。
因此，我将研究和探索降低水泥生产过程中二氧化碳排放的方法。
例如，我将研究利用碳捕获技术减少二氧化碳排放的可行性，并评估其对水泥质量和成本的影响。
此外，我还将探索利用废弃物或可再生能源替代部分水泥原料的可行性。
通过这些研究，我希望能够提出一种更环保、更可持续的水泥生产方式。
最后，我将总结我的研究成果并提出未来的研究方向。
在毕业设计的结论部分，我将回顾我所进行的实验和研究，总结出对水泥制备工艺和性能改进的重要发现。
同时，我还将提出未来研究的方向，如进一步优化水泥配方、探索新型添加剂、提高水泥的抗裂性等。
通过这些总结和展望，我希望能够为水泥制备和应用领域的研究提供一定的参考和启示。
水泥生产原料磨毕业设计
第 1 页设计总说明本设计就2500t/d水泥熟料新型干法窑生料车间进行工艺设计。
首先，对生料粉磨过程中所用到的立磨，球磨机进行了叙述和性能的优缺点比较,由于生料在粉磨过程中会产生粉尘，为了达到环保的要求，车间选用了收尘器进行收尘，对其工作原理也进行了简单的介绍；其次本设计对生料车间中所涉及到的粉磨相关以配套的设备进行了简要的说明，并根据相关的文献以及产量的要求对水泥的配料方案，三大平衡（物料平衡，储库平衡，主机平衡），热工平衡计算计算和生料车间系统设备选型进行设计与计算；最后，根据所计算的相关数据，查阅资料，绘制出了±0.000平面及各层平面，各主要剖面，设备基础放大图，输送设备订货单和工艺设备表。
关键词：立磨，收尘器，生料车间设计，配料计算第 2 页Design Description. This paper targets at the design of a new dry process kiln raw material plant, whose production capacity is 2500 tons of cement clinkers per day. First, compared on the production of the vertical mill, ball mill which were used. As the raw material in the grinding process will have dust, in order to meet environmental protection requirements, workshop dust collector for collecting selected, the principle of its work also brief;Second, according to some relative references and the product quantity required per day. We design and calculate the raw material plant, the three great balance (which include material balance, storehouse balance and main engine balance) and the choice of the type of equipments used in the raw material plant.At last, calculated in accordance with relevant data, inspection data, to map out the plane and ±0.000 on each floor flat, the main section, equipment based on Enlargement, transmission equipment and process equipmentKey Words:Vertical mill, Filter, the design of raw material plant; Burden calculation第 3 页目录1 绪论 (1)1.1新型干法水泥生产线简介 (1)1.1.1 生产工艺流程 (1)1.1.2 生产特点 (1)2.生料生产车间中所运用的粉磨设备介绍 (2)2.1球磨机 (2)2.1.1 球磨机的构造 (2)2.1.2 球磨机的优缺点 (3)2.2立磨 (3)2.2.1 立磨的结构及其工作原理 (3)2.2.2 常用立磨的工作特性 (4)2.3立磨与球磨机优缺点的比较 (5)3.与粉磨设备相配套的设备介绍 (7)3.1收尘器的介绍 (7)3.1.1 收尘器的分类 (7)3.1.2 收尘器的工作原理 (7)3.2斗式提升机 (8)3.3FU式链式输送机 (8)4.生料的配料计算 (9)4.1配料计算的依据 (9)4.2配料计算 (11)4.3物料平衡计算 (14)5.主机平衡和储库平衡计算 (18)5.1主机平衡 (18)5.2储库平衡表 (19)6.磨机热平衡计算 (20)第 4 页6.1收入热量 (20)6.2热支出 (22)7.设备选型 (25)7.1窑尾主排风机 (25)7.2立磨选型 (26)参考文献 (27)致谢····························································································错误！未定义书签。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
年产500万水泥毕业设计书
年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)引言 (1)1 工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1指导思想 (3)1.2设计原则 (3)2 原料车间工艺流程设计 (6)2.1石灰石破碎及输送 (6)2.3原煤及辅助原料输送 (6)2.4联合预均化堆场及输送 (6)2.5生料粉磨 (7)2.5.1工艺流程简介 (7)2.5.2原料配送及输送 (7)2.5.3生料粉磨 (7)2.5.4窑磨废气处理 (7)3 配料计算 (8)3.1设计内容 (8)3.2原始数据 (8)3.2.1原材料数据 (8)3.2.2煤工业分析 (8)3.2.3其他 (9)3.3配料计算 (9)3.3.1熟料设计率值 (9)3.3.2计算煤灰掺入量 (9)3.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (10)3.3.4将干料配比折算成湿料配比 (12)4 物料平衡 (14)4.1生料消耗定额 (14)4.2混合材的选择和石膏消耗计算 (14)4.3干石膏的消耗定额 (15)4.4干混合材的消耗定额 (15)4.5干煤的消耗定额 (15)4.6设计水泥产量 (15)5 主机平衡 (18)5.1主机平衡计算的目的 (18)5.2年平衡法 (18)5.3破碎机的选取 (19)5.3.1石灰石破碎机的选取 (19)5.3.2页岩破碎机的选取 (19)5.3.3煤磨破碎机的选取 (19)5.3.4生料磨的选取 (19)5.3.5水泥磨的选取 (20)5.3.6主机平衡表 (20)6 储库平衡 (21)6.1堆场、库的计算 (21)6.1.1物料的储量储期 (21)6.1.2选择储存方式 (21)6.1.3选择并计算储存设施、形式、规格和数量 (22)6.2储库平衡表 (25)7 原料车间平面设计 (26)8总结与展望（包含环境保护） (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)中文摘要本次设计的题目是设计一条年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计。
