电子变压器8D报告(模痕)
电子变压器8D报告(尺寸偏小)实例
类似系列产品列入质量管理项目.
D8标准化
(Standardizatio
将此不良现象记录在《品质异常备忘录》中，以便下次生产时能重点管控。
n)
Approved by(核准)
Report by(报 告人)
Report Finish Date
2019.05.27
Delta follow up/追踪
VQA Engineer verify(工程师 确认)
Approved By (认可主管:)
Verify date Approved date
Note: 1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写） 2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days 3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
Due day(完成日期)
1.严格要求成型作业员把变形产品挑选干净
2.成型技术员调机时，控制好温度，每隔一小时检查一次产品射出时的温
度
2.要求品管检验时一
定要细心，把变形产品挑干净，FQC抽检时必须用卡尺测量尺寸，
2019.07.13
Before(改善前) :
D6效果确认 (Verification of
D1问题描述 (Problem
Description)
改善对策报告
Corrective Action Report
Vender(厂商)
Failure Q'ty(不良数)
/
P/N(料号)
3143049900
Failure rate(不良率)
变压器8D报告(骨架pin距尺寸偏小)实例
Report Finish Date Verify date Approved date
2020.01.13
Owner(责任 人)
Due day(完成日期)
2020.01.13
Root cause analysis(根本原因分析):
根本原因:插 PIN 刀模钝剉，切pin过程中将CP线强制性内拉切断，切断过程中pin尖顶部受力导致倾斜，调机自检手法有 误未测量其顶部PIN距，造成不能及时发现问题将其纠正.
D4初步分析及 暂时对策
(Preliminary Analysis & Short
term action)
初步原因: 插pin机调试人员确认样品时，测量pin间距手法存在误区，习惯性整体测量pin距底部，忽略了尖部的pin距.
Short term action(暂时对策)
库存:20k（返工）. 在制品:无 客户库存:4455PCS（安排驻厂人员全检后入库）.
QA经理 生产部经理 工艺部经理
Name(姓名)
Function(职务) 工程师 主管 高管 高管
Name(姓名)
Problem Analysis (对不良品进行现状 分析)
pin距不良模号为1.2.5，不良部位在pin尖部偏小0.03，尖部pin针内趴造成.
Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):
Failure rate(不良率) How much(产生费 用) Who(客诉类型)
when(发生时间):2020.1.09
where(发生地点): 进料 What(问题描述):1/10入料排距不良
规格：24.5±0.25
电子变压器8D报告(合模线毛边)
库存: 16000 在制品: 无 客户库存: 200
Failure Q'ty(不良数) Failure rate(不良率) How much(产生费用)
Who(客诉类型)
/ 23.00%
/ 进料
不良原因主导者和分析成 员 /Team Leader and member: (Including Name, Department)
D5根本原因及 Long term action(长期对策) 长期对策
(Root cause & long term action)
1.模具定位梢重新定位锁紧固定 2.成型生产时增加一项对模具定位梢检查 3.DF处理由 原来15分钟一次，加长至20分钟一次
Owner(责任人)
Due day(完成日 期)
follow up/客人追 踪
VQA Engineer verify(工程 师确认)
Approved By (认可主管:)
Verify date Approved date
Note: 1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写） 2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days 3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
Team Leader(主 导者)
Function(职 务)
主管
Name(姓名)
Function(职务) 工程师
Name(姓名)
D3现状分析
QA经理
/
(Problem Analysis) Team numbers
电子变压器8D报告(PIN歪)实例
2019.07.06
Before(改善前) :
D6效果确认 (Verification of
the CA's effectiveness)
After(改善后):
PIN歪 待确认
Owner(责 Due day(完
任人)
成日期)
2019.07.06
初步原因: 此款产品用的是0.6的CP线，CP线比较细，产品挤压容易PIN歪，包装时包装人员未将尾数包装好。 导致PIN歪插品流出
D4初步分析及 暂时对策
(Preliminary Analysis & Short term
action)
Short term action(暂时对策)
库存: 1200 全检，未发现有PIN歪 在制品: 无 客户库存: 1700已交货产品由我司驻厂人员重工处理
D7防呆及水平展 开
(Prevention & Spread)
针对此类似机种在厂内水平展开，从而杜绝类似现象发生。
D8标准化
Байду номын сангаас
(Standardizatio n)
Approved by(核准)
1.修订《包装作业标准书》实现标准化作业.
