汽车技术设备课件资料

电控系统：智能
棉托：镀锌板折弯
风管：600*600*1000节
钢板厚度：04mm
风箱尺寸：2900*1000*2900mm
热能交换器：直烧式1mm
台
1
3
工业烤漆房
1、 具有中国交通部认证中心合格证书
2、 中国4S汽车维修站首选的产品，符合消防规范要求、环境证书及质量检验报告等
名称/型号
箱体板：岩棉板保温阻燃
5.采用人工和随机两种故障设置方式，显示故障现象，可用相关的仿真专用检测仪器、解码器、示波仪、万用表等进行故障检测，并可排除故障。
6.故障维修考核可自动记录故障检测过程、故障排除过程和故障排除时间，并可打印输出，作为维修考核评估依据。
7.具有考核系统，系统内有相关题库，考核时随机自动生成试卷，并可自定义题库内容。
电机功率1.1KW
转盘转速6-8rpm
工作噪音<70dB
台
1
8
汽车维修仿真软件
1.该软件以主流为建模基础，配有发动曲柄连杆机构、配气机构、电子控制汽油喷射系统、冷却系、润滑系的结构原理及实训的模块、配有完整的传动系（离合器、手动变速器、主减速器与差速器、传动轴）转向系、制动系、行驶系的模块、配有完整的电源系、启动系、电火系、照明信号与仪表、空调系统、安全气囊、防盗系统等系统结构原理模块与电路图。
11、真实可运行的电喷汽油发动机，充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程。
12、实训台面板上有发动机执行区信号检测区。喷绘图由有机玻璃保护，四周由不锈钢镶边。方便老师讲授和组织实训教学，学员可直观对照发动机电路原理图和发动机实物；认识、测试和分析控制系统的工作原理。
13、实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器的电阻、电压、电流、频率信号。
3、面板设有数显仪表/原车仪表、发动机控制电脑、点火开关、诊断座、保险丝、继电器、检测电压表等，并且每一个零部件都标明名称。
4、配故障设置功能。（手动设置和智能设置可选配）。
5、数显表可显示（冷却液温度传感器、发动机转速、蓄电池电压），进气支管真空表、燃油压力表。
6、完整的彩色发动机电控系统元件结构图和电路结构及工作原理图。
18、实训台底座部分采用钢性结构焊接，表面采用高档金属漆喷涂，耐蚀性好，带自锁脚轮装置，移动灵活。
19、手动故障设置与三合一智能教学故障设置及考核功能。
台
4
10
柴油电喷发动机实验台
系统组成及功能要求：
1、带涡轮增压电喷共轨柴油发动机为基础，配备原装电控共轨柴油发动机总成、所有的传感器、执行器、供油系统、散热系统、电源系统、进排气系统（带涡轮增压）、电子油门踏板等。
测试时车速5.3公里/小时
制动力测量范围0～6千牛（单边）
称重范围4吨（单轴）
滚筒直径205毫米
马达输出功率2*3.7千瓦
齿轮比率20.78
滚筒长度700毫米
长*宽*深度不低于2362*660*250mm
悬挂测试台Micro-swing：
最大承载重量（每轴）4吨（单轴）
最大测试重量（每轴）2吨（单轴）
7、各个电路插头的结构图及针脚标识图和名称。
8、配有模块化教材与之相对应模块的教学软件。
9、系统无节点限制，可满足无限量PC机及学员时在线正常访问，在局域网和互联网上均可使用。
10、供货单位需要提供国内知名网站的教学资源库终生使用权，资源库必须涵盖世界各系车型的维修手册资源，并具有三维、动画、视频功能。
节点
70
9
汽车发动机综合实验台
实训台要带VTEC功能、排量2.3升的发动机、电控单元、实训台架组成。可起动运行发动机，检测发动机的运行效果。方便老师讲授和组织实训教学，培养学生分析和解决实际问题的能力，提高实际动手操作能力，形成理论与实践有机结合。
1、电控汽油发动机总成带所有传感器和相关附件。
2、原车的冷却系统（水箱、散热电子扇等）、进气机构（空气滤清器、进气软管、节气门总成、进气歧管等），排气机构（排气歧管、排气管等），点火系统（火花塞、高压线、分电器等），所有的发动机传感器和执行器（节气门位置传感器、进气压力传感器、怠速马达、凸轮轴位置传感器、爆震传感器、氧传感器、水温传感器、喷油器等）。
套
1
7
轮胎拆装机
最大车轮重量：65kg
最大车轮直径：900mm
钢圈直径：10" - 26"
钢圈宽度：1" - 20"
电机：1 x 230V / 50Hz
功率：350W
平衡速度： 167 U/min
设备尺寸（高/宽/深）：1800/1300/1200 mm
工作压力8-10bar
电源电压AC110/220/380V 50/60Hz
14、实训台面板上安状数字式显示器，可实时显示发动机转速、水温等参数的变化。
15、实训台面板上安装有诊断座。可连接专用或通用型汽车解码器，对发动机电控系统进行读取故障码、波形分板等发动机自诊断功能。