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。
车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。
在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。
其次是原材料破碎粉磨工艺设计。
原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。
石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。
破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。
原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。
预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。
同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。
燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。
燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。
此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。
烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。
烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。
除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。
烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。
综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。
通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。
5000吨熟料水泥厂毕业设计
5000t/d熟料水泥厂设计摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。
水泥品种是P.O42.5（50%）和P.O52.5（50%），袋散比为：30%：70%。
本次设计的主要内容包括：1.原料、燃料、配料计算2.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。
3.生产过程和主机选型4.水泥厂的工艺布局。
在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。
本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。
关键词：配料，平衡，选型，设计, 预热器，分解炉5000 TON PER DAY CEMENT CLINKER DESIGNABSTRACTThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line. The production is P.O.42.5 and P.O.52.5 cement, both their percentages are 50%.And the cement sale in bags account for 30%.The main content of this design is:1. Calculated ratio of raw materials.2. Manufacturing process and selection of the main machine.3. The phases of this design is to calculate and design preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machine At the this time, I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation，etc.1. The last step of the design is the layout of the whole plant.In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and actsTo reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, all these techniques are effective to reduce the total thermal consumption.KEY WORDS : ratio of raw materials，balance，slection ,design, preheater, calciner 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
水泥生产线毕业设计