Report by(报告人)
Report Finish Date
VQA Engineer verify(工程 follow up/追踪 师确认)
Verify date
Approved By (认可主管:)
Approved date
Note: 1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写） 2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days 3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
电子变压器8D报告(尺寸超规格)实例样板
Owner(责任 Due day(完成日
人)
期)
2020.04.01
D5根本原因及
长期对策
(Root cause & Long term action(长期对策) long term
(Prevention & Spread) D8标准化
(Standardizatio n)
类似系列产品列入质量管理项目. 将此不良现象记录在《品质异常备忘录》中，以便下次生产时能重点管控。
Approved by(核准)
Delta follow up/追踪
Report by(报 告人)
VQA Engineer verify(工程师 确认)
2020.04.01
任人)
成日期)
D6效果确认 (Verification of
the CA's effectiveness)
After(改善后):
E2：12.4±0.1 1号模12.43 2号模12.42 3号模12.36 4号模 12.44 5号模12.44 6号模12.42
2020.04.01
D7防呆及水平展 开
Vender(厂商)
P/N(料号)
3197700602
D1问题描述 (Problem
Description)
D/C(生产周期)
20.03.28
Lot(生产批号)
20.03.28
when(发生时间):2020.03.28 where(发生地点):（区外） What(问题描述): 3197700602内孔尺寸超出规格
变压器8D报告(骨架PIN位反)实例样板
Vender(廠商)Failure Q'ty(不良數)P/N(料號)Failure rate(不良率)D/C(生產周期)How much(產生費用)Lot(生產批號)Who(客訴類型)D2緊急處理(Urgent Deal)Function(職務)Function(職務)Team Leader(主導者)主管工程師QA 经理主管生产部经理高管工艺部经理高管Owner(責任人)Due day(完成日期)Owner(責任人)Due day(完成日期)D7防呆及水平展開(Prevention & Spread)D8標准化(Standardization)Approved by(核准)Report by(報告人)Report Finish Date 根据现场反应的不良比率，初步分析为偶发性不良.Owner(責任人)2020.01.082020.03.30前Due day(完成日期)根本原因:新款产品未来得及做插PIN治具，抽取多余人员手工插PIN，操作人员频繁更换，精力疲劳识别方向错误，导致PIN位插错反向1.机器.插PIN 治具未设计完成前，新款产品手工插PIN 固定人员固定地方，固定分配数量，2.类似此不良现象在设置插PIN 治具时做防呆处理，采用机器插PIN 可杜绝此不良现象D3現狀分析(Problem Analysis)D4初步分析及暫時對策(Preliminary Analysis &Short term action)D5根本原因及長期對策(Root cause & longterm action)D6效果確認(Verification of the CA'seffectiveness)Team numbers (分析成員)Problem Analysis(對不良品進行現狀分析)Before(改善前) :After(改善後):庫存: 无在制品: 无客戶庫存: 605PCS安排驻厂人员返工全栓后现入库.Root cause analysis(根本原因分析):Long term action(長期對策)2020.01.08Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因確認):Short term action(暫時對策) 初步原因:5168330200些款料为手工插PIN ，人为因素导致.全检人员目视疲劳导致不良品外流。
电子变压器8D报告(合模线错位)实例
NG OK
Owner(責 Due day(完
任人)
成日期)
2revention &
要求作业员每2小时查看一次模具，针对类似异常厂内水平展开，从而杜绝类似异常再发生。
DS8p標re准ad化)
(Standardizatio
整理汇总存档，后续量产中连续追踪三批，进行标准化定型。
D3現狀分析 (Problem Analysis)
不良原因主導者和分析成 員 /Team Leader and member: (Including Name, Department)
Team Leader(主 導者)
Function(職 Name(姓名) 務) 主管
Function(職務) 工程師
初步原因: 模具滑块与滑块的定位梢松动，作业员和巡检没有及时发现，导致不良流入下一个程序。
D4初步分析及
暫時對策
(Preliminary Short term action(暫時對策)
Analysis &
Short term 庫存: 5700全检，不良报废
action)
在制品: 无 客戶庫存: 2400挑出的不良我司补货
200311
Who(客訴類型)
when(發生時間):2020.03.12 where(發生地點):VQA What(問題描述): 合模線錯位，呈臺階狀，實測值0.165mm;0.20mm
