日产5000t新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计毕业设计
日产5000吨熟料水泥生产线实用工艺设计全参数_毕业论文设计设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner， Burn into kiln tail目录前言 (7)第1章工艺设计的指导思想与原则 (8)1.1 总体设计 (8)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (9)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13)3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30)第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。
因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
日产5000t水泥厂毕业设计
项目名称：日产5000t新型干法水泥生产线水泥制成车间设计系部名称：建筑材料工程系专业名称：材料工程普高材料10毕业设计任务书一、项目概况1、项目名称×××水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线工程。
2、项目建设地点建设厂址位于新疆塔城地区乌苏市东工业区东南角，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，长期围墙内占地面积423.5亩。
厂址据乌苏市中心约3.5km。
3、项目建设规模建设规模：日产熟料5000吨；年产水泥200万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥100万吨。
配套建设水泥窑余热利用系统，设置窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，产生的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至乌苏市采暖用热二、建厂条件1、拟建厂址及区域位置水泥生产线建于乌苏市东工业区东南角处，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。
厂址北邻工业园的北京东路。
水泥生产线总占地面积423.5亩。
2、原料及燃料（1）石灰质原料考虑在乌苏市自建石灰岩矿。
乌苏市已探明石灰岩储量丰富，矿石氧化钙含量48%以上，是生产水泥的良好原料。
乌苏市及沙湾县境内有多处石灰岩矿山资源。
经调查，求得储量1600万吨。
乌苏市托托河上游查岗果勒一带石灰岩矿床，由国家建材工业局地质公司新疆地勘大队于1977年至1978年进行了详查，计算出储量1932.4万吨。
矿石品位：CaO：46~52%，Mg O<2.5%，SiO3~12%。
其中有益、有害组分含量均符合2水泥用石灰岩矿石的质量标准。
（2）硅铝质原料及硅质校正原料乌苏市境内有丰富的硅铝质原料及硅质校正原料资源。
A．砂岩、泥岩矿乌苏市周边砂岩、泥灰岩等水泥配料用硅铝质原料矿山较多，储量丰富，可作为硅质料正原料。
砂岩化学成分中SiO2含量66.79%偏低，但硅酸铝值较高，基本符合硅质校正原料要求。
B.热电厂粉煤灰、煤渣粉煤灰来自中电投乌苏热电厂煤粉锅炉，热电厂一期工程年干排粉煤灰13.9万吨、煤渣1.55万吨。
日产5000td的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计毕业设计
绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015 学年第 1 学期水泥综合设计 任务书班级 学生 指导教师 时间 9.1-12.14一、综合设计题目日产5000t/d 的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计 生产品种：普通硅酸盐水泥—P.O 52.5 60%矿渣硅酸盐水泥—P.S.A 42.5 40%二、综合设计任务与要求：（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
② 全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：预热器、分解炉、回转窑的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，行距为1.25，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
时间第1周第2周第3周第4周第10周第11～14周 第15周 内容 配料计算 物料平衡 主机平衡 储库平衡 车间设计绘制总平面图 及车间布置图毕业答辩前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NOx生成量少和事故率低，操作稳定。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]
![毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/45ea36e414791711cd7917ef.png)
摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
开题报告(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)
浙江工业大学教科学院毕业设计开题报告设计题目:日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生姓名：学号：************专业：建筑材料与工程指导教师：***2009年 2 月 25 日一、设计题目：日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计二、研究的目的及意义水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗性的建筑材料，其单位质量的能耗，只有钢的1/5—1/6，铝合金的1/25，比红砖还低35%。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，把现代化科学技术和工业生产最新成就广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来的，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术的优点有：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
它集中了当代水泥工业最先进的科学技术，代表了当今水泥工业发展的基本方向和主流，是世界水泥生产方法的发展趋势，也是中国水泥工业实现由大变强、走向现代化的基本方向。
新型干法水泥工业的发展一是工艺和自动化更完善，二是趋向大型化，此外，还得益于高科技对各种高温、耐磨、耐腐蚀材料性能的改进，提高了设备的可靠性、耐用性，提高了利用率，并降低了原材料的消耗和能耗，降低生产成本和对环境的污染。
在产品质量方面，1992年德国水泥协会年会上预计，水泥和混凝土仍是21世纪的主要建筑材料。
这说明对于水泥的研究还是有很大的现实意义。
三、存在的主要问题进入21世纪后，作为传统产业的水泥行业，我国面临着紧迫的结构调整和产业升级的重任，因而在政府的宏观政策导向之下，我国的新型干法生产线如雨后春笋般发展起来，水泥产能也呈现阶梯式增长。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
无机非金属材料设计毕业设计5000td新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
本科毕业设计（论文）项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计学院名称武汉理工大学网络教育学院专业名称无机非金属材料工程二○一五年四月摘要本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。
回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。