目录第一章总论 (3)1.1设计任务及其所生产产品的意义和价值 (3)1.2建厂原始资料 (5)1.3江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） (7)1.4厂址的选择 (10)第二章配料计算和全厂物料平衡计算 (13)2.1熟料率值的确定 (13)2.2窑的选择 (16)2.3配料计算 (17)2.4烧成车间生产能力和工厂生产能力计算（年平衡法） (22)2.5原、燃料消耗定额的计算 (22)2.6物料平衡表的编制 (24)第三章全厂工艺流程的选择及主机设备的选择 (26)3.1车间工艺流程选择及设备选型的基本方法 (26)3.2破碎系统的选择与破碎设备的选型 (28)3.3粉末系统的设计 (34)3.4熟料的冷却及设备 (39)3.5主机平衡表的编制 (42)第四章物料的均化与储存 (43)4.1概述 (43)4.2堆场和堆棚的计算 (44)4.3物料储存设施的确定 (45)4.4堆场和堆棚设施计算 (46)4.5储库的选择 (48)4.6物料堆场(堆棚)表 (46)第五章重点设计部分（水泥粉磨） (54)5.1水泥粉磨系统的发展 (54)5.2粉磨车间布置及主要设备选型 (56)5.3重点车间设备明细表 (65)结论 (68)致谢.................................................................................69参考文献 (70)第一章总论1.1 设计任务及其所生产产品的意义和价值本次设计的任务为在江苏省徐州市铜山县新建一座年产25万吨普通水泥旋窑干法生产的水泥厂，重点设计部分为水泥粉磨。
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之料，其单位质量的能耗只有刚才的1/5~1/6，合金的1/25，比红砖还底1/4，根据预测，本世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。
毕业设计-新型干法水泥生产工艺
前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。
根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。
水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。
目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。
因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。
它为现代水泥的发明奠定了基础。
1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。
这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。
人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。
1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。
水泥毕业设计
水泥毕业设计篇一：水泥厂毕业设计开题报告学院（部）专业班级：学号：学生姓名：指导教师：开题报告材料科学与工程学院年月日：篇二：日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（XX年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
水泥和水泥的荧光分析毕业设计
毕业设计设计题目：水泥和水泥的荧光分析系别：_____________________________ 专业：_____________________________ 班级：_____________________________ 姓名：_____________________________ 指导老师：_________________________20**年6月19号目录一、荧光分析概论 (3)二、水泥工业发展概况 (4)1、水泥定义： (4)2、水泥发展历史： (4)3、我国水泥发展现状： (5)4、水泥化学分类与成分： (5)4.1水泥的分类 (5)4.2化学成分（硅酸盐水泥） (6)三、水泥生产工艺 (7)1、水泥生产方法： (7)2、水泥工艺流程： (7)3、水泥工艺流程图：（干法生产） (8)四、荧光分析 (8)1、荧光分析仪的原理与结构⑸ (8)2、水泥工业用X射线荧光分析仪的技术要求⑹ (9)3、水泥工业荧光分析的技术特点 (10)4、水泥工业中荧光分析的工作内容 (13)5、水泥工业中荧光分析的操作规程⑴ (13)6、荧光仪器： (17)1.1 1荧光仪的开机 (17)1.2 荧光仪的关机 (18)1.3 荧光仪的日常维护 (18)五、实习总结: (18)参考文献： (19)一、荧光分析概论X射线荧光光谱作为常规分析手段，始于20世纪50年代经历了50年的发展，现己成为物质组成分析的必备方法之一。
X射线荧光光谱分析仪是一种先进的仪器分析方法，近一二十年来，随着科学技术和计算机技术的发展，这种分析方法得到日益广泛的应用。
国外先进国家在水泥科研领域和水泥工业生产中，己广泛采用X射线荧光光谱仪进行水泥产品及其原材料化学成分分析和生料配料的控制，取得了良好的效果。
新型干法水泥生产具有产量高、质量稳、自动化程度高的特点，对产品的质量也提出了更高的要求。
X射线荧光分析仪具有分析速度快、检测元素广、精确度高、操作简便等优点，是现代化水泥企业质量控制的重要分析仪器，它可精简化验人员，大大减轻分析人员的劳动强度，为生产控制及时提供分析数据指导生产。
优秀毕业设计 水泥厂设计
10000t∕d吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计材料与化学工程学院无机非金属材料与工程专业 2008级2班程万指导老师：吴修胜杨明刚谭京梅摘要：为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题，现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：预分解系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统ABSTRACT：In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose "nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design" this topic as my graduation project. Modern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning.Key words：Precalcining system；Firing system；Batching system；Griding system1.引言本次设计的主要内容是水泥生产的工艺流程,水泥厂区及车间布置和窑尾主要设备的计算选型等。
2500吨水泥毕业设计_说明书毕业论文
2500T/D水泥厂目录前言错误!未定义书签。