D2緊急處理 (Urgent Deal)
庫存: 5700 在制品: 无 客戶庫存: 2400
11 11.70%
/ 入料检验
n)
Approved by(核准)
Report by(報告人)
Report Finish Date
电子变压器8D报告(BOBIN排距尺寸不良)
Vender(厂商)Failure Q'ty(不良数)P/N(料号)Failure rate(不良率)D/C(生产周期)How much(产生费用)Lot(生产批号)Who(客诉类型)D2紧急处理(Urgent Deal)Function(职务)Function(职务)Team Leader(主导者)主管工程师QA 经理主管生产部经理高管工艺部经理高管Owner(责任人)Due day(完成日期)Owner(责任人)Due day(完成日期)拿我司库存进行现在测量发现排距偏下限，（如图所示）2019.07.042019.07.04Due day(完成日期)2019.07.04排距偏下限1.因此产品本体总宽及内宽尺寸均做到下限值，最终导致产品排距尺寸出现偏小的不良现象2.插PIN调机员在调机时没把图纸带在身边误把0.1的公差当成0.2的，导致不良品流入下一工站3.巡检、FQC抽检是按送样确认OK后的标准检验的，未把排距列入重点检验对象，导致不良品外流1.现已安排将模具进行修正，将总宽及内宽尺寸做到中心值偏上，以确保产品排距尺寸在公差之内，杜绝排距不良现象再发生2.要求插PIN 调机员在调机时必须把图纸放在旁边，以便确定排距的尺寸，从而杜绝不良产生及流出3.巡检，FQC 抽检台面前必须贴张排距表，以便随时测量排距尺寸 ﹙如图所示﹚，从而杜绝不良品外流库存:1500 我司品检夹角，再测量每一个产品的排距尺寸，确保在管控范围内在制品: 无客户库存: 2000已交货产品烦请协助退回我司，我司再用良品进行补回。
D3现状分析(Problem Analysis)D4初步分析及暂时对策(PreliminaryAnalysis &Short term action)D5根本原因及长期对策(Root cause &long term action)D6效果确认 (Verification ofthe CA's effectiveness)Team numbers (分析成员)Problem Analysis(对不良品进行现状分析)Before(改善前) :After(改善后):Short term action(暂时对策)Root cause analysis(根本原因分析):Long term action(长期对策)Owner(责任人)//Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):从贵司反馈的不良信息在厂内对实物进行确认分析为：因此产品本体总宽及内宽尺寸均做到下限值，且本体总宽及内宽尺寸公差值均为L+/-0.2,排距尺寸公差值为+/-0.1，此相关连的尺寸在公差定义上有冲突，最终导致产品排距尺寸出现偏小的不良现象。
电子变压器8D报告(合模线错位)实例
Root cause analysis(根本原因分析):
根本原因:
1.模仁合模线磨损，故导致错位
D5根本原因及
2.因模具动模仁镶件变形，最终导致合模线错位的现象
长期对策
(Root cause & Long term action(长期对策) long term
Owner(责任 人)
actioቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
Due day(完成日 期)
改善对策报告
Corrective Action Report
Vender(厂商)
Failure Q'ty(不良数)
P/N(料号)
3182650301
Failure rate(不良率)
D1问题描述 (Problem
Description)
D/C(生产周期)
150311
How much(产生费用)
Lot(生产批号)
D4初步分析及 暂时对策
(Preliminary Analysis & Short term
action)
Short term action(暂时对策)
库存: 11000全检，不良报废 在制品: 无 客户库存: 12800挑出的不良我司补货
Owner(责任 Due day(完成日
人)
期)
2020.03.18
1.重做模仁镶件更换。 型模具镶件进行烧焊，再进行研磨处理，从而改善。
2.对成
2020.03.18
Before(改善前) :
D6效果确认 (Verification of
the CA's effectiveness)
After(改善后):
变形 OK
8D报告(变压器bobin塑胶平整度不良)
Failure rate(不良率) How much(产生费 用) Who(客诉类型)
NA 制程反馈
where(发生地点):Delta 产线
What(问题描述): 材料3188891500 产线反馈固定#1平整度不良，针对台达库存41977PCE已要求驻场人员挑选
D2紧急处理 (Urgent Deal)
Approved by(核准)
Report by(报告人)
follow up/追踪
VQA Engineer verify(工程师确认) Approved By (认可主管:)
Note: 1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写） 2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days 3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):
初步原因:
因产生平整度有固定模号不良比率非100%，初步判定1＃号模平整不良为生产前成型参数调试不当，造成1＃号模
D4初步分析及
其中一部份平整度超标.