2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。
3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。
4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。
5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。
6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。
7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。
我设计的主要车间就是生料粉磨车间。
8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。
关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址目录第一章总论 (7)1.1 项目名称 (7)1.2设计依据 (7)1.3设计原则和指导思想 (7)1.4建设规模、生产方法及产品纲领 (7)1.5设计范围 (8)1.6建设条件 (8)1.6.1 原料与燃料 (8)1.6.2厂址条件 (10)1.6.3供电条件 (11)1.6.4 供水条件 (11)1.6.5气象条件与地震烈度 (11)1.7技术方案简述 (12)1.7.1石灰石破碎和储存 (12)1.7.2辅助原料、原煤破碎 (12)1.7.3辅助原料及原煤预均化 (12)1.7.4生料粉磨 (12)1.7.5生料均化与储存 (13)1.7.6 烧成系统 (13)1.7.7 熟料储存及散装 (14)1.7.8煤粉制备 (14)1.7.9空压机站 (14)1.7.10中央化验室 (14)1.7.11电气自控方案 (14)1.8余热发电 (15)第二章配料计算 (16)2.1生产方法及产品方案 (16)2.2配料用原、燃料成份数据 (16)2.3配料率值的选择 (16)2.4计算煤灰掺入量 (16)2.5计算干燥原料配合比 (17)2.6计算湿原料的配合比 (18)2.7配料计算结果 (19)2.8评述及建议 (19)第三章物料平衡 (20)3.1原燃材料消耗定额计算 (21)3.2石膏、炉渣、粉煤灰消耗定额计算 (22)3.3根据配料设计计算出的全厂物料平衡量 (23)第四章主机平衡 (26)4.1生产规模与产品品种 (26)4.2生产方法 (26)4.3工艺设计及设备选型原则 (26)4.4主机设备及主要设施配置 (26)4.4.1石灰石破碎 (26)4.4.2辅助原料破碎 (27)4.4.3原煤破碎 (27)4.4.4联合预均化 (27)4.4.5 生料粉磨 (28)4.4.6 窑、磨废气处理 (29)4.4.7 生料均化及窑尾喂料 (31)4.4.8 烧成系统 (32)4.4.9 煤粉制备 (33)4.4.10 空压机站 (33)4.4.11 水泥磨 (33)4.5 全厂工艺主机设备表 (34)第五章储库平衡 (40)5.1石灰石储存 (40)5.2页岩储存 (41)5.3硅石储存 (42)5.4铜镍渣储存 (42)5.5生料均化库 (43)5.6熟料库 (44)5.7原煤储存（露天堆场） (44)5.8石膏储存 (44)5.9炉渣 (45)5.10粉煤灰 (46)5.11熟料配料圆库 (47)5.12全厂物料储库形式和储存量 (48)第六章水泥车间工艺计算 (49)6.1水泥粉磨系统方案比较及选择 (49)6.2工艺流程简介 (50)6.3设备参数计算 (51)6.3.1磨机系统 (51)6.3.2辊压机系统 (54)结论....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
本科毕业论文---5000td新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
本科毕业设计（论文）项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计学院名称武汉理工大学网络教育学院专业名称无机非金属材料工程二○一五年四月摘要本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。
回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。
2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。
3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。
4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。
5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。
6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。
7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。
我设计的主要车间就是生料粉磨车间。
8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。
关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址目录第一章总论 (2)1.1 项目名称 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则和指导思想 (2)1.4建设规模、生产方法及产品纲领 (2)1.5设计范围 (3)1.6建设条件 (3)1.6.1 原料与燃料 (3)1.6.2厂址条件 (5)1.6.3供电条件 (6)1.6.4 供水条件 (6)1.6.5气象条件与地震烈度 (6)1.7技术方案简述 (7)1.7.1石灰石破碎和储存 (7)1.7.2辅助原料、原煤破碎 (7)1.7.3辅助原料及原煤预均化 (7)1.7.4生料粉磨 (7)1.7.5生料均化与储存 (8)1.7.6 烧成系统 (8)1.7.7 熟料储存及散装 (9)1.7.8煤粉制备 (9)1.7.9空压机站 (9)1.7.10中央化验室 (9)1.7.11电气自控方案 (10)1.8余热发电 (10)第二章配料计算 (11)2.1生产方法及产品方案 (11)2.2配料用原、燃料成份数据 (11)2.3配料率值的选择 (11)2.4计算煤灰掺入量 (12)2.5计算干燥原料配合比 (12)2.6计算湿原料的配合比 (13)2.7配料计算结果 (14)2.8评述及建议 (15)第三章物料平衡 (16)3.1原燃材料消耗定额计算 (16)3.2石膏、炉渣、粉煤灰消耗定额计算 (17)3.3根据配料设计计算出的全厂物料平衡量 (18)第四章主机平衡 (21)4.1生产规模与产品品种 (21)4.2生产方法 (21)4.3工艺设计及设备选型原则 (21)4.4主机设备及主要设施配置 (21)4.4.1石灰石破碎 (21)4.4.2辅助原料破碎 (22)4.4.3原煤破碎 (22)4.4.4联合预均化 (22)4.4.5 生料粉磨 (23)4.4.6 窑、磨废气处理 (24)4.4.7 生料均化及窑尾喂料 (26)4.4.8 烧成系统 (27)4.4.9 煤粉制备 (28)4.4.10 空压机站 (28)4.4.11 水泥磨 (28)4.5 全厂工艺主机设备表 (29)第五章储库平衡 (35)5.1石灰石储存 (35)5.2页岩储存 (36)5.3硅石储存 (37)5.4铜镍渣储存 (37)5.5生料均化库 (38)5.6熟料库 (39)5.7原煤储存（露天堆场） (39)5.8石膏储存 (39)5.9炉渣 (40)5.10粉煤灰 (41)5.11熟料配料圆库 (42)5.12全厂物料储库形式和储存量 (43)第六章水泥车间工艺计算 (44)6.1水泥粉磨系统方案比较及选择 (44)6.2工艺流程简介 (45)6.3设备参数计算 (46)6.3.1磨机系统 (46)6.3.2辊压机系统 (49)结论.................................................................................................................... 错误！未定义书签。
日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺设计毕业设计