1. 原始资料41.1 设计题目41.2 建厂条件42. 全厂平衡计算52.1 全厂生产规模、产品品种与标号52.2 配料计算52.2.1 原燃料分析52.2.2 配料计算52.3 全厂物料平衡计算72.3.1 物料平衡计算在设计中的作用72.3.2 物料平衡计算72.4 全厂主机平衡计算122.4.1 主机设备的确定122.4.2 编制主机平衡表172.5 全厂储存库、堆场计算182.5.1 物料的储存期182.5.2 储存设施的选择192.5.3 储存设施的计算19前言1 水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。
近半个世纪以来，随着水泥品种的不断增加，水泥的用途也更加广泛。
尤其是改革开放以后，国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一，而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料；其次，交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道，哪一项工作都离不开水泥；再就是水利、水电建设工程，尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程，都需要大量的水泥；另外，广大的农村基本建设，如农民盖房、农田水利，农村道路等，每年都需要大量的水泥，可见，水泥的用途十分广泛。
除此之外，煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥，总之，国民经济的各个部门，为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥，所以，水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。
我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。
新型干法水泥生产，是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以与IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
水泥厂生产线安全专篇毕业设计
1设计依据1.1法律、法规、规章、规定等[1]《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令2002第70号）[2]《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令1994第28号）[3]《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令2008第6号）[4]《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2011第52号）[5]《国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定》（中华人民共和国国务院令2009第549号）[6]《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2011]57号）[7]《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）[8]《水泥工业产业发展政策》（国家发展和改革委员会令2006年第50号）[9]《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]222号）[10]《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令2010第23号）[11]《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令2009第23号）[12] 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令2011年40第号）[13]《关于淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（国家发展改革和改革委员会办公厅文件特急发改办工业[2007]447号）[14]《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监督协调字[2004]46号）2.2行业规范、标准等[1]《水泥工厂设计规范》（GB 50295-2008）[2]《水泥生产防尘技术规程》(GB/T16911-2008)[3]《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）[4]《建筑设计防火规程》（GB50016-2006）[5]《国家电气设备安全技术规程》（GB19517-2009）[6]《建筑灭火器配置设计规程》（50140-2005）[7]《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）[8]《图形符号安全色和安全标志》（GB2893-2008）[9]《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）[10]《压缩空气站设计规程》（GB50029-2003）[11]《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）[12]《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）[13]《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）[14]《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）[15]《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）[16]《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）[17]《水泥工厂健康卫生设计规范》（GB20277-2010）[18]《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T9006-2010）[20]《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）[21]《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL/T5182-2004）[22]《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）[23]《危险货物品名表》（GB12268-2005）其他某水泥厂120 万吨/年生产线可行性研究报告2建设项目概况2.1建设单位基本情况某水泥厂是一个集建材产品——水泥制造、销售为一体的私营企业，注册资金4600万元，占地面积423562平方米，公司现有职工410人，其中：工程师6人，助理工程师22人，技术员82人，经济师1人，注册会计师1人，大专以上学历56人，中专163人，是该水泥企业生产骨干。