暂时对策
(Preliminary Analysis & Short term action(暂时对策)
成型周期：40" 冷却时间：25" 2.QC人员安客户标准（10000-0162平整度标准≦0.15MM）作平整度实物测量.
Owner(责任 人)
Due day(完成日期)
2019.01.14
(完整word版)完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。
对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。
□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。
4。
质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。
表单编号:a。
日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。
电子变压器8D报告(多胶)实例样板
(Root cause & Long term action(长期对策) long term action)
焊烧磨损处，磨床重新放电
Owner(责任 Due day(完成日
人)
期)
2020.03.31
Before(改善前) :
D6效果确认 (Verification of
the CA's effectiveness)
Approved By (认可主管:)
Verify date Approved date
Note:
Note: 1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写） 2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days 3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
DS8p标re准ad化)
(Standardizatio n)
Approved by(核准)
整理汇总存档，后续量产中连续追踪三批，进行标准化定型。
Report by(报告人)
Report Finish Date
2020.03.31
Delta follow up/追踪
VQA Engineer verify(工程 师确认)
Team Leader(主 导者)
Function(职 Name(姓名) 务) 主管
Function(职务) 工程师
Name(姓名)
Team numbers (分析成员)
QA经理 生产部经理
/
主管
/
高管
电子变压器8D报告(尺寸超规格)
作成部署：作成日期：文件修订履历表文件编号:GC-EX-03品质工程部2020.03.04品 名:电子变压器品 番:GC-BOBIN CS330Vender(厂商)Failure Q'ty(不良数)P/N(料号)Failure rate(不良率)D/C(生产周期)How much(产生费用)Lot(生产批号)Who(客诉类型)D2紧急处理(Urgent Deal)Function(职务)Function(职务)Team Leader(主导者)主管工程师QA 经理主管生产部经理高管工艺部经理高管Owner(责任人)Due day(完成日期)Owner(责任人)Due day(完成日期)改善前： J1：28.00±0.25 28.35 28.42 尺寸偏大NG库存: 无在制品: 无客户库存: 200PCS已交货至客户端产品我司安排驻厂人员挑选处理.客人2020.03.05来料检验发现51688260200 J1尺寸超出公差，（如图）经驻厂人员确认J1宽度尺寸超出公差0.1-0.2量产模加工处理中，待确认。
产品“U"形端模具结构为：主体与滑块两部分组合而成，产生的根本原因一穴滑块制作精度不够（分析图例）产品成型后镶件边高于主模形成错位，致使J1尺寸偏大.1.停止使用样品模具，后续将量产新模滑块尺寸由原来3.7MM降低0.2MM （如图所示）2.样品订单，依据流程正常生产杜绝越流程化作业.（见D8项附档）Owner(责任人)2020.03.132020.03.13Due day(完成日期)2020.03.13D1问题描述 (Problem Description)D3现状分析(Problem Analysis)D4初步分析及暂时对策(PreliminaryAnalysis &Short term action)D5根本原因及长期对策(Root cause &long termaction)D6效果确认 (Verification ofthe CA's effectiveness)Team numbers (分析成员)Long term action(长期对策)Before(改善前) :After(改善后):/Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):初步原因分析：合模线错位引发产品“U”形端毛边，导致有一模号J1尺寸偏大.（如图）：外流原因分析：因样品订单数量较小，生产排程未进行正常排单QC人员未检验，样品负责人直接入仓出货，导致J1尺寸不良重复发生.Short term action(暂时对策)Root cause analysis(根本原因分析):Problem Analysis (对不良品进行现状分析)//20.03.04进料库存: 无在制品: 无客户库存: 200PCS不良原因主导者和分析成 员 /Team Leader and member: (Including Name, Department)Name(姓名)Name(姓名)when(发生时间):2020.03.04where(发生地点):客人（区内）What(问题描述): 5168260200 J1尺寸超出规格实测：28.35，28.42，不良率5%/51688260200 5.00%20.03.04/ 改善对策报告Corrective Action Report毛边主体面OK 滑块面NG3.7MM3.7MM制定《样品制作管理程序》实现流程化作业.（如附档）样品制作管理程序.doc。