日产5000吨熟料新型干法烧成车间毕业设计目录绪论 (4)第二章原料与燃料 (6)2.1原料的质量 (6)2.11 水泥料（普通硅酸盐水泥） (6)2.1 2混合材及石膏 (7)2.2 燃料的质量要求 (8)2.2.1 煤 (9)2.2.2 熟料热耗的选择 (11)第三章配料计算与物料平衡 (13)3.1 配料计算 (13)3.1.1. 原料选择 (13)3.1.2. 水泥配料方案 (13)3.2 物料平衡计算 (13)3.2 1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2 2.原燃料消耗定额 (15)3.3 3 主机平衡与选型…………………………………………………3.3 1 车间工作制度的确定 (18)3.3 2主机的选型 (18)3.3 3主机平衡表 (20)第四章储库计算 (21)4.1 确定各物料的储存期 (21)4.2 储库设施的计算 (21)4.2.1. 石灰石.原煤.联合预均化堆场 (25)4.2 2 各种物料储存设施有效容积和容量 (25)第五章物料和热平衡计算 (26)5.1原始资料 (26)5.2物料平衡及热平衡计算 (26)5.2 1物料平衡计算 (27)5.2 2热量平衡计算 (27)6.5.2煤磨系统的热平衡计算 (28)5.3物料平衡表及热平衡表的编制 (31)第六章窑外分解系统的设计计算 (33)6.1 原始资料 (33)6.2相关参数的设定 (33)6.3单位烟气的计算 (33)6.4 窑尾各部为的计算 (33)6.5 窑尾各部位烟气量汇总的计算………………………………………………6.6 分解炉设计方案的选择………………………………………………………6.7 分解炉结构尺寸的计算………………………………………………………6.8 旋风筒设计方案的选择………………………………………………………6.9 旋风筒结构尺寸的计算…………………………………6.10分解炉.旋风筒各结构尺寸汇总表………………………………….第七章.窑尾设计的计算及选型………………………………………….7.1 喷嘴设备…………………………………………………………………7.2窑尾收尘器的选型…………………………………………………………7.3窑尾高温风机及尾排风机的选型……………………………………………7.4烟囱的计算……………………………………………………………………7.5窑尾为了系统主要设备选型…………………………………………………7.6生料输送系统及窑灰回灰系统主要设备选型………………………………第八章烧成车间工艺布置…………………………………………………………第九章全厂工艺平面布置………………………………………………………9.1全场总平面设计的基本原则 (34)9.2全厂工艺平面布置说明 (35)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章绪论1.1 引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案
毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。
第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。
至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。
自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。
这种发展趋势今后仍将保持下去。
近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。
而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。
在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。
在这方面，日本、韩国表现得最为明显。
欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。
七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。
七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书--毕业设计论文
目录湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 (1)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (4)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (7)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (9)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (10)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (12)摘要 (13)ABSTRACT (14)第一部分：总体设计 (15)1 新型干法水泥生产的简述 (15)1.1新型干法水泥生产的特点 (15)1.2 新型干法水泥生产的发展 (16)2 配料方案的确定 (17)2.1熟料率值的确定 (17)2.2熟料热耗的确定 (17)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (18)3 物料平衡的计算 (19)3.1 配料计算 (19)3.1.1原料及燃料化学成分 (19)3.1.2煤灰掺入量的确定 (20)3.1.3计算干燥原料的配合比 (20)3.1.4 计算湿物料的配合比 (21)3.2 物料平衡 (21)3.2.1工厂生产能力 (21)3.2.2原料消耗定额 (22)4. 全厂工艺流程的确定 (25)4.1物料的储存与均化 (25)4.1.1物料的预均化的确定 (25)4.1.2物料破碎 (25)4.1.3生料的制备系统 (26)4.1.4生料粉均化系统 (28)4.1.5 熟料烧成系统的确定 (28)4.1.6包装与散装系统 (30)4.2全厂主机设备的选型 (30)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (30)4.2.2主机平衡表 (35)4.2.3全厂堆场及储库计算 (36)4.3全厂总平面布置图的设计 (45)第二部分：生料粉磨车间设计 (48)1 车间工艺流程的确定 (48)1.1 生料粉磨车间流程的确定 (48)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (50)1.4 磨机系统 (51)1.5 输送设备 (51)1.6通风和收尘 (53)1.7车间安全设施的设计 (53)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (55)结论 (56)谢辞 (57)结束语 (58)参考文献 (59)湖南工学院2014 届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院专业：无机非金属材料指导教师李坦平学生姓名刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计内容及任务一、设计题目与内容1、设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、设计内容（1）完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算；完成全熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2）完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算；（3）完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
本科毕业设计--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1 总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (3)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13)3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30)第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计