水泥工艺毕业设计说明书
材料工程系毕业设计说明书专业：水泥工艺班级：水泥122姓名：王瑀指导教师：吕民起讫日期：9.1－12.14绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015学年第 1 学期水泥综合设计任务书班级水泥122 学生王瑀指导教师吕民时间9、1—12、14一、设计题目日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计生产品种：P.O42.5 P.C 42.5（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
②全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：磨机、风机、收尘器的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
二、综合设计原始资料（一）、原燃材料化学成份附表1原料化学成分（%）（二）、自然条件（1）气温：1月份平均气温10.3℃,7月份平均气温28.8℃，年平均气温20.6℃（2）年降雨量：1498mm（3）主导风向：西南风（三）、设计依据（1）工厂位置：位于广西柳州市洛埠镇，距离柳州市区18公里,海拔91m.（2）交通条件：厂区地势平坦，交通方便，工厂邻近柳州湘桂铁路、屯秋铁路和环北高速公路，水路可沿柳江直达梧州、广州、香港。
（3）资源条件：石灰石矿山位于厂区北方，距厂5.5公里，储量1.66亿吨；砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里, 储量7200万吨；铝矾土矿山位于厂区西南11公里，储量6300万吨；硫酸渣来自广西柳州金美集团，距厂区25公里矿渣来自柳州钢铁公司，距厂区15公里；煤来自广西合山煤业有限公司，煤炭产区距离厂区95公里。
水泥毕业设计
3.4 干石膏的消耗定额 ..................................................16
3.5干混合材消耗定额....................................................17
部分部分
7．指导教师王庆平
8．教研室负责人
9．系负责人
设计一条日产2500吨熟料的铜山水泥厂
中文摘要
我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。2500t/d新型干法水泥生产线是在2000t/d新型干法水泥生产线的基础上经过创新提高，逐步完善而形成的。在装备设计制造、工程设计、工程管理、降低工程投资、达标达产方面，取得了许多成功的经验，是目前国内投产最多、技术最成熟的新型干法生产线之一。本设计主要介绍自己对新型干法生产线特点的理解。生料磨采用的是立磨，水泥磨则用技术比较成熟的管磨。并加有余热发电系统，分解炉用比较流行的TDF型分解炉。
4.3.2 HRM型立磨的工作原理............................................25
4.3.3 设计条件....................................................... 25
4.3.4 工艺流程.......................................................26
4.2 原料粉磨...........................................................19
水泥厂毕业设计说明书
年产160万吨熟料干法生产线设计摘要随着近年来我国社会经济发展迅速，水泥需求量连年递增，水泥市场呈现出供不应求的现象。
为了满足徐州市及其周边广大地区水泥需求，充分利用当地自然资源，促进当地经济发展，增加就业岗位，经过严密的分析考察，决定在徐州市青龙山建设年产160万吨熟料生产线，根据当地实际情况，进行水泥厂设计。
本次设计的主要内容包括：1、选择厂址；确定石膏、混合材掺量；计算要求塾料生产能力；确定窑的n、计算烧成车间生产能力和工厂生产能力；确定配料指标，配料计算；确定各工序物料生产损失；计算各物料消耗定额；编制物料平衡表。
2、确全厂生产流程，进行主机平衡计算；确定全厂物料的储存方案、各物料储存期的确定、选择和计算储存。
绘制全厂生产流程图和全厂总平面布置图。
3、重点车间设计。
4、整理设计文件。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的方法，降低系统热耗，把从篦冷机出来的热气体用来作为热源烘干煤粉，本次设计的工艺设备可有效地降低系统热耗。
考虑到实际情况与理论相结合，经过缜密的计算，本设计选用了φ4.8×74的回转窑。
在水泥粉磨系统方面，选用的是辊压机联合粉磨系统，该系统是当今世界上应用最广泛的水泥粉磨系统，其大大提高了水泥产量和粉磨效率，有效地节约了电耗和设备投资，现在已经成为水泥粉磨得发展趋势。
关键词：新型干法生产线，配料计算，物料平衡，水泥粉磨1600000 TONS PER YEAR CLINKER PRODUCTION OFDRY-PROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGNABSTRACTIn recent years, China's rapid socio-economic development, cement demand increased year after year, cement market is showing a shortage phenomenon. In order to meet the needs of Xuzhou city and the surrounding areas of cement demand, make full use of local natural resources, promote local economic development, increase employment opportunities, through rigorous analysis and observation, the decision in Xuzhou City Qinglongshan construction with an annual output of 1600000tons of clinker production line, according to the local actual situation, to cement plant design.The design of