16、实训台配备有手动油门装置，可方便对发动机加减速。
17、实训台配备有电源总开关、防护围栏等安全保护装置。
箱体板：ESP保温
厚度：50mm
密度：10千克／立方米
钢板厚度：0226mm
顶盖板：镀锌板
镀锌板厚度：05mm
燃烧器：进口型
送风机：2台3KW
排风机：1台5.5kw
过滤棉：进口型
环保装置：进口底棉活性炭
顶灯：共40W8组*3条
侧灯：共30W8组*2条
钢格板：3*30#喷漆
花纹板：国际厚度2.5mm
底台支架：烤房专用非标
7、与电脑针脚一致的外接式检测端子。
8、提供的配套教材（必须与设备配套，为正规出版社出版，提供刊号）、教学课件、国内知名网站的教学资源库终身使用权，为投标企业或投标企业法人所有。开标现场提供原件，以备查验；
12、软件内配有定期保养项目含有7500公里、15000公里、30000公里的保养项目。 13、软件内 配有可测量的整车电路检测图。
14、软件内拆装、基础检修总量要达到89项以上都配有检修动画、配有符合标准的数据、数值，可以进行故障设置，并前后数据的对比检查故障，并配有测量工具、拆装工具、可测量的电路图，和帮助文件，能够在实训场景中检修也能单个零件检修。
厚度：50mm
密度：10千克／立方米
钢板厚度：0.5mm
顶盖板：镀锌板
镀锌板厚度：08mm
燃烧器：进口
送风机：1台7.5kw
排风机：1台5.5kw
过滤棉：进口
环保装置：进口底棉活性炭
顶灯：共40W8组*3条
侧灯：共30W8组*2条
钢格板：4*40#镀锌
花纹板：国际厚度2.5mm
底台支架：烤房专用国标
2.采用实况录像与三维虚拟方式表达各总成的零部件以及它们之间的位置关系，对各总成及零部件可进行放大、缩小、旋转、移动等。
3.采用实况录像、三维/二维虚拟仿真动画方式表达各重难知识点的机械、电气工作原理，并配有语音讲解功能和教案补充扩展窗口。
4.多个系统提供模拟装配功能，按照标准装配流程进行设定。可重新打散零部件，并根据装配准确情况进行打分，实训拆装、操作维修、基础检修和故障诊断项目要达到118项以上。
外接打印机名牌激光打印机
通道数三通道
采样频率20MHz
电压分辨率0.1V～50V DIV
时间分辨率100mV～5.0V/格
直接测量电压量程150kV
感应测量（次级点火）最大电压量程1.25us/格～2s/格
供电电压DC 12V
温度操作-30℃～50℃
相对湿度＜90％
检测项目测量范围测量精度传感器450-6000 min-1 10min-1电瓶连接线B+/B- 100-1200 min-1 10min-1触发钳次级传感器转速测量250-7200 min-1 10min-1终端连线1 30A电流钳100-500 min-1 10min-1 1000A电流钳（起动电流）油温测量-20-150℃0.1℃ 油温传感器电瓶电压0-72.0V 0.1V电瓶连接线B+/B-初级15端电压0-72.0V 0.1V连接初级15端信号线初级1端电压0-20.0V 50mA连接初级1端信号线点火电压 ±500V 1V连接初级1端信号线燃烧电压 ±500V 1V次级传感器燃烧时间0-6ms 0.01ms连接初级1端信号线次级传感器通过起动电流0-200A 0.1A连接初级1端信号线进行各缸压力比较次级传感器交流发电机测量0-200A 0.1%多功能通道1起动电流发电机电流0-1000A 0.1A 1000A电流钳火花电流初级电流0-30A 0.1A 30A电流闭合角0-100% 0.1%连接初级1端信号线0-360°VW 0.1°VW闭合时间0-50ms 0.01ms次级传感器0.1ms 30A电流钳点火提前角0-60°KW 0.1°KW触发钳传输起点喷油起点0-60°KW 0.1°KWs环状传感器喷油脉宽 压力（空气） （-800）-1500hba 1mbar空气压力传感器脉宽t-/T 0-100% 0.1%多功能通道1/2喷油时间0-25ms 0.01ms多功能通道1/2点火时间0-20ms 0.01ms多功能通道1/2
2、面板设有数显仪表、发动机控制电脑、点火开关、诊断座、保险丝、继电器、检测电压表等，并且每一个零部件都标明名称。
3、配故障设置功能。
4、数显表可显示（冷却液温度传感器、发动机转速、蓄电池电压）。
5、完整的彩色发动机电控系统元件结构图和电路结构及工作原理图。
6、各个电路插头的结构图及针脚标识图和名称。
台
1
5
四合一滚筒检测线
本检测线需以下配置：轴重悬挂检测台，制动力检测台，侧滑检测台，制动力标定工具，LED灯屏，LED灯屏，A/D数据转换卡，数据采集控制机柜，光电开关，光电开关支架，制动电机控制机箱，信号线缆及连接器，控制计算机，电脑显示器，检测系统软件