综合设计任务书目录第一章设计任务 .................................................................................1. 设计任务： ..................................................................................................2 生产产品的种类及定义 ............................................................................ 第二章总平面布置和工艺流程..............................................................1 水泥厂总平面设计的步骤 ..............................................................2.初步设计................................................................................................................一.工艺设计的基本原则和程序...........................................................二. 工艺设计的基本原则 ..............................................................................三工艺设计的程序........................................................................................四.工艺流程简介 ..................................................................................五生料制备 ..................................................................................................... 第三章生料车间设计 ................................................................................3.1配料及物料平衡计算 ......................................................................3.1.1基本条件...................................................................................................3.1.2生料配合比计算.......................................................................................3.1.3.理论料耗...................................................................................................3.1.6.计算是物料配合比...................................................................................3.1.7.物料平衡表............................................................................................... 第四章主机设备选型计算 ........................................................................4.1 石灰石破碎系统 ...........................................................................4.1.1 破碎设备................................................................................................4.3 收尘系统 .......................................................................................4.3.1 旋风收尘器..............................................................................................4.3.2 电收尘器................................................................................................4.3.3 增湿塔....................................................................................................4.4 输送设备 .......................................................................................4.4.1 带式输送机(由配料站入磨) .................................................................4.4.2 螺旋输送机............................................................................................4.4.3 斗式提升机............................................................................................4.4.4 空气输送斜槽........................................................................................4.4.5 链式输送机............................................................................................4.5 主机能力平衡表 ........................................................................... 结论 ..............................................................................................................第一章总论1.综合设计项目：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计2.生产品种： PO:425 PC:3253.生产产品的种类及定义普通硅酸盐水泥简称普通水泥。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。
(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。
(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计设计题目：5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。
根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图和生料粉磨车间工艺布置图。