the main contents include:1, Selection of plant site; Determination of gypsum, the admixture; computational requirements Sook feed production capacity; determine the kiln firing workshop n, calculation of production capacity and production capacity; determine the burden index, burden calculation; the process of determining the material production loss; calculation of the material consumption quota; preparation of material balance table.2, Ensure entire factory production process, host balance calculation; determine the whole plant material storage solutions, the material storage period determination, calculation and selection of storage. Mapping the entire plant production flow chart and the whole plant general layout.3, Key design workshop.4, Finishing the design document.This design using the utilization of kiln exhaust gas preheating raw material and fly ash method, decrease the heat rate of the system, from the grate cooler out of the hot gas is used as a heat source for drying pulverized coal, the design of the process equipment can effectively reduce the system energy consumption. Considering the actual conditions and the theory unifies, after careful calculation, the design chooses aφ 4.8× 74rotary kiln. In cementgrinding system, is the selection of combined grinding system with roller press, the system is one of the world's most widely used in cement grinding system, greatly increasing the output of cement and grinding efficiency, effectively saves the energy consumption and equipment investment, has now become the development trend of cement mill.KEYWORDS: new dry production line, burden calculation, material balance, cement grinding目录摘要（中文） (I)摘要（英文） (II)目录 (i)1总论 (1)1.1 引言 (1)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 设计任务 (2)1.2.2 建设水泥厂的原始资料 (2)1.2.3 厂址及其选择 (3)1.3 生产产品 (4)1.3.1 生产产品的意义和价值 (5)1.3.2 生产方法 (5)1.3.3 煅烧方法 (6)1.3.4 水泥标号 (6)1.3.5 粉煤灰掺量 (6)1.3.6 石膏掺量 (6)2全厂物料平衡计算 (8)2.1窑的选型和标定 (8)2.2 原、燃料的选择及确定原料配比 (10)2.2.1 原、燃料选择 (10)2.2.2 确定原料配比 (11)2.3 率值计算 (12)2.4 物料消耗定额计算 (13)2.4.1 原料消耗定额计算 (13)2.4.2 石膏和混合材消耗定额计算 (15)2.4.3 燃料消耗定额计算 (15)2.4.4 熟料及水泥消耗定额 (16)2.4.5 编制物料平衡表 (16)3全厂生产流程选择及主机设备选型 (18)3.1 物料的破碎 (19)3.1.1 石灰石破碎 (20)3.1.2 砂页岩破碎 (21)3.1.3 石膏破碎 (22)3.1.4 烟煤破碎 (23)3.2 物料粉磨 (24)3.2.1 生料粉磨 (25)3.2.2 煤粉制备 (26)3.2.3 水泥粉磨 (27)3.3 水泥包装车间 (29)3.4 回转窑 (30)3.5 主机平衡表 (31)3.6 物料的储存和均化 (32)3.6.1 概述 (32)3.6.2 石灰石预均化库 (34)3.6.3 砂页岩堆棚 (34)3.6.4 石膏堆场 (35)3.6.5 原煤堆棚 (35)3.6.6 原煤预均化堆场 (36)3.6.7 石灰石配料库 (37)3.6.8 熟料用粉煤灰库 (37)3.6.9 铁矿石库 (38)3.6.10 砂页岩库 (38)3.6.11 混合材用粉煤灰库 (38)3.6.12 石膏库 (39)3.6.13 熟料库 (39)3.6.14 熟料配料库 (39)3.6.15 生料均化库 (40)3.6.16 水泥库 (40)3.6.17 成品库 (41)4总平面布置和工艺流程 (43)4.1 水泥总平面设计的步骤 (43)4.1.1 初步设计 (43)4.1.2 施工图设计 (43)4.2 工艺设计的基本原则和程序 (44)4.2.1 工艺设计的基本原则 (44)4.2.2 工艺设计的程序 (44)4.3 工艺流程 (45)4.3.1 生料制备 (45)4.3.2 熟料烧成 (46)4.3.3 水泥粉磨 (47)5 重点车间设计——水泥粉磨 (48)5.1 概述 (48)5.2 磨机和的选型及产品的标定 (49)5.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 (49)5.3.1 循环负荷和选粉效率 (49)5.3.2 选粉设备的选型 (50)5.4 辊压机的选型 (51)5.5 V型选粉机选型 (52)5.6 除尘系统 (52)5.6.1 除尘设施 (52)5.6.2 除尘系统的计算 (52)5.6.3 袋式除尘器的选型 (53)5.7 旋风分离器选型 (55)5.8 输送设备选型 (56)5.8.1 斗式提升机的选型 (56)5.8.2 空气输送斜槽的选型 (57)5.9 除尘风管直径和管道阻力计算 (59)5.9.1 除尘风管直径计算 (59)5.9.2 管网的局部阻力计算 (62)5.9.3 风机选型 (63)5.9.4 废气排放浓度 (64)结束语 (65)参考文献与附录 (66)致谢 (67)附图 (68)1总论1.1 引言我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2012年产量达20.6亿吨，占全球水泥总产量的1/2以上。