电力变压器五金件8D报告 (铝排镀层脱落)
Nr.:2019-0307-Step Corrective Action ProcessProblem/Complaint:订单号: , P21126我司OQC出货检验发现一台变压器的铝排端子再次发生镀层脱落，确认不良铝排端子为改善后的端子。
NORATEL-Product/item nr:1-460-001090Corrective action initiated by / on : Prod.Nr.: QC: ww/yy:2019-7-11Ser.Nr.:Corrective action responsible:改进负责人：Date:时间：2019.7.121) PROBLEM DESCRIPTION short description 问题简单描述Catchword 关键词客户出货检验发现一台变压器上有1PCS改善后铝排表面有凸包用胶纸粘贴后,铝排表面镀层脱落，镀层脱落的铝排基材颜色呈暗黑色与先前的状态不一样。
镀层脱落2) IMMEDIATE ACTIONS short description 快速反应行动Responsible负责人Due date期限（1）接客户反映后，及时向客户处了解现状并协助处理；（2）清查库存电镀成品，发现有不良品1PCS,此批全部退回重镀处理。
7.123) ROOT CAUSE ANALYSIS short description根本原因分析Catchword 关键词（1）基质发黑的原因为不良品没有脱电干净；（2）起泡的原因是挂具没有退镀彻底，挂镀与挂具靠近接触导致；（3) 全检挑选不彻底，导致流出。
起泡4) PREVENTIVE ACTIONS short description预防措施Responsible负责人Due date期限1.要求电镀厂方对所有的上挂人员培训，重点讲解上挂前的注意事项：上挂前所有挂具必须全部退镀干净，上挂人员必须进行顺检，没有退干净的挂具，一定不能使用；电镀出来的产品，全检人员必须认真检查，一挂产品上有发现一个气泡的产品，整挂产品必须全部退镀，重新电镀，不能挑选。
电子变压器8D报告(PIN漏铜)实例
Vender(厂商)Failure Q'ty(不良数)P/N(料号)Failure rate(不良率)D/C(生产周期)How much(产生费用)Lot(生产批号)Who(客诉类型)D2紧急处理(Urgent Deal)Function(职务)Function(职务)Team Leader(主导者)主管工程师QA 经理主管生产部经理高管工艺部经理高管Owner(责任人)Due day(完成日期)Owner(责任人)Due day(完成日期)拿库存进行现在分析，发现有PIN漏铜如图所示2019.07.062019.07.06Due day(完成日期)2019.07.06P IN漏铜确认O K插PIN时咬花盘未回位，使咬花刀未完全张开，操作员未发现此现象，继续生产，导致不良品流出1.再次生产时换跟拉力大的拉簧，﹙如图所示﹚使咬花盘回位2.巡检、FQC 抽检时重点检查PIN 漏铜，杜绝不良品外流库存: 200 全检，把不良品报废处理在制品: 无客户库存: 450已交货产品换货处理D3现状分析(Problem Analysis)D4初步分析及暂时对策(PreliminaryAnalysis &Short term action)D5根本原因及长期对策(Root cause &long term action)D6效果确认 (Verification ofthe CA's effectiveness)Team numbers (分析成员)Problem Analysis(对不良品进行现状分析)Before(改善前) :After(改善后):Short term action(暂时对策)Root cause analysis(根本原因分析):Long term action(长期对策)Owner(责任人)//Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):插PIN 调机员在调机时未发现有PIN 漏铜现象，导致不良品流入下一工站Name(姓名)Name(姓名)/19.07.01/19.07.01进料库存: 200在制品: 无客户库存: 450不良原因主导者和分析成 员 /Team Leader and member: (Including Name, Department)when(发生时间):2019.07.03where(发生地点):cilent（区内）What(问题描述): 5169000200PIN漏铜，不良率 10%改善对策报告Corrective Action Report516900020010.00%D1问题描述 (Problem Description)E:\向辉ISO文件\三階文件\插针课\插针作业标准书.doc。
电子变压器8D报告(烧缺不良)案例
人)
期)
2020.03.20
Root cause analysis(根本原因分析):
因产品在射出时，没有及时清理模腔，使模具排气不顺利，出现原料不足的现象。
D5根本原因及 长期对策
(Root cause & Long term action(长期对策) long term action)