本设计中，全厂生产线采用一条龙排布，流程顺畅，更节省输送设备；全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均采用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。
全厂的主要设备选型从生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。
并采用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。
关键词：生料粉磨新型干法生产水泥5000 t/d NSP Cement Raw Meal grindingworkshop process designAbstractThis design is the 5000 t/d NSP cement factory and workshop of raw material grinding process design. According to the specification of topographic map to determine the process arrangement for the factory, paint factory process layout and raw meal grinding workshop process arrangement. In this design, factory production line adopts a dragon configuration, process smoother, more save transportation equipment; Process from raw materials into the factory for the factory to the cement factory adopt homogenizing measures, more can guarantee the quality of cement factory; Grinding is important in the process of cement production process, choose the grinding process and equipment, to improve the grinding efficiency, save energy, improve the economic benefit is of great significance. Main equipment selection for the factory from raw material to the cement grinding adopt vertical mill, high grinding efficiency, unit power consumption low, grinding inside space is large, drying ability is strong; This design to optimize design of system of raw material grinding, allow it to run efficient low consumption. And USES the domestic and foreign advanced production equipment and production process of utmost reduce energy consumption and investment, high yield, high quality, and ensure the cement to do the design concept of green economy.Keywords: raw meal grinding; NSP production; cement;目录第一部分：总体设计 (1)1新型干法水泥生产的简述 (1)1.1新型干法水泥生产的特点 (1)1.2 新型干法水泥生产的发展 (1)2配料方案的确定 (3)2.1熟料热耗的确定 (3)2.2熟料率值的确定 (3)2.3熟料标号的确定 (4)2.4石膏加入量、混合材加入量的确定 (5)2.4.1石膏加入量的确定 (5)2.4.2混合材加入量的确定 (5)3物料平衡计算 (6)3.1配料计算 (6)3.1.1原料及燃料化学成分 (6)3.1.2煤灰掺入量 (6)3.1.3计算干燥原料的配合比 (7)3.1.4熟料的化学成分 (7)3.1.5熟料率值的计算 (7)3.1.6熟料矿物组成 (8)3.1.7湿物料的配合比 (9)3.2物料平衡计算 (9)3.2.1窑产量的标定和生产能力 (9)3.2.2原料消耗定额 (10)4全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算 (14)4.1工艺流程确定 (14)4.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工艺 (14)4.1.2石灰石的预均化措施 (15)4.1.3生料的制备系统 (16)4.1.4生料粉均化系统 (16)4.1.5煤粉的制备系统 (18)4.1.6熟料烧成系统的选择 (18)4.1.7矿渣的粉磨系统 (19)4.1.8水泥的制备系统 (19)4.1.9水泥库及包装系统的确定 (20)4.2主机设备选型、储库堆场计算 (21)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (21)4.2.2主机平衡表 (25)4.2.3全厂堆场及储库计算 (25)4.3全厂工艺流程方框图 (30)5全厂的质量控制点及控制指标 (32)6 全厂总平面布置图的设计要点 (35)6.1全场总平面设计的基本原则 (35)6.2全厂工艺平面布置说明 (36)第二部分：生料粉磨车间工艺设计 (37)1车间工艺流程的确定 (37)1.1生料粉磨车间的概述 (37)1.2流程选择 (38)1.2.1配料系统的比较确定 (38)1.2.2配料设备的确定 (39)1.2.3 喂料设备的选型 (39)1.2.4磨机系统 (40)1.2.5通风和收尘 (40)1.2.6 输送设备 (41)1.3提高生料粉磨系统产质量的措施 (42)结论 (43)参考文献 (44)结束语 (45)谢辞 (46)唐山学院毕业设计第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点(1)优质生料制备全过程广泛采用现代均化技术。
矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”。
从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证。
(2)低耗采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。
总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ/kg 以下，水泥单位电耗降低到了90 ～110kWh/t 以下。
(3)高效悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。
操作基本自动化，单位容积产量达110 ～270kg /m2，劳动生产率可高达1000 ～4000t/ 年·人。
(4) 环保由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx 含量，减少了对环境的污染。
(5)装备大型化装备大型化、单机产生能力大，使水泥工业集约化方向发展。
水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t/d ，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率。
(6)生产控制自动化利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产的“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的。
(7) 管理科学化应用IT 技术进行有效管理，信息获取、分析、处理的方法科学、现代化。
(8)投资大建设周期较长技术含量高，资源、地质、交通运输等条件要求较高，耐火材料的消耗亦较大，整体投资大。