水泥配合比设计毕业论文
水泥配合比设计毕业论文
研究背景
随着工程建设的不断发展壮大，水泥混凝土作为建筑材料之一，发挥着越来越重要的作用。
而为了保障在工程建设中混凝土使用的
质量，科学合理的水泥配合比设计是必不可少的一步。
因此，本文
旨在探讨水泥配合比设计的相关知识和技术，以此来提高混凝土工
程的施工质量和安全性能。
研究内容
本论文主要分为以下几个部分：
1. 水泥配合比设计的理论基础
2. 水泥配合比设计的实际应用
3. 水泥配合比设计中需要注意的问题
4. 案例分析
研究方法
本论文采用文献资料法、实验研究法、统计分析法等方法进行
深入研究。
在进行理论探讨的同时，还需结合实际工程情况进行分析，以验证理论的正确性和实用性。
预期贡献
本论文的研究成果将可以在一定程度上提高混凝土工程建设的质量和安全性能，为工程建设提供参考依据和指导意义。
结论
通过对水泥配合比设计的理论探讨和实际应用的研究，可以得出以下结论：
1. 水泥配合比设计应根据具体工程情况进行合理的比例配置，以达到最佳的使用效果。
2. 水泥配合比设计需要在实践中进行反复验证和修正，以不断提高设计的正确性和实用性。
3. 水泥配合比设计中应注意混凝土施工的各个环节，以保证施工质量和安全性能。
综上所述，水泥配合比设计是混凝土工程建设中不可或缺的一步，其科学合理的设计和应用将为工程建设的质量和安全性能提供有力保障。
5000吨水泥厂设计毕业论文
第一章绪论1.1 概述水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。
而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。
新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。
各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。
新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。
同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。
这在德国一些为发达国家已逐步显露。
我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。
新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。
目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。
另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。
因此，我国水泥工业的发展任重而道远。
经过5²12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。
放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。
在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。
所以，中国水泥的前景值得期待。
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水泥毕业设计篇一：水泥厂毕业设计开题报告学院（部）专业班级：学号：学生姓名：指导教师：开题报告材料科学与工程学院年月日：篇二：日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（XX年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
郝令旗、张浩云、齐国彤(XX年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。
严生、常捷、程麟（XX年）在《新型干法水泥厂工艺设计手册》中介绍了新型干法水泥生产的新工艺、新技术、新设备，并对工艺设计计算作了详尽叙述，附有计算实例，对工艺设计所需的专业知识和附属设备选型也作了详细介绍，有助于后期设计。
张庆今（XX年）在《硅酸盐工业机械及设备》中介绍了硅酸盐工业生产过程中常用的机械设备，其中包括粉碎理论及粉碎机械，筛分过程及筛分机械、两相流体力学及其设备、混合过程及混合机械设备等。
金容容(1993年)在《水泥厂工艺设计概论》中提到烧成车间的工艺流程和设备的选择是根据工艺设计的原则进行的，并在设计时综合考虑各种因素。
本设计中窑尾废气被充分利用来烘干生料，窑尾废气一部分入生料磨对生料进行烘干，另一部分则与生料磨的旋风分离器的废气在收尘器进口处汇合，从而减少基建投资，降低能耗，获得最大经济效益。
胡道和(1992年)在《水泥工业热工设备》中阐述了新型干法窑系统中预煅烧过程、回转窑的结构及其设计计算、以及煅烧过程及特点。
刘志江（XX年）在《新型干法水泥技术》中介绍了国内外水泥发展情况，水泥的分类及水泥标准的要求，新型干法水泥生产中的原料、燃材料及配料，新型干法水泥生产工艺及其主要设备等和设计相关的内容。
王君伟、李祖尚（XX年）在《水泥生产工艺计算手册》中介绍了有关工艺平衡的计算和热平衡计算，回转窑的煅烧及冷却，还有其相关数据的记载，对熟料计算很有帮助。
李海涛（XX年）在《新型干法水泥生产技术与设备》中详细介绍了水泥生产过程所用设备、性能与操作参数，还介绍了水泥熟料形成过程、回转窑结构及耐火衬料的选用和注意事项。
孙晋涛（XX年）在《硅酸盐工业热工基础》中阐明了窑炉内有关燃料燃烧、气体流动和传热等基本规律，对设计中的有关热平衡计算有很大帮助。
艾晗松（XX年）在《CDC预热预分解系统设备的开发运用》中介绍了CDC预热预分解系统的设备原理、结构情况，也精述了CDC系统在干法生产线中的应用情况。
高长明（XX年）在《预分解窑水泥生产技术及进展》中涵盖了预分解窑水泥技术的五个部分的内容：水泥生料均化链及其设备；先进的粉磨技术与装备；熟料煅烧的预分解窑系统；国际国内水泥生产技术述评与展望；水泥工业可持续发展战略级实践。