1 缺料：要求调机技术人员在生产前用铜刷清理模腔，以确保模腔无异物残留，利 于模腔的排气顺，减少缺料现象。 2 注塑时将溶损选别出来报废
(Prevention & DS8p标re准ad化)
(Standardizatio n)
要求巡检每2小时检查一次，针对次类似机种在厂内水平展开，从而杜类似现象在发生。 整理汇总存档，后续量产中连续追踪三批，进行标准化定型。
Approved by(核准)
Delta follow up/追踪
Report by(报告人) VQA Engineer verify(工程 师确认)
200318 200318
D2紧急处理 (Urgent Deal)
库存: 1000 在制品: 无 客户库存: 3000
Failure Q'ty(不良数) Failure rate(不良率) How much(产生费用) Who(客诉类型)
5 1.00%
/ 入料检验
D3现状分析 (Problem Analysis)
QA经理 生产部经理
/
主管
/
高管
工艺部经理
/
高管
Problem Analysis (对不良品进行现 融损不良 状分析)
Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):
8D报告WH2011102303
变化＝生存 WH-J-FM3000004 Rev1.0 变化＝
变化＝生存 WH-J-FM0200004 Rev1.0 变化＝
4D 原因分析－5why分析 分析
结论：
解决xxx问题 解决xxx问题 xxx
6 / 14
变化＝生存 WH-J-FM3000004 Rev1.0 变化＝
4D 原因分析－5why分析 分析
结论：
解决xxx问题 解决xxx问题 xxx
7 / 14
9 / 14
变化＝生存 WH-J-FM3000004 Rev1.0 变化＝
6D 改善实施及确认
1、针对2011年10月21日供货给贵公司的 、针对 日供货给贵公司的EPP1140002260底盒的外观 年 月 日供货给贵公司的 底盒的外观 检验不合格反馈，我司已将现有库存进行再次检验，严格按标准管控， 检验不合格反馈，我司已将现有库存进行再次检验，严格按标准管控， 经确认产品外观符合贵公司的要求。 经确认产品外观符合贵公司的要求。 2、做好 现场管理。 现场管理。 、做好6S现场管理 3、人员培训后合格上岗。 、人员培训后合0004 Rev1.0 变化＝
5D 改善对策－前、后对比
改善前 改善后
实施方法 （4M1E）
QC漏检，外观不良流入客户
新进人员加强培训，并考核 后上岗，人员合格
确认方法 确认者 确认周期
包装及出货全检出货 赵阳 /
产品出货再抽检合格 赵阳 /
解决xxx问题 解决xxx问题 xxx
保存部门 保存期限 保存方式
各部门 产生日期+3年 纸档&电子档
解决EPP底盒 解决EPP底盒 TM043RYH01(1140002260)外观检验不 TM043RYH01(1140002260)外观检验不 合格的问题 合格的问题
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Vender(厂商)Failure Q'ty(不良数)P/N(料号)
Failure rate(不良率)D/C(生产周期)How much(产生费用)Lot(生产批号)
Who(客诉类型)
D2紧急处理
(Urgent Deal)
Function(职
务)Function(职务)Team Leader(主导者)
主管工程师QA 经理主管生产部经理高管工艺部经理
高管
Owner(责任人)Due day(完成日期)
Owner(责任人)Due day(完成日期)
3196950500BN模痕
2020.03.26
2020.03.26
Due day(完成日期)
2020.03.26
8号模有模痕无法组装磁芯
模具在生产过程中顶针压伤滑块本体，导致产品胶位出有模痕
1.模具已抛光改善OK
2要求仓库人员产品出货之前需经过品检人员确定后放行。
库存: 无在制品: 现场调机OK 客户库存: 3000 已交货产品由我司驻厂人员重工处理
D3现状分析(Problem Analysis)
D4初步分析及暂时对策
(Preliminary Analysis &
Short term
action)
D5根本原因及长期对策
(Root cause &long term action)
D6效果确认 (Verification of
the CA's effectiveness)
Team numbers (分析成员)
Problem Analysis (对不良品进行现状分析)
Before(改善前) :
After(改善后):Short term action(暂时对策)Root cause analysis(根本原因分析):
Long term action(长期对策)Owner(责任人)//
Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认): 初步原因: 此产品是之前库存，抽检人员没检验就被仓库人员放行出货，导致不良外流
Name(姓名)
Name(姓名)
/200318/
200318
库存：无
在制品： 现场调机OK
客户库存 ： 3000
不良原因主导者和分析成 员 /Team Leader and member: (Including Name, Department)when(发生时间):2020.03.18where(发生地点):区外
What(问题描述): 3196950500BN有模痕
改善对策报告
Corrective Action Report
3196950500D1问题描述 (Problem Description)。