编写组（1976年）在《水泥厂工艺设计手册》中概要的总述了水泥厂工艺设计中有关系统的选择、设备的选型等方面的经验，并收集了有关计算公式和设备的规格、性能等资料。
郭俊才（XX年）在《水泥工厂实用技改新技术》中荟萃了90年代尤其是中后期以来众多的新型技术技改，具有极强的广泛性、实用性和操作性。
为设计中技术提供了参考价值。
陈涛（XX年）在《5000t/dCDC预分解系统的开发与设计》中改善了炉内浓度和温度分布的均匀性，提高了炉容利用率，料气停留时间比在优化设计中得以提高，有利劣质煤的利用。
证实了该系统的先进性和可靠性。
马保国（XX年）在《新型干法水泥生产工艺》中详细阐述了悬浮预热系统的发展与工艺原理、分解炉、回转窑、冷却机、燃料燃烧器、低环境负荷型水泥熟料的制备技术、新型干法水泥系统结皮堵塞及水泥工业处理危险废弃物可行性研究。
1.2水泥生产方法水泥的生产方法按照生料制备方法的不同，有干法和湿法两种。
将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。
将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的生产方法，亦可归入干法，但也可将立波尔窑的生产方法称之为半干法。
将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法生产。
将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法生产，亦可归入湿法，但一般均称为湿磨干烧。
将脱水生料块经烘干粉碎后，入预热器窑、窑外分解窑等干法窑中煅烧者，一般亦称为湿磨干烧。
湿法生产热耗较高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高，且输送方便，粉尘少，所以在20世纪30年代得以迅速发展。
随着技术发展，如烘干兼粉磨机的出现均化技术的发展、收尘设备的改进等，在20世纪30年代到40年代，在一些煤价高、电价低的国家，立波尔窑得到进一步发展。
20世纪50年代末60年代初期，我国对湿法长窑和立波尔窑的技术经济指标进行了比较。
当时曾确定南方以湿法生产为主，北方以干法生产为主。
20世纪50年代出现的悬浮预热器窑，在60年代得到了大量发展，大大降低了熟料热耗。
70年代出现了窑外分解技术，水泥的生产方法出现了向干法发展的趋势。
从世界各国的情况统计，干法生产比湿法长窑仍可以节省能耗，而且经济上也是合理的。
沈威《水泥工艺学》新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量，提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建设资费用、废气生成量少、事故率低和操作稳定。
发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。
同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论好科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。
新型干法水泥生产技术以其独特的优越性赢得了国际的认可，是最能代表当今科技发展水平的水泥生产方法。
新型干法水泥生产将是实现我国水泥工业现代化的必由之路。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热耐磨耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛的应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产品质量符合环保要求和大型化，自动化的特征的现代水泥生产方法。
新型干法生产包含了一整套现代化水泥生产新技术和与之相适应的现代化科学管理方法。
具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，与传统的湿法、干法、半水法水泥生产相比，新型干法水泥生产特点如下：1. 生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。
使矿山采运—原料预均化—生料粉磨—生料均化过程，成为生料制备过程完整的均化链。
2. 采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。
3. 工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。
4. 用悬浮预热及预分解(本文来自：小草范文网:水泥毕业设计)技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法；5. 重视消音除尘，满足环境保护要求。
6. 生产控制实现自动化。
7. 采用新型耐热、耐磨、耐火材料。
8. 实行现代化科学管理等。
陈全德.新型干法水泥技术原理与应用悬浮预热技术：指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态进行交换，使物料得到迅速加热升温的技术。
悬浮预热窑的特点：在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮态进行，因此呈悬浮状态的生料粉能与热气流充分接触，气、固接触面大，传热速度快，维修比较简单，占地面积较小，投资费用较低等优点。
陈全德.《新型干法水泥技术原理与应用》悬浮预热器(SP)的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炙热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料烧成任务。
因此它必须具备使气固两相能充分分散均布、迅速换热、高效率分离等三个功能。
只有具备着三个功能，并且尽力使之高效化，方可最大限度地提高换热效率，为全窑系统优质、高效、低耗、和稳定生产创造条件。
各种悬浮预热器的不同特性，主要取决于它的结构及换热方式。
构成各种悬浮预热器的热交换单元设备有旋风筒（包括连接管道）及立筒（蜗室）两种，所有悬浮预热器窑都是由这两种热交换单元设备中的一种单独或混合组成。
悬浮预热器主要由旋风预热器及立筒预热器两种。
现在立筒预热器已趋于淘汰。
预分解窑采用旋风预热器作为预热单元装备。
窑外分解技术：该技术又称预分解技术，是新型干法水泥生产技术，用预篇三：日产XX吨水泥熟料干法水泥毕业设计123本科毕业设计说明书日产XX吨水泥熟料干法水泥厂设计(重点车间熟料磨)ANNUAL PRODUCTION CAPACITY OF XX TONS OFPORTLAND CEMENT PLANT DESIGN学院（部）：巢湖学院专业班级：无机非金属材料工程学生姓名：杨怀指导教师：储先萍XX年 05月日产XX吨熟料水泥厂工艺设计（重点车间熟料磨）摘要本设计任务是设计日产熟料XX吨水泥厂。